普通車工比賽試題及評分標準

1、普通車工比賽試題及評分標準一、普通車工理論考試題（滿分100分）一、判斷題（每題2分，共60分）：1光桿是用來帶動溜板箱，使車刀按要求方向作縱向或橫向運動的。（ ）2光桿是用來車削螺紋的。（ ）3變換主軸箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同轉(zhuǎn)速。（ ）4小滑板扳動角度，可車削帶錐度的工件。（ ）5機床的類別用漢語拼音字母表示，居型號的首尾，其中字幕“C”是表示車床類。（ ）6對車床來說，如第一位數(shù)字是“6”，代表的是落地及臥式車床組。（ ）7在機床型號中，通用特性代號應(yīng)排在機床類代號的后面。（ ）8車床工作中主軸要變速時，必須先停車，變換進給箱手柄位置要在低速時進行。（ ）9車床露在外面的滑動表

2、面，擦干凈后用油壺澆油潤滑。（ ）10主軸箱和溜板箱等內(nèi)的潤滑油一半半年需更換一次。（ ）11車床主軸箱內(nèi)注入的新油油面不得高于游標中心線。（ ）12車床尾座中、小滑板搖動手柄轉(zhuǎn)動軸承部位，每班次至少加油一次。（ ）13油脂杯潤滑每周加油一次，每班次旋轉(zhuǎn)油杯蓋一圈。（ ）14對車床進行包養(yǎng)的主要內(nèi)容是：清潔和必要的調(diào)整。（ ）15車床運轉(zhuǎn)500h后，需要經(jīng)行一級保養(yǎng) 。（ ）16一級保養(yǎng)以操作工人為主，維修人員進行配合。（ ）17開機前，在手柄位置正確情況下，需低速運轉(zhuǎn)約2min后，才能進行車削。（ ）18裝夾較重大工件時，必須在機床導(dǎo)軌面上墊上木塊，防止工件突然墜下砸上導(dǎo)軌。（ ）19車工在

3、操作中嚴禁戴手套。（ ）20切削液的主要作用是降低溫度和減少摩擦。（ ）21粗加工時，加工余量和切削用量均較大，因而會使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。（ ）22以冷卻為主的切削液都呈堿性。（ ）23乳化液的比熱容小，粘度小，流動性好，主要起潤滑作用。（ ）24乳化液是將切削油用1520倍的水稀釋而成。（ ）25乳化液主要是用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。（ ）26使用硬質(zhì)合金刀具切削時，如用切削液，必須以開始就連續(xù)充分地澆注，否則，硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。（ ）27選用切削液時，粗加工應(yīng)選用以冷卻為主的乳化液。（ ）28切削鑄鐵等粗性材料時，為了減少粉末狀切屑，需

4、用切削液。（ ）29在加工一般鋼件時（中碳鋼），精車時用乳化液，粗車使用切削油。（ ）30使用硬質(zhì)合金刀具切削時，應(yīng)在道具溫度升高后再加注切削液，以便降溫。（ ）二、選擇題（每題2分，共40分）：1、主軸箱內(nèi)部裝有主軸及變速傳動機構(gòu)，其功能是支承（ ），以實現(xiàn)主運動。A 齒輪 B 主軸 C 軸承2、進給箱內(nèi)部裝有進給運動的變換機構(gòu)，用于改變機動（ ）大小及加工螺紋的導(dǎo)程大小。A 轉(zhuǎn)速 B 螺距 C 進給量3、CM6140車床中的M表示（ ）。A 磨床 B 精密 C 機床類型的代號4、當機床的特性及結(jié)構(gòu)有重大改進時，按其設(shè)計改進的次序分別用漢語拼音字母“A、B、C、D··&#

