金格廣場施工方案(最終版)

1、目 錄一、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置三、施工計劃計劃和各階段進度的保證措施四、各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施五、安全文明施工、環(huán)境保護措施及雨季施工措施六、勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃 一、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性1.1工程簡介1.1.1工程名稱：XDG-2008-06號地塊金格廣場樁基程1.1.2工程地點：學(xué)前東路、廣南路交叉口西北側(cè)。1.1.3工程范圍：鉆孔灌注工程樁、圍護樁（灌注支護樁、三軸攪拌樁、旋噴樁、錨樁）、土釘墻支護、土方開挖。1.2工程管理目標（1） 工程質(zhì)量目標：一次性驗收100%“合

2、格”。質(zhì)量違約金：中標價的5%向甲方支付。（2） 工程工期目標：150日歷天。每拖延一天按中標價的萬分之八。（3） 安全文明管理目標：無人身安全、重大機械事故。1.3工程設(shè)計參數(shù)1.3.1 工程樁設(shè)計參數(shù)樁型截面(mm)樁長（m）數(shù)量(根)砼標號鉆孔灌注樁工程樁試樁700403C30工程樁70040206工程樁破壞性試樁700403抗拔樁60012970抗拔樁試樁60012111.3.2 支護結(jié)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)支護體項目直徑(mm)方量（m3）L（m）根數(shù)備注一鉆孔灌注樁800677.741971C30700384.8414.569C307002944.313.5567C3060017.3115

3、3C30二三軸深攪樁85010720.6520%水泥摻量三旋噴樁60019861.3.3圈梁、支撐梁、錨樁主要技術(shù)參數(shù)梁類別工程量強度備注現(xiàn)澆圈梁535.9m3C30錨樁6848m1.4現(xiàn)場施工條件（1）施工用水：按業(yè)主指定的供水接口，用水管接入施工場內(nèi)。（2）施工用電：根據(jù)業(yè)主提供的電源接駁口，施工單位裝表接點。（3）施工通道：施工場地范圍內(nèi)的施工道路由施工單位設(shè)置。1.5編制原則1) 確保安全生產(chǎn)，質(zhì)量、文明施工、環(huán)保滿足合同要求；2) 在總體部署和資源配置上做到科學(xué)、優(yōu)化、合理；3) 編制經(jīng)濟合理、切實可行的施工方案，突出重點。1.6編制依據(jù)（1）本工程招標文件、現(xiàn)場條件、施工特點、現(xiàn)場

4、勘察情況；（2）施工執(zhí)行現(xiàn)行的工程施工、質(zhì)量、安全管理標準、規(guī)范規(guī)程。 1）建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）； 2）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）3）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；5）基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程CECS96：97；6）工程測量規(guī)范GB50026-2007；7）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20028)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002；9）鋼筋焊接及驗收標準JGJ/T27-2001；10）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 J119-2001；11）施工現(xiàn)場臨時用

5、電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；12）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ50300-2001。13）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）14）江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)范（DGJ32/J28-2006）15）同地區(qū)同類型工程的相關(guān)資料1.7施工組織與總體部署1.7.1 施工組織1.7.1.1施工管理機構(gòu)本著為項目建設(shè)作貢獻的思想，施工中必須有一套完整和行之有效的管理體系，為加強現(xiàn)場施工管理，保證工程順利進行，我們針對本項工程建立了施工組織管理體系,具體見下圖：項目管理網(wǎng)絡(luò)圖鉆孔樁班組鋼筋加工班組泥漿外運班組 三軸深攪樁班組 旋噴樁班組土釘墻施工班組土方開挖班組錨樁

6、施工班組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目會記師技術(shù)科質(zhì)量科行政后勤科施工課安全課1.7.1.2 項目部主要管理人員構(gòu)成（1）項目經(jīng)理由從事過多年鉆孔樁工程施工，一級項目經(jīng)理擔(dān)任，項目副經(jīng)理、項目工程師由有長期實踐工作經(jīng)驗的工程師擔(dān)任。（2） 配置工程測量專業(yè)人員一名，負責(zé)工程測量放樣工作。（3）項目部主要管理人員配置序號崗位 職 稱工 作 職 責(zé)1項目經(jīng)理工程師全面負責(zé)2項目副經(jīng)理工程師協(xié)助項目經(jīng)理負責(zé)施工管理3項目工程師工程師技術(shù)方案核定4項目會計師助理會計師財務(wù)計劃、資金撥付、成本核算5工程技術(shù)科科員：助工兩人現(xiàn)場布置、文明施工管理、施工計劃、施工技術(shù)核定；持力層的判定、測量放樣、材料試驗

7、6質(zhì)量安全科質(zhì)檢員一人安全員一人工序監(jiān)督和質(zhì)量檢驗、安全監(jiān)控、檢查、整改、資料整理7行政后勤科專職文秘管理員行政日常事務(wù)、文件收發(fā)、登記、并每月向業(yè)主遞交各類統(tǒng)計報表8施工生產(chǎn)科施工員三人現(xiàn)場管理、區(qū)域布置、作業(yè)人員、設(shè)備安排調(diào)度、文明施工管理1.7.1.3項目經(jīng)理部管理人員主要職責(zé)：序號崗 位主 要 職 責(zé)1項目經(jīng)理負責(zé)項目經(jīng)理部的全面工作，溝通部門之間以及與業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系,是工程質(zhì)量、安全、工期、效益的第一責(zé)任人。2項目工程師全面負責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理工作，編制本工程的施工組織設(shè)計，審查圖紙，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部與業(yè)主、監(jiān)理的工作關(guān)系。3安全員負責(zé)施工現(xiàn)場的安全動態(tài)管理，如安全教育，安全隱患檢查與

