電廠鍋爐檢修規(guī)程完整

1、 目錄第一章設(shè)備概況2第二章鍋爐受熱面管子配制14第三章汽包的檢修18第四章減溫器的檢修21第五章水冷壁的檢修22第六章過熱器的檢修24第七章省煤器的檢修26第八章空氣預(yù)熱器的檢修27第九章水位計(jì)的檢修29第十章燃燒設(shè)備檢修31第十一章磨煤機(jī)檢修33第十二章磨煤機(jī)特種工藝43第十三章排粉機(jī)檢修45第十四章給粉機(jī)檢修49第十五章煤粉倉檢修53第十六章粗細(xì)粉分離器的檢修55第十七章輸粉機(jī)檢修57第十八章制粉管道與附件的檢修59第十九章動(dòng)離心式通風(fēng)機(jī)62第二十章送風(fēng)機(jī)的檢修64第二十一章引風(fēng)機(jī)檢修67第二十二章水泵通用檢修工藝73第二十三章管道與閥門檢修96第二十四章齒輪減速機(jī)117第二十五章行星針

2、輪減速器127第二十六章吹灰器系統(tǒng)139第二十七章羅茨鼓風(fēng)機(jī)144第一章 設(shè)備概況1. 鍋爐概況簡(jiǎn)介1#、2#鍋爐型號(hào)為NG-240/9.8-M1型鍋爐，鍋爐集團(tuán)制造。單汽包自然循環(huán)“”型布置，固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐采用直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置，在爐膛中心形成一個(gè)直徑為600的假想切圓。制粉系統(tǒng)采用筒式鋼球磨煤機(jī)，中間倉儲(chǔ)式乏氣送粉，每臺(tái)爐配置兩套制粉系統(tǒng)。爐膛四角布滿了60×5的節(jié)距為80mm的光管加扁鋼制成的膜式水冷壁，形成一個(gè)完全封閉的爐膛。爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道布置高溫段、低溫段過熱器，頂棚、水平煙道兩側(cè)墻、轉(zhuǎn)向室四周均布置了過熱器包覆管。豎井煙道錯(cuò)布置了二

3、級(jí)省煤器和二級(jí)空氣預(yù)熱器。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為蒙南煙煤，同時(shí)可摻燒部分煤矸石。2. 設(shè)備特性二、技術(shù)規(guī)1.鍋爐基本尺寸：容單位數(shù)值爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線間距離)8690爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）8210鍋筒中心線標(biāo)高37450鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（導(dǎo)汽管）42800鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間距離19400鍋爐最大深度25500鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離255002.鍋爐型號(hào)與設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1#爐2#爐1.制造與安裝鍋爐型號(hào)NG-240/9.8-M1NG-240/9.8-M1制造廠家鍋爐廠鍋爐廠制造日期2004.122005.3投產(chǎn)日期2.主要技術(shù)參數(shù)額定蒸

4、發(fā)量T/H240240額定蒸汽壓力MPa9.89.8額定蒸汽溫度540540飽和蒸汽壓力MPa11.2811.28給水溫度2292293.其它參數(shù)鍋爐效率%91.591.5排煙溫度135135冷風(fēng)溫度2020熱風(fēng)溫度316316理論燃燒溫度192619264、燃燒室（1#、2#爐）容積M31548.81548.8容積熱強(qiáng)度W/ M3115.3×103115.3×103爐膛斷面熱強(qiáng)度W/M22.5×1062.5×106爐膛出口溫度10421042過?？諝庀禂?shù)1.21.2氧量46%爐膛深度mm82108210爐膛寬度mm86908690輻射受熱面積M2933

5、9335、鍋爐水容積（1#、2#爐）正常運(yùn)行時(shí)m38282水壓試驗(yàn)時(shí)水壓試驗(yàn)時(shí)m3134134汽包m3101028下降管m3161616水冷壁m3333333頂部連接管m35510過熱器m30029省煤器m31818183、 1#、2#爐主要部件與受熱面參數(shù)：序號(hào)名稱項(xiàng) 目單位數(shù) 值備 注1汽包長(zhǎng)度mm11984全長(zhǎng)外徑×壁厚mm1800×100材質(zhì)19Mn6旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)44315正常水位線在中心線下mm180中心線標(biāo)高mm37450汽包部裝置總重t602水冷壁型式膜式外徑×壁厚mm60×5鰭片管材質(zhì)20G水循環(huán)回路個(gè)16每側(cè)4個(gè)水上升管數(shù)量根420

6、前后側(cè)回路對(duì)稱左右側(cè)回路對(duì)稱 前后側(cè)/左右側(cè)根各108/各102 前后側(cè)排列回路管數(shù)根23、31、31、23 左右側(cè)排列回路管數(shù)根22、29、29、223下降管集中下降管外徑壁厚mm377×25數(shù)量4根集中下降管材料20G 每根引出分散下降管根10連接角部的4個(gè)聯(lián)箱分散下降管外徑壁厚133×10數(shù)量40根分散下降管材料20G4減溫器高溫減溫器(噴水式)噴水量 溫降個(gè)212CrIMoVGt/h3.513.5低溫減溫器(噴水式) 噴水量 溫降個(gè)220Gt/h7.718.95過熱器高溫冷段受熱面管 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mm42×512CrIMoVGM2592排/根42

7、/126高溫?zé)岫芜^熱器受熱面管 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mm42×512CrIMoVGM2606排/根43/129低溫段過熱器受熱面管 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mm38×4.520GM21048排/根85/1706省煤器高溫段省煤器受熱面 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mm32×420G、懸吊式M21247排/根97/194低溫段省煤器受熱面mm32×420G、支撐式 受熱面積M21597 管排數(shù)/管數(shù)排/根96/1927空預(yù)器高溫段空預(yù)器材料 受熱面規(guī)格 受熱面面積 受熱面管數(shù)M2根Q-215A51×1.549594×9844組管箱一個(gè)行程L=

8、3540低溫段空預(yù)器 受熱面規(guī)格 受熱面面積 受熱面管數(shù) 受熱面材料(下部)受熱面材料M2根51×1.5102344×94710CrNiCuP(A)Q-215A二級(jí)管箱三個(gè)行程L1=5240L2=23404.各部分膨脹（1#、2#爐）名 稱部 位膨脹方向膨脹計(jì)算值(mm)省煤器下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱前后3.1下級(jí)省煤器出口集箱前后3.4鍋筒兩端左右24.5中部前后29.6集中下降管下端向下130.6水冷壁側(cè)水冷壁上集箱前后19.8側(cè)水冷壁下集箱前后19.8前后、兩側(cè)、中部向下148.7水冷壁下集箱前后水冷壁上集箱左右21前后水冷壁下集箱左右21過熱器側(cè)包墻管下集箱（后）向下/前

