機械制造工藝學課后習題答案(哈工大)

1、1-1.（什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程）生產(chǎn)過程機械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關聯(lián)的勞動過程的總和。工藝過程按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機械加工）、相對位置（裝配）和性質（熱處理）使其成為成品的過程機械加工工藝規(guī)程規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。1-2.（什么是工序，安裝，工步和工位）工序一個（或一組）工人，在一個工作地點，對一個（或同時幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2工步在加工表面和加工工具（切削速度和進給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。3安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。4 .工位一次裝夾工件后，工件與夾

2、具或機床的可動部分一起相對刀具或機床的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位（在一個位置完成的部分工序）。5 行程（走刀）對同表面進行多次切削，刀具對工件每切削一次，稱之為一次行程。加工余量的概念：指加工過程中所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量之分。工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差;加工總余量：從毛培變?yōu)槌善返恼麄€加工過程中某表面切除的金屬層總厚度，即毛培尺寸與零件圖設計尺寸之差。影響加工余量的因素：1上下表面粗糙度H1a和缺陷層H2a2上工序的尺寸公差Ta3上工序的尺寸誤差4本工序加工時的裝夾誤差時間定額的定義：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一定產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。時間定

3、額的組成：1基本時間tj2輔助時間tf3工作地點服務時間tfw4休息與自然需要時間tx5準備終結時間tzz1-3.（生產(chǎn)類型是根據(jù)什么劃分的？常用的有哪幾種生產(chǎn)類型？他們各有哪些主要工藝特征）生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為單件生產(chǎn)、成批（批量）生產(chǎn)和大量生產(chǎn)（1）單件（小批）生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對象經(jīng)常改變，很少重復。（2）成批生產(chǎn)一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象周期地重復。（3）大量生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對象固定不變，長期進行某零件的某道工序的加工。1-4.（什么叫基準？工藝基準包括哪些方面）基準用來確定生產(chǎn)

4、對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。（1）工序基準（2）定位基準（3）測量基準（4）裝配基準工藝基準在加工和裝配過程中所采用的基準，包括：1工序基準2,：定位基準3：測量基準4：裝配基準基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關系所依據(jù)的那些點，線，面根據(jù)作用的不同，基準可分為：1設計基準2工藝基準1-5.(毛飛選擇時，應考慮哪些因素)(1)零件材料及其力學性能(2)零件的形狀和尺寸(3)生產(chǎn)類型(4)具體生產(chǎn)條件(5)利用新工藝、新技術和新材料1-6.(粗，精基準選擇原則有哪些)1. 保證相互位置要求原則。2. 保證重要表面加工余量均勻原則3. 保證加工余量分配合理原則。4. 便

5、于裝夾的原則5. 粗基準一般不能重復使用原則。2. 精基準的選擇(1) 基準重合原則(2) 基準統(tǒng)一原則(3) 互為基準原則(4) 自為基準原則1-10.(表面加工選擇時應考慮哪些因素)(1) 經(jīng)濟加工精度(2) 工件材料的性質(3)工件的結構形狀和尺寸(4) 生產(chǎn)類型和經(jīng)濟性(5)現(xiàn)有設備情況和技術條件1-11(.工件加工質量要求較高時，應劃分哪幾個階段？劃分加工階段的原因是什么)粗加工階段是切除大部分加工余量并加工出精基準，目的是提高生產(chǎn)率。半精加工階段是為零件主要表面的精加工做準備，并完成一些次要表面的加工，一般在熱處理前進行。精加工階段從工件上切除較少余量，所得精度和表面質量都比較高，

6、目的是保證質量光整加工階段是用來獲得很光潔表面或強化其表面的加工過程。超精密加工階段是按照穩(wěn)定、超微量切除等原則，實現(xiàn)尺寸和形狀誤差在0.1gc以下的加工技術。劃分加工階段的原因(1) 保證加工質量(2)合理地使用機床設備(3) 便于熱處理工序安排(4)便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷(5)保護精加工過后的表面1-12.(1)先基準面，后其它面(2)先主要表面，后次要表面(3)先面后孔(4)先粗后精熱處理工序的安排(1)預備熱處理(2)最終熱處理(3)時效處理(4)表面處理1-13工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差加工總余量毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。影響加工余量的因素(1)上工序表面粗糙度H1a和缺陷層

