鋼結(jié)構(gòu)考試資料

1、鋼結(jié)構(gòu)考試復(fù)習(xí)資料1鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.剛才強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕；2.材質(zhì)均勻、塑性韌性好；3.良好的加工性能和焊接性能；4.密封性好；5.鋼材的可重復(fù)使用性；6.耐火性差；7.耐腐蝕性差；8.有低溫冷脆傾向和低應(yīng)力脆斷傾向；9.穩(wěn)定問(wèn)題2應(yīng)用范圍：大跨結(jié)構(gòu)（空間結(jié)構(gòu)、橋梁等）、工業(yè)廠房、受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)（鉆井平臺(tái)鋼架等）、多層和高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)（塔架、桅桿、發(fā)射塔架等）、容器和其他構(gòu)筑物、輕鋼結(jié)構(gòu)、鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法主要以概率極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法為主，對(duì)疲勞以及壓力容器沿用以經(jīng)驗(yàn)為主的容許應(yīng)力設(shè)計(jì)法。4鋼材焊接性的分析方法及應(yīng)用1）間接分析法：碳當(dāng)量鑒定法是判斷焊接性的最簡(jiǎn)便的方法，常用作

2、焊接冷裂紋的間接評(píng)定。所謂碳當(dāng)量法，就是將包括碳在內(nèi)的其他合金元素最硬化（脆化和冷裂等）的影響折合成碳的影響。2）直接實(shí)驗(yàn)法：在設(shè)定的焊接參數(shù)下按規(guī)定要求焊接工藝試板，然后通過(guò)試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)焊接接頭對(duì)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的敏感性，以此來(lái)評(píng)定焊接性。常用試驗(yàn)方法有斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法、焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)方法、插銷(xiāo)試驗(yàn)等。5鋼材拉伸試驗(yàn)：屈服強(qiáng)度的測(cè)定：試驗(yàn)時(shí)記錄力延伸曲線或力位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中最小或屈服平臺(tái)的恒定力，將其分別處以試樣原始截面積得到上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。指針?lè)椒ǎ涸囼?yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤(pán)指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最

3、大和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力，將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。延伸率的測(cè)定：試驗(yàn)中任一時(shí)刻引伸計(jì)標(biāo)距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與引伸計(jì)標(biāo)距（Le）之比的百分率?？估瓘?qiáng)度Rm的測(cè)定：采用圖解方法和指針?lè)椒y(cè)定抗拉強(qiáng)度，對(duì)于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄力延伸曲線或力位移曲線圖，或從測(cè)力度盤(pán)，讀取過(guò)了屈服階段之后的最大力Fm；對(duì)于呈明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄力延伸曲線或力位移曲線圖，或從測(cè)力度盤(pán)，讀取試驗(yàn)過(guò)程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積得到抗拉強(qiáng)度。Rm=Fm/S0斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定：將試樣斷裂的部分

4、仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后，測(cè)量試樣斷后的標(biāo)距，用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置斷定斷后標(biāo)距，精準(zhǔn)至±0.25mm,原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離，不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方位有效，但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定至，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。A=Lu-L0L0×1006鋼材彎曲試驗(yàn)：在1035的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為（23±5）。開(kāi)動(dòng)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，將按規(guī)定所取的試樣放置在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)支架上，根據(jù)試樣尺寸選擇彎曲半徑、彎曲圓弧頂部至拔桿底面的距離及拔桿的孔徑。使彎曲臂處于

5、垂直位置，將試樣由拔桿孔插入并加緊其下端，使試樣垂直于兩彎曲圓柱軸線所在的平面。操作平穩(wěn)而無(wú)沖擊，彎曲速度每秒不超過(guò)一次，但要防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果。將試樣從起始位置向右彎曲900后，返回起始位置作為一次彎曲，再由起始位置向左彎曲900，試樣再返回起始位置作為第二次彎曲，依次連續(xù)反復(fù)彎曲，試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。彎曲試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止，如有特殊要求，可彎曲到不用放大鏡工具即可見(jiàn)到裂紋為止。試樣彎曲到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定次數(shù)后，如試樣未出現(xiàn)裂紋、折斷即為合格，否則為不合格。7應(yīng)力集中對(duì)鋼材的影響：實(shí)際的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件有時(shí)存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷等

6、。此時(shí)，構(gòu)件中的應(yīng)力分布將不再保持均勻，而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力，在另外一些區(qū)域則應(yīng)力降低，即產(chǎn)生應(yīng)力集中形象。在負(fù)溫或動(dòng)力荷載作用下，應(yīng)力集中的不利影響將十分突出，往往是引起脆性破壞的根源。8殘余應(yīng)力對(duì)鋼材的影響：鋼構(gòu)件承受荷載時(shí)，荷載引起的應(yīng)力將與截面殘余應(yīng)力疊加，使構(gòu)件某些部位提前達(dá)到屈服強(qiáng)度并發(fā)展塑性變形。如繼續(xù)增加荷載，只有截面彈性區(qū)承受荷載的增加值，而塑性區(qū)的應(yīng)力不再增加。所以，構(gòu)件達(dá)到強(qiáng)度極限狀態(tài)時(shí)的截面應(yīng)力狀態(tài)與沒(méi)有殘余應(yīng)力時(shí)完全相同，即殘余應(yīng)力不影響構(gòu)件強(qiáng)度。由于構(gòu)件截面塑性區(qū)退出受力和發(fā)展塑性變形，殘余應(yīng)力將降低構(gòu)件的剛度和穩(wěn)定性。殘余應(yīng)力特別是焊接殘余應(yīng)力與荷載應(yīng)力

