建筑施工之鋼筋焊接

1、建筑施工之鋼筋焊接9-5-1 一般規(guī)定鋼筋焊接方法分類及適用范圍，見表9-37。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-96）和鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T 27-2001）的規(guī)定。鋼筋焊接方法分類及適用范圍 表9-37注：1表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括弧的數(shù)值用于HPB235級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)值用于HRB335級(jí)、HRB400級(jí)及RRB400級(jí)鋼筋；2電阻電焊時(shí)，適用范圍內(nèi)的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。鋼筋焊接的一般規(guī)定如下：1電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。2在工程開工或每批鋼筋正式

2、焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。3鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于電阻點(diǎn)焊或閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。5對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火

3、災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。6焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。9-5-2 鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。9-5-2-1 對(duì)焊設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)的技術(shù)性能，見表9-38。圖9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)。常用對(duì)焊機(jī)技術(shù)性能 表9-38項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11額定容量kVA751001501502初級(jí)電壓V220/3803803803803次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V3.527.

4、944.57.64.058.13.87.64次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動(dòng)鉗口最大行程mm3050278010動(dòng)鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm121616202025202513預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm323640404014生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊機(jī)重量kg4454652500190

5、018外形尺寸：長(zhǎng)mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820圖9-78 UN1-75型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)9-5-2-2 對(duì)焊工藝鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。1連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程（圖9-79a）。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)

6、行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程（圖9-79b）。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程（圖9-79c）。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。圖9-79 鋼筋閃光對(duì)焊

7、工藝過(guò)程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光預(yù)熱閃光焊t1-閃光時(shí)間；t1.1-一次閃光時(shí)間；t1.2-二次閃光時(shí)間；t2-預(yù)熱時(shí)間；t3-頂鍛時(shí)間9-5-2-3 對(duì)焊參數(shù)對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊的各項(xiàng)留量圖解見圖9-80。圖9-80 閃光對(duì)焊各項(xiàng)留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預(yù)熱閃光焊L1、L2-調(diào)伸長(zhǎng)度；a1a2-閃光留量；a1.1a2.1-一次閃光留量；a1.2a2.2-二次閃光留量；b1b2-預(yù)熱留量；c1c2-頂鍛留量；c

8、9;1c'2-有電頂鍛留量；c"1c"2-無(wú)電頂鍛留量1調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：HPB235級(jí)鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB400級(jí)鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8

9、10mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52mm/s。3預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來(lái)控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47mm，對(duì)閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)HPB235級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)HRB335, HRB400級(jí)鋼筋宜適中（12次/s）,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼

10、筋長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。6

11、RRB400級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。9-5-2-4 對(duì)焊缺陷及消除措施在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表9-39查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表9-39項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的

12、爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級(jí)數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過(guò)程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3）避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和

13、油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭9-5-2-5 對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查

14、，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4°；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測(cè)量方法見圖9-81。圖9-81 對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè)t方法1-測(cè)量尺；2-對(duì)焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3拉伸試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；（2）至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件

15、在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。4彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見表9-40。彎曲至90°時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 表9-40鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（°）HPB235級(jí)2d90HRB33

16、3級(jí)4d90HRB400級(jí)5d90注：1d為鋼筋直徑。2直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。9-5-3 鋼筋電阻點(diǎn)焊鋼筋電阻點(diǎn)焊是將兩根鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。9-5-3-1 點(diǎn)焊設(shè)備1單頭點(diǎn)焊機(jī)單頭點(diǎn)焊機(jī)的技術(shù)性能見表9-41。圖9-82示出DN3-75型氣壓傳動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)。常用點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)性能 表9-41項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)SO232ASO432ADN3-75DN3-100

