成品保護(hù)措施82277

1、豐臺(tái)區(qū)成壽寺B5地塊定向安置房項(xiàng)目成品保護(hù)方案北京建誼建筑工程有限公司二一五年十一月編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制時(shí)間：目 錄第一章 工程概況1第二章 鋼結(jié)構(gòu)工程成品保護(hù)措施1第三章 鋼筋工程成品保護(hù)措施3第四章 模板工程成品保護(hù)措施4第五章 混凝土工程成品保護(hù)措施4第六章 項(xiàng)目成品保護(hù)制度5第一章 工程概況工程名稱：豐臺(tái)區(qū)成壽寺B5地塊定向安置房項(xiàng)目工程地址：豐臺(tái)區(qū)南苑鄉(xiāng)成壽寺南窯村建設(shè)單位：北京建都置地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：北京高能筑博建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：北京市曙晨工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：北京建誼建筑工程有限公司建筑面積為30379，建筑高度為49.05米，

2、地上16層 ，結(jié)構(gòu)形式為鋼管混凝土框架-組合鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)，8度抗震。開工日期2016年2月18日，竣工日期2017年6月30日，總工期510天。第2章 鋼結(jié)構(gòu)工程成品保護(hù)措施2.1 鋼構(gòu)件的堆放 （1）待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件,按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序,分區(qū)整齊存放,標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志,便于清點(diǎn)。 （2）露天堆放的鋼構(gòu)件,擱置在干燥無(wú)積水處,防止銹蝕;底層墊枕有足夠的支承面,防止支點(diǎn)下沉;構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。 （3）相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。 （4）鋼構(gòu)件的存儲(chǔ)、進(jìn)出庫(kù),嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。2.2 鋼構(gòu)件的包裝 （1）鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固,

3、以確保在搬運(yùn)過(guò)程中構(gòu)件不散失,不遺落。 （2）構(gòu)件包裝時(shí),應(yīng)保證構(gòu)件不變形,不損壞,對(duì)于長(zhǎng)短不一容易掉落的對(duì)象,特別注意端頭加封包裝。 （3）管材型鋼構(gòu)件,用鋼帶裸形捆扎打包,5m 以下長(zhǎng)捆扎二圈,5m 以上長(zhǎng)捆扎三圈。 （4）機(jī)加工零件及小型板件,裝在鋼箱或木箱中發(fā)運(yùn)。 （5）包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸,如長(zhǎng)、寬、高、全重,做到標(biāo)志齊全、清晰。2.3 運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施 （1）吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé),使用合適的工夾具,嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則,以防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其它損壞。 （2）裝載時(shí),必須有專人監(jiān)管,清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào),車上堆放牢固穩(wěn)妥,并增加必要捆扎,

4、防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。 （3）在運(yùn)輸過(guò)程中,保持平穩(wěn),采用車輛裝運(yùn)時(shí)對(duì)超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸,必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的駕駛員,押運(yùn)人員負(fù)責(zé),并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。 （4）嚴(yán)禁野蠻裝卸,裝卸人員裝卸前,要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸,并檢查吊馬、索具的情況,防止意外。 （5）構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,及時(shí)組織卸貨,分區(qū)堆放好。 （6）現(xiàn)場(chǎng)采用履帶吊運(yùn)送構(gòu)件時(shí),要注意周圍地形、空中情況,防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。2.4 安裝成品保護(hù) 一方面構(gòu)件倒運(yùn)過(guò)程中,要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的保護(hù);另一方面還需要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護(hù)。 2.4.1 構(gòu)件保護(hù) （1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上,并

5、根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。 （2）構(gòu)件堆場(chǎng)應(yīng)作好排水,防止積水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。 （3）在拼裝、安裝作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?（4）避免現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)多的輔助構(gòu)件,以免對(duì)母材造成影響。 （5）在拼裝時(shí),在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái),搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝,拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置,要進(jìn)行計(jì)算,以免造成構(gòu)件的永久變形。 （6）進(jìn)行桁架的吊裝驗(yàn)算,避免吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng),造成構(gòu)件的永久變形。 2.4.2 涂裝面的保護(hù) 構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆,在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后涂裝,防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。 （1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 （2）減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量,能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。 （3）現(xiàn)場(chǎng)焊接

