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1、企業(yè)資源計劃1.PDCA循環(huán)管理:由美國質(zhì)量管理專家戴明提出，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。P（計劃PLAN）:從問題的定義到行動計劃D（實施DO）:實施行動計劃C（檢查CHECK）:評估結(jié)果A（處理ACT）:標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣ERP基本概念1.更科學(xué)的物料編碼方案:體現(xiàn)分類原則： 使得同一類物料的編碼具有相類似的部分。如用10表示原材料，101表示黑色金屬原材料，103表示有色金屬原材料，1012表示黑色金屬絲原材料，1031表示有色金屬絲原材料。留足足夠的位數(shù)以滿足擴(kuò)展性需求。采用特征值以輔助人工識別和記憶： 如自行車:C15，C16，C17，。其中字母C表示寸、阿拉伯?dāng)?shù)字表示具體數(shù)

2、值。物料清單（Bill Of Material） 物料清單是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。2.深入梳理BOM：低層碼原則: 低層碼（LowLevelCode，LLC）：某一物料項目可能同時出現(xiàn)在BOM的不同階層，為簡化對需求量的計算過程，考慮將所有同樣的物料按最低層編碼處理，因為這一層的提前期最早，因此這是一種保守的方案。甲乙丁丙丙戊ABDEFGCDEFH 2圖 1圖3.深入梳理BOM：虛擬件（Phantom） 概念：“虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖紙上以及加工

3、過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用是為了達(dá)到輔助管理的目的。用途：簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的管理，如果虛擬件的子件發(fā)生工程改變，也只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。ABKDEFGCKH4.虛擬件特點： 不存在任何提前期。 在對虛擬件的物料需求計劃（MRP）展開時只會根據(jù)虛擬件的bom構(gòu)成，計算下級子件的計劃需求量，而虛擬件對計劃的需求時間毫無影響5.關(guān)鍵工作中心：CriticalWorkCenter，也稱為瓶頸工序（bottleneck），是運行粗能力計劃的計算對象特點：經(jīng)常加班、滿負(fù)荷工作 操作技術(shù)要求高 使用專用設(shè)備而且設(shè)備昂貴 受多種限制（如場地、成本），短期內(nèi)不能隨便增加

4、負(fù)荷和產(chǎn)量6. 提前期： 與加工產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的提前期稱為變動提前期； 與加工產(chǎn)品數(shù)量無關(guān)的提前期稱為固定提前期。7. 相關(guān)需求： 是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求。8. 獨立需求; 指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法則予以預(yù)測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。主生產(chǎn)計劃（MPS）1.主生產(chǎn)計劃（MPS）：描述企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少以及什么時段完成的生產(chǎn)計劃2.主生產(chǎn)計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）:MPS是

5、企業(yè)MRP的直接來源 MRP則回答了需要什么、需要多少和什么時段需要等問題的更加詳細(xì)的作業(yè)計劃。3.影響MPS的主要因素:生產(chǎn)類型因素，計劃因素，預(yù)測因素，訂單因素4.生產(chǎn)類型因素： 生產(chǎn)類型是同一類制造企業(yè)主要特征的描述。生產(chǎn)類型因素對MPS的影響主要表現(xiàn)在對MPS計劃對象的影響上。 如果按照生產(chǎn)工藝來劃分，可以把企業(yè)分為離散型企業(yè)和流程型企業(yè)。 如果按照生產(chǎn)過程的管理方式來劃分，可以把企業(yè)劃分為：備貨式生產(chǎn)，訂貨式生產(chǎn)，裝配式生產(chǎn)，工程式生產(chǎn)5.制造業(yè)生產(chǎn)計劃方式：面向訂單設(shè)計，面向訂單生產(chǎn)，面向訂單裝配，面向庫存生產(chǎn)6.同義詞：生產(chǎn)類型英文同義詞現(xiàn)貨生產(chǎn)Make to Stock, MT