7、疊加后，常使鋼材處于二維或三維的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下受力，將降低其抗沖擊斷裂和抗疲勞破壞的能力。9高強(qiáng)螺栓的分級(jí)規(guī)定：碳鋼公制螺栓機(jī)械性能等級(jí)分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個(gè)性能等級(jí)。不銹鋼分為60、70、80（奧氏體）；50、70、80、110（馬氏體）；45、60（鐵士體）三類。10高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢驗(yàn)：含初擰、復(fù)寧、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢驗(yàn)，扭矩扳手精度誤差不大于3%。分扭矩法和轉(zhuǎn)角法兩種，應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。（1） 扭矩法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60度左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值

8、與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。Tc（終擰扭矩值）=K（扭矩系數(shù)）*Pc（施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值）*d。高強(qiáng)大六角螺栓螺栓初擰扭矩值T0按0.5Tc取。扭剪型高強(qiáng)螺栓T0=0.065Pc*d。（2） 轉(zhuǎn)角法：檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫(huà)的終擰起始線和終止線所夾角度是否達(dá)到規(guī)定值。在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫(huà)線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10度以內(nèi)合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān)。（3） 扭剪型高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢驗(yàn)：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上

9、述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。11高強(qiáng)大六角螺栓扭矩系數(shù)復(fù)檢：現(xiàn)場(chǎng)待安裝螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽8套。儀器誤差2%。每套連接副只做一次實(shí)驗(yàn)，緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)更換連接副，重新實(shí)驗(yàn)。將螺栓穿入軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力P同時(shí)，測(cè)定施擰扭矩值T。K=T/(P*d)，扭矩系數(shù)平均值應(yīng)為0.000.15，標(biāo)準(zhǔn)差0.0112螺栓最小拉力荷載檢驗(yàn)：用專用卡尺將螺栓置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向荷載，試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動(dòng)調(diào)正中心，夾頭張拉移動(dòng)速度25mm/min。承受拉力荷載的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為6倍以上螺距，實(shí)驗(yàn)力達(dá)到緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1中規(guī)定最小拉力荷載時(shí)不得斷裂。超過(guò)最小拉力

10、荷載直至斷裂時(shí)斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部交接處。13螺栓最小拉力荷載復(fù)檢：現(xiàn)場(chǎng)待安裝螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽8套。電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等誤差2%。采用軸力計(jì)方法復(fù)檢時(shí)，將螺栓插入軸力計(jì)，初擰采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)扳手，初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀預(yù)拉力值。每套連接副只做一次實(shí)驗(yàn)，緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)更換連接副，重新實(shí)驗(yàn)。14洛氏硬度要求：結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓進(jìn)行表面硬度實(shí)驗(yàn)，8.8級(jí)HRC2129，10.9級(jí)HRC3236，不得有裂紋或損傷。按規(guī)格抽8只。硬

11、度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。15摩擦面滑移系數(shù)檢驗(yàn)：每2000t為一批，不足按一批計(jì)算，每批3組試件。采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件。試驗(yàn)機(jī)誤差1%，貼有電阻片的高強(qiáng)螺栓、壓力傳感器、電阻應(yīng)變儀誤差2%。先將沖釘打入試件孔，逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)檢的扭剪型高強(qiáng)螺栓。初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右，終擰后，1）裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)螺栓，用電阻應(yīng)變儀實(shí)測(cè)控制預(yù)拉力值0.95P1.05P(設(shè)計(jì)值)；2）不實(shí)測(cè)時(shí)，扭剪型螺栓預(yù)拉應(yīng)力按同批復(fù)檢預(yù)拉力平均值。時(shí)間側(cè)面畫(huà)觀察滑移直線，試件軸線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。加荷時(shí)，先加10%抗滑移設(shè)計(jì)

12、荷載值，停1min,再平穩(wěn)加載，35kN/s,直至拉滑動(dòng)破壞，測(cè)滑移荷載Nv。破壞判定：試驗(yàn)機(jī)回針；試件側(cè)面畫(huà)線錯(cuò)動(dòng)；X-Y記錄儀上變形曲線突變；試件突然發(fā)生“嘣”響聲。=Nv/(n*Pi)。16動(dòng)力荷載對(duì)焊縫要求：垂直于受力方向焊縫不宜采用不焊透對(duì)接焊縫。角焊縫兩焊腳邊夾角一般為90°，大于120°或小于60°斜角角焊縫，不宜用作受力焊縫（鋼管結(jié)構(gòu)除外）。17鋼材連接對(duì)焊條或焊絲要求：依據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能要求，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析，必要時(shí)，做焊接實(shí)驗(yàn)，制定相應(yīng)工藝措施，再確定選用焊條。（1）碳鋼焊

13、接選擇與剛才強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、板厚、剛度大、動(dòng)荷載、可焊性差的，選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求的采用專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。提高焊接效率可用鐵粉型焊條。（2）對(duì)焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋，選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條，低碳鋼與低合金鋼異合金鋼焊接，用與強(qiáng)度低鋼材相應(yīng)的焊條，考慮低合金鋼因素，選用低氫型為宜。（3）中碳鋼含碳量較高增加裂縫傾向，用低氫型焊條并用預(yù)熱、緩冷等措施。（4）鑄鋼可焊性差，含碳量高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易產(chǎn)生裂紋，合金元素多時(shí)更突出。用低氫型焊條并用預(yù)熱、緩冷等措施。（5）選用低氫型焊條，焊口