7、H2a(2)上工序的尺寸公差Ta(3)上工序的形位誤差但(4)本工序加工時的裝夾誤差b21 .何謂時間定額？批量生產(chǎn)時，時間定額由哪些部分組成？答：時間定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。時間定額的組成：(1)基本時間；(2)輔助時間；(3)工作地點服務時間；(4)休息與自然需要時間；(5)準備終結時間。22 .提高機械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？答：(1)縮短基本時間；(2)縮短輔助時間；(3)縮短工作地點服務時間；(4)縮短準備與終結時間；(5)采用新工藝和新方法；(6)高效自動化加工及成組加工。不同機床加工時，一般可采用幾種安裝方法：1直接安裝2找正安裝

8、3夾具安裝2-1(什么叫安裝，為什么說定位與夾緊不是一回事)?安裝將工件在機床上或夾具中定位并夾緊的過程。?定位確定工件在機床或夾具上占有正確位置?夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變。2-2.(夾具一般由哪些部分組成)1定位元件起定位作用，保證工件在機床上或夾具中占有正確的位置。2夾緊裝置將工件夾緊，保證工件定位后的正確位置不變。3導向元件和對刀裝置保證刀具加工時的正確位置4連接元件用來保證夾具和機床之間的相對位置5夾具體基礎件，將上述各元件連成一體。6其它元件2-3（.何謂六點定位原理）六點定位原理采用六個按一定規(guī)則布置的約束點（支承點）限制工件六個自由度的方法2-4.

9、（什么是完全定位，不完全定位，欠定位和過定位？正常定位和非正常定位包括哪些方面）?I完全定位?完全定位工件的六個自由度完全被限制?2不完全定位（部分定位）?不完全定位允許有一個或幾個自由度不被限制。（由被加工零件的位置要求所決定）?3欠定位?欠定位工件應該限制的自由度而未被限制。?欠定位不能保證加工精度是絕對不允許的。?4過定位?過定位工件的同一自由度被重復限制2-6.（使用夾具加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的組成部分）?1工件安裝誤差定位誤差+夾緊誤差?2夾具對定誤差對刀誤差+切削成形運動的誤差?3.加工過程誤差2-8.（何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的）定位誤差同批工件在夾具中定位時，某

10、工序基準在工序尺寸方向的最大位移量。?定位誤差由基準位置誤差和基準不重合誤差組成。2-9.（對夾緊裝置有哪些基本要求？夾緊力的三要素如何確定）應保證定位準確，而不能破壞定位；?夾緊后工件與夾具的變形應在允許范圍內?夾緊機構安全可靠，有足夠的剛度和強度，手動夾緊應自鎖，夾緊行程要足夠；?結構簡單，制造和操作方便，快速省力。2-19.夾具受力元件及夾具體要有足夠的強度和剛度；?一般均設置對刀裝置和定向鍵，保證工件與刀具、工件與進給運動之間的位置精度；?銑床夾具一般要在工作臺上對定后固定。?刨床夾具可參照銑床夾具設計2-20.（1）直線進給式（2）圓周進給式（3）仿形進給式機械加工精度1：（什么是加

11、工精度和加工誤差？加工精度包括哪些方面？他們是如何得到的？）加工精度：是指零件加工后的實際幾何叁數(shù)對理想幾何叁數(shù)的符合程度。加工精度包括尺寸精度，形狀精度，位置精度三個方面。尺寸精度的獲得方法：1試切法2調整法3定尺寸刀具法4自動控制法形狀精度的獲得方法：1成形運動法2非成形運動法位置精度獲得方法：1一次裝夾獲得法2多次裝夾獲得法:2：（車床床身導軌在垂直面內及水平面的直線度，對車削軸類零件的加工誤差有什么影響？影響程度有何不同）水平面的影響：導軌在X方向存在誤差，磨削外圓時工件沿砂輪法線方向產(chǎn)生位移。引起工件方向上的誤差，當磨削長外圓時，造成圓柱度誤差。垂直的影響：由于磨床導軌在垂直內存在誤

12、差，磨削外圓時，工件沿砂輪切線方向產(chǎn)生位移。工件產(chǎn)生圓柱度誤差，其值很小。3：（對平面磨床，為什么導軌在垂直面內直線要求高與平面內的直線度的要求？鏜床導軌為什么在垂直內和水平面的都有較高要求？）因為產(chǎn)生的圓柱度誤差，雖然很小，但對平面磨床在法向的位移（敏感方向），將直接反映被加工的表面形成的形狀誤差。4：機床制造誤差有哪幾種：1機床回轉運動2機床導軌直線運動機床傳動鏈的誤差（1）機床回轉運動誤差的概念與形式：指主軸的瞬時回轉軸線相對其平均回轉軸線，在規(guī)定測量平面內的變動量。變動量越小，主軸回轉精度越高：反之越低。形式：畫圓跳動，徑向圓跳動，角度擺動三種形式。主軸回轉運動誤差的影響因素：主軸的誤