6、S備貨生產(chǎn)，面向庫存生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)Make to Order, MTO定貨生產(chǎn)，面向訂單生產(chǎn)訂貨組裝Assemble to Order, ATO裝配生產(chǎn)，面向訂單裝配工程生產(chǎn)Engineer to Order, ETO專項生產(chǎn)，面向訂單設(shè)計7.項目定義特點該生產(chǎn)方式的特點計劃對象MTS組織生產(chǎn)早于簽約訂單，企業(yè)保存了大量的庫存產(chǎn)品，用戶可以根據(jù)現(xiàn)有的庫存產(chǎn)品進(jìn)行選擇和簽約訂單。經(jīng)常采用大量的原材料和零部件生產(chǎn)種類比較少的產(chǎn)品。適用于大眾化的普通商品的生產(chǎn)，例如，電視機(jī)企業(yè)非常重視市場預(yù)測、經(jīng)營戰(zhàn)略和生產(chǎn)計劃等工作。企業(yè)最終的產(chǎn)品MTO簽約訂單早于組織生產(chǎn)，企業(yè)只是保存了少量的庫存產(chǎn)品，用戶根據(jù)企

7、業(yè)的產(chǎn)品目錄進(jìn)行選擇和簽約訂單，企業(yè)在達(dá)到訂單后再開始組織生產(chǎn)。企業(yè)經(jīng)常使用少量的原材料和零部件生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品往往價值高、交付期短。例如，大型機(jī)床、飛機(jī)和輪船企業(yè)的制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量顯得尤其重要價值高、技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)提前期長且性能重要的原材料和零部件，企業(yè)的銷售對象往往是通過最終裝配計劃完成的。ATO產(chǎn)品往往是一系列多種規(guī)格的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)基本相同，都是由一些基本的組件和一些通用件組成。每一項基本組件往往有多種不同的選擇。例如計算機(jī)、汽車基本組件或通用件ETO按訂單設(shè)計或按項目設(shè)計由于大多數(shù)產(chǎn)品都是為特定客戶量身定制的，這些產(chǎn)品可能只生產(chǎn)一次，以后可能不會重復(fù)生產(chǎn)了。如電梯最

8、終產(chǎn)品計算題：1、 *加權(quán)趨勢移動平均法年份月份銷售數(shù)據(jù)（萬元）加權(quán)移動平均值趨勢變動值3個月平均移動趨勢值2006年1980210201053.3 （1,2,3/6）Delta311001101.7+48.4average411301150.0+48.3+44.5511801186.6+36.7+49.5612101250.0+63.4+53.4713001310.0+60.0+58.4813501361.7+51.7+54.4913901414.3+51.6+60.01014501490.0+76.7+78.91115501598.3+108.31216802007178.9*2+1680

9、MPS的時間基準(zhǔn)：時段：表示時間持續(xù)的長度單位； 時段是描述計劃的時間粒度單位（最小單位）； 常見的時段如：天、周、旬、時區(qū)：時區(qū)1：總裝提前期（需求時區(qū)）； -訂單是已下達(dá)訂單，已開始制造，不能輕易更改。 時區(qū)2：累計提前期內(nèi)（計劃時區(qū)）； -時區(qū)2中的訂單是確認(rèn)訂單，訂單中的產(chǎn)品數(shù)量和時段只能由MPS計劃員修改。 時區(qū)3：總提前期（預(yù)測時區(qū)）； -時區(qū)3中的訂單是計劃訂單，訂單詳情可由ERP系統(tǒng)自動調(diào)整。時界：需求時界：時區(qū)1和2的分界點； 計劃時界：時區(qū)2和3的分界點；2 *主生產(chǎn)計劃報表可用庫存：10安全庫存：5 提前期：7天批量規(guī)則：固定批量批量：10需求時界：3計劃時界：7時段過去

10、12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接受量10PAB初值166-19-9-19-9-19-24-19-19-9NR凈需求量0241424142429242414POR計劃產(chǎn)出量0302030203030303020PAB值611111111116111111POR計劃投入量302030203030303020ATP可供銷售量505014-5102-51.毛需求：需求時期與訂單量值相同；計劃時期：取與測量和訂單量中的最大值；預(yù)測時期：與預(yù)測值相同2.PAB初值=上期PA