8、防范，勞保用品的使用等，以及消防保衛(wèi)，環(huán)境保護，文明施工。4施工員主要負責(zé)按施工組織設(shè)計施工生產(chǎn)、組織分項工程的施工、確保施工進度計劃的落實工作。5質(zhì)檢員負責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控、檢測、隱蔽工程驗收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評定和技術(shù)資料收集工作。6測量員負責(zé)整個工程測量工作，確保樁位正確，樁身垂直。7機械員負責(zé)機械設(shè)備、工具的調(diào)配與管理，以及維修與保養(yǎng)工作。8材料員負責(zé)材料詢價、采購、計劃供應(yīng)、管理及運輸?shù)软椆ぷ鳌?資料員負責(zé)資料收集、保管、來往函件與文字處理工作。1.7.2施工總體部署（1）總體設(shè)想根據(jù)招標文件要求的施工總工期150天，在開工前期抓緊人員組織、機械組織、材料安排等方面前期準備，開工后采取分區(qū)

9、施工，工程辦公及生活臨時設(shè)施及在現(xiàn)場就近布置，合理安排樁機施工路線及施工順序，確保施工順利進行，我司施工總體安排如下：（1）鉆孔圍護樁、深攪樁、工程試樁、旋噴樁施工先期同步展開。（2）表層土方開挖施工、土釘支護同步穿插施工。（3）工程樁分區(qū)分塊施工，錨樁、圈梁同步穿插分段流水施工。（4）深基坑降水施工、深層土方開挖至坑底。1.7.3施工階段劃分1.7.3.1施工準備（1）現(xiàn)場準備1）施工現(xiàn)場作到“三通一平”，通道路、接通水電,并安裝計量表具。施工期間的用水量較小，一般生活用水即可滿足要求。2）低洼區(qū)排除積水并用土填壓實，平整自然地面。修筑臨時主干道，并用道渣和細石填平壓實，以滿足場內(nèi)砼運輸要求

10、。3）辦公室、宿舍食堂、廁所等臨設(shè)集裝箱進場，設(shè)備進場、安裝并調(diào)試。4）各種安全設(shè)施與施工用標識、標牌齊全。5）按施工組織設(shè)計規(guī)劃布設(shè)整個施工區(qū)域及臨設(shè)布置。泥漿系統(tǒng)的設(shè)置：泥漿池和沉淀池具體布置見現(xiàn)場平面布置圖。6）組織施工機械和部分材料進場。（2）技術(shù)準備1）工程開工前，由業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理等向施工單位進行技術(shù)交底，施工單位項目部再向全體人員進行技術(shù)和安全交底，下達施工任務(wù)，明確技術(shù)、安全生產(chǎn)、文明施工、生產(chǎn)紀律和獎懲措施的要求。2）編寫施工組織設(shè)計，報公司總工程師審核，并報業(yè)主、監(jiān)理等審批后作為指導(dǎo)樁基礎(chǔ)施工的技術(shù)文件。3）按市建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督總站編制的樁基工程施工用各種報表準備齊全

11、，并準備足夠的份數(shù)。4）向業(yè)主接收工程坐標、水準點等書面材料，并進行軸線、樁位施測和復(fù)核，建立現(xiàn)場工程座標測量控制網(wǎng)絡(luò)。5）負責(zé)辦理工程開工手續(xù)，并向甲方開具“工程開工報告”申請。1.7.3.2圍護樁施工階段本階段主要安排：鉆孔圍護樁、三軸攪拌樁、旋噴樁的施工，同步進行鉆孔灌注工程樁試樁施工；1.7.3.3表層土方開挖、土釘支護階段本階段主要安排：表層土方開挖、土釘支護施工。1.7.3.4工程樁施工階段本階段主要安排：鉆孔工程樁施工，圈梁、錨樁、試樁檢測平面穿插施工1.7.3.5 深層土方開挖階段本階段主要安排：基坑降水井施工、深層土方開挖、錨樁平面穿插施工。1.7.3.6 竣工驗收階段本階段

12、主要安排：深基坑驗收、工程樁驗收、機械及人員退場。1.8 工程重難點分析及應(yīng)對措施1.8.1本工程重點、難點（1） 樁基數(shù)量大，施工要求高，布樁區(qū)樁位密集。工程施工期間機械設(shè)備、分項工程多、交叉穿插施工較多，工程材料進出量大、現(xiàn)場作業(yè)平面布置及施工協(xié)調(diào)難度大，深基坑開挖難度大。（2）施工周期適逢夏雨季，需做好降暑降溫及現(xiàn)場降、排水工作。（3）工程樁較長，成孔技術(shù)要求高,樁孔宜產(chǎn)生縮徑、樁底沉渣不易，控制防止彎孔、斜孔事故是成孔質(zhì)量控制的重點。鋼筋籠的平面安放和成樁樁頂?shù)捻刨|(zhì)量是砼灌注質(zhì)量控制的難點。1.8.2針對性措施（1）組建最精干的項目經(jīng)理班子，派出經(jīng)驗豐富的施工工人，選用適合本工程施工需

