鋼結(jié)構(gòu)考試資料_第1頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)考試資料_第2頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)考試資料_第3頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)考試資料_第4頁(yè)
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1、鋼結(jié)構(gòu)考試復(fù)習(xí)資料1鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1.剛才強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕;2.材質(zhì)均勻、塑性韌性好;3.良好的加工性能和焊接性能;4.密封性好;5.鋼材的可重復(fù)使用性;6.耐火性差;7.耐腐蝕性差;8.有低溫冷脆傾向和低應(yīng)力脆斷傾向;9.穩(wěn)定問(wèn)題2應(yīng)用范圍:大跨結(jié)構(gòu)(空間結(jié)構(gòu)、橋梁等)、工業(yè)廠房、受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)(鉆井平臺(tái)鋼架等)、多層和高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)(塔架、桅桿、發(fā)射塔架等)、容器和其他構(gòu)筑物、輕鋼結(jié)構(gòu)、鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法主要以概率極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法為主,對(duì)疲勞以及壓力容器沿用以經(jīng)驗(yàn)為主的容許應(yīng)力設(shè)計(jì)法。4鋼材焊接性的分析方法及應(yīng)用1)間接分析法:碳當(dāng)量鑒定法是判斷焊接性的最簡(jiǎn)便的方法,常用作

2、焊接冷裂紋的間接評(píng)定。所謂碳當(dāng)量法,就是將包括碳在內(nèi)的其他合金元素最硬化(脆化和冷裂等)的影響折合成碳的影響。2)直接實(shí)驗(yàn)法:在設(shè)定的焊接參數(shù)下按規(guī)定要求焊接工藝試板,然后通過(guò)試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)焊接接頭對(duì)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的敏感性,以此來(lái)評(píng)定焊接性。常用試驗(yàn)方法有斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法、焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)方法、插銷(xiāo)試驗(yàn)等。5鋼材拉伸試驗(yàn):屈服強(qiáng)度的測(cè)定:試驗(yàn)時(shí)記錄力延伸曲線或力位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中最小或屈服平臺(tái)的恒定力,將其分別處以試樣原始截面積得到上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。指針?lè)椒ǎ涸囼?yàn)時(shí),讀取測(cè)力度盤(pán)指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最

3、大和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力,將其分別除以試樣原始橫截面積,得到上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。延伸率的測(cè)定:試驗(yàn)中任一時(shí)刻引伸計(jì)標(biāo)距的總延伸(彈性延伸加塑性延伸)與引伸計(jì)標(biāo)距(Le)之比的百分率??估瓘?qiáng)度Rm的測(cè)定:采用圖解方法和指針?lè)椒y(cè)定抗拉強(qiáng)度,對(duì)于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料,從記錄力延伸曲線或力位移曲線圖,或從測(cè)力度盤(pán),讀取過(guò)了屈服階段之后的最大力Fm;對(duì)于呈明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料,從記錄力延伸曲線或力位移曲線圖,或從測(cè)力度盤(pán),讀取試驗(yàn)過(guò)程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積得到抗拉強(qiáng)度。Rm=Fm/S0斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定:將試樣斷裂的部分

4、仔細(xì)地配接在一起,使其軸線處于同一直線上,確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后,測(cè)量試樣斷后的標(biāo)距,用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置斷定斷后標(biāo)距,精準(zhǔn)至±0.25mm,原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離,不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方位有效,但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定至,不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。A=Lu-L0L0×1006鋼材彎曲試驗(yàn):在1035的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn),試驗(yàn)溫度為(23±5)。開(kāi)動(dòng)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī),將按規(guī)定所取的試樣放置在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)支架上,根據(jù)試樣尺寸選擇彎曲半徑、彎曲圓弧頂部至拔桿底面的距離及拔桿的孔徑。使彎曲臂處于

5、垂直位置,將試樣由拔桿孔插入并加緊其下端,使試樣垂直于兩彎曲圓柱軸線所在的平面。操作平穩(wěn)而無(wú)沖擊,彎曲速度每秒不超過(guò)一次,但要防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果。將試樣從起始位置向右彎曲900后,返回起始位置作為一次彎曲,再由起始位置向左彎曲900,試樣再返回起始位置作為第二次彎曲,依次連續(xù)反復(fù)彎曲,試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。彎曲試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止,如有特殊要求,可彎曲到不用放大鏡工具即可見(jiàn)到裂紋為止。試樣彎曲到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定次數(shù)后,如試樣未出現(xiàn)裂紋、折斷即為合格,否則為不合格。7應(yīng)力集中對(duì)鋼材的影響:實(shí)際的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件有時(shí)存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷等

6、。此時(shí),構(gòu)件中的應(yīng)力分布將不再保持均勻,而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力,在另外一些區(qū)域則應(yīng)力降低,即產(chǎn)生應(yīng)力集中形象。在負(fù)溫或動(dòng)力荷載作用下,應(yīng)力集中的不利影響將十分突出,往往是引起脆性破壞的根源。8殘余應(yīng)力對(duì)鋼材的影響:鋼構(gòu)件承受荷載時(shí),荷載引起的應(yīng)力將與截面殘余應(yīng)力疊加,使構(gòu)件某些部位提前達(dá)到屈服強(qiáng)度并發(fā)展塑性變形。如繼續(xù)增加荷載,只有截面彈性區(qū)承受荷載的增加值,而塑性區(qū)的應(yīng)力不再增加。所以,構(gòu)件達(dá)到強(qiáng)度極限狀態(tài)時(shí)的截面應(yīng)力狀態(tài)與沒(méi)有殘余應(yīng)力時(shí)完全相同,即殘余應(yīng)力不影響構(gòu)件強(qiáng)度。由于構(gòu)件截面塑性區(qū)退出受力和發(fā)展塑性變形,殘余應(yīng)力將降低構(gòu)件的剛度和穩(wěn)定性。殘余應(yīng)力特別是焊接殘余應(yīng)力與荷載應(yīng)力

