機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)—帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置中的同軸式1級(jí)圓柱齒輪減速器1

1、 目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書 傳動(dòng)方案的擬定及說明 電動(dòng)機(jī)的選擇 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算 連軸器的選擇 減速器附件的選擇 潤滑與密封 設(shè)計(jì)小結(jié) 參考資料目錄傳動(dòng)方案的擬定及說明 由題目所知傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型為：同軸式1級(jí)圓柱齒輪減速器。故只要對(duì)本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析論證。一、電動(dòng)機(jī)的選擇 1電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇 因?yàn)楸緜鲃?dòng)的工作狀況是：載荷平穩(wěn)、單向旋轉(zhuǎn)。所以選用常用的封閉式Y(jié)（IP44）系列的電動(dòng)機(jī)。 2電動(dòng)機(jī)容量的選擇 1） 工作機(jī)所需功率Pw 2） 電動(dòng)機(jī)的輸出功率 PdPw/ 3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 :傳動(dòng)帶的傳動(dòng)比：i=24

2、 ,單擊圓柱齒輪傳動(dòng)比i2=35。nd（i1i2）nw nd=(620）95.6=（5741920）r/min 符合條件的電動(dòng)機(jī)有750r/min、1000r/min、1500r/min.初選為同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的電動(dòng)機(jī) 4電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定 由表201查出電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M2-6,其額定功率為5.5kW，滿載轉(zhuǎn)速960r/min?；痉项}目所需的要求 (1)計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及其分配 計(jì)算各軸的運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)。軸1：n1=nm/i0=960/2.8=343r/min軸2：n2=nm/i1=343/4=85.75 r/min(2) 各軸的輸入功率1=

3、0.96 、2=0.99、3=0.97 、4=0.98 、5=0.96分別為帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器、軸承及卷筒的效率軸1 p1=pd 1=3.8*0.96=3.648 kw軸2 p2=p12=3.8*0.99=3.762 kw卷筒軸 pw=p36=3.7620.9=3.38KW(3) 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 計(jì)算電動(dòng)機(jī)的輸出功率Td Td=9550Pd/Mm=95505.5/960=54.7 N*m 軸1 T1=Ti11=54.72.80.96=147.1 N*m 軸2 T2=T 1 i22=147.10.990.97=141.2 N *m 卷筒軸 Tw=T2i356= 141.110.980.96=

4、132.7 N*m二、減速機(jī)的外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)（1） 確定計(jì)算功率Pc 由參考文獻(xiàn)（1）P130 表8.21 查得Ka=1.2 Pc=KaP=1.25.5=6.6 kw(2) 選擇普通V帶型號(hào)(3) 根據(jù) Pc=6.6 kw N1=980 r/min N2=343 r/min 由參考文獻(xiàn)（1）圖8.12，選用普通B型V帶確定V帶數(shù)z z=4 選用4根B-4000 GB/T 11544 -1997 的V帶，中心距1639mm，帶輪直徑D2=400mm D1=140mm，軸上壓力角Fq=1495.7N。 三、減速機(jī)的內(nèi)傳動(dòng)設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）選擇齒輪材料與熱處理：所設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)屬于閉式傳動(dòng)，

5、通常齒輪采用軟齒面。選用價(jià)格便宜便于制造的材料，小齒輪材料為45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度260HBS；大齒輪材料也為45鋼，正火處理，硬度為215HBS；精度等級(jí)：運(yùn)輸機(jī)是一般機(jī)器，速度不高，故選8級(jí)精度。(2)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)由d167.12確定有關(guān)參數(shù)如下：傳動(dòng)比i齒=4取小齒輪齒數(shù)Z1=20。則大齒輪齒數(shù)：Z2=iZ1= 4×20=80 由參考文獻(xiàn)（1）表6-12取d=1.1(3)轉(zhuǎn)矩T1T1=9.55×106×P1/n1=9.55×106×5.5/(350×2.8)=53596 Nmm(4)載荷系數(shù)k : 取k=1.2(5)許

