打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,實(shí)施一次涂裝論文

1、談機(jī)床實(shí)施一次涂裝沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司 張連娣 武云鵬摘要：本文論述了機(jī)床實(shí)施一次涂裝在環(huán)保、清潔生產(chǎn)和效率提高方面的意義，提出在設(shè)計(jì)、工藝和生產(chǎn)各環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的轉(zhuǎn)化與改進(jìn)以及存在的尚未完全解決的問(wèn)題。關(guān)鍵詞：機(jī)床 一次涂裝一、概述隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)際上倡導(dǎo)的綠色制造、清潔生產(chǎn)的理念被越來(lái)越多的工業(yè)企業(yè)所接受，既在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)全過(guò)程中要充分考慮減少資源消耗、減少環(huán)境污染。此外，現(xiàn)在社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，國(guó)外先進(jìn)企業(yè)管理模式都是兩頭在內(nèi)，中間在外，也就是研發(fā)設(shè)計(jì)和裝配銷售在企業(yè)內(nèi)部，中間制造的大部分零件在外部。在這種管理模式下，機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)零件是外購(gòu)的，對(duì)進(jìn)入企業(yè)的零件要求都是成品零件

2、，進(jìn)入裝配現(xiàn)場(chǎng)可以直接裝配，裝配后經(jīng)過(guò)調(diào)試就可以包裝銷售了。而我們傳統(tǒng)的涂裝工藝模式一直延續(xù)零部件加工后先噴中途漆，經(jīng)裝配后再整機(jī)噴面漆的兩次涂裝法，這種工藝存在的主要缺點(diǎn)是：a) 兩次噴涂，涂裝的周期長(zhǎng)，效率低。原材料消耗量大，加重環(huán)境污染。b) 整機(jī)噴涂施工中容易對(duì)機(jī)床電器元件及精密零件造成損壞，影響機(jī)床的精度。c) 整機(jī)噴涂施工中要對(duì)不需要噴漆的地方要進(jìn)行遮蔽防護(hù)，不利于噴涂作業(yè)。對(duì)于機(jī)床制造企業(yè)，當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)是大型、高精度。傳統(tǒng)的噴涂方式顯然已不適應(yīng)機(jī)床的發(fā)展和管理模式。在這種情況下，實(shí)施一次涂裝工藝是必由之路。國(guó)外先進(jìn)企業(yè)已廣泛采用了一次涂裝工藝。我公司幾年前在全國(guó)同行業(yè)中率先實(shí)行

3、了一次涂裝工藝，使機(jī)床生產(chǎn)工藝進(jìn)一步與國(guó)際接軌。 目前，公司已在搖鉆系列產(chǎn)品、立加系列產(chǎn)品中全面推行了一次涂裝，鏜銑床、車床系列等部分產(chǎn)品也實(shí)行了一次涂裝。它打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，不僅是機(jī)床生產(chǎn)工藝上的一次革命，更重要的是將清潔生產(chǎn)理念植入到員工思想中，促使員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，提高人的素養(yǎng)，為企業(yè)生產(chǎn)出國(guó)際一流的機(jī)床產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。通過(guò)實(shí)踐，感到真正實(shí)施一次涂裝，涉及設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合與不斷改進(jìn)，尤其對(duì)老產(chǎn)品，不是一蹴而就的事。因此本文主要就實(shí)施一次涂裝工藝過(guò)程中，設(shè)計(jì)、工藝和生產(chǎn)方式等方面應(yīng)進(jìn)行的轉(zhuǎn)化談自己的粗淺看法。二、一次涂裝的要求1、一次涂裝的定義及優(yōu)越性所