7、疊加后,常使鋼材處于二維或三維的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下受力,將降低其抗沖擊斷裂和抗疲勞破壞的能力。9高強(qiáng)螺栓的分級(jí)規(guī)定:碳鋼公制螺栓機(jī)械性能等級(jí)分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個(gè)性能等級(jí)。不銹鋼分為60、70、80(奧氏體);50、70、80、110(馬氏體);45、60(鐵士體)三類。10高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢驗(yàn):含初擰、復(fù)寧、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢驗(yàn),扭矩扳手精度誤差不大于3%。分扭矩法和轉(zhuǎn)角法兩種,應(yīng)在施擰1h后,48h內(nèi)完成。(1) 扭矩法:在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線,將螺母退回60度左右,用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值

8、與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。Tc(終擰扭矩值)=K(扭矩系數(shù))*Pc(施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值)*d。高強(qiáng)大六角螺栓螺栓初擰扭矩值T0按0.5Tc取。扭剪型高強(qiáng)螺栓T0=0.065Pc*d。(2) 轉(zhuǎn)角法:檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫(huà)的終擰起始線和終止線所夾角度是否達(dá)到規(guī)定值。在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線,然后全部卸松螺母,在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓,觀察與原畫(huà)線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10度以內(nèi)合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān)。(3) 扭剪型高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢驗(yàn):觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上

9、述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。11高強(qiáng)大六角螺栓扭矩系數(shù)復(fù)檢:現(xiàn)場(chǎng)待安裝螺栓批中隨機(jī)抽取,每批抽8套。儀器誤差2%。每套連接副只做一次實(shí)驗(yàn),緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)更換連接副,重新實(shí)驗(yàn)。將螺栓穿入軸力計(jì),在測(cè)出螺栓預(yù)拉力P同時(shí),測(cè)定施擰扭矩值T。K=T/(P*d),扭矩系數(shù)平均值應(yīng)為0.000.15,標(biāo)準(zhǔn)差0.0112螺栓最小拉力荷載檢驗(yàn):用專用卡尺將螺栓置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn),為避免試件承受橫向荷載,試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動(dòng)調(diào)正中心,夾頭張拉移動(dòng)速度25mm/min。承受拉力荷載的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為6倍以上螺距,實(shí)驗(yàn)力達(dá)到緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1中規(guī)定最小拉力荷載時(shí)不得斷裂。超過(guò)最小拉力

10、荷載直至斷裂時(shí)斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分,不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部交接處。13螺栓最小拉力荷載復(fù)檢:現(xiàn)場(chǎng)待安裝螺栓批中隨機(jī)抽取,每批抽8套。電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等誤差2%。采用軸力計(jì)方法復(fù)檢時(shí),將螺栓插入軸力計(jì),初擰采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)S枚ㄅる妱?dòng)扳手,初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰采用專用電動(dòng)扳手,至尾部梅花頭擰掉,讀預(yù)拉力值。每套連接副只做一次實(shí)驗(yàn),緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)更換連接副,重新實(shí)驗(yàn)。14洛氏硬度要求:結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),跨度40m螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),螺栓進(jìn)行表面硬度實(shí)驗(yàn),8.8級(jí)HRC2129,10.9級(jí)HRC3236,不得有裂紋或損傷。按規(guī)格抽8只。硬

11、度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。15摩擦面滑移系數(shù)檢驗(yàn):每2000t為一批,不足按一批計(jì)算,每批3組試件。采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件。試驗(yàn)機(jī)誤差1%,貼有電阻片的高強(qiáng)螺栓、壓力傳感器、電阻應(yīng)變儀誤差2%。先將沖釘打入試件孔,逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)螺栓,或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)檢的扭剪型高強(qiáng)螺栓。初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右,終擰后,1)裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)螺栓,用電阻應(yīng)變儀實(shí)測(cè)控制預(yù)拉力值0.95P1.05P(設(shè)計(jì)值);2)不實(shí)測(cè)時(shí),扭剪型螺栓預(yù)拉應(yīng)力按同批復(fù)檢預(yù)拉力平均值。時(shí)間側(cè)面畫(huà)觀察滑移直線,試件軸線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。加荷時(shí),先加10%抗滑移設(shè)計(jì)

12、荷載值,停1min,再平穩(wěn)加載,35kN/s,直至拉滑動(dòng)破壞,測(cè)滑移荷載Nv。破壞判定:試驗(yàn)機(jī)回針;試件側(cè)面畫(huà)線錯(cuò)動(dòng);X-Y記錄儀上變形曲線突變;試件突然發(fā)生“嘣”響聲。=Nv/(n*Pi)。16動(dòng)力荷載對(duì)焊縫要求:垂直于受力方向焊縫不宜采用不焊透對(duì)接焊縫。角焊縫兩焊腳邊夾角一般為90°,大于120°或小于60°斜角角焊縫,不宜用作受力焊縫(鋼管結(jié)構(gòu)除外)。17鋼材連接對(duì)焊條或焊絲要求:依據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能要求,同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析,必要時(shí),做焊接實(shí)驗(yàn),制定相應(yīng)工藝措施,再確定選用焊條。(1)碳鋼焊