9、后41.8/63后包墻管下集箱左右20.7側(cè)包墻上集箱前后63低溫過熱器入口集箱左右20.7高溫過熱器入口集箱左右20.7集汽集箱左右19.8低溫減溫器集箱左右25.4高溫減溫器集箱左右25.4頂棚管入口集箱左右23.65.主要輔機(jī)技術(shù)規(guī)（1#、2#爐）名稱設(shè) 備 規(guī) 電 機(jī) 規(guī) 吸風(fēng)機(jī)型 號(hào)SFY21F-C4A型 號(hào)YKK450-6風(fēng) 量277000m3/h額定電壓6000V轉(zhuǎn) 速985r/min額定電流45.7A軸 功 率317KW額定功率400KW介質(zhì)溫度125.5轉(zhuǎn) 速993r/min送風(fēng)機(jī)型 號(hào)SFG14.5D-C4A型 號(hào)YKK400-4風(fēng) 量176000m3/h額定電壓6000V

10、全 壓4800Pa額定電流40.7A轉(zhuǎn) 速1480r/min額定功率355KW介質(zhì)溫度20轉(zhuǎn) 速1485r/min軸 功 率270KW排粉機(jī)型 號(hào)SFM18D-C6A型 號(hào)YKK400-4風(fēng) 量59000m3/h額定電壓6000V全 壓11200Pa額定電流31.4A轉(zhuǎn) 速1480r/min額定功率280KW介質(zhì)溫度轉(zhuǎn) 速1482r/min軸 功 率280KW磨煤機(jī)型 號(hào)MG(DTM)型 號(hào)YIM500-8G規(guī) 格290/410額定電壓6000V筒體容積27.08m3額定電流64A轉(zhuǎn) 速19.2r/min額定功率500KW出 力22T/H轉(zhuǎn) 速740r/min最大裝球量30T三、鍋爐設(shè)備與主要

11、部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：1.鍋爐給水由給水泵來的給水通過給水入口總門，經(jīng)并列設(shè)置的三路給水控制管道向鍋爐供水。三路分別為主給水、副給水、旁路給水。正常運(yùn)行給水流程：給水 給水入口總門主給水一次門 主給水調(diào)節(jié)門主給水二次門 逆止門省煤器入口總門低負(fù)荷運(yùn)行給水流程給水 給水入口總門副給水一次門 副給水調(diào)節(jié)門副給水二次門 逆止門省煤器入口總門點(diǎn)停爐給水流程：給水 給水入口總門旁路給水一次門 旁路給水調(diào)節(jié)門旁路給水二次門 逆止門 省煤器入口總門給水由省煤器入口總門至配水集箱，配水集箱引出四根分管，分別連接低省的四個(gè)入口聯(lián)箱。2.鍋筒與汽水分離裝置：鍋筒外徑1800mm，壁厚100mm，鍋筒長(zhǎng)約為12000mm，

12、鍋筒材料為19Mn6，鍋筒與部裝置總重約為60噸。鍋筒中心線標(biāo)高為37.45米。鍋筒正常水位在鍋筒中心線下180mm處，最高最低水位離正常水位各為±50mm。鍋筒采用單段蒸發(fā)，并布置了旋風(fēng)分離器、清洗孔板、頂部波形板和均汽孔板。分離器有44只，直徑為315，分前后兩排沿筒身全長(zhǎng)布置。清洗孔板采用全部給水來清洗蒸汽。汽包下部連接四根大口徑集中下降管，為了防止下水管入口處產(chǎn)生旋渦斗，在降水口裝有柵格。同時(shí)在鍋筒部有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管。3.爐膛和水冷壁：爐膛斷面近似正方形，深度為8210mm，寬度為8690mm。水冷壁為60×5，節(jié)距為80mm的膜式水冷壁。水冷

13、壁管采用過渡管接頭（60×5/45×5）單排管引入上下集箱。每面爐墻沿寬度方向布置4個(gè)管屏，每個(gè)管屏上下連接集箱，共計(jì)16個(gè)管屏，16個(gè)下集箱，20個(gè)上集箱。每個(gè)下集箱裝有加熱裝置，上集箱與汽包有46根連接管。水冷壁外側(cè)四周沿高度方向每隔3米設(shè)置了一圈剛性梁。爐膛水冷壁的重量主要通過上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，后水冷壁則由穿過水平煙道的引出管懸吊于頂部梁格上。受熱后整個(gè)爐膛一起向下膨脹。后水冷壁在爐膛出口處向凸出形成折焰角。前后水冷壁下部折形成冷灰斗，冷灰斗角度為55度。在爐膛四角布置四組直流式煤粉噴燃器。根據(jù)運(yùn)行和檢修的需要，在水冷壁上裝有看火孔、打焦孔、吹灰孔、測(cè)量孔

14、、人孔、防爆門等裝置。4.燃燒器本鍋爐采用角置直流式煤粉燃燒器，燃燒器布置在爐膛四角，在爐膛中心形成一個(gè)直徑為600的假想切圓。制粉系統(tǒng)采用筒式鋼球磨煤機(jī)，中間倉儲(chǔ)式乏氣送粉系統(tǒng)，每臺(tái)燃燒器采用濃淡型煤粉燃燒器，一次風(fēng)分三層布置，二次風(fēng)六層；每層一次風(fēng)上下都布置有二次風(fēng)，上一次風(fēng)上下各有二層二次風(fēng)，上二層二次風(fēng)反切，最下部二次風(fēng)口設(shè)有油槍，共有四只油槍，油噴嘴為機(jī)械霧化結(jié)構(gòu)，燃油為輕柴油，每支油槍的出力為750kg/h；另外A層1#、3#設(shè)有等離子燃燒器。低氮燃燒器改造后，每個(gè)角最上層加裝可擺動(dòng)燃盡風(fēng)，同時(shí)在兩側(cè)墻的兩個(gè)旋流燃燒器處又新增了2個(gè)二次風(fēng)。5.過熱器和減溫器本鍋爐采用半輻射和對(duì)流相

