辦公樓施工組織設(shè)計方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工組織設(shè)計第一章 工 程 概 況1.1工程概況安西縣雙塔灌區(qū)管理處辦公綜合樓位于安西縣城，本工程為四層辦公綜合樓，建筑安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g，地震分組為第二組，場地類別為級，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,使用年限為50年，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。建筑總高度為17.4m，建筑面積為2450m2，建筑占地面積666.67 m2，建筑層高3.6 m，室內(nèi)外高差為1.8 m，建筑結(jié)構(gòu)型式為磚混結(jié)構(gòu)。本工程所有外門窗采用高強氣密型鋁合金推拉門窗，所有外墻均為350mm厚加氣混凝土墻，內(nèi)墻除樓梯間為250mm厚加氣混凝土墻外，其余墻均為100mm

2、厚輕質(zhì)隔墻。采暖系統(tǒng)采用下行下給雙管異程系統(tǒng)，熱源為鍋爐提供，其熱煤為95/70，系統(tǒng)總熱負荷為328.4KW，系統(tǒng)循環(huán)水量為11294.9kg，總壓力損失為8.62kpa，室內(nèi)設(shè)計平均溫度為18。給水管道除埋地部分采用熱鍍鋅鋼管外，其余均采用建筑給水聚丙烯管材，熱水管道采用公斤壓力不低于2.0Mpa等級的管材和管件，除與金屬管道或用水器連接處采用絲接外，其余均采用熱熔連接，排水管道除埋地采用鑄鐵管道外，其余均采用建筑排水聚氯乙烯管材。本工程特征場地地層分為兩個地質(zhì)層，第一層為粉砂土夾粘土，層厚為4.6m5.8m，第二層為砂礫石層，其地基位于粉砂土層。1.3氣候和氣象工程區(qū)地處于大陸腹地，屬典

3、型的大陸性氣候，降雨稀少，蒸發(fā)強烈，日照時間長，四季多風(fēng)，冬寒夏熱，最大凍土深度為1.5m。第二章 施工總體布置我單位一旦中標，我們根據(jù)安西縣雙塔灌區(qū)管理處綜合辦公樓工程招標文件要求及本工程的特點，結(jié)合我局實際，組織精干的施工人員，利用我局行業(yè)一流的技術(shù)和經(jīng)驗、高素質(zhì)的施工隊伍、雄厚齊全的施工設(shè)備，發(fā)揚我局“敢打硬仗，善打硬仗”的優(yōu)良作風(fēng)，迅速快捷組織人員、設(shè)備進入施工現(xiàn)場，做好前期各項準備工作，搶抓進度，確保工期。在施工中以科學(xué)的管理辦法，一流的技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量和安全，確保按合同要求完成各項施工任務(wù)。2.1主要工程項目施工總進度根據(jù)該綜合辦公樓的建設(shè)規(guī)模和施工技術(shù)要求，計劃從2004年

4、3月10日開工到2004年10月，全部完工，交付使用，安排工期為210天，提前20天竣工，具體見施工進度表。2.2施工總體布置我局在該施工現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、后勤財供部及現(xiàn)場實驗室，負責(zé)本工程的全面管理，按期完工。項目部下設(shè)三個作業(yè)組，負責(zé)基礎(chǔ)開挖、混凝土澆筑、砌體、鋼筋的制安、腳手架搭設(shè)、墻體飾面及上下水等施工任務(wù)。2.3施工隊伍布置及任務(wù)計劃2.3.1施工隊伍的布置施工隊伍的營地布置見施工現(xiàn)場總平面圖第一作業(yè)組：負責(zé)基礎(chǔ)開挖，混凝土澆筑飾面等施工任務(wù)。第二作業(yè)組：負責(zé)鋼管制安及砌磚工程等施工任務(wù)。第三作業(yè)組：負責(zé)腳手架的搭設(shè)、上下水、供熱、配電線路的安裝等施工任