13、接選擇與剛才強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)的焊條,同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、板厚、剛度大、動(dòng)荷載、可焊性差的,選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求的采用專用焊條,如立向下焊條、打底焊條等。提高焊接效率可用鐵粉型焊條。(2)對(duì)焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋,選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條,低碳鋼與低合金鋼異合金鋼焊接,用與強(qiáng)度低鋼材相應(yīng)的焊條,考慮低合金鋼因素,選用低氫型為宜。(3)中碳鋼含碳量較高增加裂縫傾向,用低氫型焊條并用預(yù)熱、緩冷等措施。(4)鑄鋼可焊性差,含碳量高,工件厚大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易產(chǎn)生裂紋,合金元素多時(shí)更突出。用低氫型焊條并用預(yù)熱、緩冷等措施。(5)選用低氫型焊條,焊口

14、應(yīng)清理,不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等,焊前焊條經(jīng)350烘焙1h,隨烘隨用,不應(yīng)反復(fù)烘焙。18手工電弧焊優(yōu)點(diǎn):1.操作方便、使用靈活、適應(yīng)性強(qiáng);2焊接質(zhì)量好;3.易于分散應(yīng)力和控制變形;4.設(shè)備簡(jiǎn)單,使用維護(hù)方便。缺點(diǎn):1.手工操作,生產(chǎn)效率低,焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大;2.焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。會(huì)產(chǎn)生氣孔、咬邊、夾渣、未焊透、裂紋、變形等。19埋弧自動(dòng)焊優(yōu)點(diǎn):1.焊縫質(zhì)量高;2.焊接效率高;3.勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn):裂紋、夾渣、氣孔、未焊透。20 CO2焊接優(yōu)點(diǎn):1生產(chǎn)效率高,節(jié)省電能2焊接成本低3焊接變形小4 對(duì)油、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較低5 焊縫中含氫量少,所以提高了焊接低合金高鋼抗冷裂紋的能力。6

15、溶滴采用短路渡時(shí)用于立焊、仰焊和全位置焊接。7 電弧可見(jiàn)性好,有利于觀察,焊絲能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊接線,尤其在半自動(dòng)焊時(shí)可以較容易實(shí)現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。8操作簡(jiǎn)單,容易掌握。缺點(diǎn):1與手弧焊相比設(shè)備較復(fù)雜,易出現(xiàn)故障,要求具有較高的維護(hù)設(shè)備的技術(shù)能力。2抗風(fēng)能力差,給室外焊接作業(yè)帶來(lái)一定困難。3 弧光較強(qiáng)。必須注意勞動(dòng)保護(hù)。4 與手弧焊和埋弧焊相比,焊縫成型不夠美觀,焊接飛濺較大。會(huì)產(chǎn)生氣孔、咬邊、電弧不穩(wěn)、飛濺、蛇形焊道、熔透過(guò)大、未焊透、焊縫金屬裂紋。21殘余應(yīng)力、初彎曲、初偏心等缺陷使軸心受壓構(gòu)件中某些部位提前進(jìn)入塑性狀態(tài),對(duì)構(gòu)件整體穩(wěn)定承載力均產(chǎn)生影響。22實(shí)腹軸心受壓構(gòu)件截面選取原

16、則:1)面積分布要盡量開(kāi)展,以增加截面的慣性矩和回轉(zhuǎn)半徑,提高柱的整體穩(wěn)定承載力和剛度;2)兩個(gè)軸方向盡量等穩(wěn)定,已達(dá)到經(jīng)濟(jì)效果;3)便于和其他構(gòu)件進(jìn)行連接,構(gòu)造簡(jiǎn)單,制造省工,取材方便。23格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件剪切變形對(duì)虛軸穩(wěn)定性的影響:格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸發(fā)生彎曲失穩(wěn)時(shí),產(chǎn)生的剪力綴材承擔(dān),綴材抵抗剪力變形的能力小,剪切變形大,對(duì)整體穩(wěn)定承載力的不利影響必須予以考慮。以歐拉公式說(shuō)明構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸穩(wěn)定承載力的計(jì)算方法,只需用換算長(zhǎng)度代替計(jì)算長(zhǎng)度,然后和實(shí)腹式構(gòu)件一樣的方法計(jì)算格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸的穩(wěn)定承載力,用換算長(zhǎng)度計(jì)算的長(zhǎng)細(xì)比為構(gòu)件的實(shí)際長(zhǎng)細(xì)比)稱為換算長(zhǎng)細(xì)比。從這個(gè)意義上

17、講,(1.0)又稱為長(zhǎng)細(xì)比增大系數(shù),可見(jiàn),格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸的整體穩(wěn)定承載力計(jì)算的關(guān)鍵是計(jì)算換算長(zhǎng)細(xì)比。24歐拉公式適用條件:1.大柔度理想壓桿;2.小變形、線彈性范圍的壓桿。25軸心受壓構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比:桿件的計(jì)算長(zhǎng)度與桿件截面的回轉(zhuǎn)半徑之比,小于容許長(zhǎng)細(xì)比。26吊車(chē)梁疲勞計(jì)算內(nèi)容及條件:首先選用合適的鋼材標(biāo)號(hào)并滿足沖擊韌性要求,選用疲勞強(qiáng)度高的連接形式。重級(jí)工作制吊車(chē)梁需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算,驗(yàn)算的部位有受拉翼緣的連接焊縫處,受拉區(qū)加勁肋的端部和受拉翼緣和支撐連接處的主體金屬,還需驗(yàn)算連接的角焊縫。27桁架的應(yīng)用:屋蓋結(jié)構(gòu)、吊車(chē)梁、橋梁、格式塔架、桅桿塔、電視塔、輸電線路塔等三面、四面或多面平面桁