6、用接觸應(yīng)力HH= Hlim ZN/SHmin 由參考文獻(xiàn)1圖10.20查得：Hlim1=560Mpa Hlim2=530Mpa接觸疲勞壽命系數(shù)Zn：按一年300個(gè)工作日，每天24h計(jì)算，由公式N=60njtn 計(jì)算N1=60×350×4×300×24=6.04x108N2=N/i=6.04x108 /4=1.512×108查參考文獻(xiàn)1圖10.27 中曲線，得 ZN1=1 ZN2=1.05按一般可靠度要求選取安全系數(shù)SHmin=1.0H1=Hlim1ZN1/SHmin=560x1/1=560 MpaH2=Hlim2ZN2/SHmin=530x1.

7、05/1=556.5 Mpa故得：d1 76.43=48.5 mm 模數(shù)：m=d1/Z1=48.5/20=2.42mm取參考文獻(xiàn)1表10.3標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)第一數(shù)列上的值，m=2.5(6)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 f =2KT1YFYS /bmd1<確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)分度圓直徑：d1=mZ1=2.5×20mm=50mm d2=mZ2=2.5×80mm=200mm齒寬：b=dd1=1.1×50mm=55mm取b2=55mm b1=60mm(7) 復(fù)合齒形因數(shù)YFYs 由參考文獻(xiàn)1表10.13得：YFS1=2.35,YFS2=2.25修正系數(shù)：Ys1=1.71 Ys2=1.

8、77 (8)許用彎曲應(yīng)力bb根據(jù)參考文獻(xiàn)1：bb= bblim YN/SFmin由參考文獻(xiàn)1圖10.25得彎曲疲勞極限bblim應(yīng)為： lim1=210Mpa lim2 =190Mpa由參考文獻(xiàn)1圖10.26得彎曲疲勞壽命系數(shù)YN：YN1=1 YN2=1彎曲疲勞的最小安全系數(shù)SFmin ：按一般可靠性要求，取SFmin =1計(jì)算得彎曲疲勞許用應(yīng)力為bb1=lim1 YN1/SFmin=210×1/1=210Mpabb2= lim2 YN2/SFmin =190×1/1=190Mpa校核計(jì)算bb1=2KT1YFS1/ b1md1=95.75Mpa< bb1bb2=2KT

9、1YFS2/ b2md1=94.89Mpa< bb2故輪齒齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠(9)計(jì)算齒輪傳動(dòng)的中心矩aa=(d1+d2)/2= (50+200)/2=125mm(10)計(jì)算齒輪的圓周速度V計(jì)算圓周速度V=n1d1/60×1000=3.14×350×50/60×1000=0.915m/s因?yàn)閂6m/s，故取8級(jí)精度合適四、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 從動(dòng)軸設(shè)計(jì) 1、選擇軸的材料 確定許用應(yīng)力 選軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。查參考文獻(xiàn)1表14.7可知： b=650Mpa,s=360Mpa,查表14.2可知：b+1bb=215Mpa 0bb=102Mpa,-1b

10、b=60Mpa 2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑 單級(jí)齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為： dC 查表14.1 得 C=107118 則d（107118）×mm=37.4541.3mm 考慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔徑系列問題的影響，故將估算直徑增加3%5% 所以標(biāo)準(zhǔn)直徑38.9542.95，有設(shè)計(jì)手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸取d=40 mm3、齒輪上作用力的計(jì)算齒輪受到的轉(zhuǎn)矩 T=9.55×106×P1/n1=9.55×106×5.50.98/(87.52.8)=210100Nmm 齒輪作用力： 圓周力：Ft

