小型構(gòu)件預(yù)制施工方案

1、小型預(yù)制件施工方案一、工程概況濟源至洛陽高速公路一期工程第七標(biāo)段，設(shè)計里程為K49+500K55+500,全長6.02公里。邊坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱塊、菱形骨架及六棱塊植草防護(hù)，工程數(shù)量為：C20混凝土 869m3, C15混凝土 17m3二、施工準(zhǔn)備1、臨時道路利用全線總體施工便道進(jìn)行各種所需材料的運輸工作。2、供水采用現(xiàn)場打井取水供應(yīng)通道施工現(xiàn)場用水。3、供電利用自發(fā)電供應(yīng)預(yù)制場施工現(xiàn)場用電。三、施工計劃計劃開工時間：2003年5月10日計劃完工時間：2004年4月20日四、平面布置：（見下圖）10m構(gòu)件預(yù)制區(qū)20m拌和機材料庫砂20m構(gòu)件堆放區(qū)石場住宿小型預(yù)制件平面布置圖五、施工

2、方案為保證預(yù)制塊施工質(zhì)量，達(dá)到混凝土外觀的平整、密實和光滑，提高邊坡防護(hù) 的美觀性，采取集中預(yù)制、混凝土現(xiàn)場拌和站拌制、定型鋼模、混凝土振動臺等措施，具體施工方法如下：1、定型鋼模板：所有混凝土預(yù)制塊均到專業(yè)廠家訂制成型鋼模板，組合形式為 扣接式，便于脫模。2、場地：預(yù)制場地采用 8cm混凝土硬化地面，面積 200mz表面保持平整、光 滑，在預(yù)制塊翻模時擦抹隔劑。3、混凝土施工：混凝土現(xiàn)場拌和站拌制，手推車運輸，運輸與澆筑要做到相互配合，不致因脫節(jié)而影響進(jìn)度和質(zhì)量。混凝土運送至澆筑地點后，仍應(yīng)保持良好的 各易性和所需的稠度，如發(fā)現(xiàn)有離析泌水或塌落度損失過大時，必須進(jìn)行處理。混 凝土入模后，開始

3、振搗，直到混凝土不泛汽泡為止。4、混凝土養(yǎng)生：混凝土脫模后及時覆蓋并養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)生，時間不少于7天。5、堆放：混凝土預(yù)制塊搬運采用工具小心移動后裝運，輕拿輕放，防止破壞表 面及棱角，豎直堆放，并將不同生產(chǎn)日期的預(yù)制塊分開堆放，標(biāo)明生產(chǎn)日期，便于 檢查和使用。6、使用：在預(yù)制塊經(jīng)檢驗合格后方可使用六、進(jìn)場機械設(shè)備在舁 廳P名稱型號數(shù)量1混凝土拌和機250型1臺2插入式振搗器50型2臺3平板振搗器5臺4附著式振搗器ZW-51臺5發(fā)電機20Kw1臺6水泵及水管1套7手好5臺七、勞動力人員表在舁 廳P工種人數(shù)在舁 廳P工種人數(shù)1隊長16模板工92技術(shù)貝17質(zhì)檢13混凝土94電工1合計255鋼筋工3

4、八、夜間施工措施1、夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)備，提供充足的光源。2、機械設(shè)備進(jìn)行夜間作業(yè)時，儀表盤清晰可見，便于隨時掌握機械設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況3、加強對夜間施工工序的質(zhì)量、安全控制，避免麻痹大意，減少施工隱患。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織體系框圖見 5頁。2、建立質(zhì)量責(zé)任制、開工報告審批制、設(shè)計文件復(fù)核制、測量雙控制、工程試 驗檢驗制、分階段技術(shù)交底制、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、驗工 質(zhì)量簽證制、事故處理報告制和定期與日常質(zhì)量教育檢查制。3、配制碎所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及碎的配合比、拌制、運輸和澆 筑嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000執(zhí)行，并符合規(guī)范所

5、規(guī)定的質(zhì)量 檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。4、鋼筋標(biāo)準(zhǔn)符合 GB1499-98和GB13013-1991的規(guī)定，所有鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 GB/T700-1988的規(guī)定，對于型鋼材料，其技術(shù)條件應(yīng)符合冷彎型鋼技術(shù)條件 (GB6725-86)的規(guī)定。選用的焊接材料符合 GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求。6、開工前認(rèn)真核對圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，詳細(xì)周密的進(jìn)行組織施工。十、安全保證措施1、安全生產(chǎn)組織保證體系框圖及安全保證體系框圖見第 67頁。2、對現(xiàn)場施工作業(yè)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，施工過程中定期進(jìn)行安全教育，使工人 樹立安全第一的思想。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽。4、用電必須設(shè)立專職電工，電纜