14、應(yīng)清理，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，焊前焊條經(jīng)350烘焙1h，隨烘隨用，不應(yīng)反復(fù)烘焙。18手工電弧焊優(yōu)點(diǎn)：1.操作方便、使用靈活、適應(yīng)性強(qiáng)；2焊接質(zhì)量好；3.易于分散應(yīng)力和控制變形；4.設(shè)備簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便。缺點(diǎn)：1.手工操作，生產(chǎn)效率低，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大；2.焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。會(huì)產(chǎn)生氣孔、咬邊、夾渣、未焊透、裂紋、變形等。19埋弧自動(dòng)焊優(yōu)點(diǎn)：1.焊縫質(zhì)量高；2.焊接效率高；3.勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn)：裂紋、夾渣、氣孔、未焊透。20 CO2焊接優(yōu)點(diǎn)：1生產(chǎn)效率高，節(jié)省電能2焊接成本低3焊接變形小4 對(duì)油、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較低5 焊縫中含氫量少，所以提高了焊接低合金高鋼抗冷裂紋的能力。6

15、溶滴采用短路渡時(shí)用于立焊、仰焊和全位置焊接。7 電弧可見(jiàn)性好，有利于觀察，焊絲能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊接線，尤其在半自動(dòng)焊時(shí)可以較容易實(shí)現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。8操作簡(jiǎn)單，容易掌握。缺點(diǎn)：1與手弧焊相比設(shè)備較復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，要求具有較高的維護(hù)設(shè)備的技術(shù)能力。2抗風(fēng)能力差，給室外焊接作業(yè)帶來(lái)一定困難。3 弧光較強(qiáng)。必須注意勞動(dòng)保護(hù)。4 與手弧焊和埋弧焊相比，焊縫成型不夠美觀，焊接飛濺較大。會(huì)產(chǎn)生氣孔、咬邊、電弧不穩(wěn)、飛濺、蛇形焊道、熔透過(guò)大、未焊透、焊縫金屬裂紋。21殘余應(yīng)力、初彎曲、初偏心等缺陷使軸心受壓構(gòu)件中某些部位提前進(jìn)入塑性狀態(tài)，對(duì)構(gòu)件整體穩(wěn)定承載力均產(chǎn)生影響。22實(shí)腹軸心受壓構(gòu)件截面選取原

16、則：1）面積分布要盡量開(kāi)展，以增加截面的慣性矩和回轉(zhuǎn)半徑，提高柱的整體穩(wěn)定承載力和剛度；2）兩個(gè)軸方向盡量等穩(wěn)定，已達(dá)到經(jīng)濟(jì)效果；3）便于和其他構(gòu)件進(jìn)行連接，構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造省工，取材方便。23格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件剪切變形對(duì)虛軸穩(wěn)定性的影響：格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸發(fā)生彎曲失穩(wěn)時(shí)，產(chǎn)生的剪力綴材承擔(dān)，綴材抵抗剪力變形的能力小，剪切變形大，對(duì)整體穩(wěn)定承載力的不利影響必須予以考慮。以歐拉公式說(shuō)明構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸穩(wěn)定承載力的計(jì)算方法，只需用換算長(zhǎng)度代替計(jì)算長(zhǎng)度，然后和實(shí)腹式構(gòu)件一樣的方法計(jì)算格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸的穩(wěn)定承載力，用換算長(zhǎng)度計(jì)算的長(zhǎng)細(xì)比為構(gòu)件的實(shí)際長(zhǎng)細(xì)比）稱為換算長(zhǎng)細(xì)比。從這個(gè)意義上

17、講，（1.0）又稱為長(zhǎng)細(xì)比增大系數(shù)，可見(jiàn)，格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸的整體穩(wěn)定承載力計(jì)算的關(guān)鍵是計(jì)算換算長(zhǎng)細(xì)比。24歐拉公式適用條件：1.大柔度理想壓桿；2.小變形、線彈性范圍的壓桿。25軸心受壓構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比：桿件的計(jì)算長(zhǎng)度與桿件截面的回轉(zhuǎn)半徑之比，小于容許長(zhǎng)細(xì)比。26吊車(chē)梁疲勞計(jì)算內(nèi)容及條件：首先選用合適的鋼材標(biāo)號(hào)并滿足沖擊韌性要求，選用疲勞強(qiáng)度高的連接形式。重級(jí)工作制吊車(chē)梁需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算，驗(yàn)算的部位有受拉翼緣的連接焊縫處，受拉區(qū)加勁肋的端部和受拉翼緣和支撐連接處的主體金屬，還需驗(yàn)算連接的角焊縫。27桁架的應(yīng)用：屋蓋結(jié)構(gòu)、吊車(chē)梁、橋梁、格式塔架、桅桿塔、電視塔、輸電線路塔等三面、四面或多面平面桁