17、1傳動(dòng)方式氣壓傳動(dòng)式2額定容量hVA1721751003額定電壓V3803803803804額定暫載率%505020205初級(jí)額定電流A45821982636較小鋼筋最大直徑mm810101281010127每小時(shí)最大焊點(diǎn)數(shù)點(diǎn)/h9001800300017408次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V1.83.62.54.63.336.663.657.39次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)級(jí)688810電極臂有效伸長(zhǎng)距離mm23055050080080080011上電極工作行程mm1040228940120561702020輔助行程808012電極間最大壓力kN2.641.182.761.956.56.513電極臂間距離mm1903

18、1038053014下電極臂垂直調(diào)節(jié)mm19031015015015015壓縮空氣壓力N/mm20.60.60.550.55消耗量m3/h2.151151516冷卻水消耗量L/h16016040070017重量kg16022580085018外形尺寸長(zhǎng)mm76586016101610寬mm400400730730高mm1405140514601460圖9-82 DN3-75型氣壓傳動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)2鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)是鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線的專用設(shè)備，采用微機(jī)控制，生產(chǎn)效率高，網(wǎng)格尺寸準(zhǔn)，能焊接總寬度不大于3.4m、總長(zhǎng)度不大于12的鋼筋網(wǎng)。GWC系列鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)的技術(shù)性能，見表9-42

19、。GWC系列鋼筋網(wǎng)成型機(jī)主要技術(shù)性能 表9-42型號(hào)GWC1250GWC1650GWC2400GWC3300最大網(wǎng)寬（mm）1300170026003400焊接鋼筋直徑（mm）1.5428412412網(wǎng)格寬度（mm） 縱向5050100100橫向20505050工作頻率（1/min）3090401004010040100焊點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)）26342634點(diǎn)焊機(jī)用電極，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)紫銅制造，電極槽孔的尺寸應(yīng)當(dāng)精確，以保證冷卻水的暢通。電極直徑，根據(jù)所焊的較小鋼筋直徑選擇。當(dāng)較小鋼筋的直徑為310mm時(shí)，電極直徑取30mm；鋼筋直徑1214mm時(shí)取40mm。在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸表面的清

20、潔平整。若電極使用變形，應(yīng)及時(shí)修整。9-5-3-2 點(diǎn)焊工藝點(diǎn)焊過(guò)程可分為預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段，見圖9-83。在通電開始一段時(shí)間內(nèi)，接觸點(diǎn)擴(kuò)大，固態(tài)金屬因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產(chǎn)生塑性變形，并擠向工件間隙縫中；繼續(xù)加熱后，開始出現(xiàn)熔化點(diǎn)，并逐漸擴(kuò)大成所要求的核心尺寸時(shí)切斷電流。圖9-83 點(diǎn)焊過(guò)程示意圖t1-預(yù)壓時(shí)間；t2-通電時(shí)間；t3-鍛壓時(shí)間焊點(diǎn)的壓入深度，應(yīng)符合下列要求：（1）熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的25%45%；（2）冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%40%。9-5-3-3 點(diǎn)焊參數(shù)當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋時(shí)，焊接網(wǎng)的縱

21、向與橫向鋼筋的直徑應(yīng)符合下式要求：dmin0.6dmax （9-15）電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能等，合理選擇變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。在焊接過(guò)程中應(yīng)保持一定的預(yù)壓時(shí)間和鍛壓時(shí)間。采用DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接HPB235級(jí)鋼筋和冷拔光圓鋼絲時(shí)，焊接通電時(shí)間和電極壓力分別見表9-43和表9-44。采用DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接通電時(shí)間（s） 表9-43變壓器級(jí)數(shù)較小鋼筋直徑（mm）3456810121410.080.100.1220.050.060.0730.220.701.5040.200.601.252.504.0050.501.002.003.5060.400.751.5

22、03.0070.501.202.50注：點(diǎn)焊HRB335級(jí)鋼筋或冷軋帶肋鋼筋時(shí)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)20%25%。采用DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)電極壓力 表9-44較小鋼筋直徑（mm）HPB235級(jí)鋼筋冷拔光圓鋼絲HRB335級(jí)鋼筋冷軋帶肋鋼筋39801470-4980147014701960514701960196024506196024502450294082450294029403430102940392034303920123430441044104900143920490049005880鋼筋點(diǎn)焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短，可分為強(qiáng)參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強(qiáng)參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較大（1