13、要數(shù)量、型號的施工機械設(shè)備。項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場工作，精心組織、精心施工。進場后針對工程現(xiàn)場實際情況，實行分階段、分區(qū)塊管理，制定土方開挖施工方案，制定相關(guān)的安全文明施工管理措施。（2）場地內(nèi)開設(shè)一定數(shù)量的排水溝，主干道路兩側(cè)設(shè)置集水井，配置足夠的水泵，及時抽排積水。（3）鉆孔樁關(guān)鍵針對性技術(shù)管理。1）加強現(xiàn)場清理、平整、設(shè)置排水溝，保證鉆孔樁孔口護筒的埋置質(zhì)量。2）成孔作業(yè)施工采用三翼刮刀鉆頭，設(shè)同設(shè)計直徑保徑裝置。開孔時采用厚泥漿護壁，輕壓、慢進尺，保證孔口的側(cè)壁的穩(wěn)定。適當(dāng)加大泥漿比重，緩慢進尺，及時排出鉆出的粉砂、粉土、減少孔內(nèi)泥沙積沉。注重一次清孔清淤，一次清孔要基本達到清渣效果，一次清

14、孔后，用厚泥漿，低含砂泥漿?？?。二次清孔合格后，要在30分鐘以內(nèi)實施水下砼灌注，時間過長時要復(fù)測孔底沉渣。開工前要進行試成孔施工，檢查成孔施工參數(shù)是否符合設(shè)計要求，如達不到設(shè)計要求，則需要采取改進措施。3）砼灌注作業(yè)計算確定砼的最小首灌量，保證首灌砼的沖擊力和導(dǎo)管的首次埋深。砼灌注的最后一盤料，要加大估算樁身浮漿層高度，一般要大于2m，保證樁頂砼的質(zhì)量。 鉆孔灌注樁鋼筋籠的標高不容易控制，砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上浮和低于設(shè)計標高，除嚴格控制砼攪拌質(zhì)量和鋼筋籠制作質(zhì)量外，在灌注中應(yīng)符合下列要求：a、砼面接近鋼筋籠底部時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持在3m左右。b、導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶

15、鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。c、鋼筋籠全部安裝入孔后，應(yīng)檢查安裝位置，特別是圍護樁鋼筋籠在坑內(nèi)側(cè)和外側(cè)配筋的差別，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，固定必須牢固、有效，避免灌注砼時鋼筋籠上拱。d、根據(jù)水準儀所測標高準確計算出鋼筋籠的吊筋長度，防止吊筋長度不夠或過長造成鋼筋籠的標高高于或低于設(shè)計標高?？刂坪脴兜拇怪倍龋恒@機就位時，應(yīng)用水平尺、經(jīng)緯儀調(diào)整鉆機水平度及鉆桿垂直度，使鉆頭對準樁位十字中心線中心，對中后應(yīng)及時將機架墊穩(wěn)塞平，并將開鉆報告報請業(yè)主代表、監(jiān)理驗收簽字。要求：鉆頭中心對準樁位十字中心，且偏差小于20mm，并調(diào)整樁機平整度和鉆桿垂直度。二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置

16、2.1施工現(xiàn)場平面布置該平面布置是根據(jù)施工部署，施工方法和施工總進度計劃結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行布置的。即滿足施工生產(chǎn)，現(xiàn)場管理的要求，又考慮到各種設(shè)施，機械布置合理、安排緊湊，使它們之間能互相有效地組合，安全運行。并且整個現(xiàn)場嚴格按照標化文明現(xiàn)場布置?？紤]到運輸車輛進出不影響正常交通，不污染城市環(huán)境衛(wèi)生，施工期間設(shè)專職車輛指揮員，車輛必須經(jīng)沖洗臺清洗干凈。具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2.2施工臨時用地表用 途面積（平方米）位 置需用時間辦公室150見平面布置圖按總工期門衛(wèi)室20見平面布置圖按總工期廁所30見平面布置圖按總工期職工宿舍120見平面布置圖按總工期鋼筋加工場300見平面布置圖按總工

17、期生活區(qū)200見平面布置圖按總工期木工加工場100見平面布置圖按總工期水泥、模板堆場100見平面布置圖按總工期合計1020見平面布置圖按總工期2.3臨時設(shè)施、臨時道路布置詳見：施工現(xiàn)場平面布置圖三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施3.1施工進度計劃根據(jù)招標文件的要求總工期為150天，我司施工總體安排如下：（1）第一階段：三軸深攪樁施工、鉆孔圍護樁、工程樁試樁、旋噴樁平面交叉施工，工期40天。1）三軸深攪樁約7171m，擬投入1臺JB-160三軸攪拌樁機，預(yù)估274m/臺天，工期：7171÷274=26天。 2）鉆孔圍護樁710根，樁長13.519m不等，安排6臺鉆孔樁機投入施工，預(yù)

18、估3根/臺天，工期：710÷3÷6=39天。 3）旋噴樁1968m，擬投入1臺XP-20旋噴樁機，工期10天。 4）試樁共17根，先安排2臺SPJ-300鉆孔樁機同步施工，工期8天，施工完畢后鉆機立即投入圍護鉆孔樁施工。（2）第二階段：表層土方開挖 工期30天。1）表層土方開挖預(yù)估9萬方，擬安排6臺1m3反鏟挖掘機進場挖土作業(yè)，配合30輛運土車外運土方，工期30天。2）土釘支護平面同步穿插施工，土釘墻5766.26m2，投入3臺土釘鉆孔機施工。 （3）第三階段：鉆孔工程樁施工，工期60天。鉆孔工程樁1176根，樁長40米、12米不等，安排10臺鉆孔樁基投入施工，預(yù)估2根/臺