18、架組成的空間桁架。28節(jié)點(diǎn)連接形式及特點(diǎn)：焊接（最廣泛，不必打孔，省工省時(shí)任何形狀構(gòu)件可直接連接，構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，密閉性好，結(jié)構(gòu)剛度大，整體性好。但熱影響區(qū)材質(zhì)變脆，殘余應(yīng)力使結(jié)構(gòu)變脆，有參與變形），普通螺栓連接（用于可拆卸結(jié)構(gòu)）、高強(qiáng)螺栓連接（重型鋼桁架）、鉚接（受較大動(dòng)力荷載重型鋼桁架，已被高強(qiáng)螺栓替代）。29安裝特點(diǎn)：1.地面拼裝的整體頂升法、整體提升法和整體吊裝法；2.高空就位的散裝、分條分塊就位組裝和高空滑移就位組裝等方法。30脆性斷裂：破壞前無(wú)明顯變形，斷口平齊呈有光澤的晶粒，危險(xiǎn)性大，應(yīng)盡量避免。包括低應(yīng)力斷裂，疲勞斷裂，解理斷裂，穿晶斷裂。塑性破壞：構(gòu)件應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)，達(dá)到

19、抗拉強(qiáng)度極限后，構(gòu)件產(chǎn)生明顯變形，斷口色澤發(fā)暗。31 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)分析：強(qiáng)度，穩(wěn)定，斷裂，耐久性。32 無(wú)損檢測(cè)方法：RT（射線檢測(cè)），UT（超聲. C/f 波長(zhǎng)=波速/頻率），MT（磁粉.），PT（滲透.），ET（渦流.）前兩個(gè)為內(nèi)部檢測(cè)，后兩個(gè)為表面檢測(cè)。33增加高度可增加梁剛度，鋼板越厚，強(qiáng)度越低。34火災(zāi)下鋼結(jié)構(gòu)分析特點(diǎn)：火災(zāi)過(guò)程中，結(jié)構(gòu)所受的荷載不變，材性變化，結(jié)構(gòu)變形增加，內(nèi)力分布改變；溫度引起的材料非線性。（溫度越高，彈性模量越小）35缺陷分類：輕微缺陷，使用缺陷，危機(jī)承載力缺陷36 銹蝕等級(jí)： ABCD四個(gè)等級(jí)37鋼結(jié)構(gòu)連接缺陷：鉚接缺陷；拴接缺陷38焊接材料不合格：（1）材料本

20、身質(zhì)量（2）與母材不匹配（3）焊縫及墊影響區(qū)塑性和韌性降低（4）焊接殘余變形（5）產(chǎn)生殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中（6）各種表面和內(nèi)部缺陷39冶金及軋制缺陷宏觀檢查：機(jī)械法，超聲探傷，射線探傷。40鋼材的塑形指標(biāo)：伸長(zhǎng)率，截面收縮率，冷彎性能。41 屈強(qiáng)比：屈強(qiáng)比（s/b） <br />鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。42影響鋼材性能的一般因素化學(xué)成分：碳：提高強(qiáng)度；但塑性，可焊性、耐銹蝕性等劣化。錳：提高強(qiáng)度，改善脆性；但對(duì)可焊性和耐銹

21、力不利。硅：提高強(qiáng)度，但含量過(guò)高，對(duì)塑性可焊性耐銹力不利。硫：高溫時(shí)變脆，降低塑性韌性抗疲勞能力和耐銹能力。磷：提高強(qiáng)度和耐銹力，低溫變脆，降低塑性可焊性等。 鋼材缺陷：偏析:鋼中化學(xué)成分的不一致性和不均勻性。裂紋：先天的裂紋，或是微觀的或是宏觀的。分層：在厚度方向分成多層，各層相互連接，并不脫離。夾雜物：尤其是硫化物和氧化物等43碳素鋼：質(zhì)量等級(jí)：A、B、C、D四級(jí)，品質(zhì)逐次提高，A類鋼保機(jī)械性能（力學(xué)性能），不保化學(xué)成分，不易焊接。BCD均保。44低合金鋼：Q390,Q420,Q460適于鋼結(jié)構(gòu)鋼材品種。（增加錳元素后）44 結(jié)構(gòu)連接：焊接；螺栓連接（普通螺栓，高強(qiáng)度螺栓）；柳釘連接。45

22、無(wú)損檢測(cè)：指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 。46螺栓：普通螺栓分為A、B、C三級(jí)；高強(qiáng)度螺栓由中碳鋼或低合金鋼等經(jīng)熱處理后制成，強(qiáng)度較高。我國(guó)高強(qiáng)度螺栓的強(qiáng)度級(jí)別可分為8.8級(jí)（8.8S）和10.9級(jí)（10.9S）。高強(qiáng)度螺栓的連接分為摩擦型和承壓型連接。10.9級(jí)（10.9S）：材料經(jīng)過(guò)熱處理后，能達(dá)到：1，螺栓材

23、質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa；2，螺栓材質(zhì)屈服比為0.9；3.螺栓材質(zhì)公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MPa。47焊縫質(zhì)量等級(jí)分為三級(jí)，其中一、二級(jí)焊縫除外觀缺陷檢查外，還需要進(jìn)行內(nèi)部無(wú)損探傷。3. 三級(jí)受拉對(duì)接焊縫強(qiáng)度應(yīng)折減。一級(jí)：100%，二級(jí)：20%，二者為熔透焊縫；三級(jí)為不熔透焊縫。48 Q235E43xx；Q345E50xx 對(duì)接選低的。49超聲檢測(cè)：超聲檢測(cè)(UT)是工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之一。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái)，并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等。50角焊縫的構(gòu)造：焊腳尺寸