15、結(jié)合，經(jīng)多次交叉混合，兩級(jí)噴水調(diào)溫的典型過熱系統(tǒng)。過熱器由頂棚與包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器組成。蒸汽流程：汽包 頂棚過熱器 后包墻過熱器 轉(zhuǎn)向室兩側(cè)包墻過熱器 水平煙道兩側(cè)包墻過熱器 豎井前包墻過熱器 低溫過熱器 低溫減溫器 屏式過熱器 高溫過熱器冷段 高溫減溫器 高溫過熱器熱段 高溫過熱器出口集箱 導(dǎo)汽管 集汽集箱 主蒸汽門。高溫過熱器冷、熱段布置在煙道同一寬度，兩側(cè)為冷段，逆流布置，中間為熱段，順流布置。為減小蒸汽熱偏差，在系統(tǒng)中過熱蒸汽進(jìn)行二次交叉，一次在屏過出口到高溫冷段入口，另一次在高溫減溫器到高溫過熱器熱段入口集箱。蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用二級(jí)給水噴水減溫器，甲乙低溫減

16、溫器為粗調(diào)，計(jì)算噴水量為3.7噸/小時(shí)，溫降為18.9；甲乙高溫減溫器為細(xì)調(diào)，計(jì)算噴水量為3.5噸/小時(shí)，溫降為13.5，經(jīng)過二次噴水調(diào)溫，保證鍋爐負(fù)荷在60-100%圍，達(dá)到額定的過熱蒸汽溫度。減溫器由外殼、混合套管、笛形噴管組成。過熱器的所有部件均通過吊桿懸吊在頂部梁格上。6省煤器省煤器分高溫和低溫二級(jí)，與低溫、高溫二級(jí)空預(yù)器交錯(cuò)布置在豎井煙道中，介質(zhì)與煙氣呈逆流，省煤器管排順列布置，低溫段省煤器沿?zé)煹缹挾确较蚍譃樽笥覂刹糠?，又沿?zé)煹郎疃确较蚍譃榍昂髢刹糠?，形成左右兩?cè)進(jìn)水的四組管束，每組24排，高溫省煤器布置在豎井煙道最上部，該處為單煙道，管排沿?zé)煹缹挾热L(zhǎng)布置，甲乙管排交錯(cuò)布置，甲48

17、排，乙49排。甲乙高溫出口集箱各引出21根42×5的管子，穿出煙道頂棚，匯集于省煤器出口集箱，集箱由12根89× 7的管子與汽包連接。省煤器受熱面由32×4的20g鋼管制成，為雙管圈。高溫段省煤器懸吊在頂部梁格上，低溫段省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)。7.空預(yù)器空預(yù)器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，兩段布置。高溫段一個(gè)行程，低溫段三個(gè)行程。低溫段第一個(gè)行程為單獨(dú)管箱，第二、三兩個(gè)行程共用一個(gè)管箱，中間用隔板隔開。在各個(gè)行程之間用連通箱連接，構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的空氣通道。預(yù)熱器、煙風(fēng)道均裝有脹縮接頭，用以補(bǔ)償熱狀態(tài)下的相對(duì)膨脹。預(yù)熱器設(shè)置在雙煙道中，每段受熱面分為前后兩部分，空氣從低溫段前后墻引入

18、，經(jīng)高溫段前后墻引出。兩段空預(yù)器均采用支撐結(jié)構(gòu)。 8.安全閥過熱器集汽箱上裝有一套彈簧安全裝置，汽包上裝有兩套彈簧安全裝置，三套安全閥總的排放能力為261.032噸/小時(shí)。9.爐墻與密封由于爐膛采用膜式水冷壁，高溫段省煤器處與前煙道均采用鰭片包墻管，因而均采用敷管爐墻，外層敷設(shè)外護(hù)板，在低溫省煤器區(qū)域由于煙氣溫度低，因而采用護(hù)板框外鋪設(shè)保溫材料的結(jié)構(gòu)，以便檢修。爐膛的冷灰斗、折焰角采用密封塞塊密封，以便前后墻與側(cè)墻焊封。冷灰斗出口處采用水封。過熱器采用塞塊、梳形板、梳形罩等密封。在高溫段省煤器和高溫段空預(yù)器之間，采用迷宮式沙封裝置。10.鋼架鍋爐鋼架采用雙排柱全鋼焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中考慮了6度地震

19、烈度對(duì)鋼架的影響與緊身密封荷載。尾部采用一般的金屬焊接結(jié)構(gòu)。11.除灰、除渣鍋爐裝有四電場(chǎng)靜電除塵器，采用正壓濃相氣力除灰方式。由除塵器收集的粉灰經(jīng)發(fā)送器壓縮空氣與管道輸送到灰?guī)?。兩座灰?guī)烊莘e各有1000M3，灰?guī)煜路皆O(shè)置散裝機(jī)和濕式攪拌機(jī)各一臺(tái)，可用干濕兩種卸灰方式出灰，用汽車運(yùn)輸至儲(chǔ)灰場(chǎng)，氣力除灰系統(tǒng)配置由濃相氣力輸送系統(tǒng)、空氣壓縮供氣系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)、管道輸灰與控制系統(tǒng)組成。爐渣經(jīng)過冷灰斗冷卻，由撈渣機(jī)撈至灰渣斗，用汽車運(yùn)往儲(chǔ)灰場(chǎng)。12.制粉系統(tǒng)1#、2#鍋爐為中間倉儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐裝有兩套DTM 290/410鋼球磨煤機(jī)，磨煤機(jī)采用高溫?zé)犸L(fēng)為干燥介質(zhì)，乏氣作為一次風(fēng)。在1#、2#爐間

20、裝有刮板輸粉機(jī)一臺(tái)。第二章 鍋爐受熱面管子配制1 . 配制前的檢查受熱面管子更新，應(yīng)對(duì)所用新管子進(jìn)行技術(shù)鑒定，每一批管材都應(yīng)有出廠合格證件。如無出廠合格證件，應(yīng)對(duì)每批管材進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和金相光譜分析，禁止使用不合格管材。檢查管子前，應(yīng)先用砂紙將管子外壁的泥土、油垢與鐵銹除干凈，然后再檢查測(cè)量。1.1檢查管壁厚度公差，測(cè)得四個(gè)壁厚的平均值和管子公稱厚度的差值，即為厚度公差，這個(gè)差值不能大于公稱厚度的1/101/12。1.2檢查直徑公差，對(duì)于工作壓力大于8MPa的合金鋼管，其差值不得大于表1所列數(shù)據(jù)。對(duì)于無縫鋼管，其差值不得大于表2所列數(shù)據(jù)。表1 高壓合金鋼管外徑公差允許值外徑（mm）正公差（%