23、20360A/mm2），而通電時(shí)間很短（0.10.5s）；這種工藝的經(jīng)濟(jì)效果好，但點(diǎn)焊機(jī)的功率要大。弱參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較?。?0160A/mm2），而通電時(shí)間較長(zhǎng)（0.5s）。點(diǎn)焊熱軋鋼筋時(shí)，除因鋼筋直徑較大而焊機(jī)功率不足需采用弱參數(shù)外，一般都可采用強(qiáng)參數(shù)，以提高點(diǎn)焊效率。點(diǎn)焊冷處理鋼筋時(shí)，為了保證點(diǎn)焊質(zhì)量，必須采用強(qiáng)參數(shù)。9-5-3-4 點(diǎn)焊缺陷及消除措施鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)參照表9-45查找原因，采取措施及時(shí)消除。點(diǎn)焊制品焊接缺陷及消除措施 表9-45項(xiàng)次缺陷種類產(chǎn)生原因消除措施1焊點(diǎn)過(guò)燒（1）變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高（2）通電時(shí)間太長(zhǎng)（3）上下電極不

24、對(duì)中心（4）繼電器接觸失靈（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）縮短通電時(shí)間（3）切斷電源，校正電極（4）調(diào)節(jié)間隙，清理觸點(diǎn)2焊點(diǎn)脫落（1）電流過(guò)小（2）壓力不夠（3）壓入深度不足（4）通電時(shí)間太短（1）提高變壓器級(jí)數(shù)（2）加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓（3）調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求（4）延長(zhǎng)通電時(shí)間3表面燒傷（1）鋼筋和電極接觸表面太臟（2）焊接時(shí)沒(méi)有預(yù)壓過(guò)程或預(yù)壓力過(guò)?。?）電流過(guò)大（4）電極變形（1）清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污（2）保證預(yù)壓過(guò)程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力（3）降低變壓器級(jí)數(shù)（4）修理或更換電極9-5-3-5 鋼筋焊接網(wǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)成品鋼筋焊接網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批抽樣檢驗(yàn)。1取樣數(shù)量每批鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)

25、由同一廠家生產(chǎn)的、受力主筋為同一直徑、同一級(jí)別的焊接網(wǎng)組成，重量不應(yīng)大于20t。每批焊接網(wǎng)外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗(yàn)，應(yīng)抽取5%的網(wǎng)片，且不得少于3片。鋼筋焊接網(wǎng)的焊點(diǎn)應(yīng)作力學(xué)性能試驗(yàn)。在每批焊接網(wǎng)中，應(yīng)隨機(jī)抽取一張網(wǎng)片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試件，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)；并在同一根非受拉鋼筋上隨機(jī)截取3個(gè)抗剪試件。試件的尺寸見圖9-84所示。圖9-84 鋼筋焊接網(wǎng)試件（a）拉伸試件；（b）抗剪試件力學(xué)性能試件，應(yīng)從成品中切取，切取過(guò)試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同級(jí)別、同直徑鋼筋，其每邊搭接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長(zhǎng)度。2外觀檢查焊接網(wǎng)外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得超過(guò)

26、整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得超過(guò)該根鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊。（2）焊接網(wǎng)表面不得有油漬及其他影響使用的缺陷，可允許有毛刺、表面浮銹。（3）焊接網(wǎng)幾何尺寸的允許偏差：對(duì)網(wǎng)片的長(zhǎng)度、寬度為±25mm；對(duì)網(wǎng)格的長(zhǎng)度、寬度為±10mm。當(dāng)需方有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，焊接網(wǎng)片長(zhǎng)度允許偏差可取±10mm。3力學(xué)性能試驗(yàn)（1）抗剪試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用能懸掛于試驗(yàn)機(jī)上專用的抗剪試驗(yàn)夾具。抗剪試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件抗剪力的平均值應(yīng)符合下式計(jì)算的抗剪力：F0.3×A0×s （9-16）式中 F抗剪力；A0較大