13、差，軸承的誤差，軸承的間隙，軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等。對于刀具回轉類機床,切削力方向隨旋轉方向而改變。主軸支承軸頸的圓度誤差影響越小，而軸孔的圓度影響越大。（2）機床導軌誤差存在的影響：磨床導軌在水平面內直線誤差的影響磨床導軌在垂直內直線度誤差的影響導軌面平行度誤差的影響（3）傳動鏈誤差的概念：指內聯(lián)系的傳動鏈中得首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差，他是按展成原理加工工件時，影響加工精度的主要因素。減少傳動鏈傳動誤差的措施：盡可能縮短傳動鏈減少各傳動元件裝配時的幾何偏心，提高裝配精度在傳動鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動副的傳動比采用校正裝置5：工藝系統(tǒng)的受力變形：

14、車削細長軸時，工件在切削的作用下的彎曲變形，加工后會產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差;在內圓磨床上用橫向切入磨孔時，磨孔會產(chǎn)生帶有錐度的圓柱度誤差靜剛度：作用力F與由它所引起的在作用力上產(chǎn)生的變形量y的比值。負剛度：當Fy與yxt方向相反時，即出現(xiàn)負剛度機床部件的剛度曲線的特點：（1）變形與作用力不是線性關系，反映力刀架變形不純粹是彈性變形；（2）消耗在克服部件內零件間的摩擦和接觸塑性變形所做的功（3）卸載后曲線不回到原點，說明有殘留變形（4）部件的實際剛度比按實體所估算的小提高工藝系統(tǒng)剛度的措施：（1）合理的結構設計（2）提高連接表面的接觸剛度（3）提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值（4）采

15、用合理的裝夾和加工方式6加工誤差的統(tǒng)計分析統(tǒng)計性質的不同，可分為：（1）系統(tǒng)性誤差（2）隨機性誤差分布曲線的缺點：（1）不能反映誤差的變化趨勢（2）不能在加工過程中及時提供控制精度的資料。3-1.加工精度零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個方面。1尺寸精度加工后零件表面本身或表面之間的實際尺寸與理想尺寸之間的符合程度2形狀精度加工后零件各表面的實際形狀與表面理想形狀之間的符合程度。3位置精度加工后零件表面之間的實際位置與表面之間理想位置的符合程度。3-11.工

16、藝系統(tǒng)剛度工件加工表面和刀具在切削法向分力Fy與工藝系統(tǒng)在總切削力的作用下該方向上的相對位移yxt的比值kxt=Fyyxt- （1避高機床部件中零件間接合表面的質量- （2）給機床部件以預加載荷- （3避高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值3-16.。（1）毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應力（2）冷校直帶來的殘余應力（3）切削加工中產(chǎn)生的殘余應力2減少或消除殘余應力的措施（1）合理設計零件結構（2）對工件進行熱處理和時效處理（3）合理安排工藝過程4-1機械加工表面質量包括哪些主要內容？它們對機器使用性能有哪些影響？答:包括加工表面的幾何形狀誤差和表面層的物理力學性能；（1）表面質量對耐磨性的影響

17、（2）表面質量對疲勞性的影響（3）表面質量對耐蝕性的影響（4）表面質量對零件配合質量的影響。4-2（為什么機器上許多靜止連接的接觸表面，往往要求表面粗糙度值較小，而有相對運動的表面又不能要求表面粗糙度值過小）答:表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般來說，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，因接觸面容易發(fā)生分子粘接，且潤滑液不易儲存，磨損反而增加。因此，就磨損而言，存在一個最優(yōu)表面的粗糙度值。4-3（切削加工塑性材料時，為什么高速切削會得到較小的表面粗糙度值）答:砂輪速度越高，就有可能使表層金屬的塑性變形的傳播速度大于切削速度，工件材料來不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小

18、，磨削表面的粗糙度值將明顯減少。4-5（什么叫冷作硬化？切削加工中，影響冷硬的因素有哪些？）答:機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化；（1）影響切削加工表面冷作硬化的因素有:1）切削用量的影響2）刀具幾何形狀的影響3）加工材料性能的影響；（2）影響磨削加工表面冷作硬化的因素有:1）工件材料性能的影響2）磨削用量的影響3）砂輪粒度的影響。4-6（何謂回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？）答:1）如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度（碳鋼的相變溫度為720），但已超過馬氏體的轉變溫度（中碳鋼為300），工件表層金屬的