4、謂機(jī)床一次涂裝是指機(jī)床待涂裝的零部件在機(jī)加工后涂裝，并使涂裝后達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，經(jīng)驗(yàn)收后直接轉(zhuǎn)入裝配，總裝后不再進(jìn)行整機(jī)涂裝的過(guò)程。一次涂裝的工藝流程是“機(jī)加零件噴涂裝配包裝”。其優(yōu)越性體現(xiàn)在：a) 由整機(jī)涂裝改為分體零件涂裝，有利于噴涂作業(yè)，使刮涂及打磨膩?zhàn)邮┕し奖?，零件的邊緣、棱角拐角處容易噴涂。裝配后邊線接縫清晰，避免接合面涂料連在一起而造成零件拆卸時(shí)產(chǎn)生漆層脫落現(xiàn)象；螺孔、接管及機(jī)床標(biāo)牌清潔整齊，保證機(jī)床外觀質(zhì)量。b) 減少涂裝工作量。避免因重復(fù)刮、磨膩?zhàn)赢a(chǎn)生的粉塵、棉紗、廢紙等雜物對(duì)機(jī)床清潔度的影響，避免整機(jī)涂漆施工中對(duì)機(jī)床電器元件及精密零件的損壞，保證機(jī)床精度及開(kāi)箱合格率。c)

5、減少涂漆工序，節(jié)省人工、材料，縮短涂裝周期。d) 減少有害氣體對(duì)環(huán)境的污染。2、一次涂裝需具備的條件a) 涂漆件表面平整度好。b) 面漆材料應(yīng)具備附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨擦、保光保色性能好。漆膜光滑、漆膜表面的油污容易被清除而漆膜不變色、不失光。另外所有面漆可拋光打蠟，以便于小面積修補(bǔ)。選用硬度好便于清洗而不變色、不失光的面漆，是實(shí)行一次涂裝的必備條件。c) 工藝路線合理、漆面防護(hù)措施落實(shí)。要實(shí)行一次涂裝，必須根據(jù)本單位的具體情況，制定切實(shí)可行的工藝路線，特別是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理。采取有效措施，防止涂漆面在吊運(yùn)和裝配過(guò)程中損壞。這是實(shí)行一次涂裝的關(guān)鍵。d) 保證面漆色澤一致。一次涂裝的零、部件，由于

6、這些另、部件多數(shù)是分批噴涂的，有的間隔時(shí)間長(zhǎng)，因此容易產(chǎn)生前后批涂漆件漆膜的色差及漆膜粗細(xì)花紋不一致。此外，零件的加工和噴涂可能在不同的廠家進(jìn)行，因此應(yīng)有統(tǒng)一的漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的檢測(cè)方法。配漆時(shí)必須嚴(yán)格掌握顏色一致，保證整機(jī)漆膜顏色及光澤的均勻一致。3、一次涂裝的技術(shù)和管理要求要實(shí)現(xiàn)一次涂裝，需要從產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)到工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程的完全轉(zhuǎn)化，是一項(xiàng)需要各部門參與的系統(tǒng)工程。為此，在組織方面需成立由設(shè)計(jì)、工藝、加工、裝配、噴漆、板焊、鑄造等部門參與的專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，以工藝為重點(diǎn)，拉動(dòng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)各要素的改進(jìn)。一般分三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段技術(shù)準(zhǔn)備階段，查找問(wèn)題，制定措施計(jì)劃。第二階段為實(shí)施階段，第三階段

7、為鑒定總結(jié)，匯總問(wèn)題 ，持續(xù)改進(jìn)。 在實(shí)施一次涂裝的過(guò)程中，存在的主要問(wèn)題有：a) 裝配時(shí)配鉆螺紋孔，破壞漆面。b) 零件之間發(fā)生錯(cuò)位時(shí)的配修，破壞漆面。c) 因配合尺寸達(dá)不到要求，影響裝配，用以往的敲打校正方式破壞漆面。d) 裝配或試車中，機(jī)床已噴漆部位容易被油污等污染或鐵屑污劃傷。e) 零、部件（如防護(hù)罩、床頭箱上蓋等）在運(yùn)輸和吊運(yùn)過(guò)程中容易磕碰，使漆面被破壞。缺乏保護(hù)油漆表面的工裝和吊具。f) 零件在加工后，因鐵屑處理不徹底，造成涂漆后鐵屑劃傷漆面。g) 零件（如滑鞍支架、前后床腿等）噴涂時(shí)膩?zhàn)舆M(jìn)入螺紋孔內(nèi)清理不凈，因找不到孔的確切的位置影響下序操作，致使油漆表面被損