5、務(wù)。2.2.2現(xiàn)場組織機構(gòu)見組織機構(gòu)框圖2.3.3施工機械見主要施工設(shè)備表2.3.4施工占地計劃見下表序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1.生活住房M212002.會議室M2503.食堂M2504.工器具庫房M2505.水泥庫M22006.工地值班室M2307.鋼管加工廠M22008.砼拌合站M22002.4施工給排水及用電施工用水水源為當?shù)氐牡叵滤扒浪?，施工排水可以排入本工程外的荒地；施工用電除當?shù)貏恿﹄娡?，再自備兩臺發(fā)電機組做為備用電源，可以滿足施工需要。組 織 機 構(gòu) 框 圖甘肅省水利水電工程局安西縣雙塔灌區(qū)管理處綜合樓工程項目部生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì)量安全部后勤財供部現(xiàn)場實驗室第一作業(yè)組基礎(chǔ)開挖

6、砼澆筑、飾面等施工任務(wù)第二作業(yè)組鋼管制安砌磚等施工任務(wù)第三作業(yè)組腳手架搭設(shè)、上下水、供熱、配電線路的安裝等施工任務(wù)第三章 綜合辦公樓的施工方法3.1施工準備3.1.1前期準備根據(jù)施工現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境，首先確定具體的施工現(xiàn)場，并對設(shè)計圖紙進行認真熟悉和審核，確定詳細的施工計劃。3.1.2施工測量在基礎(chǔ)開挖前，首先對建設(shè)單位提供的三角網(wǎng)點和水準點進行校核，并向監(jiān)理工程師提交完整的復(fù)測報告，復(fù)測無誤后，對建筑物的軸線及高程進行測放計劃編制，并報請監(jiān)理工程師批準。經(jīng)批準后，根據(jù)施工圖紙及測放計劃，測放建筑物主要部位分界線的平面控制方格網(wǎng)點，建筑物中心十字線的延長控制點及基槽開挖輪廓線，經(jīng)自檢無誤后，

7、報請監(jiān)理工程師復(fù)查，然后方可進行基礎(chǔ)開挖。在建筑物14層樓砌筑時，為了保證建筑軸線豎直度及高程的準確，可用J2經(jīng)緯儀和水準儀把軸線、水準點引測至各層樓板邊緣或柱頂上，并對每層樓板上各間彈線和測放高程，以保證工程施工的準確性。3.2土方開挖施工方法3.2.1建筑物基坑的開挖本工程建筑物為四層磚混結(jié)構(gòu)樓房，基礎(chǔ)為C10砼墊層和鋼筋砼條形基礎(chǔ)，自然埋深為1.5m，所以基槽開挖采用人工開挖，并不加任何支撐，靠土層自身穩(wěn)定。1）根據(jù)已測放基槽輪廓線及軸線，首先定出開挖寬度，并進行抄平放線，定出開挖深度及開挖分段線。2）基槽開挖前，上部設(shè)排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)沖刷槽壁，造成塌方和破壞基土。3）基坑

8、開挖程序為：測量放線 切線分層開挖 排降水 修坡 整平 留足預(yù)留土層等。4）基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留1530cm土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。5）棄土應(yīng)及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁的穩(wěn)定。6）基坑挖完后應(yīng)進行驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告和設(shè)計要求不符時，應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師及建設(shè)單位研究處理措施。7）地下管線及管溝網(wǎng)基坑可分段施工，建筑物室內(nèi)溝管基坑可提前開挖，并進行砌護，室外基坑可待主體工程結(jié)束，進行飾面工程時再進行開挖砌護