18、架組成的空間桁架。28節(jié)點(diǎn)連接形式及特點(diǎn):焊接(最廣泛,不必打孔,省工省時(shí)任何形狀構(gòu)件可直接連接,構(gòu)造簡(jiǎn)單,施工方便,密閉性好,結(jié)構(gòu)剛度大,整體性好。但熱影響區(qū)材質(zhì)變脆,殘余應(yīng)力使結(jié)構(gòu)變脆,有參與變形),普通螺栓連接(用于可拆卸結(jié)構(gòu))、高強(qiáng)螺栓連接(重型鋼桁架)、鉚接(受較大動(dòng)力荷載重型鋼桁架,已被高強(qiáng)螺栓替代)。29安裝特點(diǎn):1.地面拼裝的整體頂升法、整體提升法和整體吊裝法;2.高空就位的散裝、分條分塊就位組裝和高空滑移就位組裝等方法。30脆性斷裂:破壞前無(wú)明顯變形,斷口平齊呈有光澤的晶粒,危險(xiǎn)性大,應(yīng)盡量避免。包括低應(yīng)力斷裂,疲勞斷裂,解理斷裂,穿晶斷裂。塑性破壞:構(gòu)件應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn),達(dá)到

19、抗拉強(qiáng)度極限后,構(gòu)件產(chǎn)生明顯變形,斷口色澤發(fā)暗。31 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)分析:強(qiáng)度,穩(wěn)定,斷裂,耐久性。32 無(wú)損檢測(cè)方法:RT(射線檢測(cè)),UT(超聲. C/f 波長(zhǎng)=波速/頻率),MT(磁粉.),PT(滲透.),ET(渦流.)前兩個(gè)為內(nèi)部檢測(cè),后兩個(gè)為表面檢測(cè)。33增加高度可增加梁剛度,鋼板越厚,強(qiáng)度越低。34火災(zāi)下鋼結(jié)構(gòu)分析特點(diǎn):火災(zāi)過(guò)程中,結(jié)構(gòu)所受的荷載不變,材性變化,結(jié)構(gòu)變形增加,內(nèi)力分布改變;溫度引起的材料非線性。(溫度越高,彈性模量越小)35缺陷分類:輕微缺陷,使用缺陷,危機(jī)承載力缺陷36 銹蝕等級(jí): ABCD四個(gè)等級(jí)37鋼結(jié)構(gòu)連接缺陷:鉚接缺陷;拴接缺陷38焊接材料不合格:(1)材料本

20、身質(zhì)量(2)與母材不匹配(3)焊縫及墊影響區(qū)塑性和韌性降低(4)焊接殘余變形(5)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中(6)各種表面和內(nèi)部缺陷39冶金及軋制缺陷宏觀檢查:機(jī)械法,超聲探傷,射線探傷。40鋼材的塑形指標(biāo):伸長(zhǎng)率,截面收縮率,冷彎性能。41 屈強(qiáng)比:屈強(qiáng)比(s/b) <br />鋼材的屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值,稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大,結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65,低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。42影響鋼材性能的一般因素化學(xué)成分:碳:提高強(qiáng)度;但塑性,可焊性、耐銹蝕性等劣化。錳:提高強(qiáng)度,改善脆性;但對(duì)可焊性和耐銹

21、力不利。硅:提高強(qiáng)度,但含量過(guò)高,對(duì)塑性可焊性耐銹力不利。硫:高溫時(shí)變脆,降低塑性韌性抗疲勞能力和耐銹能力。磷:提高強(qiáng)度和耐銹力,低溫變脆,降低塑性可焊性等。 鋼材缺陷:偏析:鋼中化學(xué)成分的不一致性和不均勻性。裂紋:先天的裂紋,或是微觀的或是宏觀的。分層:在厚度方向分成多層,各層相互連接,并不脫離。夾雜物:尤其是硫化物和氧化物等43碳素鋼:質(zhì)量等級(jí):A、B、C、D四級(jí),品質(zhì)逐次提高,A類鋼保機(jī)械性能(力學(xué)性能),不保化學(xué)成分,不易焊接。BCD均保。44低合金鋼:Q390,Q420,Q460適于鋼結(jié)構(gòu)鋼材品種。(增加錳元素后)44 結(jié)構(gòu)連接:焊接;螺栓連接(普通螺栓,高強(qiáng)度螺栓);柳釘連接。45

22、無(wú)損檢測(cè):指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 。46螺栓:普通螺栓分為A、B、C三級(jí);高強(qiáng)度螺栓由中碳鋼或低合金鋼等經(jīng)熱處理后制成,強(qiáng)度較高。我國(guó)高強(qiáng)度螺栓的強(qiáng)度級(jí)別可分為8.8級(jí)(8.8S)和10.9級(jí)(10.9S)。高強(qiáng)度螺栓的連接分為摩擦型和承壓型連接。10.9級(jí)(10.9S):材料經(jīng)過(guò)熱處理后,能達(dá)到:1,螺栓材

23、質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa;2,螺栓材質(zhì)屈服比為0.9;3.螺栓材質(zhì)公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MPa。47焊縫質(zhì)量等級(jí)分為三級(jí),其中一、二級(jí)焊縫除外觀缺陷檢查外,還需要進(jìn)行內(nèi)部無(wú)損探傷。3. 三級(jí)受拉對(duì)接焊縫強(qiáng)度應(yīng)折減。一級(jí):100%,二級(jí):20%,二者為熔透焊縫;三級(jí)為不熔透焊縫。48 Q235E43xx;Q345E50xx 對(duì)接選低的。49超聲檢測(cè):超聲檢測(cè)(UT)是工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之一。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí),一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射,接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析,就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái),并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小,測(cè)定材料厚度等。50角焊縫的構(gòu)造:焊腳尺寸