6、、破損等母材外露表面,在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝,除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5 級(jí)或St3 級(jí)以上,材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。2.5 后期成品保護(hù) 后期的成品保護(hù)重點(diǎn)是桁架成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護(hù)。 （1）嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。 （2）嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼板,在交工驗(yàn)收前,在屋面鋪設(shè)木板通道。 （3）焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。 （4）其它工序介入施工時(shí),未經(jīng)施工單位許可,禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu) （5）玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級(jí)裝修如與鋼結(jié)構(gòu)有交接,需通過(guò)總包與鋼結(jié)構(gòu)施工單位辦理施工交接手續(xù),方可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行下一道工序。 （6）地面支座的防護(hù):在進(jìn)行交工驗(yàn)收前,在已完成的

7、地面柱腳支座周圍設(shè)置防護(hù)圍欄,以免支座受到碰撞和損壞。 第三章 鋼筋工程成品保護(hù)措施 3.1 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，并用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 3.2 綁扎墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳應(yīng)綁扎牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3 mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過(guò)大。 3.3 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。 3.4 綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 3.5 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋

8、。 3.6 安裝電線管或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，應(yīng)與土 建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。 3.7 澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300 mm，防止由于泵管過(guò)重壓塌樓板上部鋼筋。在去往操作面的主要通道上也需要架設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 3.8 綁扎板筋時(shí)，要先綁扎下層鋼筋，再鋪設(shè)水電電管（一次到位），然后再綁扎負(fù)彎屈筋或上層鋼筋。綁扎板筋時(shí)應(yīng)從一頭開始向后退著綁扎，不允許踩踏鋼筋。為減少鋼筋被踩踏，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)必須使用跳板凳。 3.9 當(dāng)樓板或底板鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁在成型的鋼筋上隨意走動(dòng)或集中堆放施工荷載。 3.10 鋼筋綁扎成型后，必須及時(shí)組織下道

9、工序的施工，防止鋼筋因長(zhǎng)時(shí)間漏置在空氣中而對(duì)鋼筋造成腐蝕。 3.11 施工過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立馬道，施工人員必須在馬道上行走，嚴(yán)禁攀爬鋼筋。 3.12 綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)置鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，要防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 3.13 綁扎完的墻鋼筋，施工人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。 3.14 澆筑混凝土?xí)r，采用布料機(jī)可避免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。 3.15 澆筑混凝土?xí)r，墻筋設(shè)套管保護(hù)，防止污染鋼筋。 3.16 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，以防鋼筋跑位。 3.17 鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼

10、筋被油污污染，可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。 3.18 鋼筋綁扎成形后，要認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。第四章 模板工程成品保護(hù)措施 4.1 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架；立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架。模板觸地處要墊木方，以保證模板不扭曲變形。 4.2 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)，大模板背面的保

11、溫措施應(yīng)保持完好。 4.3 拆除模板時(shí)應(yīng)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 4.4 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面混凝土拉裂。 4.5 樓板模板支設(shè)完成后，嚴(yán)禁在模板上堆放集中施工荷載。 第五章 混凝土工程成品保護(hù)措施 5.1 在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，應(yīng)在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板，避免踩梁、板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 5.2 在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 5.3 拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或

12、撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其它工具劇烈敲打模板表面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置。 5.4 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 5.5 樓板，禁止在樓板上鑿洞，隨時(shí)清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。 5.6 混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。 5.7 交叉施工時(shí)，各工種對(duì)上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交手續(xù)。 5.8 混凝土澆筑后未達(dá)到1.2 MPa時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。 5.9 混凝土澆筑后，在沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。 第六章 項(xiàng)目成品保護(hù)制度 6.1 凡運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品一律按平面布置圖分規(guī)格堆放。 6.2成品、半成品堆放要符合要求。磚、砂、石、構(gòu)件、管材等材料要分規(guī)格做到成線，成行、成面、成方的分類堆放。 6.3 小件及貴重成品、半成品要及時(shí)入庫(kù)，怕曬、怕淋的物品，要采取下墊上蓋防潮、防盜措施。 6.4 建筑物中樓梯、地面、門窗口、管線要采取有效的保護(hù)措施。樓板上、陽(yáng)臺(tái)上不準(zhǔn)