19、天，工期：1176÷2÷10=58天。穿插圈梁、錨樁施工，工期30天。（4）第四階段：深基坑土方開挖，工期20天。1）深井降水提前施工，工期20天。2）深基坑土方開挖剩余近16萬方，安排8臺挖機開挖，工期20天。詳見施工進度計劃表。3.2進度保證措施（1）科學(xué)組織與協(xié)調(diào)，合理安排資源。建立一整套強有力的施工組織調(diào)度、技術(shù)服務(wù)、質(zhì)量監(jiān)控，安全監(jiān)督、設(shè)備材料供應(yīng)的現(xiàn)場指揮機構(gòu)，合理配備人員、機械和材料，使現(xiàn)場施工進度，施工程序得到合理和最佳的控制。（2）樹立保工序意識，嚴格獎懲制度。將每個工序施工任務(wù)完成時間進行分解，落實到班組和具體人員，并相配應(yīng)獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。（3）優(yōu)化

20、作業(yè)時間。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可調(diào)整班組作業(yè)時間與作業(yè)班次，使絕對施工時間與相對施工時間在效率上得到最合理的發(fā)揮。（4）采取切實有效的措施，保證人力、物力、財力的按時投入，根據(jù)施工進度及時安排鋼材、土方填料進場，防止無材料造成誤工。（5）設(shè)立工程關(guān)鍵工序，確定完成時間。非關(guān)鍵工作應(yīng)適當(dāng)提前完成，以確保不影響整個施工進度。（6）盡量減少搭接時間。工序與工序交接、班組交接班之間等，都存在著搭接時間，盡量減少搭接的時間，使施工能夠連續(xù)進行。（7）根據(jù)工地實際的氣候情況，制訂適宜的施工組織計劃。（8）運用新工藝、新技術(shù)、合理安排流水作業(yè)，使各項工作均衡而有節(jié)奏地進行。（9）根據(jù)樁基進度及時調(diào)整砼方樁供應(yīng)

21、。（10）在進場前對主要施工機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)、保證設(shè)備的正常運行，施工中，安排1名機修工進行日常維護、維修和排除故障。（9）對施工場地，道路進行修補、回填，疏通排水溝，集水井并及時排水，保持場地干燥，保證道路暢通。（11）施工期間做好人員的勞逸結(jié)合工作，進行二班制施工，確保計劃完成。（12）保證勞動力的供應(yīng)，滿足工程需要。四、各部分分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施4.1鉆孔灌注圍護樁、工程樁施工方案4.1.1施工要求本工程設(shè)計鉆孔灌注圍護樁共計710根，工程樁包括試樁共計1193根，采用C30商品砼。4.1.2施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線埋設(shè)護筒鉆孔鉆孔樁就位一次清孔商品砼

22、配制安裝導(dǎo)管二次清孔安放鋼筋籠綁扎墊塊鋼筋籠制作檢查成孔質(zhì)量制作試塊、留樣檢測水下混凝土澆筑4.1.3施工方案根據(jù)鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，配備選用6臺SPJ-300型工程鉆機進行圍護樁的施工，工程樁施工配備SPJ-300型工程鉆機10臺。（1）樁位測放本工程鉆孔樁屬于有地下室的樁基圍護樁，樁位定位精度高；多臺樁機同時施工,為提高工作效率和保證精度,樁位選用全站儀、經(jīng)緯儀，采用極坐標法或雙點交會法放樣。在鉆進過程中,為防止鉆機斜鉆和位移,測量人員隨時進行樁孔對中和垂直度檢查校正。（2）護筒埋設(shè)1）采用二次校核的方法進行

23、護筒埋設(shè)，先放樣定點。在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁，按放樣位置埋設(shè)護筒，然后再校核樁位，并在護筒口上用紅油漆做好標記，鉆機就位時拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中。2）為確保測量數(shù)據(jù)準確，樁位定位后報監(jiān)理復(fù)核校對后才開鉆。3）埋設(shè)護筒要求與樁位垂直并同心，護筒高度1.2m。埋設(shè)護筒要用粘土分層回填夯實。（3）鉆機就位鉆機就位，挖設(shè)圍護樁槽溝，鉆具對準孔位中心，樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上，“三點一線”，保持鉆具的垂直度。樁機對中誤差不大于10mm，垂直度誤差小于1。 （4）鉆進成孔合理選用鉆頭，采用三翼鉆頭。開孔宜用慢檔位鉆進，穿過表層土后，對樁機的水平度和垂直度進行一次校

24、測。針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進技術(shù)參數(shù)。當(dāng)碰到粉土?xí)r，易縮徑。為防止縮徑，應(yīng)加大泥漿比重。不小于1.25。認真填好報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，鉆進到設(shè)計深度后，自檢符合要求，報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，確認符合設(shè)計要求后，填寫終孔驗收單。（5）一次清孔成孔結(jié)束后，進行第一次清孔，控制泥漿比重l.25，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于20cm，一次清孔即可結(jié)束。（6）鋼筋籠制作與吊裝1）嚴格按照設(shè)計要求制作。鋼材必須復(fù)檢合格，在制作前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。制作允許誤差應(yīng)符合JGJ94-94規(guī)范要求。2）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9m。主筋搭接要求雙面焊，籠孔口焊接在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)

25、小于主筋總數(shù)的50，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm，焊接采用規(guī)定焊條。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±10mm； 箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm； 鋼筋籠長度：±100mm。3）鋼筋籠每3.0米設(shè)置一組砼保護球。 4）鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，起吊運輸應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和主筋保護層。下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。5）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d。6）鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其