9、。8）基坑在開挖時，若地下水位較高時，應(yīng)在基坑四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm，以便挖方進行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括墊層）施工完成。3.3鋼筋砼工程施工方法3.3.1鋼筋的加工及安裝3.3.1.1施工準備1） 材料要求鋼筋進場后，先進行分組抽樣送檢，經(jīng)試驗室對鋼筋各種性能檢驗合格，監(jiān)理工程師同意使用后，方可進行鋼筋加工，否則不準使用，并要清退出場或現(xiàn)場標上不合格標記。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，加工前后覆蓋，防止鋼筋生銹和污染，鋼筋在切割、彎曲和加工后貼上標簽，表明規(guī)格、型號和狀態(tài)，便于識別和管理。鋼筋平直，沒有局部彎曲，中心線和直線的偏差應(yīng)小于總長度的1%

10、。鋼筋在鋼筋棚中存放，防止和地面直接接觸。2）鋼筋加工鋼筋加工程序為：調(diào)直 除銹 切割 彎曲成型等。鋼筋加工采用機械加工。下料鋼筋的下料長度按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求通過計算確定，宜用鋼尺量取，鋼筋下料前，用調(diào)直機調(diào)直，使之符合規(guī)范要求。切割鋼筋切割采用鋼筋切割機進行加工，施工中保證鋼筋加工垂直，無彎曲。鋼筋彎曲采用彎曲機進行加工，施工前先按圖紙放出鋼筋加工大樣圖，按大樣圖進行加工，彎曲過程中，防止鋼筋出現(xiàn)斷裂和裂縫。鋼筋加工滿足下表列出的允許誤差值。序號細 則允許誤差值（mm）1受力鋼筋加工后的全長凈尺寸的偏差±102箍筋邊長度的偏差±53鋼筋彎曲點位置的偏差±204

11、彎起鋼筋的彎起高度偏差±55鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差303）鋼筋的綁扎與安裝本建筑工程鋼筋主要集中在條形基礎(chǔ)砼，現(xiàn)澆柱及屋面板、梁等結(jié)構(gòu)中，其主要選用現(xiàn)場綁扎。準備工作a、核對成品鋼筋鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌及設(shè)計圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。b、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋、帶板口的小撬棍）綁扎架等。c、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸，當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。d、劃出鋼筋位置線，

12、平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩相向各取一根鋼筋劃點或墊層上劃線。e、鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求進行確定。f、綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合下表要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度項次鋼筋種類混凝土強度等級 備 注C20C25C301I級鋼筋35d30d25d1、當、級鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2、當混凝凝固過程中受力鋼筋易受擾動（如滑模施工）時，其搭接長度宜適當增加。3、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，

13、受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。4、輕骨料混凝土的鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)按普通混凝土搭接長度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50mm）。5、當混凝土強度等級低于C20時，I、級鋼筋最小搭接長度應(yīng)按表中C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d。級鋼筋不宜采用。6、有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度應(yīng)相應(yīng)增加。對一級抗震等級相應(yīng)增加10d；對二級抗震等級要應(yīng)增加5d。7、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，對細鋼筋的直徑為準。8、受壓鋼筋綁扎頭頭搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。2月牙肋級鋼筋45d40d35d3級鋼筋55d50d45d4冷拔低碳鋼絲300mmg、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，

14、并與模板工聯(lián)系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。鋼筋安裝、支護和加固a、鋼筋按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范安裝。用鐵絲將鋼筋固定成剛性框架，在鋼筋骨架上間隔綁扎砼墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。鋼筋綁扎要牢固，位置正確。b、墊塊的鋼筋支護間距為100cm。c、用于拼接的鋼筋及長度不少于6m，包括拼接部位長度。d、鋼筋的安裝，支護和加固嚴格按照圖紙及基礎(chǔ)、柱、板梁結(jié)構(gòu)的規(guī)范要求進行施工，并注意預(yù)埋件及水、電、暖管網(wǎng)與鋼筋的相互位置，提前進行適當調(diào)整。鋼筋的焊接a、焊接方法鋼筋電弧焊接時，應(yīng)采取措施，扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位，焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷時，要查找原因，