11、=2T/d=2×210100/200N=2101N 徑向力：Fr=Frtan200=2101×tan200=764.7N 4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零件的固定方式，按比例繪制軸系結(jié)構(gòu)草圖。 （1）、聯(lián)軸器的選擇 可采用彈性柱銷聯(lián)軸器，參考文獻(xiàn)2查表可得聯(lián)軸器的型號(hào)為HL3聯(lián)軸器：40×112 GB5014-85 （2）、確定軸上零件的位置與固定方式 單級(jí)減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對(duì)稱布置 在齒輪兩邊。軸外伸端安裝聯(lián)軸器，齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，兩端軸承靠套筒實(shí)現(xiàn)軸向定

12、位，靠過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定 ，軸通過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位，聯(lián)軸器靠軸肩平鍵和過盈配合分別實(shí)現(xiàn)軸向定位和周向定位 （3）、確定各段軸的直徑將估算軸d=40mm作為外伸端直徑d1與聯(lián)軸器相配，考慮聯(lián)軸器用軸肩實(shí)現(xiàn)軸向定位，取第二段直徑為d2=45mm齒輪和左端軸承從左側(cè)裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要求，裝軸處d3應(yīng)大于d2，取d3=50mm，為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4應(yīng)大于d3，取d4=55mm。齒輪左端用用套筒固定,右端用軸環(huán)定位,軸環(huán)直徑d5滿足齒輪定位的同時(shí),還應(yīng)滿足右側(cè)軸承的安裝要求,根據(jù)選定軸承型號(hào)確定.右端軸承型號(hào)與左端軸承相同,取d6=45mm. (4)選擇軸承型號(hào).由

13、1P154初選深溝球軸承,代號(hào)為6009,查手冊(cè)可得:軸承寬度B=16,安裝尺寸D=51,故軸環(huán)直徑d5=51 mm. (5）確定軸各段直徑和長度段：d1=40mm 長度取L1=55mmII段:d2=45mm 初選用6209深溝球軸承，其內(nèi)徑為45mm,寬度為16mm.考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離。取套筒長為17mm，通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，為此，取該段長為55mm，安裝齒輪段長度應(yīng)比輪轂寬度小2mm,故II段長：L2=（2+20+16+55）=93 mmIII段直徑d3=50mmL3=L1-L=55-2=53 mm

14、段直徑d4=55mm長度與右面的套筒相同，即L4=20mm段直徑d5=51mm. 長度L5=16mm由上述軸各段長度可算得軸支承跨距L=89mm(6)按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算求分度圓直徑：已知d1=200mm求轉(zhuǎn)矩：已知T2=210100N/mm求圓周力：Ft根據(jù)參考文獻(xiàn)1P127（6-34）式得Ft=2T2/d1=2×210100/200=2101N求徑向力Fr根據(jù)課本P127（6-35）式得Fr=Ft/tan=2101×tan200=764.7N因?yàn)樵撦S兩軸承對(duì)稱，所以：LA=LB=46.5mm(1) 繪制軸受力（見附圖）（2） 繪制垂直面彎矩圖 （見附圖）軸承支反力：FAY

15、=FBY=Fr/2=764.7/2=382.35NFAZ=FBZ=Ft/2=2101/2=1050.5N由兩邊對(duì)稱，知截面C的彎矩也對(duì)稱。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAyL/2=382.35×93÷2=17779.3N*m截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZL/2=1050.5×93÷2=48848.25N*m(4)繪制合彎矩圖（如圖d）MC=(MC12+MC22)1/2=（17779.3+48848.25)1/2=33313.8N*m(5)繪制扭矩圖（如圖e）轉(zhuǎn)矩：T=9.55×（P2/n2）×106=9.55×106

16、×5.5/(350*2.8)=53596 N*mm(6)繪制當(dāng)量彎矩圖（如圖f）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪文治武功力按脈動(dòng)循環(huán)變化，取=0.2，截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=MC2+(T)21/2=48848.25+(0.2×53596)21/2=35143.3N*m(7)校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度由式e=35143x1000/0.1×50=7.02MPa< -1b=60MPa該軸強(qiáng)度足夠。主動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 1、選擇軸的材料 確定許用應(yīng)力 選軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。查參考文獻(xiàn)1表14.7可知： b=650Mpa,s=360Mpa,查參考文獻(xiàn)2表14.2可知：b+1bb=215