24、和焊縫計(jì)算長(zhǎng)度，t為鋼板厚度。最小焊腳尺寸：焊縫冷卻過(guò)快而變脆，容易產(chǎn)生裂紋 ；最大焊腳尺寸：防止“過(guò)燒”現(xiàn)象，焊接殘余變形和殘余應(yīng)力；51焊接殘余應(yīng)力的影響：1.對(duì)構(gòu)件的靜力強(qiáng)度沒(méi)有影響；2.減小結(jié)構(gòu)的剛度（穩(wěn)定承載力）；3.導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度。52減小焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形的方法：1.設(shè)計(jì)：減小焊縫高度，焊縫對(duì)稱布置，截面平緩過(guò)渡，避免仰焊；2.焊接工藝：采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚝头较?，分層、分段、跳焊；（先?duì)接焊縫，后角焊縫；先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直通的長(zhǎng)焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地；先焊受力較大的焊縫，后焊受力較次要的焊縫。）采用反變形法；焊前預(yù)熱，焊后保溫或進(jìn)行高溫回火、錘

25、擊等。53超過(guò)承載能力極限狀態(tài)而失效：1.材料強(qiáng)度不足而喪失承載能力(強(qiáng)度破壞）；2.變形過(guò)大導(dǎo)致失穩(wěn)（穩(wěn)定破壞）；3.材料疲勞破壞。54鋼梁設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度，整體穩(wěn)定，局部穩(wěn)定，剛度。（前三按設(shè)計(jì)值，第四按標(biāo)準(zhǔn)值）55鋼梁的強(qiáng)度計(jì)算包括：正應(yīng)力、剪應(yīng)力、局部壓應(yīng)力和折算應(yīng)力，第四按標(biāo)準(zhǔn)值。56梁的整體失穩(wěn)：梁在彎矩作用平面內(nèi)彎曲，但當(dāng)彎矩逐漸增加，達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，窄而高的梁將在截面承載力尚未充分發(fā)揮之前突然發(fā)生側(cè)向的彎曲和扭轉(zhuǎn)，使梁?jiǎn)适Ю^續(xù)承載的能力。（提高梁受壓翼緣的側(cè)向穩(wěn)定性是提高梁整體穩(wěn)定的有效方法）57影響梁整體穩(wěn)定的主要因素：1、與荷載類型有關(guān)；2、與荷載的作用位置有關(guān)；3、與梁的

26、側(cè)向剛度Ely有關(guān)4、與受壓翼緣的自由長(zhǎng)度l1有關(guān)。58軸心受力構(gòu)件截面組成型式：實(shí)腹式、格構(gòu)式；設(shè)計(jì)內(nèi)容：（極限狀態(tài)）1、強(qiáng)度；2、剛度；3、整體穩(wěn)定；4、局部穩(wěn)定。軸心受拉和軸心受壓構(gòu)件的剛度通常用長(zhǎng)細(xì)比來(lái)衡量59 鋼構(gòu)件的各種缺陷總是同時(shí)存在的；初彎曲和初偏心的影響是類似的，殘余應(yīng)力的存在則使構(gòu)件受力時(shí)更早地進(jìn)入彈塑性受力狀態(tài)，使屈曲時(shí)截面抵抗彎曲變形的剛度減小，而導(dǎo)致穩(wěn)定承載力降低。60 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)計(jì)算基本假定：1.節(jié)點(diǎn)鉸接，桿件只受軸力；2.小撓度，不考慮節(jié)點(diǎn)大位移； 3.彈性分析。61節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)：焊接球節(jié)點(diǎn)軸心拉壓承載力破壞荷載大于等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力；螺栓球節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度保證荷

27、載為螺栓設(shè)計(jì)承載力（最大規(guī)格螺栓）。62網(wǎng)架桿件長(zhǎng)細(xì)比：1.壓桿：180；拉桿：一般桿件：400；支座附近桿件：300；直接承受動(dòng)力荷載桿件:25063缺陷顯示分類：連續(xù)線狀顯示，斷續(xù)線狀顯示，圓形顯示，分散和密集顯示，縱（橫）向缺陷顯示。質(zhì)量分級(jí)：焊接接頭（JB/T4730-2005）64對(duì)光源要求：著色檢測(cè)在白光下，紅色圖像顯示，白光照度不小于1000lx；熒光檢測(cè)在暗室紫外燈下，明亮的黃綠色圖像，暗室白光照度不大于20lx，黑光輻照度不低于1000W/cm265 滲透檢測(cè)技術(shù)：浸涂法，噴涂法，刷涂法，澆涂法；滲透時(shí)間（接觸時(shí)間，停留時(shí)間）：10500C，1030min66 檢測(cè)方法：1.