15、采取措施，及時消除。鋼筋質(zhì)量檢驗a、鋼筋強度檢驗時，從每批成品中隨機切取三組試件進行拉力試驗。b、本工程鋼筋拼接采用焊接，具體施工嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行。c、鋼筋砼保護層厚度滿足圖紙的技術(shù)規(guī)范要求，并符合下表規(guī)定：鋼筋砼保護層最小厚度部 位構(gòu) 件 名 稱保護層厚度（mm）水下部位底板消力池鋪蓋等底層土基70砼墊層50面層50水位變化區(qū)墩墻50水上部位壁、墻（厚度<60cm）35橋面板20梁 柱35鋼筋質(zhì)量保證a、試驗證明及報告（1）鋼筋在運往現(xiàn)場前的21天，向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠家的試驗證書。（2）所有剛運至現(xiàn)場的鋼筋，要按規(guī)范要求的頻率進行檢驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。b

16、、鋼筋加工點進行鋼筋加工前20天，將安裝圖紙、切割鋼筋的類型和數(shù)量的清單提交監(jiān)理工程師批準。c、鋼筋安裝和清理在監(jiān)理工程師檢查前完成，并在砼澆筑前24小時通知監(jiān)理工程師檢查，待檢查合格后，方可進行砼的澆筑工作。3.3.2模板工程施工3.3.2.1模板選型本工程中，因砼澆筑主要集中在基礎(chǔ)柱、梁板，所以采用組合鋼模板，其特點是構(gòu)造簡單，拆裝方便，穩(wěn)定性及剛度好。模板安裝主要采用不同規(guī)格的定型平面模板和連接角模組裝，用48 鋼管腳手架桿支撐，U型卡和蝶形扣件連接固定，并在根部應(yīng)用斜撐調(diào)整和固定其垂直位置。3.3.2.2模板的配板確定1）根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場施工條件，決定模板的組裝方法。2）確定預(yù)埋件的

17、固定方法，管線埋設(shè)方法及特殊部位（如預(yù)留空洞等）的處理方法。3）確定所需模板、連接件、支撐及架設(shè)工具的型號及數(shù)量。4）各種構(gòu)件的配模條形基礎(chǔ)模板兩側(cè)模，一般選用橫向配置，模板下端外側(cè)用通長橫楞連固，并與預(yù)先埋設(shè)的錨固體楔緊。豎楞用48×3.5鋼管，用U型卡與模板固連，豎楞上段可通過對拉固定，如下圖所示：橫楞錨固件豎楞鋼模板墊層條形基礎(chǔ)支撐示意圖梁板根據(jù)以往施工經(jīng)驗，梁和板必須相交搭配模板，具體做法是在柱墻或梁的模板上，用角模和不同規(guī)模的鋼板拼接，并用木模進行鑲拼。屋面、樓梯等模板較為復(fù)雜，具體安裝詳見示意圖。3.3.2.3模板安裝1）模板安裝前，首先要做好模板的定位基準工作，其工作步

18、驟是：進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平，以防模板漏漿。2）對施工需用模板先要進行磨光、除銹、并使其平整、無變形存在，未經(jīng)修復(fù)的不得使用。3）對施工需用模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放，并使底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。4）運輸、吊卸時，要避免碰撞，防止傾倒，應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。5）模板要刷脫模劑，脫模劑的選用，應(yīng)考慮就地取材，經(jīng)濟適用，便于脫模，不粘污鋼筋為主。6）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)

19、遵守下列規(guī)定：按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝牢固，支撐和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受力面積，支承件應(yīng)著力外鋼楞。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。砼澆筑和凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證永久性結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸，模板安裝的允許偏差見下表：模板安裝詳見模板制安工藝框圖模板安裝的允許偏差項 次部 位允許偏差（mm）1模板制作（1）相鄰兩板面高差2（2）不平截面內(nèi)部尺寸長度和寬度±5平面對角線±10（3）軸線對設(shè)計位置基