6、采用架空或地埋，地埋時必須設(shè)立明顯標(biāo)志。 不允許非電工進(jìn)行接電作業(yè)。十一、文明施工1、文明施工體系框圖（見第8頁）。2、認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序，減少植被破壞。施工現(xiàn) 場的臨時用電和排水設(shè)施規(guī)范、安全、可靠。對施工中破壞的植被，施工完后予以 恢復(fù)。3、施工現(xiàn)場做到掛牌施工。設(shè)置工點標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目概況、文明工地負(fù) 責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程規(guī)模、進(jìn)度計劃等；各級管理人員及工作人 員一律戴胸卡上崗。現(xiàn)場機具、材料、成品及半成品堆放整齊，掛牌標(biāo)識清楚。工 程垃圾集中定點放置、定期外運。4、現(xiàn)場配備安全旗、安全標(biāo)語、安全警示牌、事故警示板等標(biāo)志，規(guī)范施工 生產(chǎn)。施工所用

7、機械設(shè)備、材料存放避免侵入既有路限界，且不影響交通。5、對施工區(qū)域內(nèi)的通信、排水等設(shè)施，施工前主動與主管部門聯(lián)系，施工中 采取有效措施防護(hù)，并按要求進(jìn)行改移或恢復(fù)。保證其正常使用。6、工程完工后，及時清理現(xiàn)場，機具材料及時返庫，施工垃圾及時運走，做 到“工完、料凈、場清”。7、根據(jù)文明施工要求，做好相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料，如文明施工基礎(chǔ)資料及施工許 可證的記錄、中報、簽證、保管工作。8、各種施工資料及時記錄，與工程施工同步進(jìn)行并完備手續(xù)，分類歸檔存放, 標(biāo)識清楚，便于查閱。9、定期進(jìn)行文明施工實施情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄質(zhì)量保證組織體系框圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)監(jiān)察部組長：項目經(jīng)理副組長：

8、項目總工程師辦公室主任各部部長質(zhì)安部部長項目副經(jīng)理安全生產(chǎn)組織保證體系框圖安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師工程技術(shù)部部長設(shè)備物資部部長辦公室主任質(zhì)量安全部部長專職安全工程師隊安全生產(chǎn)小組組長：隊 長副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì) 安 室 主 任兼 職 安 全 員日常檢查查 檢 全 安專 業(yè)檢杳定期檢查患隱故事除消規(guī)范生活環(huán)境制控全安地 工 準(zhǔn) 標(biāo) 全 安 設(shè) 建規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范現(xiàn)場設(shè)施管理防預(yù)測預(yù)高提圖框系體證保全安長隊、管總目項、長部：員組 理經(jīng)副目項：長組副 理經(jīng)目項：長組 組小導(dǎo)領(lǐng)全安規(guī)范生產(chǎn)管理系體作工全安室檢安隊程工全安職兼班工產(chǎn)生全安現(xiàn)實、育教術(shù)技全安安全技術(shù)培訓(xùn)上崗前安全

9、教育系統(tǒng)安全教育識意全安高提制 任 責(zé) 全 安安全管理制度安全獎懲條例安全技術(shù)措施文明施工管理體系框圖質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表a.鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋嚴(yán)重銹蝕，鋼筋 彎曲不直保管不善1、對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋進(jìn)場后加強保管，要下墊上蓋。4、采用調(diào)直機調(diào)直，“死彎”者禁用。5、對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂隙。2、鋼筋裂縫脆斷鋼材材質(zhì)不良 或加工工藝方法有 問題。1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。2、運輸裝卸按規(guī)定操作。3、鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可使用。3、鋼筋的連接方法、接 頭數(shù)

10、量及布置不符合要 求。工程技術(shù)交底 不細(xì)、工藝控制有 誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明 確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1、嚴(yán)格技術(shù)交底及施工工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要 求施工。4、鋼筋綁扎時缺扣、松 扣，鋼筋骨架變形。1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。2、鋼筋骨架堆放平整合理，運輸安裝方法正確。5、箍筋端頭彎鉤形式不 部合設(shè)計和施工規(guī)范要 求，鋼筋綁扎接頭布置不 部合施工規(guī)范的規(guī)定。l、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文 件施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于 一根或兩根縱筋上。3、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范

11、的規(guī)定， 其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95 % o4、受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。6、鋼筋安裝位置偏差過 大，墊塊設(shè)置及固定方法 不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯位。1、認(rèn)真閱讀設(shè)計文件及圖紙，并向操作人員進(jìn)行 書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗記錄。3、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加 強自檢、互檢、交接檢。4、控制硅的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生 過大變形和錯位。7、鋼筋代換不當(dāng)，造成 告構(gòu)構(gòu)件的性能下降。1、鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、抗震、剛度及構(gòu)造要求。并經(jīng)設(shè)計監(jiān)理同意。通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措 施8、鋼筋接頭的