26、居中。7）制作、安放和孔口焊接自檢合格后，及時填寫隱蔽工程驗收記錄，并報監(jiān)理驗收。（7）下導(dǎo)管和二次清孔1）下導(dǎo)管前應(yīng)準確丈量每節(jié)長度并記錄排編序。2）下導(dǎo)管時，連接嚴緊，密封性好。導(dǎo)管內(nèi)外清洗干凈。3）導(dǎo)管下完后，進行二次清孔，使孔底沉渣和泥漿性能符合設(shè)計和規(guī)范要求。并經(jīng)監(jiān)理檢查確認。（8）水下混凝土灌注1）二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗收符合要求后，應(yīng)在2小時內(nèi)及時灌注砼。2）灌注砼時，應(yīng)測定砼的坍落度，坍落度為18-22cm。3）為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8米以上。所以必須確保首灌量。4）水下砼灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，不得中斷，要保證導(dǎo)管在砼中埋深在24米，灌注過程中設(shè)專人、專

27、職經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄。嚴禁導(dǎo)管拔出砼面，以免出現(xiàn)斷樁事故。5）為確保樁頂質(zhì)量，混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高至少1D，由施工員測定后方可停止灌注。6）最后階段由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿比重增加，超壓力降低，最后拔管速度要慢，以防止樁頂形成“泥心”。7）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。8）按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓強度。4.1.4質(zhì)量保證措施（1）嚴格按建筑樁基質(zhì)

28、量規(guī)范（IGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）及設(shè)計要求施工。（2）工程質(zhì)量檢查：1）班前進行質(zhì)量要求交底，由兼職質(zhì)檢員進行自檢和互檢。2）配備專職質(zhì)檢員，對工程中的關(guān)鍵工序進行質(zhì)量檢查。3）定期檢查校核測驗，水準點。4）及時收集、整理工程技術(shù)資料,確保資料正確、齊全、及時.5）施工人員和特殊工種人員施工前應(yīng)加強質(zhì)量意識教育，做好專業(yè)培訓(xùn)，合格上崗。6）鉆孔灌注樁施工各工序的質(zhì)量要求：項 目質(zhì)量要求檢測方法護筒埋設(shè)允許平面偏差20mm鋼卷尺進入原土深度200mm鋼卷尺泥漿密度成 孔進入孔口1.15泥漿比重計排出孔口1.30泥漿比重計第二次清孔1.2

29、0泥漿比重計孔深-0+300mm測繩實測樁位平面偏差100mm開挖后用鋼尺實測鋼筋籠主筋間距±10mm鋼卷尺箍筋間距±20mm鋼卷尺鋼籠直徑±10mm鋼卷尺鋼籠整體長度±100mm鋼卷尺焊接長度單面10d 雙面5d鋼卷尺孔底沉淤100mm測繩實測砼灌樁實灌樁頂標高1.0m測繩實測充盈系數(shù)符合設(shè)計要求根據(jù)實灌方量（3）確保成孔質(zhì)量措施1）鉆頭外徑不小于設(shè)計樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。2）預(yù)防孔斜措施:a.鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上

30、，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%。b.第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，低壓慢進尺，同時應(yīng)根據(jù)不同的軟、硬土層變化，及時調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量,合理選擇鉆進參數(shù)。c.操作人員、機長、施工員應(yīng)加強鉆進過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時處理糾正。d.根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。e.鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。3)預(yù)防縮徑措施a.根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。b.操作人員應(yīng)注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。（4）確保鋼筋籠制作的質(zhì)保措施1）制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復(fù)試報

31、告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應(yīng)有同等條件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告。2）鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。3）為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m。鋼筋籠孔口單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。4）鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊采用混凝土塊。（5）確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施1）工程開工前，技術(shù)負責(zé)人必須按審定的“施工組織

32、設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。2）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。3）清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。4）混凝土初凝時間宜控制在68小時。5）砼初灌時，第一斗料應(yīng)嚴格計算，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于1.0米以上，嚴禁將導(dǎo)管拉出砼面。6）混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。7）混凝土灌注的充盈系數(shù)大于1.0。8）混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。9）混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。10）灌注過程中，應(yīng)認真做好灌注原始記錄，并

33、及時分析整理。11）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。4.2旋噴樁施工方案4.2.1 施工要求（1）旋噴樁施工前，施工單位應(yīng)提交施工技術(shù)方案，經(jīng)設(shè)計認可后方可實施。（2）旋噴樁應(yīng)待鄰近區(qū)域的圍護體、工程樁等施工完成并達到一定的設(shè)計強度后方可施工。（3）旋噴樁施工參數(shù)以及工藝，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及本工程地層情況進行相應(yīng)調(diào)整，調(diào)整施工方案應(yīng)經(jīng)過相關(guān)各方認可方可實施。（4）旋噴樁采用鉆取樁芯的方法檢驗樁長和樁身強度，鉆取樁芯采用Ø110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁身強度應(yīng)滿足1.2MPa。檢測數(shù)量由相關(guān)單位協(xié)商確定。 4.2.2施工工藝（1）施工準備：平整場地，定出樁