24、和焊縫計(jì)算長(zhǎng)度,t為鋼板厚度。最小焊腳尺寸:焊縫冷卻過(guò)快而變脆,容易產(chǎn)生裂紋 ;最大焊腳尺寸:防止“過(guò)燒”現(xiàn)象,焊接殘余變形和殘余應(yīng)力;51焊接殘余應(yīng)力的影響:1.對(duì)構(gòu)件的靜力強(qiáng)度沒(méi)有影響;2.減小結(jié)構(gòu)的剛度(穩(wěn)定承載力);3.導(dǎo)致應(yīng)力集中,降低疲勞強(qiáng)度。52減小焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形的方法:1.設(shè)計(jì):減小焊縫高度,焊縫對(duì)稱布置,截面平緩過(guò)渡,避免仰焊;2.焊接工藝:采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚝头较?,分層、分段、跳焊;(先?duì)接焊縫,后角焊縫;先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫,后焊直通的長(zhǎng)焊縫,使焊縫有較大的橫向收縮余地;先焊受力較大的焊縫,后焊受力較次要的焊縫。)采用反變形法;焊前預(yù)熱,焊后保溫或進(jìn)行高溫回火、錘

25、擊等。53超過(guò)承載能力極限狀態(tài)而失效:1.材料強(qiáng)度不足而喪失承載能力(強(qiáng)度破壞);2.變形過(guò)大導(dǎo)致失穩(wěn)(穩(wěn)定破壞);3.材料疲勞破壞。54鋼梁設(shè)計(jì)應(yīng)滿足:強(qiáng)度,整體穩(wěn)定,局部穩(wěn)定,剛度。(前三按設(shè)計(jì)值,第四按標(biāo)準(zhǔn)值)55鋼梁的強(qiáng)度計(jì)算包括:正應(yīng)力、剪應(yīng)力、局部壓應(yīng)力和折算應(yīng)力,第四按標(biāo)準(zhǔn)值。56梁的整體失穩(wěn):梁在彎矩作用平面內(nèi)彎曲,但當(dāng)彎矩逐漸增加,達(dá)到某一數(shù)值時(shí),窄而高的梁將在截面承載力尚未充分發(fā)揮之前突然發(fā)生側(cè)向的彎曲和扭轉(zhuǎn),使梁?jiǎn)适Ю^續(xù)承載的能力。(提高梁受壓翼緣的側(cè)向穩(wěn)定性是提高梁整體穩(wěn)定的有效方法)57影響梁整體穩(wěn)定的主要因素:1、與荷載類型有關(guān);2、與荷載的作用位置有關(guān);3、與梁的

26、側(cè)向剛度Ely有關(guān)4、與受壓翼緣的自由長(zhǎng)度l1有關(guān)。58軸心受力構(gòu)件截面組成型式:實(shí)腹式、格構(gòu)式;設(shè)計(jì)內(nèi)容:(極限狀態(tài))1、強(qiáng)度;2、剛度;3、整體穩(wěn)定;4、局部穩(wěn)定。軸心受拉和軸心受壓構(gòu)件的剛度通常用長(zhǎng)細(xì)比來(lái)衡量59 鋼構(gòu)件的各種缺陷總是同時(shí)存在的;初彎曲和初偏心的影響是類似的,殘余應(yīng)力的存在則使構(gòu)件受力時(shí)更早地進(jìn)入彈塑性受力狀態(tài),使屈曲時(shí)截面抵抗彎曲變形的剛度減小,而導(dǎo)致穩(wěn)定承載力降低。60 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)計(jì)算基本假定:1.節(jié)點(diǎn)鉸接,桿件只受軸力;2.小撓度,不考慮節(jié)點(diǎn)大位移; 3.彈性分析。61節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn):焊接球節(jié)點(diǎn)軸心拉壓承載力破壞荷載大于等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力;螺栓球節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度保證荷

27、載為螺栓設(shè)計(jì)承載力(最大規(guī)格螺栓)。62網(wǎng)架桿件長(zhǎng)細(xì)比:1.壓桿:180;拉桿:一般桿件:400;支座附近桿件:300;直接承受動(dòng)力荷載桿件:25063缺陷顯示分類:連續(xù)線狀顯示,斷續(xù)線狀顯示,圓形顯示,分散和密集顯示,縱(橫)向缺陷顯示。質(zhì)量分級(jí):焊接接頭(JB/T4730-2005)64對(duì)光源要求:著色檢測(cè)在白光下,紅色圖像顯示,白光照度不小于1000lx;熒光檢測(cè)在暗室紫外燈下,明亮的黃綠色圖像,暗室白光照度不大于20lx,黑光輻照度不低于1000W/cm265 滲透檢測(cè)技術(shù):浸涂法,噴涂法,刷涂法,澆涂法;滲透時(shí)間(接觸時(shí)間,停留時(shí)間):10500C,1030min66 檢測(cè)方法:1.