21、）負(fù)公差（%）51108111142191.2512454261.51表2 碳鋼管外徑公差允許值外徑（mm）允許公差（%）159以上+1.5114159+151108±151以下±0.51.3檢查管子橢圓度。對(duì)于直徑160mm以下的管子不應(yīng)大于3mm；直徑160mm以上的管子不應(yīng)大于5mm。1.4檢查管子的彎曲度。不能超過表3所列數(shù)據(jù)。表3管子彎曲度允許值管壁厚度（mm）每米管長(zhǎng)允許彎曲值（mm）20以下1.520-30330以上51.5檢查管子可見外傷。管子外表面應(yīng)光滑，無砂眼、斑疤、裂縫、鐵銹。向刮傷深度不超過1/10的額定厚度。1.6對(duì)較長(zhǎng)管子和彎管與帶有焊縫的管子，

22、應(yīng)進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，鋼球直徑選擇管子徑的80%85%。2.對(duì)口焊接要求2.1受熱面管子對(duì)口技術(shù)要求：2.1.1坡口形式為V型、U型等。2.1.2坡口角度一般為30o ±20o,鈍邊0.5-1mm。2.1.3對(duì)口間隙一般為2.53mm。2.1.4管端包括坡口至少有20mm打磨光亮。2.1.5對(duì)接焊縫不允許布置在彎曲部位，焊縫距離彎曲起弧點(diǎn)、汽包、聯(lián)箱外壁以與支吊架的邊緣。至少為70mm.兩焊口之間不得小于150mm，而且不得小于管子的直徑。2.1.6除設(shè)計(jì)規(guī)定冷拉焊接外，組合焊口不得強(qiáng)力對(duì)口，以免引起應(yīng)力。2.1.7管口端面應(yīng)平整，偏斜值最大不應(yīng)超過管徑的1%，而且不得超過1mm。2.1.

23、8對(duì)口應(yīng)使用專用的對(duì)口卡和其它專用工具。中心線偏差不大于管壁厚的10%，且不大于1mm折結(jié)測(cè)量，應(yīng)在距離焊縫中心左右各200mm處用鋼板尺測(cè)量。直徑小于100mm的管子，差值應(yīng)小于1mm;直徑大于100mm時(shí)，差值小于2mm，全長(zhǎng)不超過10mm。2.1.9管子對(duì)口符合要求后，沿管周等距點(diǎn)焊2-4點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度約為壁厚的2-3倍。使用焊條應(yīng)符合要求，點(diǎn)焊好的管子不得隨意敲打搬運(yùn)。2.1.10管子接口應(yīng)避開疏放水與儀表管等的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。2.1.11管道在穿過隔墻，樓板時(shí)，位于隔墻，樓板的管段不得有接口。2.2焊接時(shí)的注意事項(xiàng)：2.2.1如是多層焊接，焊

24、完第一層后要除去焊渣再焊第二層，一般的口要求一次焊完，并打上鋼印。嚴(yán)禁在管材表面引弧，驗(yàn)電流。2.2.2管子焊接時(shí)應(yīng)避免焊口急速冷卻。2.2.3管如有汽水不得進(jìn)行焊接工作。2.2.4冬季在室外焊接時(shí)應(yīng)做好防措施。焊口的檢查均應(yīng)符合焊接規(guī)格要求。2.2.5使用氬弧接時(shí)，應(yīng)按焊接規(guī)格要求做好防措施。2.2.6下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：2.2.6.1壁厚>30mm的碳素鋼管子與管件。2.2.6.2壁厚>32mm的碳素鋼容器。2.2.6.3壁厚>28mm的普通合金鋼容器。2.2.6.4經(jīng)焊接工藝評(píng)定做熱處理的焊件。2.2.7合金鋼管焊接應(yīng)預(yù)熱，焊后要熱處理，以改善焊口的質(zhì)量。熱處

25、理溫度為：15CrMo:670-700C；12Cr1MoV:710-740C。2.2.8焊后熱處理的焊口，熱處理的圍不得小于焊縫寬度的5倍，且應(yīng)不小于100mm。熱處理的時(shí)間、方法要根據(jù)管材的具體情況，按熱處理要求進(jìn)行。3.彎管工藝常用的彎管方法有冷彎、熱彎兩種。彎管的角度A由圖紙得若無圖紙可查，則應(yīng)從被換彎頭的實(shí)樣測(cè)得。彎曲半徑R若無圖紙可查時(shí)，對(duì)其最小彎曲半徑R要求如下：3.1人工冷彎管，最小彎曲半徑R4d (d為管子公稱外徑)3.2機(jī)械冷彎管，最小彎曲半徑R2d.3.3人工熱彎管，最小彎曲半徑R3.5d.3.3.1冷彎管工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1.1彎管機(jī)常見的彎管機(jī)有手動(dòng)和電動(dòng)兩種。手動(dòng)

26、彎管機(jī)一般可彎制38mm以下的管子。電動(dòng)彎管機(jī)是通過一套減速機(jī)構(gòu)，使工作輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)管子移動(dòng)并彎制成彎頭，滾輪只在原地旋轉(zhuǎn)不移動(dòng)。3.3.1.2橢圓彎形為了防止橢圓彎形，工作輪的輪槽應(yīng)與管子的外徑完全一致。滾輪的輪槽在垂直方向與管子的直徑相等。而水平方向的半徑，比管子的半徑大1-2mm。在水平方向則可向1-2mm的間隙變形，從而防止管子成形后有過大的橢圓變形。一般允許管子彎頭高低水平誤差不大于5mm,管子的橢圓度不超過6%。3.3.2熱彎管工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.1彎管前的準(zhǔn)備工作3.3.2.1.1準(zhǔn)備彎管使用的焦碳、木碳，不得直接使用含硫的燃料。3.3.2.1.2砂子要預(yù)先用篩子選過、