28、滲透液燃料成分分類：著色法、熒光法、熒光著色法2.滲透液去除方法分類：水洗型，后乳化型，溶劑清洗型3.顯像劑類型分類：干式顯像法（干粉顯像劑）；水基濕顯像法（水溶性濕顯像劑，水懸浮性濕顯像劑），非水基濕顯像法（非水基顯像劑），特殊顯象法（特殊顯像劑），自顯像法（自顯像劑）顯示方式：滲透液回滲，表面開(kāi)口缺陷顯示直觀67滲透檢測(cè)PT 原理：滲透液毛細(xì)作用，檢測(cè)靈敏度：高，可清晰顯示0.5（寬）×10（深）m×1mm（長(zhǎng)）細(xì)微裂紋68 等級(jí)/線性缺陷磁痕/圓形缺陷磁痕（35×100）：一級(jí)，不允許，d1.5，框內(nèi)不大于1個(gè)；二級(jí)，不允許，d3，框內(nèi)不大于2個(gè)；三級(jí)，L3

29、，d4.5，框內(nèi)不大于4個(gè)；四級(jí)，大于三級(jí)。69 MT磁粉檢測(cè)，材料：鐵磁性；缺陷類型：表面，近表面；檢測(cè)原理:漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用；3個(gè)步驟:工件磁化，施加磁粉，顯示解釋70便攜式磁軛探傷：測(cè)定提升力控制探傷靈敏度 麥克斯韋吸力公式 F=2/20S,最大間距時(shí)，交流45N,直流177N，交叉磁軛118N。磁粉要求： 高磁導(dǎo)率，低矯頑力，低剩磁，高對(duì)比度。（間距可調(diào)整）71熒光：黑光燈 1000w/cm2（38cm),320400nm, 中心365nm;暗室白光20lx. 白光檢查磁懸液：15001000lx磁化方法：周向磁化-通電法，中心導(dǎo)體法，觸頭法，感應(yīng)電流法，環(huán)形件繞電流法；縱向磁化

30、-線圈法，磁軛法，永久磁鐵法;旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法-交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，交叉線圈旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。連續(xù)法 剩磁法72綜合評(píng)級(jí)：圓形、條形缺陷同時(shí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)45. 2.5p8×12k2 ，250萬(wàn)hz，晶片材料，探頭晶片尺寸，聲波進(jìn)入后的折射角正切。 探頭，橫波斜探頭，縱波直探頭。GB11345，超聲探測(cè)儀。73橫波斜探頭檢測(cè)技術(shù)：探頭入射點(diǎn)和折射角的測(cè)定，掃描速度調(diào)節(jié)，距離-波幅曲線的制作和靈敏度調(diào)整，確定表面補(bǔ)償；掃查：轉(zhuǎn)動(dòng)、環(huán)繞、左右、前后、鋸齒形等缺陷評(píng)定：1.超過(guò)評(píng)定線注意裂紋等危害性缺陷特征；2.區(qū)缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)；3.相鄰兩缺陷間距小于8mm時(shí)Li ；缺陷位置

31、確定：平面位置，埋藏深度；缺陷定量：回波幅度和指示長(zhǎng)度測(cè)量。非缺陷回波判定:輪廓、端角反射波，表面波、探頭雜波、草狀波、變形波等。檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類：檢驗(yàn)等級(jí)A、B、C，評(píng)定等級(jí)、（GB11345）。74超聲：儀器部分：發(fā)射、接受部分、時(shí)基（比例問(wèn)題）、定期對(duì)儀器檢驗(yàn)；電路部分：同步電路、發(fā)射電路、接收電路、時(shí)基電路、顯示器74 RT射線探傷：x射線：燈絲發(fā)射的電子經(jīng)高壓加速轟擊陽(yáng)極靶面放熱并輻射x射線。min=12.4×10-8/ V。射線：放射性同位素原子核衰變輻射射線，Co60.Cs137.Ir192 。x 、射線的基本性質(zhì)：1.都是電磁波，波長(zhǎng)比可見(jiàn)光、無(wú)線電波短得多；直線傳播

32、C=光速=3×1010cm/s75鋼材、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)球組合試件力學(xué)性能的取樣方法和實(shí)驗(yàn)方法。焊接球1主控項(xiàng)目：焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè).檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告2一般項(xiàng)目：焊接球直徑圓度壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用卡尺和測(cè)厚

33、儀檢查。焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用弧形套?？ǔ吆陀^察檢查螺栓球 1主控項(xiàng)目螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。螺栓球不得有過(guò)燒裂紋及褶皺。檢查數(shù)量;每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只.檢驗(yàn)方法:用倍放大鏡觀察和表面探傷.2一般項(xiàng)目螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(普通螺紋基本尺寸)中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(普通螺紋公差與配合)中級(jí)精度的規(guī)定.檢查數(shù)量:每種規(guī)

34、格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。螺栓球直徑圓度相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量;每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法；用卡尺和分度頭儀檢查76受彎構(gòu)件撓度的測(cè)量：測(cè)量的跨度大于6m的鋼構(gòu)件撓度，宜采用全站儀或水準(zhǔn)儀，并按下列方法進(jìn)行檢測(cè)1、鋼構(gòu)件撓度觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿構(gòu)件的軸線或邊線布設(shè)，每一構(gòu)件不得少于3點(diǎn)。2 將全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)得的兩端和跨中的讀數(shù)相比較，可求得構(gòu)件的跨中撓度。3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后的撓度值檢測(cè)，對(duì)跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)，對(duì)跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分