11、B值+計劃接收量-毛需求3.當(dāng)PAB初值安全庫存，凈需求= 0當(dāng)PAB初值<安全庫存，凈需求 = 安全庫存 - PAB初值4.取批量的整數(shù)倍；如果凈需求為0，則計劃產(chǎn)出量也為0。5.PAB = 計劃產(chǎn)出量 + PAB初值6.可供銷售量ATP = 本期計劃產(chǎn)出量 + 本期計劃接受量 訂單量（下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前的累計值）例2：現(xiàn)有庫存120，安全庫存20，批量160MRP物料需求計劃：定義：是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的時間進(jìn)度計劃作用：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？(from MPS) 要用到什么？(根據(jù)BOM展開可知) 已有什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨信息） 還

12、缺什么？（計算結(jié)果） 何時安排？（計算結(jié)果）MRP的生成方式：(1)再生式MRP(regenerative MRP)周期性運行MRP(如每周一次），運行后，對庫存信息重新計算，覆蓋原有數(shù)據(jù)，生成全新的MRP。當(dāng)前主流方式(2)凈改變式MRP(net change MRP)僅在制訂、生成MRP的條件（如MPS有變、提前期有變）發(fā)生變化時，才更新MRP有關(guān)部分的記錄。用于環(huán)境變化較大的企業(yè)，計算復(fù)雜，生成時間較長。CRP能力需求計劃：基本概念：是一種將MRP所輸出的“對物料的分時段計劃”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩ζ髽I(yè)各工作中心的 分時段需求計劃”的工具。 是協(xié)調(diào)“需求能力”與“可用能力”之間平衡的處理過程。 是確

13、保MRP行之有效的計劃管理方法CRP能回答以下3個問題： 各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力和負(fù)荷是多少？工作中心的各時段可用能力和負(fù)荷是多少？RCCP粗能力計劃和CRP能力需求計劃的聯(lián)系與區(qū)別 聯(lián)系：都著眼于上述3個問題 區(qū)別：采購作業(yè)計劃和控制庫存方式的三次變革：1.日本豐田公司提出低庫存成產(chǎn)方式：準(zhǔn)時制生產(chǎn)（Just In Time, JIT) 2.來自數(shù)控、傳感、精密儀器、計算機(jī)等精確設(shè)備的采用，使得生產(chǎn) 準(zhǔn)備時間極大地縮短。 3.信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)助力第三次庫存革命有顯著差異物料供應(yīng)商：將供應(yīng)商按照優(yōu)先級分為A、B和C類供應(yīng)商。即：重點管理法，或帕累托管理法，以A

14、為供應(yīng)商的重點。無顯著差異物料供應(yīng)商：采取標(biāo)準(zhǔn)化采購管理方式和定額采購管理方式帕累托管理法：核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次。識別出：占少數(shù)，但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素；和占多數(shù)，但對事物影響較少的次要因素。即：80%、20%定律。庫存管理和控制ABC庫存控制法：類別占庫存資金占庫存品種A約70%-80%約15%B約15%-25%約30%C約5%約55%計算題：定量庫存控制模型：*1.經(jīng)濟(jì)訂貨批量法（EOQ）基本原理：確?？傎M用最小?？傎M用包括：進(jìn)貨成本+訂單成本+儲存成本求最佳訂貨批量：2.定期庫存模型：經(jīng)濟(jì)訂貨周期法求最佳訂貨周期：Q：訂貨批量 C：單次訂貨費用（元)cont