27、烘干，砂粒大小要根據(jù)管子粗細(xì)來決定。管徑小于150mm，其砂粒為1-3mm，管徑大于150mm，其砂粒為2-5mm,應(yīng)該將大小砂粒合裝入管敲打落實(shí)，將管端口堵死。3.3.2.1.3準(zhǔn)備好彎管臺(tái)與樣板，冷卻水等用具。3.3.2.1.4在管子上劃出起弧點(diǎn)和弧長(zhǎng)，其計(jì)算公式如下：L=ar/180=0.0175Ar其中：L彎頭弧長(zhǎng) mma彎頭角度R彎頭半徑 mm常數(shù)3.143.3.2.2加熱應(yīng)均勻進(jìn)行，需用一定的加熱時(shí)間，直到管子和里面砂子完全加熱到要求溫度為止一般在950C1050C。3.3.2.3加熱后的管子應(yīng)一次彎成。把管子放在彎管臺(tái)上，平穩(wěn)地、不間斷地進(jìn)行彎制，碳素鋼可以用水將已經(jīng)達(dá)到要求的彎

28、曲部分澆水冷卻。而合金鋼管禁止?jié)菜鋮s，彎制后應(yīng)進(jìn)行熱處理。3.3.2.4彎管工作必須有人指揮，以免工作忙亂發(fā)生事故或弄壞管子。彎管必須在1050C圍才允許用錘打方法較正彎管缺陷。3.3.2.5合金管彎制后熱處理，加熱至930ºC，并在每1mm壁厚維持此溫度0.75min，然后在靜止空氣中冷卻至650ºC，每1mm壁厚保持2.5min，然后緩慢冷卻至300ºC，冷卻速度每分鐘不得過5ºC，此后即可放在空氣中冷卻，管子熱處理在專制的加熱爐進(jìn)行。3.3.2.6彎制后的檢查工作：3.3.2.6.1橢圓度檢查：橢圓度=(D最大-D最小)/D原來*100%檢查管子

29、橢圓度：管子工作壓力9.8MPa,橢圓度不大于6%；管子工作壓力9.8MPa，橢圓度不大于7%。3.3.2.6.2進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。3.3.2.6.3割開彎曲部分抽查變薄情況，超過規(guī)定圍使用。3.3.2.6.4彎曲角度應(yīng)符合要求。3.3.2.6.5彎制好的管子不應(yīng)有裂紋、起皮、過熱變形等缺陷，合金鋼管要做金相和硬度檢查。3.3.2.6.6同一平面各個(gè)彎頭直徑應(yīng)在同一平面上，其差值不大于±2mm。3.3.2.6.7彎頭側(cè)不得有波浪皺折。3.3.2.6.8管子彎曲半徑允許偏差±10mm。第三章 汽包的檢修1概況簡(jiǎn)介汽包是匯集爐水與飽和蒸汽的圓筒形容器，它是鍋爐的主要設(shè)備之一。汽包部

30、裝有給水、蒸汽凈化、分段蒸發(fā)、加藥和排污等裝置，以進(jìn)行給水分配、汽水分離、蒸汽洗滌、爐水處理的排污等項(xiàng)工作。汽包外部裝有壓力表、水位計(jì)、安全門、平衡容器等附件。另外，汽包部還裝有加熱器、在鍋爐啟動(dòng)時(shí)汽包加熱可以大大減少上下汽包壁的溫差。2檢修項(xiàng)目一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目大修項(xiàng)目1清理汽包部銹垢，檢修汽包腐蝕情況。2檢修部裝置是否變形、松動(dòng)、脫落、短路、堵塞以與嚴(yán)密情況。3檢修清理水位計(jì)連通管、壓力表管和加藥接頭。1拆下汽包部汽水分離裝置，清洗和部分修理。2打磨汽包的環(huán)、縱焊縫以與部的下降管孔。3檢查清理大汽包滑動(dòng)支座和小汽包吊架。1更換或檢修大部分汽水分離裝置。2測(cè)量汽包傾斜和彎曲度

31、。3汽包表面或接管座重大缺陷消除小修項(xiàng)目水壓實(shí)驗(yàn)3檢修工序、工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1汽包檢修的安全注意事項(xiàng)1檢修開工前，要做好隔絕措施。2進(jìn)入汽包前應(yīng)小心打開入孔，進(jìn)入時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，以防余汽燙傷人。3打開入孔門后，裝好通風(fēng)機(jī)，并安裝好兩個(gè)以上的12V照明行燈。變壓器置汽包以外。4通風(fēng)良好，不超過40ºC。5進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)進(jìn)行登記，衣服中的零星物件，不得帶入汽包，以免掉入管。6要穿專用工作服與絕緣鞋。7進(jìn)入汽包前，所有人員應(yīng)明確工作任務(wù)和安全措施，并檢查和清點(diǎn)所有工具是否良好。8進(jìn)入汽包工作以前，應(yīng)將中心線以下的管孔用專用堵頭堵好，或鋪蓋膠皮。9工作人員

32、應(yīng)根據(jù)身體情況輪流工作與休息，監(jiān)護(hù)人不得離開現(xiàn)場(chǎng)。10汽包進(jìn)行電焊時(shí)，汽包外應(yīng)設(shè)置刀閘開關(guān)，由監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。檢修工序施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1汽包檢修的安全注意事項(xiàng)11汽包禁止放置電壓超過24V的電動(dòng)工具。 12禁止在汽包同時(shí)進(jìn)行電火焊作業(yè)。13不允許在汽包壁上亂焊亂割。14工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)工作人員和工具，確認(rèn)無問題后方可封門。15當(dāng)天工作結(jié)束后，要封好封條。2打開入孔門1停爐時(shí)與停爐后作好膨脹記錄。2使用專用扳手和大錘拆下入孔門螺絲，并在每個(gè)螺絲和螺母上作上記號(hào)。3部檢查1在汽包拆卸部裝置前，通知化學(xué)專職人員檢查汽包的結(jié)垢和腐蝕情況，并訂出清理辦法和清理圍。2根據(jù)檢查情況，割

33、開汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置端部密封板。4分離裝置拆下全部蒸汽清洗裝置與汽水分離裝置，并按方向順序編號(hào)，拆下的螺絲，螺母與銷子要用小桶裝好。5清掃與檢查1用刷子清理汽包部。拆下部件上的銹污與水垢，用鋼絲刷清理后用壓縮空氣吹凈。檢查汽包壁。2用壓縮空氣吹通汽水連通管、給水管、給水分配管、加藥管和取樣管。加藥管可以用手錘敲震，降水管口積存的垢物，用專用勺由下往上清出。3清掃時(shí)應(yīng)注意汽包各固定件的連接是否牢固檢查焊縫、鹽凈段隔板的嚴(yán)密性、給水槽的水平度，各儀表管座的焊接情況。4對(duì)于汽包壁有懷疑的痕跡，用砂布磨光亮。1清掃干凈部無銹垢，各汽水管無堵塞。2如用鋼絲刷清掃，應(yīng)注意不要損壞金屬表面，并防止工