34、位并復(fù)核無誤，鉆機、壓漿機就位并聯(lián)動試車，使壓力正常，鉆進和提升速度符合設(shè)計要求。以壓力輸送漿液的泵與鉆機的距離宜在3050m內(nèi)，不應(yīng)超過50m，防止壓力損失。（2）施工步驟1）啟動鉆機，使鉆頭對準樁中心，帶有噴嘴的注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高后，即可按設(shè)計規(guī)定的提升速度，由下而上地噴射注漿，鉆桿作旋轉(zhuǎn)提升，成圓柱狀樁；鉆桿作自下而上提升，成壁狀結(jié)構(gòu)；鉆桿作一定角度轉(zhuǎn)動提升，成二個反方向的扇形樁。待到達設(shè)計樁頂標高后（實際旋噴高度應(yīng)為設(shè)計樁長的1.1倍，因漿液收縮后，樁長降低），關(guān)閉機器，清洗注漿管，備作下一根樁使用。2）當(dāng)兩個樁的距離小于成樁直徑2倍時，為防止相鄰樁串漿，可采用間隔打的方

35、式進行。已制成的樁，由于漿液收縮，樁頭會形成比設(shè)計標高低的缺陷，可以用以下二種方法補救：一是根據(jù)高壓噴射注漿法收縮約為柱長的1/10的經(jīng)驗，在施工時樁頂上預(yù)加收縮值；二是噴射注漿結(jié)束后，漿液終凝前，用注漿管補足收縮值接到設(shè)計標高。3）施工記錄：逐樁進行記錄成樁起訖時間、旋噴深度、有效加固深度、漿液比重及數(shù)量、輸漿壓力、每分鐘泵出漿量、整個樁輸入總漿量，壓漿泵的壓力和提升速度。4.2.3注意事項（1）施工前應(yīng)進行試樁，以確定旋噴速度、噴射壓力、提升速度等參數(shù)。（2）高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。（3）旋噴時應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。在旋噴過程中應(yīng)保持連續(xù)性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足，或

36、樁體為較大直徑時，可重復(fù)噴射。（4）垂直施工時，鉆孔垂直度不應(yīng)大于0.5%，固結(jié)體有效直徑±50mm。（5）高壓噴射注漿體施工完成后，未達到養(yǎng)護齡期28d時不得投入使用。（6）在采用高壓注漿法時，灌注樁施工應(yīng)記錄每根樁的垂直度，偏向何方，以便作高壓注漿樁的參考，使兩樁有良好結(jié)合，作成防水帳幕。4.3三軸深攪樁施工4.3.1三軸攪拌樁施工工藝參數(shù)（1）三軸攪拌樁水泥摻入量：20%。（2）用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。（3）攪拌樁樁體垂直偏差：不大于1/250。4.3.2施工工藝流程施工準備測量放線溝槽開挖樁位復(fù)核多軸攪拌機就位水泥漿配置成樁鉆進與攪拌壓漿注入棄土處理鉆機移位至

37、移機至下一樁位。 （1）施工準備設(shè)備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。包括供漿系統(tǒng)、運輸路線、臨時設(shè)施的搭建等流程。因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行清理或移位，以保證施工順利進行。（2）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀GTS-332極坐標法放線，設(shè)立臨時控制樁。（3）三軸攪拌樁孔位定位根據(jù)測放的樁位，三軸攪拌樁機就位偏差不大于2cm。（4）樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前，看清上、下、左、右各方向的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。（5）攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在

38、下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，并做好原始記錄。（6）報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，記錄要求詳細、真實、準確。（7）試塊制作及養(yǎng)護 每天每臺機械要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，進行取樣復(fù)試工作。試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗。4.3.3三軸水泥土攪拌樁施工質(zhì)量保證措施針對本工程三軸水泥土攪拌樁施工特點、難點、重點抓好樁機就位、成孔、水泥漿拌制等工序，并將各大工序再加以細化。（1）定位、鉆孔、移機操作人員根據(jù)確定的位置嚴格

39、控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求，采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%；施工時下鉆速度不宜超過1m/min，上提速度宜為1-2m/min，嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度。（2）攪拌注漿根據(jù)設(shè)計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿

40、，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。（3）樁身強度和攪拌均勻控制清除施工場地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場整范圍為邊樁外3米。水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常

41、攪拌，以防斷樁。 （4）對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達到一定強度后集中外運。（5）水泥漿質(zhì)量控制所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計及國標和市標規(guī)定。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進貨時應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每供應(yīng)200噸水泥，必須取樣送檢。水泥棚要防雨，水泥板需墊高3CM厚以防底層水泥固結(jié)。制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計要求，水泥摻量20%。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿

42、桶。4.4降水井施工 4.4.1施工工藝流程降水井施工流程：施工準備測量定位場地平整機械安裝 材料到位整理開孔鉆井到設(shè)計孔深終孔換泥漿安放水泥井管填濾料抽水試驗驗收簽字（1）測量定位：根據(jù)圖紙軸線位置用經(jīng)緯儀進行測放，要求偏差在1cm之內(nèi)。（2）泥漿配制：本次選擇了沾土人工造泥漿，比重控制在1.1-1.5g/cm3，砂層時泥漿的比重加大，保證鉆進順利進行。（3）埋設(shè)鋼護筒：鋼護筒用3mm鋼板做成，在定好井位后先挖好孔埋設(shè)好才進行鉆機就位。（4）鉆井成孔：正循環(huán)鉆進，一次成井，配套水泵為BWT450/12型泥漿泵，最大工作壓力為2.0MPa，輸漿量為5-2L/S，鉆進速度在2-4m/h，采用1個