35、點(diǎn)。77構(gòu)件涂層厚度的檢測(cè)：測(cè)針（厚度測(cè)量?jī)x）由針桿和可滑動(dòng)的圓盤(pán)組成圓盤(pán)始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置圓盤(pán)直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測(cè)試件的表面。如果厚度測(cè)量?jī)x不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測(cè)試。測(cè)點(diǎn)選定：1樓板和防火墻的防火涂層厚度測(cè)定，可選兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一個(gè)單元，在其對(duì)角線上，按每米長(zhǎng)度選一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。2 全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測(cè)定，在構(gòu)件長(zhǎng)度內(nèi)每隔3m取一截面。桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦按第2款的規(guī)定每隔3m取一截面檢測(cè)，其他腹桿每根取一截面檢測(cè)。測(cè)量結(jié)果：對(duì)于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測(cè)出5個(gè)點(diǎn)；對(duì)于梁和柱在所選擇的位置中，

36、分別測(cè)出6和8個(gè)點(diǎn)。分別計(jì)算出它們的平均值，精確到0.5mm。78構(gòu)件除銹等級(jí)及銹蝕等級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及抽樣評(píng)定：銹蝕等級(jí)：鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以ABCD表示。A全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；B已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C氧化皮已經(jīng)因銹蝕熱剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。79焊接應(yīng)力和焊接變形產(chǎn)生的原因及對(duì)構(gòu)件受力的影響。構(gòu)件冷卻后殘存于焊件內(nèi)部的一種自相平衡的內(nèi)應(yīng)力，稱為焊接殘余應(yīng)力。因焊接過(guò)程中的不均勻膨脹和收縮而在韓建中伴隨焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的殘存變形稱為焊接殘余變形。產(chǎn)生的原因：1

37、、不均勻溫度場(chǎng)；2、高溫?zé)崴茏冃危?、平截面假定。焊接殘余應(yīng)力和殘余變形對(duì)構(gòu)件的受力和使用有不利影響，并且是產(chǎn)生焊接裂紋的重要因素之一。1）對(duì)構(gòu)件剛度的影響。焊接殘余應(yīng)力使構(gòu)件的有效截面減小，喪失進(jìn)一步承受外載的能力。焊接殘余應(yīng)力的存在存在還會(huì)增大結(jié)構(gòu)的變形，降低結(jié)構(gòu)的剛度。2）對(duì)靜力強(qiáng)度的影響。由于焊接應(yīng)力的自相平衡，使受壓區(qū)和受拉取得面積相等。構(gòu)件全截面達(dá)到的屈服強(qiáng)度所承受的外力與無(wú)焊接應(yīng)力的軸心受拉構(gòu)件全截面達(dá)到屈服強(qiáng)度時(shí)的應(yīng)力相等，因此不影響靜力強(qiáng)度。3）對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響.殘余應(yīng)力的存在使應(yīng)力循環(huán)發(fā)生偏移，這種偏移只改變其平均值，不改變其幅值。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)的平均值增加時(shí)，其極限幅值就降低

38、，反之則提高。80焊縫質(zhì)量等級(jí)的確定原則。焊縫按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級(jí)，二級(jí)和三級(jí)，三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫做外觀檢查，且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；二級(jí)焊縫不僅要符合外觀要求，還要做超聲波探傷，一級(jí)焊縫應(yīng)符合一級(jí)焊縫的質(zhì)量要求，甚至需要做射線探傷。81裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等焊接缺陷對(duì)構(gòu)件承載力的影響，特別是對(duì)脆斷的影響。裂紋，減少了焊縫有效截面積，應(yīng)力集中明顯，降低了焊縫的耐腐蝕和疲勞極限;氣孔，影響焊縫的致密性，氣孔存在，導(dǎo)致孔口應(yīng)力集中現(xiàn)象，降低焊縫的輕度;夾渣，影響焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。夾渣缺陷有尖銳的邊緣，也會(huì)因減少焊縫的有效截面積而降低焊縫機(jī)械強(qiáng)度，塑形，韌

39、性和耐腐蝕的能力以及疲勞極限;咬邊，損傷了母材，使母材有效面積減少，引起應(yīng)力集中;焊瘤，影響了焊接的外觀，掩蓋了焊瘤處焊趾的質(zhì)量情況，往往在這個(gè)部位會(huì)出現(xiàn)未融化缺陷。82軸心受壓構(gòu)件整體失穩(wěn)的三種形式。彎曲失穩(wěn)、扭轉(zhuǎn)失穩(wěn)、彎扭失穩(wěn)83橫向加勁肋的作用和設(shè)置原則。橫向加勁肋主要防止由剪應(yīng)力和局部壓應(yīng)力可能引起的腹板失穩(wěn)，橫向加勁肋的間距不得小于0.5h，也不得大于2h。加勁肋應(yīng)有足夠的剛度，對(duì)加勁肋的截面尺寸和截面慣性矩應(yīng)有一定的要求。84理想簡(jiǎn)支梁對(duì)梁端約束的要求。理想簡(jiǎn)支梁，梁端均為鉸接，限制其水平和豎直方向位移，但不限制轉(zhuǎn)動(dòng)。屬于靜定結(jié)構(gòu)。85拉彎和壓彎的基本概念。拉彎：構(gòu)件同時(shí)承受軸心拉