34、具與銹垢掉入管。3鹽凈段隔板嚴(yán)密性用燈光檢查，無漏光、固定件牢固。4壁無剝層脫皮現(xiàn)象。無裂縫與超過5mm以上的凹坑。6檢查汽包的彎曲度與傾斜值1檢查在旋分離器拆除后進(jìn)行。測(cè)量時(shí)將鋼絲繩穿過汽包中心，用螺絲調(diào)緊，從汽包中間測(cè)出上下左右四點(diǎn)距離，其差值為彎曲度。2用橡膠管水平儀，打出兩端中心，測(cè)出中心點(diǎn)的差值。1彎曲度不超過全長(zhǎng)的0.03%，彎曲度=（h/L）100%2傾斜值不超過5mm。7恢復(fù)部裝置與入孔門1部裝置在恢復(fù)時(shí)校正水平。2按順序恢復(fù)汽水分離裝置，汽水洗滌裝置以與給水管、給水分離管、取樣管和加藥管。3汽包入孔的結(jié)合面用平頭刮刀鏟干凈，無銹垢斑疤與任何貫穿溝紋。4封入孔前應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人作

35、最后的檢查，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后才可以封入孔門。5恢復(fù)入孔門時(shí)，要在高壓石棉墊、螺桿上涂抹鉛粉。螺桿、螺母按號(hào)入座，用專用扳手和大錘緊螺絲、緊力均勻。6鍋爐點(diǎn)火升壓至0.3MPa時(shí)，熱緊螺絲。1洗滌槽放置水平誤差不超過2mm.。2旋風(fēng)子下緣應(yīng)投入溢水槽20mm.3汽包入孔門結(jié)合面應(yīng)平整光滑。無徑向貫穿溝紋。刮研后2-3點(diǎn)/cm²,占全寬度2/3，結(jié)合面接觸用3mm厚石棉墊，并涂鉛粉。4螺絲：#35鋼螺母：#30鋼不滑扣。8檢查外部支吊架與旋風(fēng)筒1汽包下部活動(dòng)支吊架無卡澀，膨脹間隙正確，檢查汽包膨脹指示器。2#6、7、8爐為懸吊式，汽鼓的吊桿經(jīng)過熱處理，絕對(duì)禁止在其上使用電火焊。 第四

36、章 減溫器的檢修1設(shè)備概況簡(jiǎn)介為了保證過熱正氣溫度不超過正常允許數(shù)值，鍋爐設(shè)置了減溫器。我廠鍋爐采用混合式減溫器。混合式減溫器設(shè)置是將水直接噴入過熱蒸汽中，使水加熱和蒸汽，以吸收過熱蒸汽中的熱量，達(dá)到降低過熱蒸汽溫度的目的。在減溫器聯(lián)箱中裝有文丘里管和保護(hù)管套筒，由于噴水混合減溫器直接混合，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動(dòng)化，但對(duì)于水質(zhì)要求很高。2檢修項(xiàng)目項(xiàng)目檢修一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目大修項(xiàng)目 檢查混合式減溫器聯(lián)箱、進(jìn)水管、噴嘴。更換部分有缺陷的管子。更換減溫器聯(lián)箱或法蘭。小修項(xiàng)目1消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。2會(huì)同全爐水壓試驗(yàn)檢查外部情況。3檢修工序、工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

37、混合式減壓器1隔開堵口，檢查噴頭情況，無裂紋、漏泄與變形。2水壓試驗(yàn)。文丘里管與套管完好。套管與聯(lián)箱四周間隙均勻。文丘里管裝設(shè)牢靠，膨脹性能好。 第五章 水冷壁的檢修水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)面。我廠鍋爐為光管加扁鋼的膜式冷水壁，垂直布置在燃燒室四周。其主要作用是吸收燃燒室的輻射熱 ，使水受熱產(chǎn)生飽和蒸汽，其次是保護(hù)爐墻防止?fàn)t墻燒壞和結(jié)渣，另外還起到懸吊爐墻的作用，延長(zhǎng)爐墻的壽命。水冷壁管與汽包，下降管、聯(lián)箱構(gòu)成循環(huán)回路。我廠鍋爐分16個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。1水冷壁檢修項(xiàng)目項(xiàng)目檢修一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目大修項(xiàng)目1清理管子外壁焦渣和積灰。2檢查管子外壁的磨損脹粗，變形和損壞情況。3檢查管子支吊架、

38、拉鉤與聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙。 4制管取樣檢查壁腐蝕結(jié)垢情況。5隔開聯(lián)箱堵，清理聯(lián)箱，#68爐打開集中下降管分配器分水管。檢查聯(lián)箱和分配器的腐蝕結(jié)垢情況，并清洗干凈。6檢查修理膨脹指示器與膨脹間隙。1檢查清理聯(lián)箱腐蝕。2聯(lián)箱支座調(diào)整間隙。3更換1%以下管子。1更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱。2更換新管超過總量的1%或處理大量焊口。3水冷壁管酸洗。小修項(xiàng)目1. 14m以下清焦。2. 檢查火嘴，一、二次風(fēng)火嘴周圍管子的磨損與管子抽測(cè)。3 檢查恢復(fù)損壞的拉鉤。4檢查膨脹指示器與膨脹間隙的清理。2檢修工序、工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1修前工具備品要齊全。2在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，并

39、做好記錄。3提出檢修工作票，做好系統(tǒng)隔絕。2水冷壁搭設(shè)腳手架與清灰1爐膛冷卻至40ºC以下方可進(jìn)行工作。2照明必須充足，燃燒室可設(shè)220V臨時(shí)固定燈。攜帶式行燈應(yīng)為24V。3搭設(shè)架子需要帶安全帶，架子搭好后，經(jīng)車間與班組負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格。 4用壓縮空氣清灰，保持負(fù)壓15-20mm水柱。5禁止用水沖洗管子，以防損壞爐墻。6在清灰打焦過程中，要檢查管子外狀如有異常應(yīng)做好記錄，以便重點(diǎn)測(cè)量檢查。 1架子要牢固可靠，能承受工作人員所需物件重量。按規(guī)定要求執(zhí)行。2水冷壁管之間、管與爐墻之間不得積灰結(jié)焦。3受熱面管上的灰以與硬殼必須清掉。不便清的可不清，但其面積不可超過管子總面積的1/5，厚不超過