28、滲透液燃料成分分類:著色法、熒光法、熒光著色法2.滲透液去除方法分類:水洗型,后乳化型,溶劑清洗型3.顯像劑類型分類:干式顯像法(干粉顯像劑);水基濕顯像法(水溶性濕顯像劑,水懸浮性濕顯像劑),非水基濕顯像法(非水基顯像劑),特殊顯象法(特殊顯像劑),自顯像法(自顯像劑)顯示方式:滲透液回滲,表面開(kāi)口缺陷顯示直觀67滲透檢測(cè)PT 原理:滲透液毛細(xì)作用,檢測(cè)靈敏度:高,可清晰顯示0.5(寬)×10(深)m×1mm(長(zhǎng))細(xì)微裂紋68 等級(jí)/線性缺陷磁痕/圓形缺陷磁痕(35×100):一級(jí),不允許,d1.5,框內(nèi)不大于1個(gè);二級(jí),不允許,d3,框內(nèi)不大于2個(gè);三級(jí),L3

29、,d4.5,框內(nèi)不大于4個(gè);四級(jí),大于三級(jí)。69 MT磁粉檢測(cè),材料:鐵磁性;缺陷類型:表面,近表面;檢測(cè)原理:漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用;3個(gè)步驟:工件磁化,施加磁粉,顯示解釋70便攜式磁軛探傷:測(cè)定提升力控制探傷靈敏度 麥克斯韋吸力公式 F=2/20S,最大間距時(shí),交流45N,直流177N,交叉磁軛118N。磁粉要求: 高磁導(dǎo)率,低矯頑力,低剩磁,高對(duì)比度。(間距可調(diào)整)71熒光:黑光燈 1000w/cm2(38cm),320400nm, 中心365nm;暗室白光20lx. 白光檢查磁懸液:15001000lx磁化方法:周向磁化-通電法,中心導(dǎo)體法,觸頭法,感應(yīng)電流法,環(huán)形件繞電流法;縱向磁化

30、-線圈法,磁軛法,永久磁鐵法;旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法-交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),交叉線圈旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。連續(xù)法 剩磁法72綜合評(píng)級(jí):圓形、條形缺陷同時(shí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)45. 2.5p8×12k2 ,250萬(wàn)hz,晶片材料,探頭晶片尺寸,聲波進(jìn)入后的折射角正切。 探頭,橫波斜探頭,縱波直探頭。GB11345,超聲探測(cè)儀。73橫波斜探頭檢測(cè)技術(shù):探頭入射點(diǎn)和折射角的測(cè)定,掃描速度調(diào)節(jié),距離-波幅曲線的制作和靈敏度調(diào)整,確定表面補(bǔ)償;掃查:轉(zhuǎn)動(dòng)、環(huán)繞、左右、前后、鋸齒形等缺陷評(píng)定:1.超過(guò)評(píng)定線注意裂紋等危害性缺陷特征;2.區(qū)缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)按5mm計(jì);3.相鄰兩缺陷間距小于8mm時(shí)Li ;缺陷位置

31、確定:平面位置,埋藏深度;缺陷定量:回波幅度和指示長(zhǎng)度測(cè)量。非缺陷回波判定:輪廓、端角反射波,表面波、探頭雜波、草狀波、變形波等。檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類:檢驗(yàn)等級(jí)A、B、C,評(píng)定等級(jí)、(GB11345)。74超聲:儀器部分:發(fā)射、接受部分、時(shí)基(比例問(wèn)題)、定期對(duì)儀器檢驗(yàn);電路部分:同步電路、發(fā)射電路、接收電路、時(shí)基電路、顯示器74 RT射線探傷:x射線:燈絲發(fā)射的電子經(jīng)高壓加速轟擊陽(yáng)極靶面放熱并輻射x射線。min=12.4×10-8/ V。射線:放射性同位素原子核衰變輻射射線,Co60.Cs137.Ir192 。x 、射線的基本性質(zhì):1.都是電磁波,波長(zhǎng)比可見(jiàn)光、無(wú)線電波短得多;直線傳播

32、C=光速=3×1010cm/s75鋼材、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)球組合試件力學(xué)性能的取樣方法和實(shí)驗(yàn)方法。焊接球1主控項(xiàng)目:焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè).檢驗(yàn)方法:超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告2一般項(xiàng)目:焊接球直徑圓度壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用卡尺和測(cè)厚

33、儀檢查。焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用弧形套??ǔ吆陀^察檢查螺栓球 1主控項(xiàng)目螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料,其品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。螺栓球不得有過(guò)燒裂紋及褶皺。檢查數(shù)量;每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只.檢驗(yàn)方法:用倍放大鏡觀察和表面探傷.2一般項(xiàng)目螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(普通螺紋基本尺寸)中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(普通螺紋公差與配合)中級(jí)精度的規(guī)定.檢查數(shù)量:每種規(guī)

34、格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法:用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。螺栓球直徑圓度相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量;每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法;用卡尺和分度頭儀檢查76受彎構(gòu)件撓度的測(cè)量:測(cè)量的跨度大于6m的鋼構(gòu)件撓度,宜采用全站儀或水準(zhǔn)儀,并按下列方法進(jìn)行檢測(cè)1、鋼構(gòu)件撓度觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿構(gòu)件的軸線或邊線布設(shè),每一構(gòu)件不得少于3點(diǎn)。2 將全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)得的兩端和跨中的讀數(shù)相比較,可求得構(gòu)件的跨中撓度。3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后的撓度值檢測(cè),對(duì)跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn),對(duì)跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分

35、點(diǎn)。77構(gòu)件涂層厚度的檢測(cè):測(cè)針(厚度測(cè)量?jī)x)由針桿和可滑動(dòng)的圓盤(pán)組成圓盤(pán)始終保持與針桿垂直,并在其上裝有固定裝置圓盤(pán)直徑不大于30mm,以保證完全接觸被測(cè)試件的表面。如果厚度測(cè)量?jī)x不易插入被插材料中,也可使用其他適宜的方法測(cè)試。測(cè)點(diǎn)選定:1樓板和防火墻的防火涂層厚度測(cè)定,可選兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一個(gè)單元,在其對(duì)角線上,按每米長(zhǎng)度選一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。2 全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測(cè)定,在構(gòu)件長(zhǎng)度內(nèi)每隔3m取一截面。桁架結(jié)構(gòu),上弦和下弦按第2款的規(guī)定每隔3m取一截面檢測(cè),其他腹桿每根取一截面檢測(cè)。測(cè)量結(jié)果:對(duì)于樓板和墻面,在所選擇的面積中,至少測(cè)出5個(gè)點(diǎn);對(duì)于梁和柱在所選擇的位置中,