17、Mpa 0bb=102Mpa,-1bb=60Mpa 2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑 單級(jí)齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為： 查參考文獻(xiàn)1表14.1得 107118 dC =（107118）=23.5425.96 45鋼取C=118 則d118×mm=25.96mm 考慮鍵槽的影響以系列標(biāo)準(zhǔn)，取d=27mm 3、齒輪上作用力的計(jì)算 齒輪所受的轉(zhuǎn)矩：T=9.55×106P/n=9.55×106×3.648/350=99538.3 N 齒輪作用力： 圓周力：Ft=2T/d=2×99538.3/

18、50N=3981.5N 徑向力：Fr=Ft tan200=3981.5×tan200=1448.7N 確定軸上零件的位置與固定方式 單級(jí)減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對(duì)稱布置 在齒輪兩邊。齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現(xiàn) 軸向定位和固定 ，靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，兩端軸承靠套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定 ，軸通過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位， 4 確定軸的各段直徑和長度初選用6006深溝球軸承，其內(nèi)徑為30mm,寬度為13mm.?？紤]齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定矩離，則取套筒長為20mm，則該段長33mm，安裝齒輪段長度為輪轂寬度為2mm。(2)按彎扭復(fù)合強(qiáng)

19、度計(jì)算求分度圓直徑：已知d2=50mm求轉(zhuǎn)矩：已知T=99538.3N*m求圓周力Ft1：Ft1=2T3/d2=2×99538.3/50N=3981.5N求徑向力FrFr=Ft tan=3981.5×0.36379=1448.43N兩軸承對(duì)稱LA=LB=50mm(1)求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZFAX=FBY=Fr/2=1448.43/2=724.22NFAZ=FBZ=Ft/2=3981.5/2=1990.75N(2) 截面C在垂直面彎矩為MC12=FAXL/2=724.22×100/2=36211N*m(3)截面C在水平面彎矩為MC22=FAZL/2=

20、1990.75×100/2=99537.5N*m(4)計(jì)算合成彎矩MC=（MC12+MC22）1/2=（36211+99537.5）1/2=67874.25Nm(5)計(jì)算當(dāng)量彎矩：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P235得=0.4Mec=99537.52+(0.4×99538.3)21/2=107205.2Nm(6)校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度由式（10-3）e=Mec/（0.1d3）=107205.2/(0.1×303)=39.8Mpa<-1b=60Mpa此軸強(qiáng)度足夠（7） 滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算 一從動(dòng)軸上的軸承根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命L'h=4×300&#

21、215;24=28800h (1)由初選的軸承的型號(hào)為: 6209, 查參考文獻(xiàn)2表14-19可知:d=45mm,外徑D=85mm,寬度B=19mm,基本額定動(dòng)載荷C=31.5KN, 基本靜載荷C0=20.5KN, 查2表10.1可知極限轉(zhuǎn)速9000r/min 1）已知nII=85.75(r/min)兩軸承徑向反力：FR1=FR2=382.35N根據(jù)課本得軸承內(nèi)部軸向力FS=0.63FR 則FS1=FS2=0.63FR1=0.63x382.35=240.88N(2) FS1+Fa=FS2 Fa=0故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端FA1=FS1=240.88N FA2=FS2=240.88

22、N(3)求系數(shù)x、yFA1/FR1=240.88N/1050.5N =0.23FA2/FR2=240.88N/1050.5N =0.23根據(jù)課本P293表15.13得e=0.68FA1/FR1<e x1=1 FA2/FR2<e x2=1y1=0 y2=0(4)計(jì)算當(dāng)量載荷P1、P2根據(jù)參考文獻(xiàn)1P293表15.12取f P=1.5根據(jù)參考文獻(xiàn)1P295式得P1=fP(x1FR1+yFA1)=1.5×(1×382.35+0)= 573.525NP2=fp(x2FR1+yFA2)= 1.5×(1×382.35+0)= 573.525N(5)軸承壽