12、機械性能達(dá)不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)XEo1、焊接材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求。9、接頭尺寸偏差過 大，焊縫尺寸不足1、綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d ,接頭處彎折不大于4度；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d o3、按照設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查。4、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，:焊縫厚度不小于0.3d o10、咬邊焊縫與鋼筋 交接處有缺口，電弧 燒傷鋼筋表白，造成 鋼筋斷面局部削弱， 對鋼筋產(chǎn)生脆化作 用。工程技術(shù)交底 不細(xì)、工藝控制有 誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明 確、檢查把關(guān)不嚴(yán)

13、。1、選用合適的施焊電流。2、焊弧不可拉得過長。3、控制焊條角度和運弧方法。4、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。5、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。6、地線與鋼筋接觸要良好牢固。11、焊縫中有氣孔1、焊接區(qū)應(yīng)保持潔凈，雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。2、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條不 準(zhǔn)使用。3、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中 氣體完全外逸。12、閃光對焊接頭 未焊透，接頭處有 橫向裂紋。1、直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3、選擇合適的對焊參數(shù)和熔化留量，采用“慢-快-更快”的加速熔化速度。b.混凝土工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)

14、防措施1、混凝土表面粗 糙、缺漿、凸凹不 平，但無鋼筋和石 子外露現(xiàn)象。1、模板表卸在硅澆筑前 未清理干凈，拆模時硅表 面被粘損；2、模板不紂未全部 使用鋼模板，夾雜其他類 型模板；3、模板表面脫模劑涂刷 不均勻，造成硅拆模時發(fā) 生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴(yán)密， 硅澆筑時模板縫附近水 泥漿流失：5、硅振搗不夠，碎中空 氣氣泡未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有硬水泥砂漿等雜物；2、盡量使用鋼模板；3、硅脫模劑涂刷均勻，不得漏刷：4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密 實，嚴(yán)防漏搗，振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)： 硅表面泛漿及不再有氣泡冒出等。2、混凝土局部疏 松，石子間幾乎沒 有砂漿，出現(xiàn)空隙，

15、 形成蜂窩狀的孔 洞。1、硅配比不準(zhǔn)，原材料 計量錯誤；2、硅未能充分?jǐn)嚢瑁?易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑硅， 下料不當(dāng)，落差過高，發(fā) 生石子與砂漿分離造成硅離析。4、漏振造成蜂窩。5、模板上有孔洞，硅澆 筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成 蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤 出料均檢查硅和易性；硅拌和時間應(yīng)滿足 其拌和時間的最小規(guī)定：2、硅下料高度超過兩米時應(yīng)使用串筒或 滑槽；3、硅分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍：振搗進(jìn)行搭接式分層振搗以免漏振；3、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有 孔洞，局部沒有混 凝土，蜂窩狀孔洞 巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密 集，碎無法進(jìn)入，

16、無法將 模板填滿；2、未按順序振搗硅，產(chǎn) 生漏振：3、硅坍落度太小，無法 振搗密實；5、不按規(guī)定程序下料， 或一次下料過多，來不及 振搗。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人值班檢查；3、保證硅的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查運到現(xiàn)場的每盤硅，不合格堅決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜 物；防止雜物落入正澆筑的硅中如發(fā)現(xiàn)有 雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施4、鋼筋硅結(jié)構(gòu)的主 筋、副筋或箍筋等 外露于硅表面。1、鋼筋下料尺寸太長，局部有緊貼模板處；2、硅澆筑振搗時，鋼筋墊塊移 位或脫落造成鋼筋移位緊貼模 板：3、鋼筋硅結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋 過密，如遇大

17、骨料卡在鋼筋上， 硅將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、硅拆模過早，模板將表層硅 帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺 寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋 密集處應(yīng)加墊；3、硅配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)符合 規(guī)范要求，并在收料時嚴(yán)格控制；4、硅拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。5、硅結(jié)構(gòu)直邊處、 棱角處局部掉落， 有缺陷。1、硅澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處 水分散失嚴(yán)重，造成局部強度 低，在拆模時造成碎掉落現(xiàn)象； 2、模板在折角處設(shè)計不合理， 拆模時對硅邊角產(chǎn)生巨大應(yīng)力； 3、拆模時野蠻施工，邊角處受 外力撞擊；4、成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他 機械刮傷。1、加強養(yǎng)護(hù)工作，保證硅強度均勻增 長；2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心保護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物；4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷 害。6、硅強度增長緩慢 或硅強度達(dá)不到設(shè) 計及規(guī)范要求。1、沒有嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計文 件要求選配硅配合比并試驗， 硅配合比設(shè)計不合理；2、沒有嚴(yán)格按照硅設(shè)計配合比拌制硅，硅制備過程中