20、礎(chǔ)±10墩、墻、柱±52承重底模上表面高程±53預(yù)留孔、洞尺寸的位置106）模板的拆除模板拆除的時間，應(yīng)充分考慮砼的強度及砼上的荷載，并報監(jiān)理工程師批準后實施，不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到其表面的棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員及相關(guān)人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出場外堆放。拆下的模板，配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清

21、理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。3.3.3砼工程3.3.3.1砼材料1）水泥混凝土所用水泥的品種質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。施工中應(yīng)按設(shè)計要求和使用條件選用適當品種。每批進場水泥，必須先給監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量以及廠商的試驗證明，證實該水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標準規(guī)范要求。水泥的貯存應(yīng)選用干燥、通風(fēng)良好、防雨及防水并有足夠容量的水泥倉庫。水泥運到后，應(yīng)盡快使用。對受潮及其它原因造成變質(zhì)的水泥應(yīng)從施工現(xiàn)場運走。對不同類水泥均應(yīng)分別貯存，并應(yīng)附有明顯標記，做到在使用時能按運到的先后次序使用。2）骨料本工程中，骨料采用當?shù)夭少彛少彽墓橇?，首先要求供?yīng)廠家提供相關(guān)質(zhì)量

22、試驗證明，并抽樣送試驗室，報請監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進入施工現(xiàn)場。骨料的貯存根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置，擬在混凝土生產(chǎn)場地設(shè)一貯備骨料設(shè)施，每種不同規(guī)格的粗細骨料分開堆放，防止泥土或其它雜質(zhì)污染骨料，每堆骨料均保持排水暢通，防止水淹。粗骨料粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈，級配良好的碎石或卵石，其質(zhì)量標準符合下表要求：粗骨料（碎石后卵石）的質(zhì)量技術(shù)要求序號項 目指 標備 注1含泥量（按重量計%）12硫化物及硫鹽含量（按重量折算成SO3計%）0.53有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色應(yīng)進行砼強度對比試驗其強度降低不應(yīng)大于15%4針片狀顆粒含量（按重量折算成SO3計%）155堅固性（按硫酸

23、鈉溶液法5次循環(huán)后重量損失計%）5用于寒冷地區(qū)水位變化區(qū)的砼6比重2.557吸水率（%）2.58超徑5%9遜徑10%以圓孔篩檢驗粗骨料最大粒徑應(yīng)符合下列規(guī)定：不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4；不大于鋼筋最小凈距的3/4，對雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不大于鋼筋最小凈距的1/2，不大于80毫米。細骨料細骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬 、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，其質(zhì)量標準應(yīng)符合下表要求。細骨料（天然砂）的質(zhì)量技術(shù)要求序號項 目指 標備 注1含泥量（按重量計算）3不應(yīng)含有粘土泥團2云母含量（按重量計%）2對有抗凍、抗?jié)B要求的砼云母含量不應(yīng)大于153輕物質(zhì)含量（按重量計算）1比重小于2.04硫化物及硫鹽含量（按重折算成

24、SO3計%）1如深于標準色應(yīng)配成砂漿進行砼強度對比試驗其強度降低不應(yīng)大于15%5有機質(zhì)含量淺于標準色6堅固性（按硫酸鋼溶液法5次循環(huán)后重量損失計%）10砂的細度模數(shù)宜在1.83.5范圍內(nèi)，有抗沖刷，抗磨損等要求砼，宜采用中粗砂。為改善砂料級配可按照砂料實際供應(yīng)情況，將粗、細不同的砂分別堆放配合使用，使用前先做試驗，并經(jīng)工程師批準方可使用。水根據(jù)施工現(xiàn)場條件，擬工程用水接當?shù)刈詠硭蚯懒魉?，該水質(zhì)符合施工規(guī)范要求。3.3.3.2砼拌和砼拌和擬設(shè)三臺自落式砼攪拌機，人工上料，具體布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。每次拌制砼必須按由監(jiān)理工程師，施工技術(shù)員簽字的試驗室配合比單進行拌制。砂、石、水泥、水嚴格按