23、命計(jì)算P1=P2 故取P=573.525N深溝球軸承=3根據(jù)手冊(cè)得6209型的Cr=31500N由參考文獻(xiàn)1P294式得LH=106(ftCr/P)/60n=106(1×31500/573.525)3/60X87.5=46013904.3h>48000h 預(yù)期壽命足夠二.主動(dòng)軸上的軸承: (1)由初選的軸承的型號(hào)為:6009 查參考文獻(xiàn)1表14-19可知:d=45,外徑D=80度B=16mm,基本額定動(dòng)載荷C=22KN本靜載荷CO=16.2KN 查參考文獻(xiàn)2表10.1可知極限轉(zhuǎn)速10000/min 根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命L'h=4×300×24=

24、28800h （1）已知nI =350(r/min)兩軸承徑向反力：FR1=FR2=724.35N根據(jù)課本P2得軸承內(nèi)部軸向力FS=0.63FR 則FS1=FS2=0.63FR1=0.63x724.35=456.34N(2) FS1+Fa=FS2 Fa=0故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端FA1=FS1=456.34N FA2=FS2=456.34N(3)求系數(shù)x、yFA1/FR1=456.34N/724.35N =0.63FA2/FR2=456.34N/724.35N =0.63根據(jù)1P294表15.13得e=0.68FA1/FR1<e x1=1 FA2/FR2<e x2=1

25、y1=0 y2=0(4)計(jì)算當(dāng)量載荷P1、P2根據(jù)1P293表15.12取f P=1.5根據(jù)1P293表15.13式得P1=fP(x1FR1+yFA1)=1.5×(1×456.34+0)= 684.51NP2=fp(x2FR1+yFA2)=1.5×(1×456.34+0)= 684.51N(5)軸承壽命計(jì)算P1=P2 故取P=684.51N深溝球軸承=3根據(jù)手冊(cè)得6206型的Cr=19500N由1P294式得LH=106(ftCr/P)/60n=106(1×19500/684.51)3/60X350=1100893h>48000h 預(yù)期壽

26、命足夠 五、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算1根據(jù)軸徑的尺寸，由表4.8得高速軸(主動(dòng)軸)與V帶輪聯(lián)接的鍵為：鍵12×45 GB1096-79大齒輪與軸連接的鍵為：鍵 10×40 GB1096-79軸與聯(lián)軸器的鍵為：鍵8×36 GB1096-792鍵的強(qiáng)度校核 大齒輪與軸上的鍵 ：鍵12×45 GB1096-79b×h=12×8,L=45,則LS=L-b=45-12=33mm擠壓強(qiáng)度：jy=4T/dhl=4×210100 /40×8×33=79.58<125150MPa=jy因此擠壓強(qiáng)度足夠剪切強(qiáng)度： p=4

27、T/dhl=4×210100 /40×8×33=79.58<120MPa=p 因此剪切強(qiáng)度足夠鍵8×33 GB1096-79和鍵10×40 GB1096-79根據(jù)上面的步驟校核，并且符合要求。六、減速器箱體、箱蓋及附件的設(shè)計(jì)計(jì)算1、減速器附件的選擇通氣器由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾），采用M18×1.5油面指示器選用游標(biāo)尺BT-08-08起吊裝置采用箱座吊耳.()放油螺塞選用外六角油塞及墊片M18×1.5根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5.選擇適當(dāng)型號(hào)：起蓋螺釘型號(hào)：GB/T5780 M6×30,材料Q235