40、0.3mm且不集中在一段管子上。3水冷壁管的檢查與檢修1重點(diǎn)檢查冷灰斗，斜坡與火嘴處管子，有無腐蝕磨損與脹粗，砸傷的凹坑。2水冷壁拉鉤不得脫落，膨脹方向要正確。3不得單根管子突出管排。4折焰角處三通以下直管應(yīng)測(cè)蠕變，發(fā)現(xiàn)脹粗應(yīng)更換，并將堵塞管吹通。 5檢查上聯(lián)箱吊架螺絲完好。6下聯(lián)箱應(yīng)自由膨脹、伸縮節(jié)不得有磚頭，雜物卡住。1外皮磨損、腐蝕超過原壁厚的20%應(yīng)更換。 2脹粗超過3.5%應(yīng)更換。3凹坑超過2mm更換。4管子過熱明顯有網(wǎng)狀紋道，應(yīng)更換。5#1-5爐最小膨脹距離不少于89mm；#6、7、8爐不少于150mm。第六章 過熱器的檢修1.設(shè)備概況簡(jiǎn)介過熱器是將汽包的飽和蒸汽干燥并過熱到一定溫

41、度的熱交換器。提高蒸汽溫度，提高發(fā)電廠的熱效率，減少汽輪機(jī)最后幾級(jí)蒸汽的濕度，以免汽輪機(jī)葉片遭到水滴浸蝕，并能減少蒸汽管道的凝結(jié)損失。2.檢修項(xiàng)目 項(xiàng)目檢修一 般 項(xiàng) 目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目大修項(xiàng)目1.搭架子清灰。2.檢查管子磨損、傷、裂紋重皮、聯(lián)箱和管子的蠕脹。3. 聯(lián)箱外部檢查。4.割堵檢查聯(lián)箱部腐蝕結(jié)垢情況。5.檢查管子支吊架，卡子與防磨裝置。1.割管取樣檢查(1m左右)。1.更換新管超過總重的1%。2.處理大量焊口。3.更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱。 小修項(xiàng)目1.清灰。2.檢查管子、吊卡、梳形片、防磨護(hù)鐵與蠕脹情況。1.更換部分有缺陷管子。2.歌管取樣1m左右。3.檢修工序、工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修

42、工序施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.準(zhǔn)備工作1.停爐后開啟引風(fēng)機(jī)，使溫度下降至60以下。2.照明采用24V行燈，也可用220V燈，但要固定好。2.清灰工作1.清掃應(yīng)順風(fēng)方向先上后下，用壓縮空氣吹去浮灰，用清灰鏟刮去管壁上的硬殼。1.清灰后不應(yīng)有積灰焦渣等雜物，要保證不影響檢查。3.檢查管子1.檢查管子彎曲、脹粗、鼓皮、重皮、硬傷、裂紋等情況。屏過有三點(diǎn)蠕變測(cè)點(diǎn)，向火側(cè)45彎上150200mm處，另外兩點(diǎn)在45° 90°彎之間。2.對(duì)流過熱器測(cè)點(diǎn)在下彎上一米處3.對(duì)突出的管排要進(jìn)行調(diào)整。4.蠕脹測(cè)量方法：將測(cè)點(diǎn)清理干凈，用測(cè)量卡由甲乙前后來兩個(gè)方向測(cè)量外徑，做好記錄，與歷次測(cè)量

43、記錄比較。1.管子磨損與腐蝕不大于原管壁厚的20%。2.磨損超過管壁的30%應(yīng)更換。蠕脹速度(d2-S1)/d1t1×10-7mm/mm.小時(shí)d1-原始外徑（mm）d2-測(cè)量得外徑（mm）t-累計(jì)運(yùn)行小時(shí)。3.蠕脹變形碳鋼管不超過原直徑的3.5%合金管不超過原直徑的2.5%。檢修工序施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.管子的矯正1.彎曲不嚴(yán)重的可用機(jī)械法矯正。2.冷矯正不了的可用氧氣乙炔焰加熱到600650，用專用工具矯正。3.嚴(yán)重彎曲不能矯正的管子應(yīng)更換新管。1.管排平齊，前后對(duì)正，進(jìn)出不齊±15mm,管子彎曲全長(zhǎng)不大于100mm。2.關(guān)派布置符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第七章 省煤器的

44、檢修1.設(shè)備概況簡(jiǎn)介 省煤器是利用吸收鍋爐煙氣余熱，用來提高給水溫度，減少排煙損失，提高鍋爐效串的熱交換器。 省煤器分沸騰式和非沸騰式兩種。我廠均為沸騰式鋼管省煤器，它是有許多平行的蛇形管組成。蛇形管間的距離是耐熱鋼卡子來維持。省煤器分高低溫段，布置在煙道的豎井中。裝在煙道的下部為低溫段，裝在煙道的上部為高溫段，鍋爐給水由下聯(lián)箱低溫段省煤器中間聯(lián)箱高溫端省煤器高省出口聯(lián)箱汽泡，煙氣由上而下穿過省煤器空隙與煙氣成逆流方向流動(dòng)。2.省煤器的檢修項(xiàng)目 項(xiàng)目檢修一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目大修項(xiàng)目1.清掃管子外部積灰。2.檢查管子磨損彎曲、腐蝕。3.檢查支吊架、卡子與防磨設(shè)施。1.割管取樣。2.