25、配合比單配料，并對自動控制系統(tǒng)定期校驗，使其滿足稱量要求和拌和時間。3.3.3.3.砼質(zhì)量控制由試驗室按試驗規(guī)程在機口、現(xiàn)場對坍落度、強度等指標取樣檢驗，進行全過程的動態(tài)質(zhì)量控制。3.3.3.4砼的澆筑1）砼澆筑前準備砼澆筑前，應(yīng)從基礎(chǔ)表面或在已澆好的砼表面除去所有油污、松散塊碎片、土壤、泥漿、木屑、垃圾及其它有害物質(zhì)和積水。在砼必須與原有砼結(jié)構(gòu)相結(jié)合澆筑時，該接觸面按施工縫進行鑿毛處理。澆筑砼前半天或一天，通知工程師對澆筑砼部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件及本次澆筑砼的配合比單進行抽檢，并得到工程師書面批準后才能澆筑。2）砼的運輸砼運送要保證砼自攪拌機中卸出后要盡快運送到澆筑地點，運輸?shù)缆妨η?/p>

26、平坦，在運輸過程中，應(yīng)盡量避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象，否則應(yīng)進行二次攪拌。初凝的砼，應(yīng)作為廢品，不得用于工程結(jié)構(gòu)中。砼的自由下落高度以不大于2米為宜，超過此界限時，應(yīng)采用溜管，串筒或其它緩降措施。運送砼的車輛或手推車，必要時加遮蓋或保溫設(shè)施，以免日曬、雨淋，影響砼質(zhì)量。3）砼澆筑砼澆筑是砼施工中最關(guān)鍵工序，澆筑砼時嚴格按照規(guī)定厚度、振搗時間及相關(guān)要求施工，防止過振、漏振或相關(guān)施工影響造成蜂窩、麻面、孔洞及露筋。具體過程詳見混凝土施工工藝框圖4）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護以保證它不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響，砼的養(yǎng)護要安排專人進行全天養(yǎng)護。

27、5）砼缺陷防止及處理對小范圍的蜂窩、麻面、露筋采用1:21:2.5水泥砂漿抹面修補。對較大缺陷及裂縫，應(yīng)進行鑿毛或鑿開缺陷處，然后用1:21:2.5水泥砂漿分層涂抹。對影響結(jié)構(gòu)的，應(yīng)進行重新加固或拆除重新施工。3.4砌體工程施工方法3.4.1概述本樓房為磚混結(jié)構(gòu)，其中基礎(chǔ)、梁、板、柱為鋼筋砼，其它均為砌磚結(jié)構(gòu)，其中樓房外墻為350mm厚加氣混凝土砌體，內(nèi)墻除樓梯間為250mm厚加氣混凝土砌體墻外，其余均為100厚輕質(zhì)隔墻和機制紅磚墻。3.4.2材料砌塊和磚必須符合標準及規(guī)范規(guī)定，其品種規(guī)格必須符合設(shè)計要求。用于墻柱的砌體及磚應(yīng)是棱角整齊、色澤均勻、具有足夠強度。砌塊和磚不得用自卸汽車傾倒，應(yīng)小

28、心搬運、堆放、其棱角須保持方整、面磚應(yīng)保持清潔干凈。砂漿所用水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，不得混合使用。受潮水泥不得使用。各種砂漿按圖紙設(shè)計要求及配合比進行拌制。采用機械拌和，禁止人工拌制。3.4.3砌體工程施工方法3.4.3.1砌塊施工（1）、磚的品種、標號必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)規(guī)格一致。（2）、砌筑砌塊時,磚應(yīng)提前澆水濕潤,含水率宜為10-15%。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。（3）、砌塊應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌。（4）、砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度不應(yīng)小于高度的/。（5）、臨時間斷處留斜槎確有困難,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,