19、馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為回火燒傷；2）如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會出現(xiàn)二次淬火整理馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為淬火燒傷；3）如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。4-7（為什么同時提高砂輪速度和工件速可以避免產(chǎn)生磨削燒傷？）答:加大工件的回轉速度，磨削表面的溫度升高，但其增長速度與磨削深度影響相比小得多；且回轉速度越大，熱量越不容易傳入工件內層，

20、具有減小燒傷層深度的作用。但增大工件速度會使表面粗糙度增長，為了彌補這一缺陷，可以相應提高砂輪速度。實踐證明，同時提高砂輪速度和工件速度可以避免燒傷。4-8（試述產(chǎn)生表面殘余應力的原因。）答:1）冷態(tài)塑性變形引起殘余應力2）熱態(tài)塑性變形引起殘余應力3）金相組織變化引起殘余應力。4-9（為什么要注意選擇零件加工最終工序的加工方法？）答:工件表層金屬的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。一般來說，工件表面殘余應力的數(shù)值及性質主要取決于工件最終工序的加工方法。因次，工件最終工序加工方法的選擇至關重要。4-10（試述產(chǎn)生磨削裂紋的原因。）答:在交變載荷的作用下，機器零件表面上存在的局部微觀裂紋，由于

21、拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。4-11（表面強化工藝的目的是什么？常用的強化方法有哪些？）答:這里說的表面強化工藝是指通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表層產(chǎn)生壓縮殘余應力的表面強化工藝；1）噴丸強化2）滾壓強化。生產(chǎn)的振動主要有：1，受迫振,2自激振動4-12（什么是受迫振動？產(chǎn)生的原因是什么？）答:機械加工中的受迫振動是由于外界（相對于切削過程而言）周期性干擾力的作用引起的振動；1）系統(tǒng)外部的周期性激振力2）高速回轉零件的質量不平衡引起的振動3）傳動機構的缺陷和往復運動部件的慣性力引起的振動4）過程的間歇性。4-13（簡述受

22、迫振動的特點。）答:1）受迫振動是由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化2）受迫振動的振動頻率與外界激振力頻率相同，而與系統(tǒng)的固有頻率無關3）受迫振動的幅值既與外界激振力的幅值有關，又與工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性有關。4-14（什么事自激振動？其特性是什么？）答:這種由振動系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力激發(fā)和維持的振動稱為自激振動；1）自激振動的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率，即由系統(tǒng)本身的參數(shù)所決定2）自激振動是由外部激振力的偶然觸發(fā)而產(chǎn)生的一種不衰減運動，但維持振動所需的交變力是由振動過程本身產(chǎn)生的3)自激振動能否產(chǎn)生和維持取決于每個振動周期內輸入和消耗的能量自激振動系統(tǒng)維持穩(wěn)定振

23、動的條件是，在一個振動周期內，從能源輸入到系統(tǒng)的能量等于系統(tǒng)阻尼所消耗的能量。4-15（自激振動的機理有三種假說，你能說出都是什么嗎？）答:1）再生原理2）振型耦合原理3）負摩擦原理。4-16什么是表面粗糙度？表面粗糙度是加工表面的微觀幾何形狀誤差，其波長與波高比值一般小于50.4-17.什么是宏觀幾何形狀誤差？當波長與波高比值大于1000時，稱為宏觀幾何形狀誤差。3.粒度砂輪的粒度不僅表示磨粒的大小，而且還表示磨粒之間的距離。4-18.切削用量對表面粗糙度的影響？（ 1）.砂輪的速度越高，單位時間內通過被磨表面的磨粒就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。（ 2）.工件速度越對表面粗糙度的影響

24、剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度，單位時間內通過的被磨表面的磨粒減少，表面粗糙度值將增加。（ 3）.砂輪的縱向進給減小，工件表面的每個部位被砂輪重復磨削的次數(shù)增加，倍磨削表面的粗糙度將減小。4-19.評定表面冷作硬化的指標有下列三項：（ 1）表面金屬的顯微硬度HV。（ 2）硬化層深度h（um）（ 3）硬化程度NN=（HV-HVo/HVo）*%1004-20.什么是磨削燒傷？對于已淬火的剛健，很高磨削溫度往往會使表層金屬的金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。4-21（如何進行受迫振動的診斷？）答:1）拾取振動信號，做機床工作時的頻譜圖2）做