27、鋼筋的橫截面積；s該級(jí)別鋼筋的屈服強(qiáng)度。當(dāng)抗剪試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在取樣的同一橫向鋼筋上所有交叉焊點(diǎn)取樣檢查；當(dāng)全部試件平均值合格時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批焊接網(wǎng)為合格品。（2）拉伸試驗(yàn)與彎曲試驗(yàn)方法，與常規(guī)方法相同。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合該級(jí)別鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)；如不合格，則應(yīng)加倍取樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，該批鋼筋網(wǎng)方可判定為合格。9-5-4 鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭型式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊

28、接參數(shù)；（2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。9-5-4-1 電弧焊設(shè)備和焊條電弧焊設(shè)備主要采用交流弧焊機(jī)。建筑工地常用交流弧焊機(jī)的技術(shù)性能，見表9-46。常用交流弧焊機(jī)的技術(shù)性能 表9-46項(xiàng)目BX3-120-1BX3-300-2BX3-500-2BX2-1000（BC-1000）額定焊接電流（A）1203005001000初級(jí)電壓（V）220/380380380220/380次級(jí)空載電壓（V）7075707870756978額定工作電壓（V）253240

29、42額定初級(jí)電流（A）41/23.561.9101.4340/196焊接電流調(diào)節(jié)范圍（A）2016040400606004001200額定持續(xù)率（%）60606060額定輸入功率（kVA）923.438.676各持續(xù)率時(shí)功率100%（kVA）718.530.5-額定持續(xù)率（kVA）923.438.676各持續(xù)率時(shí)焊接電流100%（kVA）93232388775額定持續(xù)率（kVA）1203005001000功率因數(shù)（cos）-0.62效率（%）8082.58790外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）485×470×680730×540×900

30、730×540×900744×950×1220重量（kg）100183225560電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB 5117）或低合金鋼焊條（GB 5118）的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表9-47選用。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書的要求烘焙；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘焙后方可使用。鋼筋電弧焊焊條型號(hào) 表9-47鋼筋級(jí)別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E43

31、03HRB400E5003E5503-9-5-4-2 幫條焊和搭接焊幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸，見表9-37。幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。1施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：（1）采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm；（2）采用搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；（3）幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定（圖9-85a）；搭接焊時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定（圖9-85b）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于

32、20mm。圖9-85 幫條焊與搭接焊的定位（a）幫條焊；（b）搭接焊1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位2施焊時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍（圖9-86）。圖9-86 焊縫尺寸（a）鋼筋接頭；（b）鋼筋與鋼板接頭4鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度見表9-37。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。9-5-4-3 預(yù)埋件電弧焊預(yù)埋件T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖9-87）。圖9-87 預(yù)埋件電弧焊

33、T字接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊采用貼角焊時(shí)，焊縫的焊腳K：對(duì)HPB235級(jí)鋼筋不得小于0.5d，對(duì)HRB335級(jí)鋼筋，不得小于0.6d（d為鋼筋直徑）。采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm,傾斜角度為45°，鋼筋縮進(jìn)2mm。施焊中，電流不宜過(guò)大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。9-5-4-4 剖口焊1施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；（2）鋼筋坡口平焊時(shí)，V形坡口角度宜為55°65°（圖9-88a）；坡口立焊時(shí)，坡口角度宜為40°55°，其中下鋼筋為0

34、76;10°，上鋼筋為35°45°（圖9-88b）；圖9-88 鋼筋坡口接頭（a）坡口平焊：（b）坡口立焊（3）鋼墊板的長(zhǎng)度宜為4060mm，厚度宜為46mm；坡口平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。（4）鋼筋根部間隙，坡口平焊時(shí)宜為46mm；立焊時(shí)，宜為35mm；其最大間隙均不宜超過(guò)10mm。2剖口焊工藝，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合。焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊23層側(cè)面焊縫；（2）宜采用幾個(gè)接頭輪流進(jìn)行施焊；（3）焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣23mm，焊縫余高不得大