29、但必須做成陽槎,并加設(shè)拉墻筋,間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不應(yīng)小于50cm,末端應(yīng)有90°彎鉤，臨時間斷處不得留直槎。（6）、隔墻與墻和柱如不同時砌筑而又不留成斜槎時,可與墻或柱中引出陽槎,或于墻或柱的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋,其構(gòu)造與上條規(guī)定相同,但每道不得小于兩根。（7）、埋入砌塊中的拉筋,應(yīng)設(shè)置正確、平直,其外露部分在施工中不得任意彎折;（8）、砌塊接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應(yīng)填實砂漿,保持灰縫平直。（9）、隔墻和墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處150應(yīng)暫停砌筑，15天后再用側(cè)磚或立磚砌擠緊。（10）、寬度小于m的窗間墻,應(yīng)選用整磚砌筑。半

30、磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌塊中和墻心.（11）、施工中需在磚墻中留置的臨時洞口,其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50cm,洞口頂部宜設(shè)置過梁。3.4.3.2砌塊質(zhì)量標準砌塊的尺寸和位置的允許偏差,不應(yīng)超過下表規(guī)定：項次項目允許偏差(mm)軸線位移基礎(chǔ)和墻砌塊頂標高±垂直度每層全高m>m表面平整度水平灰縫平直度水平灰縫厚度(皮磚累計數(shù))±外墻上下窗口偏移門窗洞口寬度(后塞口)±3.4.3.3、砌塊施工：（1）、砌塊應(yīng)符合下列規(guī)定的質(zhì)量標準：砌塊應(yīng)采用一等品,其性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）、生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌塊,必須同時提供產(chǎn)品合格證,寫明砌塊規(guī)定、等級指標。

31、施工單位按出廠合格證進行驗收,必要時,可現(xiàn)場取樣進行檢查。（3）、裝卸砌塊時,應(yīng)堆放整齊,嚴禁傾卸丟擲。（4）、砌塊堆放應(yīng)符合下列要求：、砌塊運到現(xiàn)場后,應(yīng)按不同規(guī)格和等級分別整齊堆放,堆垛上應(yīng)設(shè)標識。堆放場地必須平整、夯實,做好排水,并應(yīng)采取有效措施以防浸水。、砌塊的堆置高度不宜過高,堆垛之間保持適當?shù)耐ǖ?宜有防雨措施;、堆放地點和堆放高度與高壓電線必須有一定的安全距離。（5）、砌塊砌塊采用混合砂漿砌筑,砂漿的強度等級采用。砌塊應(yīng)澆水濕潤,除大堆澆水濕潤外,還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤,其含水率一般不超過%。（6）、砌塊砌筑時,應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：、砌塊排列時,必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸

32、、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù),以保證砌塊準確尺寸；、砌筑時應(yīng)先清除砌塊表面污物和碎屑,不得使用斷裂砌塊；、砌塊的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌,搭接長度不宜小于砌塊長度的/,當搭接長度小于砌塊長度的/時,水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強；、砌筑外墻時,砌塊上不得留腳手眼(洞),可采用腳手或雙排立柱外腳手；、為防止砌塊開裂,在墻內(nèi)洞口的下面應(yīng)設(shè)置鋼筋與柱拉結(jié),每邊伸入墻內(nèi)長度不少于100mm；、無可靠措施時,不宜在負溫下砌筑墻體。（7）、墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,不允許留直槎。（8）、在每一樓層或250m的砌塊中,對每種標號的砂漿至少制作一組試塊(每組三塊)如砂漿的標號或配合比變