8、壞；h) 鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度達(dá)不到要求，有漲箱問(wèn)題。i) 顏色一致性問(wèn)題。針對(duì)問(wèn)題，我們制訂一次涂裝的通用技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)等各部門應(yīng)做的工作，明確各部門接口關(guān)系以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作為一次涂裝工作的基本準(zhǔn)則。設(shè)計(jì)方面：Ø 首先在結(jié)構(gòu)上盡量取消需在裝配過(guò)程中進(jìn)行的機(jī)械加工和配鉆、配鉸。Ø 核對(duì)尺寸基準(zhǔn)，盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工和裝配基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少因基準(zhǔn)不統(tǒng)一帶來(lái)的裝配干涉。Ø 為保證裝配精度，增加了一些適用的可調(diào)整結(jié)構(gòu)。Ø 一次涂裝的主要鑄件下發(fā)效果圖，對(duì)重要外觀面、加工基準(zhǔn)面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。以便鑄造時(shí)重點(diǎn)打磨這些外觀表面和保證關(guān)鍵尺寸要求。減少發(fā)

9、生錯(cuò)位、錯(cuò)邊問(wèn)題。標(biāo)準(zhǔn)方面：制訂漆膜顏色和色差一致性的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定色差的數(shù)值測(cè)量方法。工藝方面：Ø 調(diào)整工藝路線，有利于各序的銜接，減少零件搬運(yùn)。Ø 調(diào)整加工和裝配工藝規(guī)程內(nèi)容。如增加加工后零件的清理序等。讓先進(jìn)工藝逐漸改變員工的落后行為Ø 根據(jù)零件工序間保護(hù)或轉(zhuǎn)序保護(hù)、吊裝保護(hù)的需要，設(shè)計(jì)工位器具、吊具。如制作床鞍翻轉(zhuǎn)把手工裝，解決床鞍翻轉(zhuǎn)磕碰問(wèn)題。制作零件架，使零件噴漆和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程都在架上，有效解決磕碰問(wèn)題Ø 對(duì)零件加工尺寸誤差影響最終裝配的，設(shè)計(jì)專用模具，保證加工件尺寸。Ø 對(duì)鑄件漲箱等情況，除控制外協(xié)廠家入庫(kù)的鑄件質(zhì)量外，增加刀校措施。加工

10、：Ø 加工者必須嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。Ø 加工后的零件應(yīng)及時(shí)修毛刺、倒鈍邊，加工有孔的零件需清理孔里面的的鐵屑。裝配：n 零件在裝配過(guò)程中，嚴(yán)格按照一次涂裝工藝進(jìn)行；n 各種工具、量檢具不能放在機(jī)床及零件上，禁止野蠻操作，改變落后的操作習(xí)慣；n 清潔裝配，不能用帶有污漬的物品直接接觸零件漆面。n 用適當(dāng)?shù)墓ぱb保證裝配中不破壞零件漆面。同時(shí)注意吊具的清潔和吊裝時(shí)對(duì)漆面保護(hù)。涂漆：u 油漆的調(diào)配要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的顏色標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配，保證分批噴涂的零件漆膜顏色色差值小于規(guī)定要求。u 零件的清潔處理達(dá)到工藝要求，不允許零件表面及零件死角和孔里面有鐵屑；u 刮膩?zhàn)雍笠獙?duì)零件上有孔的