43、泥漿池，一個泥漿循環(huán)池，提前挖好泥漿溝。并且嚴格控制泥漿比重，并在鉆進過程中做好施工原始記錄。在鉆至設(shè)計標高并超鉆0.5-1m后報監(jiān)理驗收測量孔深，符合要求后才可以停鉆。（5）無砂管的安裝：在下管前，再次逐根檢查無砂管的質(zhì)量確保每根管垂直誤差小于1%，管外包扎過濾網(wǎng)，確保過濾網(wǎng)固定牢固。當(dāng)鉆進達到設(shè)計深度后，并超鉆0.5-1m，作下管前沉淀沉渣，然后用大泵置換孔內(nèi)的泥漿，減小孔內(nèi)泥漿比重，當(dāng)泥漿比重接近1.05g/cm3后，立即下管，下管前在底下平鋪300mm厚細石濾水層，用硬木托盤和鋼絲繩纜吊，緩慢下落孔內(nèi)，直至預(yù)定深度，管中心與成井中心重合，井管上部高出地面0.5m。（6）濾料回填透水管下

44、入孔內(nèi)后，開始回填濾料，濾料采用米砂，填料根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)不少于計算量95%，并做好各項記錄，以備驗收。（7）洗井在濾料和粘土填完后，立即開始洗井，洗井方法用QY40-30-5瀝青水電泵長時間抽排，直至水清砂凈。洗完井后并再次測量井深，孔內(nèi)砂子沉淀超過沉淀管，則重新?lián)魄逑磧?。?）鉆孔泥漿排至泥漿池內(nèi)后進行外運，并棄置于環(huán)保部門指定堆放的地點。（9）降水井運行1）洗井結(jié)束后立即進行抽水以降低地下水利于土方開挖，抽水使用1.5kw、揚程為2530m的2寸潛水泵，排水管用直徑2寸的消防用水管。抽出的水統(tǒng)一排至集水池后用4寸潛水泵排至場外。2）管井降水運行時要有專人24小時負責(zé)值班，一天分兩個班，每班

45、由兩人值班，每隔半小時檢查一次水泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)水泵停止運行時要及時檢查原因，如水泵故障應(yīng)及時更換水泵，如發(fā)現(xiàn)停電或不能處理的問題及時匯報項目部，運行期間決不能停止抽水。 3）井口應(yīng)用木板蓋好做好明顯的標識。4）施工中嚴格執(zhí)行本工程的設(shè)計方案和技術(shù)要求 ，既要保證單井出水量，又要防止抽水過大（減少地面沉降），確保該工程基坑正常施工和周圍建筑物、道路、管線的安全。4.4.2質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)降水井施工技術(shù)要求：在開孔前，準備好各種施工材料和成井所需的材料，并且對到場的各種材料進行驗收，對不合格的產(chǎn)品拒絕驗收簽字。（2）基坑開挖時注意保護降水井管，以防被碰壞或壓壞，同時坑內(nèi)井必須保證在挖土?xí)r

46、不被破壞。（3）降水的設(shè)備（主要是潛水泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。（4）工地現(xiàn)場要備足抽水泵。使用的泵做好日常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。（5）降水工作應(yīng)與開挖施工、地?zé)釋I(yè)施工密切配合。由于降水延續(xù)時間較長，與土建、地?zé)釋I(yè)單位銜接期間必須做好降水井的保護工作。（6）降水井在降水運行階段，電源必須保證，現(xiàn)場備用發(fā)電機，保證正常排水。（7）做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。（8）降水期間，應(yīng)對抽水設(shè)備運行狀況進行維護檢查，并觀測記錄水泵的工作

47、壓力，電動機，水泵溫度，電流，電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)。（9）抽水設(shè)備應(yīng)進行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。（10）注意保護井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管溝，防止?jié)B漏?；娱_挖時要專人負責(zé)值班，教育挖機司機挖土?xí)r，挖斗嚴禁碰撞井口。對深井周邊土也要對稱均勻挖，不能單邊挖，防止井管傾斜。（11）發(fā)現(xiàn)基坑出水涌砂，應(yīng)立即查明原因，并及時處理。4.5土釘墻施工4.5.1施工方案整體施工工藝流程：挖第一層土鉆土釘孔安放土釘鋼筋土釘一次注漿土釘二次注漿綁扎鋼筋網(wǎng)噴射混凝土挖第二層土鉆土釘孔安放第二排土釘鋼筋第二排土釘一次注漿第二排土釘二次注漿綁扎鋼筋網(wǎng)噴

48、射混凝土挖第三層土如此往復(fù)至坑底。（1）施工準備1）臨時設(shè)施根據(jù)場地狀況及施工需要，測放基坑內(nèi)邊線，了解場地邊界與基坑支護結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，進行場地布置，建立配電、供水系統(tǒng)。 2）項目部收到設(shè)計圖紙后及時組織技術(shù)人員進行技術(shù)準備，參加圖紙會審，明確設(shè)計意圖和注意事項，并將設(shè)計和施工要求貫徹到施工班組。 3）組織施工機械進場，完成安裝調(diào)試工作。根據(jù)施工圖編制材料計劃，首批原材料進場應(yīng)進行送檢。（2）開挖墻壁修整放線分層開挖,分層支護,開挖和支護必須密切配合。應(yīng)開挖至每一排土釘下0.3m左右。修理邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射砼的質(zhì)量。（3）土釘成孔本工程選用輕便型土釘施工鉆機施工水平向土釘，土釘