5、183;····”表示，放在機床型號的（ ）A 最前面 B 最末尾 C 機床的類別代號后面5、車床絲杠是用（ ）潤滑的。A 澆油 B濺油 C 油繩6、車床外露的滑動表面一般采用（ ）潤滑A 澆油 B濺油 C油繩7、車床上常用的潤滑有幾種（ ）方式。A 4 B 5 C 68、長絲杠和光崗的轉(zhuǎn)速較高，潤滑條件較差，必須（ ）加油。A 每周 B 每班次 C 每天9當車床運轉(zhuǎn)（ ）h后，需要進行一級保養(yǎng)。A 100 B 200 C 50010粗加工時，切削液應(yīng)選用以冷卻為主的（ ）。A 切削油 B 混合油 C 乳化液11切削液中的乳化液，主要起（ ）作用。A 冷

6、卻 B 潤滑 C 減少摩擦12以冷卻為主的切削液，且呈（ ）。A 中性 B 酸性 C 堿性13C6140車床表示經(jīng)第（ ）次重大改進的。A 一 B 二 C 三14C6140車床表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為（ ）mm的臥式車床。A 140 B 400 C 20015車床類別分為10個組，其中（ ）代表落地及臥式車床組。A 3 B6 C 9 D 8 16、檢驗臥式車床溜板時，溜板移動在水平面內(nèi)的直線度允差為（ ） A 0.03 B 0.02 C 0.0517、用一夾一頂裝夾工件時，如夾持部分較長，屬于（ ）定位。 A 完全 B 部分 C 重復(fù)18、主偏角是主刀刃在（ ）上的投影與走刀方向之間的夾角

7、。 A 基面 B 主后面 C 主截面19、加工鋼料用的（ ）車刀，一般都應(yīng)磨適當?shù)呢摰估狻?A 硬質(zhì)合金 B 高速鋼 C 碳素工具鋼20、配合公差帶相對于零線的位置取決于（ ）的大小。 A 孔的極限偏差 B 軸的極限偏差 C 極限間隙或極限過盈二、普通車工實際操作比賽準備事項（車絲杠）（一）提供材料（組委會）1、材料規(guī)格：直徑38mm的45圓鋼。2、坯件尺寸：38mm×360mm（二）設(shè)備、工具準備1、設(shè)備準備（組委會）：C6132E2荊州荷花機床2、選手自帶工具準備（工、量、卡具等）（見下表）序號名稱規(guī)格數(shù)量備注190°外圓車刀自選2245°外圓車刀自選1330

8、°車刀自選34車槽刀自選15中心鉆A2/51帶鉆夾頭6頂尖自選27雞心夾自選18千分尺2550mm、5075mm各19游標卡尺0150mm110鋼直尺500mm111齒形樣板112螺紋環(huán)規(guī)M12113量針自選314活扳手8（203.2mm）115一字旋具8（203.2mm）116油石自選1磨刀用（三）考場準備1、相應(yīng)的機加工設(shè)備，必要的工卡具和機加工所需的潤滑、冷卻等材料。2、相應(yīng)的場地及安全防范措施。（四）考核內(nèi)容及要求1、考核內(nèi)容（按圖樣尺寸及要求制作）2、考核時限100分鐘3、考核評分考核評分記錄表考核項目序號考核要求配分評分標準扣分得分外圓121.5mm1不合格全扣235mm

9、1不合格全扣3（25±0.01）mm8不合格全扣422-0.007-0.040 mm6不合格全扣520+0.013-0.008 mm8不合格全扣長度65mm、10mm、14mm、34mm2一處不合格扣0.5分7260mm、47mm、355mm3一處不合格扣1分梯形螺紋828 0 -0.335 mm3不合格全扣925.5 0 -0.375 mm10不合格全扣1022 0 -0.375 mm1不合格全扣11牙形角150°±20(兩側(cè))6一處不合格扣3分12退刀槽21.5mm×8mm1不合格全扣13圓跳動0.1mm5不合格全扣三角螺紋14M12-6g5不合格全扣15退刀槽9.5mm×3.5mm5不合格全扣表面粗糙度16Ra 1.6m(4處)12一處不合格扣3分17Ra 3.2m3不合格全扣18Ra 6.3m2不合格全扣19Ra 1