15、enstD：年需求量（件/年）demandH：單位庫存年保管費用（元/件年）holding生產(chǎn)作業(yè)計劃和管理1.車間管理：常用的確定作業(yè)優(yōu)先級的方法包括：緊迫系數(shù)法；最小單個工序平均時差法；最早訂單完工 日期法；先來先服務(wù)法等緊迫系數(shù)（critical ratio，CR） CR值描述CR<0計劃交貨日期已過CR=1剩余可用時間正好等于剩余計劃提前期CR<1剩余可用時間小于計劃提前期CR>1剩余可用時間大于計劃提前期 可見：CR越小表示越緊迫，優(yōu)先級越高。對加工進(jìn)度的描述：甘特圖2. JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)制造： MRP 原理方法 JIT 哲理單件小批生產(chǎn)多種產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)系列

16、產(chǎn)品大量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品流水線成組單元離散機(jī)群單機(jī)精益生產(chǎn)（Lean Production） MRP 原理方法 JIT 哲理以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度JIT的應(yīng)用范圍JIT作業(yè)方式特點:反沖核銷在庫存記錄上采取反沖的方法，以減少記錄庫存的事務(wù)性處理工作。例如，辦公用品廠某車間須要頻繁使用油漆，則：傳統(tǒng)操作是每天登記變更記錄。JIT下不實行每天登記，而是按一段時間后剩余并返還的量估算前段時間區(qū)間的實際庫存領(lǐng)用量。思想是：簡化領(lǐng)用手續(xù)財務(wù)管理和固定資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)增加的業(yè)務(wù)：固定資產(chǎn)的購入；自建固定資產(chǎn)；固定資產(chǎn)的改建或擴(kuò)建

17、；來自其他單位的投資或轉(zhuǎn)入；融資租入；捐贈；固定資產(chǎn)盤盈固定資產(chǎn)減少的業(yè)務(wù)：固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)讓；固定資產(chǎn)報廢或損毀；固定資產(chǎn)盤虧 固定資產(chǎn)的折舊管理：平均年限法：  工作量法：上式以小時為單位，其他如公里、臺班數(shù)等亦可。 計算題：*雙倍余額遞減：最后2年按平均法處理：倒數(shù)1,2年折舊額=（原值-累計折舊額-凈殘值）/2生產(chǎn)經(jīng)營費用（總成本）產(chǎn)品成本直接成本（主要成本）材料費人工費間接成本（制造費用）變動制造費固定制造費銷售費用經(jīng)營費用（期間費用）管理費用財務(wù)費用 成本管理企業(yè)成本的構(gòu)成表：與產(chǎn)量有關(guān)關(guān)與產(chǎn)量無關(guān)關(guān)成本累加或成本滾加（cost roll

18、 up) 按照產(chǎn)品實際成本發(fā)生的過程，即通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM），自下而上逐層地把每一物料的成本累加起來作業(yè)成本法（activity-based costing）：ABC法針對如下情景（原先的分配成本方案不再適應(yīng)）：非產(chǎn)量相關(guān)制造費用比重加大；產(chǎn)品多樣性程度提高。使用ABC法應(yīng)遵循的兩大原則：作業(yè)消耗資源、產(chǎn)品消耗作業(yè)；生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)的產(chǎn)生、作業(yè)導(dǎo)致成本的發(fā)生。實施方法：ABC法首先將間接計入成本按作業(yè)（活動）歸集，然后按不同作業(yè)的不同成本動因率（cost driver）將間接計入成本一一分配到產(chǎn)品線。分銷資源計劃DRP分銷架構(gòu)的設(shè)計原則：根據(jù)代理商的銷售業(yè)績可以提升或降級。 可以合并。 但不允許

19、某一代理、或銷售商同屬于兩個不同的分銷商*數(shù)據(jù)收集：收集的數(shù)據(jù)包括：P（purchase，采購）；S（sale，銷售）；W（wholesale，批 發(fā)）；I（inventory，庫存）；簡稱PSWI數(shù)據(jù)串貨行為及其危害、對策：串貨一般發(fā)生在不同地區(qū)間。 主要是指：某一區(qū)域代理商將自己的產(chǎn)品銷售到了同品牌其他代理商所轄區(qū)域。 危害：導(dǎo)致經(jīng)銷商對企業(yè)及產(chǎn)品失去信心，消費者對品牌失去信任。 通過條碼技術(shù)可以實現(xiàn)商品的全程跟蹤和控制，從而最大限度地遏制串貨。串貨行為的種類： 惡性串貨：經(jīng)銷商蓄意向轄區(qū)外市場傾銷產(chǎn)品（降價銷售）的行為。它擾亂企業(yè)經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)的價格體系，誘發(fā)價格戰(zhàn)，降低通路利潤，使得經(jīng)銷商對