35、于3mm，并宜平緩過(guò)渡至鋼筋表面；（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。HRB400級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用氧乙炔焰預(yù)熱。9-5-4-5 熔槽幫條焊熔槽幫條焊的規(guī)格與尺寸，見表9-37。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。角鋼的邊長(zhǎng)宜為4060mm，長(zhǎng)度宜為80100mm。其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋端頭應(yīng)加工平整，兩根鋼筋端面的間隙應(yīng)為1016mm。（2）從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端頭熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；（3）焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣一次，焊平后再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；（4）鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表

36、面應(yīng)平整。9-5-4-6 電弧焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：（1）以300個(gè)同一接頭形式、同一鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；（2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬構(gòu)件。2外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；（3）焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應(yīng)符合表9-48的規(guī)定；（4）坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；（5）預(yù)埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應(yīng)

37、大于10mm，鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于4°。外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。3拉伸試驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；（2）3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有一個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再?gòu)某善分星腥。鋽?shù)量和要

38、求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗(yàn)，可參照9-5-7-5條執(zhí)行。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 表9-48名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d-接頭處彎折角（°）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm0.05d00.05d0-焊縫寬度mm0.1d00.1d0-焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22-面積mm266-在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)-2面積mm2-6注：d為鋼筋直徑（mm）。9-5-5 鋼筋電渣壓力焊

39、鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場(chǎng)合應(yīng)慎用。9-5-5-1 焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見圖9-89。圖9-89 鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機(jī)頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱1焊接電源豎向鋼筋

40、電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD-600型與JSD-1000型專用電源，見表9-49。豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能 表9-49項(xiàng)目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級(jí)電流A116196次級(jí)電流A60075010001200次級(jí)電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm14322240一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電，電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率。空載電壓應(yīng)較高（75V），以利引弧。2焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳

41、動(dòng)雙柱式等。（1）LDZ型杠桿單柱焊接機(jī)頭（圖9-90）由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動(dòng)杠桿可沿單柱上、下滑動(dòng)，以控制上鋼筋的運(yùn)動(dòng)和位置。圖9-90 杠桿式單柱焊接機(jī)頭1-鋼筋；2-焊劑盒；3-單導(dǎo)柱；4-固定夾頭；5-活動(dòng)夾頭；6-手柄；7-監(jiān)控儀表；8-操作把；9-開關(guān)；10-控制電纜；11-電纜插座（2）MH型絲桿傳動(dòng)式雙柱焊接機(jī)頭（圖9-91）由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動(dòng)，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋后無(wú)需調(diào)整對(duì)中度。圖9-91 絲桿傳動(dòng)式雙柱焊接機(jī)頭1

42、-傘形齒輪箱；2-手柄；3-升降絲桿；4-夾緊裝置；5-上夾頭；6-導(dǎo)管；7-雙導(dǎo)柱；8-下夾頭；9-操作盒YJ型焊接機(jī)頭，利用梯形螺紋傳動(dòng)和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。上述各類焊接機(jī)頭，可采用手控與自控相結(jié)合的半自動(dòng)化操作方式。3焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過(guò)程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊

43、縫金屬合金化。焊劑使用前必須在250溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。9-5-5-2 焊接工藝與參數(shù)1焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程（圖9-92）。圖9-92 鋼筋電渣壓力焊工藝過(guò)程圖解（28鋼筋）1-引弧過(guò)程；2-電弧過(guò)程；3-電渣過(guò)程；4-頂壓過(guò)程（1）引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm

44、引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。（2）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲

45、去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見表9-50。電渣壓力焊焊接參數(shù) 表9-50鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021285005502463260065027636700750307408509003389-5-5-3 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)