36、分別測(cè)出6和8個(gè)點(diǎn)。分別計(jì)算出它們的平均值,精確到0.5mm。78構(gòu)件除銹等級(jí)及銹蝕等級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及抽樣評(píng)定:銹蝕等級(jí):鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以ABCD表示。A全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面;B已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;C氧化皮已經(jīng)因銹蝕熱剝落,或者可以刮除,并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;D氧化皮已因銹蝕而全面剝離,并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。79焊接應(yīng)力和焊接變形產(chǎn)生的原因及對(duì)構(gòu)件受力的影響。構(gòu)件冷卻后殘存于焊件內(nèi)部的一種自相平衡的內(nèi)應(yīng)力,稱為焊接殘余應(yīng)力。因焊接過(guò)程中的不均勻膨脹和收縮而在韓建中伴隨焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的殘存變形稱為焊接殘余變形。產(chǎn)生的原因:1

37、、不均勻溫度場(chǎng);2、高溫?zé)崴茏冃危?、平截面假定。焊接殘余應(yīng)力和殘余變形對(duì)構(gòu)件的受力和使用有不利影響,并且是產(chǎn)生焊接裂紋的重要因素之一。1)對(duì)構(gòu)件剛度的影響。焊接殘余應(yīng)力使構(gòu)件的有效截面減小,喪失進(jìn)一步承受外載的能力。焊接殘余應(yīng)力的存在存在還會(huì)增大結(jié)構(gòu)的變形,降低結(jié)構(gòu)的剛度。2)對(duì)靜力強(qiáng)度的影響。由于焊接應(yīng)力的自相平衡,使受壓區(qū)和受拉取得面積相等。構(gòu)件全截面達(dá)到的屈服強(qiáng)度所承受的外力與無(wú)焊接應(yīng)力的軸心受拉構(gòu)件全截面達(dá)到屈服強(qiáng)度時(shí)的應(yīng)力相等,因此不影響靜力強(qiáng)度。3)對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響.殘余應(yīng)力的存在使應(yīng)力循環(huán)發(fā)生偏移,這種偏移只改變其平均值,不改變其幅值。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)的平均值增加時(shí),其極限幅值就降低

38、,反之則提高。80焊縫質(zhì)量等級(jí)的確定原則。焊縫按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級(jí),二級(jí)和三級(jí),三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫做外觀檢查,且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);二級(jí)焊縫不僅要符合外觀要求,還要做超聲波探傷,一級(jí)焊縫應(yīng)符合一級(jí)焊縫的質(zhì)量要求,甚至需要做射線探傷。81裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等焊接缺陷對(duì)構(gòu)件承載力的影響,特別是對(duì)脆斷的影響。裂紋,減少了焊縫有效截面積,應(yīng)力集中明顯,降低了焊縫的耐腐蝕和疲勞極限;氣孔,影響焊縫的致密性,氣孔存在,導(dǎo)致孔口應(yīng)力集中現(xiàn)象,降低焊縫的輕度;夾渣,影響焊縫金屬的致密性及連貫性,易引起應(yīng)力集中。夾渣缺陷有尖銳的邊緣,也會(huì)因減少焊縫的有效截面積而降低焊縫機(jī)械強(qiáng)度,塑形,韌

39、性和耐腐蝕的能力以及疲勞極限;咬邊,損傷了母材,使母材有效面積減少,引起應(yīng)力集中;焊瘤,影響了焊接的外觀,掩蓋了焊瘤處焊趾的質(zhì)量情況,往往在這個(gè)部位會(huì)出現(xiàn)未融化缺陷。82軸心受壓構(gòu)件整體失穩(wěn)的三種形式。彎曲失穩(wěn)、扭轉(zhuǎn)失穩(wěn)、彎扭失穩(wěn)83橫向加勁肋的作用和設(shè)置原則。橫向加勁肋主要防止由剪應(yīng)力和局部壓應(yīng)力可能引起的腹板失穩(wěn),橫向加勁肋的間距不得小于0.5h,也不得大于2h。加勁肋應(yīng)有足夠的剛度,對(duì)加勁肋的截面尺寸和截面慣性矩應(yīng)有一定的要求。84理想簡(jiǎn)支梁對(duì)梁端約束的要求。理想簡(jiǎn)支梁,梁端均為鉸接,限制其水平和豎直方向位移,但不限制轉(zhuǎn)動(dòng)。屬于靜定結(jié)構(gòu)。85拉彎和壓彎的基本概念。拉彎:構(gòu)件同時(shí)承受軸心拉

40、力和彎矩,也稱偏心受拉。壓彎:構(gòu)件同時(shí)承受軸心受壓和彎矩,也稱偏心受壓。86溫度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響:1.軋鋼溫度對(duì)鋼材性質(zhì)影響;2.用戶使用環(huán)境溫度對(duì)鋼材性能的影響。無(wú)論哪種,影響都很大。低溫有冷脆,高溫也會(huì)使鋼材強(qiáng)度下降,溫度不超過(guò)200,剛才的性能略有變化,達(dá)到250附近,鋼材抗拉強(qiáng)度略有提高,而塑性、韌性下降,此時(shí)加工有可能產(chǎn)生裂紋。溫度超過(guò)300后,屈服點(diǎn)和極限強(qiáng)度明顯下降,達(dá)600時(shí)幾乎為零。溫度從常溫下降到一定值,鋼材沖擊韌性突然急劇下降,試件呈脆性破壞,為冷脆現(xiàn)象。鋼材由韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度為冷脆轉(zhuǎn)變溫度。87時(shí)效現(xiàn)象:材料經(jīng)熱加工和冷加工后,在室溫放置一段時(shí)間,機(jī)械性能發(fā)生