20、產(chǎn)品失去信心，消費者對品牌失去信任。 自然性串貨：經(jīng)銷商主觀上無意，但事實上產(chǎn)品銷往轄區(qū)以外的市場行為。主要表現(xiàn)為：相鄰轄區(qū)的邊界互相串貨。良性串貨：企業(yè)在市場開發(fā)初期，選擇流通性較強(qiáng)的經(jīng)銷商，使其產(chǎn)品流向非重要經(jīng)營區(qū)域或空白市場。在市場開拓之初，良性串貨對企業(yè)的好處體現(xiàn)在：1、在空白市場上企業(yè)無須投入，即能提高知名度；2、企業(yè)可以節(jié)省運輸成本。分銷網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)分析： 指標(biāo)：消化率=月銷售量/(月進(jìn)貨量+月初庫存量） 回款速度（單位：天）=全部回款日期-產(chǎn)品銷售日期 相對回款速度（單位：元/天）=銷售款/回款速度數(shù)據(jù)驅(qū)動銷售的成功案例：美國互聯(lián)網(wǎng)零售領(lǐng)跑者亞馬遜（Amazon）公司是電子商務(wù)巨擘

21、基于數(shù)據(jù)的驅(qū)動：互聯(lián)網(wǎng)營銷的一個重要指標(biāo)：CPC（Cost per click）谷歌公司的創(chuàng)新，取代了傳統(tǒng)的CPM (cost per thousand impressions，千次展示成本）質(zhì)量管理一個簡單的抽樣方案須確定兩參數(shù)，一是樣本容量n，一是判定數(shù)Ac和Re，通常用(n，Ac)表示一個抽樣方案。如：總體數(shù)量N=1500，樣本容量n=125，合格判定系數(shù)Ac=5，不合格判定系數(shù)Re=6就構(gòu)成一個抽樣方案。*6法舉例：給你一組數(shù)據(jù)，求出他們的平均數(shù)u和標(biāo)準(zhǔn)差ð，然后算u+3ð和u-3ð，最后畫圖u=14.82,ð=2.936企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組BRP+

22、3-3 定義：對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性再思考和徹底性再設(shè)計，從而獲得在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面業(yè)績的戲劇性改善，使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以“顧客、競爭和變化”為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組BRP概念提出： 在過去兩個多世紀(jì)的工業(yè)經(jīng)濟(jì)時代，企業(yè)依據(jù)“勞動分工”原理建立了“科層制”管理模式。四個核心特征：1.根本性，不顧及當(dāng)前企業(yè)現(xiàn)狀，而是對問題進(jìn)行根本性的思考。 2.徹底性，企業(yè)對流程的變革不是簡單的、膚淺的修補(bǔ)；而是徹底拋棄所 有的陳規(guī)陋習(xí) 3.戲劇性，BRP追求的是企業(yè)效益的顯著增長或極大飛躍，而不是略有改善、 稍有好轉(zhuǎn)或簡單提升。 4.流程，是指為顧客帶來滿意度、為企業(yè)創(chuàng)造效益及相互關(guān)聯(lián)的一組活動扁平化管理的中國代表：Mao 鞍鋼憲法：毛澤東同志提出背景：以蘇聯(lián)經(jīng)濟(jì)為鑒戒，對我國的社會主義企業(yè)的管理工作作了科學(xué)的總結(jié)，強(qiáng)調(diào)要實行民主管理*請介紹您身邊類似BRP的案例。（可