46、軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表9-51查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表9-51項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過(guò)大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過(guò)快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過(guò)短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增

47、加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過(guò)快回收焊劑9-5-5-4 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；（2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)

48、符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。9-5-6 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性態(tài)，加壓完成的

49、一種壓焊方法。由于加熱和加壓使接合面附近金屬受到鐓鍛式壓延，被焊金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，促使兩接合面接近到原子間的距離，進(jìn)入原子作用的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)原子間的互相嵌入擴(kuò)散及鍵合，并在熱變形過(guò)程中，完成晶粒重新組合的再結(jié)晶過(guò)程而獲得牢固的接頭。鋼筋氣壓焊工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)焊工要求嚴(yán)，焊前對(duì)鋼筋端面處理要求高。被焊兩鋼筋直徑之差不得大于7mm。9-5-6-1 焊接設(shè)備鋼筋氣壓設(shè)備包括氧、乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等，見圖9-93。鋼筋氣壓焊接機(jī)系列有GQH-II與III型等。圖9-93 氣壓焊設(shè)備工作簡(jiǎn)圖1-腳踏液壓泵；2-壓力表；3-液壓膠管；4-活動(dòng)

50、油缸；5-鋼筋卡具；6-被焊接鋼筋；7-多火口烤槍；8-氧氣瓶；9-乙炔瓶加熱器由混合氣管和多火口烤槍組成。為使鋼筋接頭能均勻受熱，烤槍應(yīng)設(shè)計(jì)成環(huán)狀鉗形?？緲尩幕鹂跀?shù)：對(duì)直徑1622mm的鋼筋為68個(gè)，對(duì)直徑2528mm的鋼筋為810個(gè)，對(duì)直徑為3236mm的鋼筋為1012個(gè)，對(duì)直徑為40mm的鋼筋為1214個(gè)。加壓器由液壓泵、壓力表、液壓膠管和活動(dòng)油缸組成。液壓泵有手動(dòng)式、腳踏式和電動(dòng)式。在鋼筋氣壓焊接作業(yè)中，加壓器作為壓力源，通過(guò)鋼筋卡具對(duì)鋼筋施加30N/mm2以上的壓力。鋼筋卡具由可動(dòng)卡子與固定卡子組成，用于卡緊、調(diào)整和壓接鋼筋用。9-5-6-2 焊接工藝1焊前準(zhǔn)備（1）鋼筋下料要用砂輪

51、鋸，不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無(wú)法壓接。（2）鋼筋端面在施焊前，要用角向磨光機(jī)打磨見新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于70°；兩鋼筋對(duì)接面間隙不得超過(guò)3mm。（3）鋼筋端面附近50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。（4）兩根被連接的鋼筋用鋼筋卡具對(duì)正夾緊。2施焊要點(diǎn)鋼筋氣壓焊的工藝過(guò)程包括：頂壓、加熱與壓接過(guò)程。氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。圖9-94示出常用的三次加壓工藝過(guò)程（以25鋼筋為例）。圖9-94 三次加壓法焊接工

52、藝過(guò)程圖解t1-碳化焰對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫處集中加熱；F1-一次加壓，預(yù)壓；t2-中性焰往復(fù)寬幅加熱；F2-二次加壓，接縫密合；t1+t2-根據(jù)鋼筋直徑和火焰熱功率而定；F3-三次加壓，鐓粗成形（1）兩鋼筋安裝后，預(yù)壓頂緊。預(yù)壓力宜為10MPa，鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。（2）鋼筋加熱初期應(yīng)采用碳化焰（還原焰），對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對(duì)鋼筋加第二次加壓，直至焊口縫隙完全閉合。應(yīng)注意：碳化焰若呈黃色，說(shuō)明乙炔過(guò)多，必須適當(dāng)減少乙炔量，不得使用碳化焰外焰加熱，嚴(yán)禁用氣化過(guò)剩的氧化焰加熱。（3）在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，在壓焊面中心12倍鋼筋