11、地方進(jìn)行檢查處理，保證孔里面干凈，無(wú)膩?zhàn)託埩簦籾 零件噴漆后應(yīng)擺放整齊，盡可能設(shè)置專用擺放架，防止零件漆面之間相互粘連、磕碰，有利于漆面的干燥。鑄件質(zhì)量：l 鑄件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T3997-1994規(guī)定，鑄件的主要尺寸公差和錯(cuò)型值一般不低于GB/T6414-1999規(guī)定CT9級(jí)公差l 鑄件應(yīng)表面平整，棱角清晰分明，外露的非加工表面的直線度在同一鑄型平面內(nèi)任意600mm長(zhǎng)度上不大于1.5mm，平面度不大于3mm。板焊件質(zhì)量：l 板焊件應(yīng)平整、無(wú)凸凹，邊角應(yīng)整齊，無(wú)銳邊、毛刺及焊接掛物等。l 板焊件的焊接處應(yīng)平整無(wú)裂縫，手感舒適。l 鈑焊件運(yùn)輸應(yīng)采取保護(hù)措施，防止油漆表面磕碰劃傷l 鈑焊件應(yīng)保證尺

12、寸符合要求，必要時(shí)設(shè)計(jì)定位支架，用以防護(hù)罩的預(yù)裝配，確?？傃b時(shí)的精度。其它：² 各序應(yīng)達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求方可轉(zhuǎn)序，否則下序有權(quán)拒收。² 上序與下序的轉(zhuǎn)運(yùn)由上序負(fù)責(zé)。三、一次涂裝的實(shí)施及尚未徹底解決的問(wèn)題 進(jìn)入一次涂裝實(shí)施階段，是一個(gè)不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不斷完善的過(guò)程。針對(duì)不同的問(wèn)題對(duì)癥下藥是關(guān)鍵，如：l 零件錯(cuò)邊、錯(cuò)位問(wèn)題；有的產(chǎn)品生產(chǎn)中通過(guò)裝配后增加銑序，然后部件噴漆，有效解決了錯(cuò)邊問(wèn)題。有的通過(guò)控制鑄件質(zhì)量和加工質(zhì)量，減少錯(cuò)位量。l 防護(hù)罩磕碰、變形安裝困難問(wèn)題：過(guò)去防護(hù)間是散件供貨，容易發(fā)生磕碰損傷和缺件現(xiàn)象，裝配到機(jī)床上，經(jīng)常出現(xiàn)尺寸不正確、螺栓孔錯(cuò)位、接縫處間隙大等問(wèn)題，影

13、響裝配效率，并時(shí)常發(fā)生裝配困難敲打劃傷表面現(xiàn)象。我們采取模擬整機(jī)尺寸及防護(hù)安裝螺栓孔位置制做專用定位支架，要求廠家整體供貨，如有尺寸、接縫問(wèn)題，由供應(yīng)商全部解決。大大減少磕碰損傷，提高了安裝的準(zhǔn)確性。l 采用新工藝，減少磕碰劃傷。有的鑄件過(guò)去采用涂漆工藝，裝配中因調(diào)整需要很難控制不磕碰劃傷，在不影響外觀的情況改為采用磷化工藝，增強(qiáng)了防銹能力，表面也更加漂亮?？傊?，隨著員工對(duì)一次涂裝認(rèn)識(shí)的加深以及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工藝的持續(xù)改進(jìn)，工裝夾具和管理的逐步到位，一次涂裝的效果在悄然變化。在裝配現(xiàn)場(chǎng)，可以看到整潔、擺放整齊的機(jī)床，按位擺放的零部件，裝配員工的臟衣服，臟手套不見(jiàn)了，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈了。這與未實(shí)現(xiàn)一次涂裝工藝的裝配現(xiàn)場(chǎng)形成了鮮明的對(duì)比。由此折射出一次涂裝觀念的更新及清潔生產(chǎn)文明裝配行為邁上一個(gè)新的臺(tái)階。雖然一次涂裝工作得到了較為深入的推進(jìn)，但依然存在一些待解決的問(wèn)題。如有的產(chǎn)品還存在錯(cuò)位、錯(cuò)邊問(wèn)題，運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)的漆面保護(hù)問(wèn)題還有待工藝進(jìn)一步完善。四、結(jié)論與目標(biāo)實(shí)踐證明，一次涂裝具有很多優(yōu)越性，是一種先進(jìn)的涂裝技術(shù)