49、施工工藝流程：定位放線鉆機就位鉆進成孔安放土釘注漿移機成孔位置不能偏移設(shè)計位置10cm，角度偏差小于±5%，孔深應(yīng)大于土釘長度0.5m，孔徑按設(shè)計孔徑，偏差±5mm，成孔完畢，立即清孔，使孔內(nèi)無泥漿或虛土。土釘制作應(yīng)設(shè)置對中支架，間距1-2m。安放時應(yīng)注意盡量不碰孔壁，防止塌孔。（4）掛網(wǎng)片將6.5200鋼筋沿圍護壁鋪放，土釘頂部用12mm 橫向加強連接筋焊接壓在鋼筋上，與土釘上下側(cè)焊接，使鋼筋網(wǎng)片和土釘連為整體。（5）初噴采用干式混凝土噴射機噴射混凝土，動力采用柴油空壓機。初噴砼面層厚40mm，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2，添加早強劑，底部應(yīng)覆蓋排水溝，且應(yīng)一次性完

50、成施工。（6）注漿帶面層砼達到一定強度開始注漿，保持注漿壓力不小于.4 mpa,保持穩(wěn)壓1分鐘。第一排土釘?shù)膲毫Σ灰颂?以防止地面隆起。（7）復(fù)噴砼面層復(fù)砼面層厚60mm，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2，添加早強劑，底部應(yīng)覆蓋排水溝，且應(yīng)一次性完成施工。4.5.2質(zhì)量保證措施（1）基坑開挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后應(yīng)輔以人工修整坡面，在坡面噴射混凝土前，應(yīng)清除坡面虛土。土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定：（2）孔深允許偏差 ±100mm 孔徑允許偏差 +5mm孔距允許偏差 ±100mm 成孔傾斜偏差 ±5%（3）土釘注漿材料應(yīng)符合下列

51、規(guī)定：水泥漿水灰比為0.4-0.5，水泥砂漿其水：水泥：砂=1：0.5：1；水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。（4）注漿作業(yè)時應(yīng)將注漿管插至距孔底250-300mm處，孔口部位設(shè)置止?jié){及排氣裝置。土釘鋼筋應(yīng)設(shè)置定位支架。（5）噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹；鋼筋網(wǎng)保護層厚度不宜小于20mm；鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度應(yīng)大于300mm，鋼筋網(wǎng)于土釘應(yīng)連接牢固。（6）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求：噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0

52、.6-1.0m；噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7h。4.6圈梁、錨樁施工鉆孔樁、三軸深攪樁施工結(jié)束后，及時淺開挖土方，人工將樁頂水泥土鑿除至設(shè)計標高，做好素砼墊層，進行錨樁、鋼筋混凝土圈梁的施工。圈梁施工結(jié)束，待砼到設(shè)計強度時，進行基坑土方分段分層開挖。4.6.1錨樁施工方案（1）施工流程：鉆機就位鉆孔旋噴擴孔桿體安放注漿張拉和鎖定。（2）鉆孔 1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和地層條件定出孔位，做出標記。 2）錨桿水平、垂直方向的孔距不應(yīng)大于100mm。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計鉆孔直徑3mm。 3）鉆孔角度的正負偏差不應(yīng)大于1°。 4）錨桿鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計

53、長度，也不宜大于設(shè)計長度500mm。在不會出現(xiàn)塌孔和涌砂流土的穩(wěn)定地層中，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理采取其他技術(shù)措施支護坡面。（3）旋噴擴孔 1）高壓旋噴擴孔的施工參數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的擴大頭直徑，選用，正式施工前應(yīng)進行錨樁試驗，結(jié)合張拉力施工驗證，反饋設(shè)計院予以改進設(shè)計參數(shù)。 2）擴孔的高壓噴射壓力一般20Mpa，可取20-40Mpa，噴嘴移動速度可取10-25mm/min， 3）高壓噴射注漿的水泥，宜采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。 4）水泥漿液的水灰比應(yīng)按工藝和設(shè)備要求確定，可取1.0-1.5，常用1.0。 5）連接高壓注漿泵和鉆機的輸送高壓噴射液體的高壓管長度不宜大于50m。 6）當(dāng)噴射

54、注漿管貫入錨孔中，噴嘴達到設(shè)計擴大頭位置時，即可按設(shè)計規(guī)定的工藝參數(shù)進行高壓噴射擴孔。噴管應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)、均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進行高壓噴射擴孔。噴射管分段提升或下沉的搭接長度不得小于100mm。 7）采用水泥漿液擴孔時，應(yīng)至少山下往返擴孔2遍，采用清水?dāng)U孔工藝時，應(yīng)先用清水上下往返擴孔2遍，最后采用水泥漿液擴孔1遍。 8）施工中應(yīng)嚴格按照施工參數(shù)施工，如實做好各項記錄。（4）桿體安放 擴孔完成后，應(yīng)立即取出噴管，并迅速將錨桿體放入錨桿孔道設(shè)計深度。采用套管護壁鉆孔的民營在桿體放入鉆孔道設(shè)計深度后再將套管拔出。錨桿桿體的安放應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）在桿體放入錨孔線，應(yīng)檢查桿體的長度尺寸和加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計要求。 2）安放桿體時，應(yīng)防止扭壓和彎曲。注漿管宜隨桿體一同放入錨孔，注漿管道孔底的距離應(yīng)不大于300mm。 3）安放桿體時，不得隨意損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)，桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。4）錨桿桿體插入孔內(nèi)的深度應(yīng)不小于錨桿設(shè)計長度。（5）注漿 1）向下傾斜的錨桿注漿，注漿管的出漿口硬插入距孔底300mm以下，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣。 2）向上傾斜的錨桿注漿，應(yīng)在孔口設(shè)置密封裝置，將排氣管端口設(shè)于孔底，注漿管應(yīng)設(shè)在離密封裝置不遠處。 3）注漿設(shè)備應(yīng)有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應(yīng)