41、變化,這種金屬機(jī)械性能隨時(shí)間的延長(zhǎng)而發(fā)生變化的現(xiàn)象為時(shí)效現(xiàn)象。88冷作硬化現(xiàn)象:鋼材在常溫或結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形、使晶格扭曲、畸變,晶粒產(chǎn)生剪切、滑移,晶粒被拉長(zhǎng)等,使表面層金屬的硬度增加,減少表面層金屬的塑性,為硬化。鋼材在冷加工過(guò)程中由于產(chǎn)生塑性變形,提高鋼材的屈服點(diǎn),同時(shí)降低塑性和韌性的現(xiàn)象為冷作硬化。89鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類型及受力特點(diǎn):1.門(mén)式鋼結(jié)構(gòu);2.框架剛結(jié)構(gòu)-純框架、中心支撐框架、框剪(密柱框架);3.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)-網(wǎng)架、網(wǎng)殼;4.索膜結(jié)構(gòu)-懸索結(jié)構(gòu)、膜結(jié)構(gòu)。90鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目:原材料及成品檢驗(yàn)、焊縫檢驗(yàn)、緊固件連接檢驗(yàn)、鋼零件尺寸檢驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)組裝尺寸偏差、涂層檢驗(yàn)、鋼材

42、厚度、除銹等級(jí)構(gòu)件垂直度、結(jié)構(gòu)整體垂直度、平面彎曲度。91對(duì)接焊縫超聲波探傷步驟:根據(jù)工件的厚度及設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)選擇合適的探頭,并確定檢測(cè)方法(檢測(cè)方向、檢測(cè)面、掃查方式等)。檢測(cè)儀器的調(diào)節(jié):時(shí)基線調(diào)節(jié):測(cè)定探頭入射點(diǎn)和K值,入射點(diǎn)在CSK-A試塊上測(cè)定,K值應(yīng)在與被檢試件相同材料的試塊上測(cè)定。將測(cè)定的入射點(diǎn)及K值輸入儀器,根據(jù)工件厚度按水平、深度或聲程調(diào)節(jié)時(shí)基線。制作DAC曲線:將探頭置于RB-2試塊,在探測(cè)的所有孔中選取能產(chǎn)生最高回波的孔作為第一基準(zhǔn)點(diǎn),調(diào)節(jié)增益和衰減旋鈕,使第一基準(zhǔn)孔回波高度為垂直滿刻度的80%,記錄第一基準(zhǔn)孔波峰。固定增益和衰減旋鈕,依次探測(cè)其它橫孔,找到最高回

43、波,并逐一記錄。將測(cè)定的各點(diǎn)連接成圓滑的曲線,即為DAC曲線的基準(zhǔn)線。探傷:探傷前應(yīng)對(duì)工件的檢測(cè)面進(jìn)行修整,使表面粗糙度不大于6.3m,在工件表面涂上耦合劑,將探頭放在焊縫一側(cè),聲束方向垂直于焊縫軸線,沿鋸齒形路線進(jìn)行掃查。對(duì)掃查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)逐一記錄其水平位置和垂直深度,并根據(jù)缺陷的水平位置和垂直深度判定缺陷的位置。對(duì)有指示長(zhǎng)度的缺陷利用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。根據(jù)缺陷的回波幅度及缺陷的指示長(zhǎng)度,依據(jù)超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫中的缺陷進(jìn)行定量,并根據(jù)缺陷定量對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)級(jí)。1.0.1為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,制定本規(guī)范.1.0.4 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)

44、家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300配套使用3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,凡涉及安全功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見(jiàn)證取樣、送樣。2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查。3 相關(guān)各專業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可3.0.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程進(jìn)行。3.0.5 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;2 一

45、般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)值符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍。3質(zhì)量檢查記錄質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查;檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)

46、和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.4.5對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21-29;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32-36,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查只,檢驗(yàn)方法:硬度計(jì),倍放大鏡或磁粉探傷。4.5.2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。4.6.

47、2螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法:用倍放大鏡觀察和表面探傷。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū),持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法,檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。一級(jí)二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量,

48、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法,檢查超聲波或射線探傷記錄。超聲波、射線探傷:一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí):內(nèi)部缺陷級(jí),探傷比例100%;二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí):內(nèi)部缺陷級(jí),探傷比例20%。每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法,觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時(shí),采用滲透或磁粉探傷檢查。5.3.2焊

49、釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查,其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于10件;被抽查構(gòu)件中,每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不應(yīng)少于1個(gè).檢驗(yàn)方法,焊釘彎曲后用角尺檢查和觀察檢查。6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn),試驗(yàn)方法見(jiàn)本規(guī)范附錄B,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量,每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法,檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量,見(jiàn)本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法,檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后8h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定 。檢查數(shù)量,按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于10個(gè);每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查105且不應(yīng)少于2個(gè).7.5.1螺栓球成型后不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。檢查數(shù)量,每種規(guī)格抽查10%且不應(yīng)少于5個(gè).檢驗(yàn)方法,10倍放大鏡觀察檢查或表面探

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