28、高速軸軸承蓋上的螺釘：GB578386 M8X12,材料Q235低速軸軸承蓋上的螺釘：GB578386 M8×20,材料Q235螺栓：GB578286 M14×100，材料Q235箱體的主要尺寸：（）箱座壁厚z=0.025a+1=0.0125×125+1=1.1875 取z=8 (2)箱蓋壁厚z1=0.02a+1=0.02×125+1= 3.5 取z1=8 (3)箱蓋凸緣厚度b1=1.5z1=1.5×8=12 (4)箱座凸緣厚度b=1.5z=1.5×8=12(5)箱座底凸緣厚度b2=2.5z=2.5×8=20 (6)地腳螺釘

29、直徑df =0.036a+12=0.036×125+12=16.5(取18) (7)地腳螺釘數(shù)目n=4 (因?yàn)閍<250) (8)軸承旁連接螺栓直徑d1= 0.75df =0.75×18= 13.5 (取14) (9)蓋與座連接螺栓直徑d2=(0.5-0.6)df=0.55×18=9.9 (取10) (10)連接螺栓d2的間距L=150-200(11)軸承端蓋螺釘直d3=(0.4-0.5)df=0.4×18=7.2(取8) (12)檢查孔蓋螺釘d4=(0.3-0.4)df=0.3×18=5.4 (取6)(13)定位銷直徑d=(0.7-0.

30、8)d2=0.8×10=8(14)df.d1.d2至外箱壁距離C1=20mm(15) df.d1至凸緣邊緣距離 C2=18mm (16)凸臺(tái)高度：根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)。(17)外箱壁至軸承座端面的距離C1C2（510）mm=(20+18+8)mm=46mm(18)齒輪頂圓與內(nèi)箱壁間的距離：9.6 mm (19)齒輪端面與內(nèi)箱壁間的距離：=12 mm (20)箱蓋，箱座肋厚：m1=8 mm,m2=8 mm (21)軸承端蓋外徑D（555）d3mm=D0-2.5d3+(55.5)d3mm=30+3×8=54mm D軸承外徑(22) 軸承旁連接螺栓距離：盡

31、可能靠近，以Md1和Md3 互不干涉為準(zhǔn)，一般取SD2.軸承蓋和調(diào)整墊片草圖軸套、齒輪擋圈：七、潤滑與密封1.齒輪的潤滑采用浸油潤滑，由于為單級(jí)圓柱齒輪減速器，速度<12m/s通常將大齒輪浸入油池中進(jìn)行潤滑。，當(dāng)m<20 時(shí)，浸油深度h約為1個(gè)齒高，但不小于10mm，所以浸油高度約為36mm。2.滾動(dòng)軸承的潤滑由于軸承周向速度為中速軸承，所以宜開設(shè)油浴、飛濺潤滑，軸承局部浸入潤滑油中，油面不得高于最低滾動(dòng)體中心。3.潤滑油的選擇齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用GB443-89全損耗系統(tǒng)用油L-AN15潤滑油。4.密封方法的選取選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采

32、用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實(shí)現(xiàn)密封。密封圈型號(hào)按所裝配軸的直徑確定為GB894.1-86-25軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定Pw3.8kW 0.904Pd4.21kW Dn=（5741920）r/min 電動(dòng)機(jī)的型號(hào)：Y132M2-6,額定功率為5.5kW，滿載轉(zhuǎn)速960r/minn1=343 r/minn2=85.75r/minP1=3.648KWP2=3.762KWPw=3.38KWTd=54.7NmT1=147.1NmT2=141.2NmTw=132.7NmPc=6.6KWZ=4傳動(dòng)帶型號(hào)B-4000 GB/TI=4Z2=80T1=5396N/mN1=6.04x108N2=1.512x108H1=560 MpaH2=556.5 Mpam=2.5d1=50mmd2=200mmb=60mmbb1=210Mpabb2=190Mpaa =125v =0.915 m/s0bb=102Mp-1bb=60MpT=210100NmmFt=2101NFr=764.7N聯(lián)軸器型號(hào)：HL3 40×112GB5014-85d=40mmd2=45mmd3=