25、環(huán)境實驗，查找機外振源3）做空運轉實驗。查找機內振源。4-22（清除自激振動的措施有哪些？）答:1）合理選擇切削用量2）合理選擇刀具幾何參數(shù)3）增加切削阻尼。5-1（什么叫裝配？它包括哪些內容？）答:按規(guī)定的技術要求，將零件、組件和部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配；裝配不僅是零、組件、部件的配合和連接等過程，還應包括調整、檢驗、試驗、油漆和包裝等工作。5-2（零件精度和裝配精度是什么關系？）答:零件的精度決定了機器的裝配精度，零件的精度要求取決于對機器裝配精度的要求及裝配方法。5-3（裝配精度包括哪些方面？影響裝配精度的主要因素有哪些？）答:（1）幾何精度：1）尺寸精

26、度2）相對位置精度（2）運動精度：1）回轉精度2）傳動鏈精度；因素有：1）零件的加工精度2）零件之間的配合及接觸質量3）力、熱、內應力等所引起的零件變形4）回轉零件的不平衡。5-5（完全互換裝配法和大多數(shù)互換裝配法各有何特點，其應用場合是什么？）答:完全互換裝配法的特點有：裝配質量穩(wěn)定可靠，對裝配工人的技術等級要求較低，裝配工作簡單、經(jīng)濟、生產(chǎn)率高，便于組織流水裝配和自動化裝配，又可保證零、部件的互換性，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)和協(xié)作生產(chǎn)，容易解決備件供應。因此。只要各組成環(huán)的加工技術上有可能，且經(jīng)濟上合理時，應該盡量優(yōu)先采用完全互換裝配法，尤其在成批大量生產(chǎn)時更應如此；大多數(shù)互換裝配法的特點和完全

27、互換裝配法的他點相似，只是互換程度不同。大多數(shù)互換裝配法常應用于生產(chǎn)節(jié)拍不是很嚴格的成批生產(chǎn)中。5-6（什么事分組裝配法？其特點和應用場合是什么？）答:分組裝配法是先將組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大若干倍，使其能較經(jīng)濟地加工；然后，將各組成環(huán)按其實際尺寸大小分為若干組，各對應進行裝配，從而達到封閉環(huán)公差要求；特點及應用場合：分組裝配法可降低對組成環(huán)的加工要求，而不降低裝配精度。但是，分組裝配法增加了測量、分組和配套工作。當組成環(huán)較多時，這種工作就會變得非常復雜。所以，分組裝配法適用于成批大量生產(chǎn)中封閉環(huán)公差要求很嚴、尺寸鏈組成環(huán)很少的裝配尺寸鏈中。5-7（什么是修配裝配法？其特點和應

28、用場合是什么？）答:修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大，使其能按該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟的公差制造，裝配時去除補償環(huán)（預先選定的某一組成環(huán)）部分材料以改變其實際尺寸，使封閉環(huán)達到其公差于極限偏差要求；特點及應用場合：修配裝配法可降低對組成環(huán)的加工要求，利用修配補償環(huán)的方法可獲得較高的裝配精度，尤其是尺寸鏈中環(huán)數(shù)較多時，其優(yōu)點更為明顯。在大批大量生產(chǎn)中很少采用修配法；在單件小批生產(chǎn)中則廣泛采用修配法；在中批生產(chǎn)中，一些封閉環(huán)要求較嚴的多環(huán)裝配尺寸鏈大多采用修配法。5-8（什么是調整裝配法？它有哪三種形式？）裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝

29、配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法。5-13（制定裝配工藝規(guī)程時，應考慮哪些原則？）1）保證產(chǎn)品質量2）滿足裝配周期的要求3） 要盡量減少手工勞動量。5-14（裝配的組織形式有幾種？有何特點？各應用于什么場合？）（1）固定式裝配（2）移動式裝配5-15（為什么要把機器裝配劃分為若干獨立的裝配單元？）將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，是設計裝配工藝規(guī)程中最重要的一項工作，這對于大批大量生產(chǎn)中裝配那些結構較為復雜的產(chǎn)品尤為重要。5-16（裝配尺寸封閉環(huán)的要求方法）1：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法不好測量的為封閉環(huán)，與封閉環(huán)同向的為減環(huán)，與封閉環(huán)反向的為增