40、力和彎矩，也稱偏心受拉。壓彎：構(gòu)件同時(shí)承受軸心受壓和彎矩，也稱偏心受壓。86溫度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響：1.軋鋼溫度對(duì)鋼材性質(zhì)影響；2.用戶使用環(huán)境溫度對(duì)鋼材性能的影響。無(wú)論哪種，影響都很大。低溫有冷脆，高溫也會(huì)使鋼材強(qiáng)度下降，溫度不超過(guò)200，剛才的性能略有變化，達(dá)到250附近，鋼材抗拉強(qiáng)度略有提高，而塑性、韌性下降，此時(shí)加工有可能產(chǎn)生裂紋。溫度超過(guò)300后，屈服點(diǎn)和極限強(qiáng)度明顯下降，達(dá)600時(shí)幾乎為零。溫度從常溫下降到一定值，鋼材沖擊韌性突然急劇下降，試件呈脆性破壞，為冷脆現(xiàn)象。鋼材由韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度為冷脆轉(zhuǎn)變溫度。87時(shí)效現(xiàn)象：材料經(jīng)熱加工和冷加工后，在室溫放置一段時(shí)間，機(jī)械性能發(fā)生

41、變化，這種金屬機(jī)械性能隨時(shí)間的延長(zhǎng)而發(fā)生變化的現(xiàn)象為時(shí)效現(xiàn)象。88冷作硬化現(xiàn)象：鋼材在常溫或結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形、使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長(zhǎng)等，使表面層金屬的硬度增加，減少表面層金屬的塑性，為硬化。鋼材在冷加工過(guò)程中由于產(chǎn)生塑性變形，提高鋼材的屈服點(diǎn)，同時(shí)降低塑性和韌性的現(xiàn)象為冷作硬化。89鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類型及受力特點(diǎn)：1.門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)；2.框架剛結(jié)構(gòu)-純框架、中心支撐框架、框剪（密柱框架）；3.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)-網(wǎng)架、網(wǎng)殼；4.索膜結(jié)構(gòu)-懸索結(jié)構(gòu)、膜結(jié)構(gòu)。90鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目：原材料及成品檢驗(yàn)、焊縫檢驗(yàn)、緊固件連接檢驗(yàn)、鋼零件尺寸檢驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)組裝尺寸偏差、涂層檢驗(yàn)、鋼材

42、厚度、除銹等級(jí)構(gòu)件垂直度、結(jié)構(gòu)整體垂直度、平面彎曲度。91對(duì)接焊縫超聲波探傷步驟：根據(jù)工件的厚度及設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)選擇合適的探頭，并確定檢測(cè)方法（檢測(cè)方向、檢測(cè)面、掃查方式等）。檢測(cè)儀器的調(diào)節(jié)：時(shí)基線調(diào)節(jié)：測(cè)定探頭入射點(diǎn)和K值，入射點(diǎn)在CSK-A試塊上測(cè)定，K值應(yīng)在與被檢試件相同材料的試塊上測(cè)定。將測(cè)定的入射點(diǎn)及K值輸入儀器，根據(jù)工件厚度按水平、深度或聲程調(diào)節(jié)時(shí)基線。制作DAC曲線：將探頭置于RB-2試塊，在探測(cè)的所有孔中選取能產(chǎn)生最高回波的孔作為第一基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)節(jié)增益和衰減旋鈕，使第一基準(zhǔn)孔回波高度為垂直滿刻度的80%，記錄第一基準(zhǔn)孔波峰。固定增益和衰減旋鈕，依次探測(cè)其它橫孔，找到最高回

43、波，并逐一記錄。將測(cè)定的各點(diǎn)連接成圓滑的曲線，即為DAC曲線的基準(zhǔn)線。探傷：探傷前應(yīng)對(duì)工件的檢測(cè)面進(jìn)行修整，使表面粗糙度不大于6.3m，在工件表面涂上耦合劑，將探頭放在焊縫一側(cè)，聲束方向垂直于焊縫軸線，沿鋸齒形路線進(jìn)行掃查。對(duì)掃查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)逐一記錄其水平位置和垂直深度，并根據(jù)缺陷的水平位置和垂直深度判定缺陷的位置。對(duì)有指示長(zhǎng)度的缺陷利用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。根據(jù)缺陷的回波幅度及缺陷的指示長(zhǎng)度，依據(jù)超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫中的缺陷進(jìn)行定量，并根據(jù)缺陷定量對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)級(jí)。1.0.1為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,制定本規(guī)范.1.0.4 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)

44、家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300配套使用3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，凡涉及安全功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送樣。2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查。3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可3.0.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程進(jìn)行。3.0.5 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2 一

45、般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)值符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍。3質(zhì)量檢查記錄質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)

46、和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.4.5對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21-29;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32-36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查只，檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)，倍放大鏡或磁粉探傷。4.5.2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。4.6.

47、2螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用倍放大鏡觀察和表面探傷。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。一級(jí)二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量，

48、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，檢查超聲波或射線探傷記錄。超聲波、射線探傷：一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：內(nèi)部缺陷級(jí)，探傷比例100%；二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：內(nèi)部缺陷級(jí)，探傷比例20%。每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法，觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。5.3.2焊

49、釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè).檢驗(yàn)方法，焊釘彎曲后用角尺檢查和觀察檢查。6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量，每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法，檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量，見(jiàn)本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法，檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后8h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定 。檢查數(shù)量，按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查105且不應(yīng)少于2個(gè).7.5.1螺栓球成型后不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。檢查數(shù)量，每種規(guī)格抽查10%且不應(yīng)少于5個(gè).檢驗(yàn)方法,10倍放大鏡觀察檢查或表面探