45、割堵檢查聯(lián)箱。3.更換1%的管子。1.更換管子超過1%。2.更換聯(lián)箱。3.整組拆卸修理。4.省煤器酸洗。小修項(xiàng)目1.清灰。2.檢查管子磨損。3.檢查支吊管卡、爐鐵。3.檢修工序，工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查前的準(zhǔn)備工作1.進(jìn)入煙道前，該爐的風(fēng)道，煙道與運(yùn)行爐可靠的隔絕，通風(fēng)冷卻在60以下方可進(jìn)入工作。2.清灰1.用壓縮空氣吹去浮灰，清出積灰，去掉管子上的硬殼。2.作上述工作時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。1.管壁上不得有積灰、浮灰、粘結(jié)硬殼。3.管子檢查1.打開兩側(cè)爐箱，檢查磨損情況與爐鐵。磨損和脫落護(hù)鐵應(yīng)補(bǔ)齊邦牢。2.用標(biāo)準(zhǔn)卡具測(cè)量脹粗和磨損程度，尤其是靠卡子部位和穿墻部位。3.檢

46、查管排間有雜物應(yīng)清除，護(hù)鐵牢固完整。4.更換檢修中焊補(bǔ)過的管子。5.檢查入孔與修理。1.磨損厚度超過壁厚的30%應(yīng)更換。2.重皮裂紋的管子應(yīng)更換。3.護(hù)鐵應(yīng)完整正確。4.入孔英嚴(yán)密，結(jié)合面刮研。檢修工序施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.聯(lián)箱檢查1.檢查部腐蝕結(jié)垢情況。2.檢查變形、彎曲與裂紋。1.每隔六年檢查一次，應(yīng)無裂紋，腐蝕不超過壁厚的20%。2.膨脹指針校正指向零位。5.漏風(fēng)試驗(yàn)1.著重檢查蛇形管穿墻處的漏風(fēng)情況。2.檢查入孔門的嚴(yán)密性，其他同全爐風(fēng)壓試驗(yàn)。第八章 空氣預(yù)熱器的檢修1. 空氣預(yù)熱器概況簡(jiǎn)介 空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙道中的低溫?zé)煔鈦砑訜嵊伤惋L(fēng)機(jī)來的冷空氣的一種熱交換設(shè)備。其作

47、用是回收排煙余熱，降低排煙熱損失，提高送風(fēng)溫度，改善燃燒條件。一般空氣預(yù)熱器可以把空氣溫度預(yù)熱到300400。 我廠均為管式空預(yù)器，垂直雙級(jí)布置在尾部煙道中。管子交錯(cuò)排列，兩端焊接在華板上，固定成方箱。上部花板與鋼架焊有薄板伸縮節(jié)，以便膨脹。煙氣從管由上之下流動(dòng)，空氣在管外箱橫向逆流通過，不斷吸收煙氣余熱。 2.空氣預(yù)熱器的檢修項(xiàng)目 項(xiàng)目檢修 一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目1.清理積灰，疏通被堵的管子。2.對(duì)腐蝕磨損的管子加套管。3.做堵漏風(fēng)的工作。4.疏通飛灰取樣。1.更換10%以下管子。2.更換大部分防磨套管。3.更換大部分伸縮節(jié)。1.更換10%的管子和整組修理。2.更換整組防磨套管。

48、3.全面檢修伸縮節(jié)，處理漏風(fēng)裂紋。1.清除積灰，疏通管子2. 加套管。3.堵漏風(fēng)。3.檢修工具、工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.安全措施1.做好隔絕措施。2.煙道溫度降至60以下。3.充分通風(fēng)。4.作風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)爐腔禁止有人工作。2.準(zhǔn)備工作1.裝設(shè)2436V行燈，是照明充分。2.準(zhǔn)備好備品備件。3.檢查堵灰情況。檢修工序施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.清灰工作1.清灰前通知運(yùn)行值班人員，啟動(dòng)一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，使其通風(fēng)良好。2.對(duì)不通的管子可是用帶壓力的水沖，但要裝設(shè)排水裝置。1.積灰清除干凈，被堵的管子疏通。2.堵塞的管子不得超過每組管總數(shù)的30%。4.檢查與修理1.所用管子應(yīng)全面

49、檢查，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，對(duì)磨損漏的管子做記號(hào)。2.對(duì)磨損不嚴(yán)重的管子可采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行。3.磨損腐蝕嚴(yán)重的管子如無法處理，而且數(shù)量較少時(shí)可上下加堵將其焊死。4.分箱之間，方箱與框架之間，伸縮節(jié)各部漏風(fēng)要焊補(bǔ)。1.伸縮節(jié)良好無裂現(xiàn)象。2.焊縫嚴(yán)密不漏。3.上下堵死的管子不得超過總數(shù)的30%，且不集中在一側(cè)或一組。5.更換新管1.換管。將焊口割開，從上下花板中間抽出管子，配制新管裝入，與花板焊好。2.整組更換。1.磨損腐蝕剩余厚度不足0.5mm時(shí)應(yīng)更換。第九章 水位計(jì)的檢修1設(shè)備概況1.1水位計(jì)的作用：水位計(jì)是用來指示鍋爐汽包水位的高低，監(jiān)視水位的儀表，是鍋爐的重要附件之一。鍋爐汽包水位的高低直接影響

50、著鍋爐的安全運(yùn)行。水位過高會(huì)使蒸汽帶水，惡化蒸汽品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成汽機(jī)過水，產(chǎn)生水沖擊甚至損壞汽輪機(jī)設(shè)備；水位過低會(huì)形成燒壞鍋爐受熱面，處理不當(dāng)還會(huì)造成爐管爆破。所以，鍋爐在運(yùn)行時(shí)必須保持水位在正常圍，因此，水位是鍋爐運(yùn)行中必須嚴(yán)密監(jiān)視和控制的重要項(xiàng)目之一。1.2水位計(jì)的工作原理水位計(jì)與汽包相連接，它與汽包相當(dāng)于一個(gè)連通管，所以水位中的水位高難度低能夠較真實(shí)地反映汽包水位。水位計(jì)指示的水位總是稍低于汽包中的實(shí)際水位。汽包壓力超高，相差值越大。由于水位計(jì)中的水受外界空氣的冷卻，溫度低于爐水，所以重度大于爐水，加上爐水中帶汽泡，重度更小，因而水位計(jì)的液面稍低。鍋爐壓力越高，重度較大，因而液面相差較多。雙色水位計(jì)中由燈泡發(fā)出的光通過紅、綠濾色片，再通過聚光鏡，射向水位計(jì)本體液腔。在腔汽相部分，紅光射向正前方，綠光斜射到壁上被吸收。而在腔液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。2.檢修項(xiàng)目2.1水位計(jì)本體的檢修2.2更換云母片。2.3螺栓的檢修2.4外罩修理2.5閥門修研。3.檢修工序、工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1解體3.1.1準(zhǔn)備好使用的工具和材料。3.1.2螺栓上涂好松動(dòng)液后40分鐘，可拆卸螺絲。3.1.3拆下照明器兩側(cè)蓋板，用六角扳手取下與本體連接的螺絲。3