33、更時,還應(yīng)制作試塊。（9）、需要移動已砌好的砌塊時,應(yīng)清除原有砂漿,重鋪砂漿砌筑. (10)、對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等,應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋,不得在砌好的磚體上用斧、鑿隨意打鑿。凡有穿過磚墻體的管道,應(yīng)采取可靠措施,保證施工質(zhì)量,嚴格防止管道滲水、漏水和結(jié)露,以免造成加氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏,影響使用。(11)、雨天施工應(yīng)有防雨措施,不得使用濕砌塊。雨后施工時,應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。（12）、在砌筑過程中對穩(wěn)定性較差的窗間墻和挑出墻面較大的部位,應(yīng)加臨時支撐,以保證其穩(wěn)定性。（13）、對墻體表面的平整度和垂直度,灰縫的均勻程度以及砂漿飽滿程度等,應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差

34、。在砌完每一樓層后,應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高,在允許范圍內(nèi)的軸線以及標高的偏差,可在樓板面上予以校正。3.4.3.4、砌塊質(zhì)量標準：（1）、齡期為天,標準養(yǎng)護的同強度等級砂漿和砼試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計標號;其中任一組試件強度的最低值,砂漿不得低于設(shè)計標號的%。（2）、砌塊組砌、排列方法應(yīng)正確,豎向不應(yīng)有通縫,轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實。（3）、墻面應(yīng)保持清潔,勾縫密實,深淺一致,橫豎縫交接處應(yīng)平整。（4）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）、砌塊的允許偏差和外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)砌塊厚度±樓面標高±軸線位移墻面垂直度每

35、層全高水平灰縫平直度(m以內(nèi))水平灰縫厚度(皮磚累計數(shù))3.5.1屋面工程屋面工程施工前，首先要掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制施工方案或技術(shù)措施，并根據(jù)圖紙設(shè)計要求對所用材料進行檢查，使材料符合規(guī)范及技術(shù)要求。1、上人屋面部分鋼筋砼現(xiàn)澆板澆好后，應(yīng)用1：2水泥砂漿找平。2、刷涂基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。3、聚氨酯底膠的配制，聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合。攪拌均勻即可進行涂布施工。4、涂布聚氨酯底膠之后在卷材表面涂膠，在基層底膠干燥之后滾刷CX-404膠，然后就可以進行卷材鋪貼。5、防水合成高分子卷材進場后,要作抽樣試驗,試驗結(jié)果必須符合國家規(guī)范GB50207-

36、2002有關(guān)規(guī)定后方可使用。鋪貼卷材前,在找平層上彈控制線,刷上一層結(jié)合油,每貼一幅均先將卷材打開,按線試鋪擺正順直,定好所需長度和搭接位置,然后回卷。并滾動卷材,用熱溶膠將卷材粘貼在找平層上,卷材粘貼后應(yīng)大面平整,接縫順直,搭接縫必須粘結(jié)牢固,封閉嚴密。6、防水層的施工,除應(yīng)按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行外,尚必須按屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)及現(xiàn)行國家有關(guān)標準中的規(guī)定執(zhí)行。7、卷材防水層施工應(yīng)在屋面上找平工作完工后進行,其基層必須干燥、干凈；8、卷材鋪設(shè)方向應(yīng)符合下列規(guī)定；（a）、屋面坡度小于3%時,卷材宜平行屋脊鋪貼；（b）、上下層卷材不得相互垂直鋪貼。9、鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法,上下

37、層及相鄰另幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平行與屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接;SBS改性瀝青防水卷材的搭接縫,宜用材性相容的密封材料封嚴。10、立面卷材收入的端部應(yīng)齊后壓入預(yù)留凹槽內(nèi),用壓條或帶墊片釘子固定,最大釘距不應(yīng)大于900mm,然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴。11、防水卷材嚴禁在雨天、雪天施工;五級風(fēng)及其以上時不得施工;氣溫低于0時不宜施工。施工中途下雨、下雪,應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護工作。12、防水層做完驗收合格后,立即做保護 ,不得使防水層長期暴露。13、防水層的施工,除應(yīng)按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行外,尚必須按屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)及現(xiàn)行國家有關(guān)標準中的規(guī)定執(zhí)行。3.5.2鋁合金

38、門窗本工程選用的鋁合金門窗主要有：彈簧門、平開門、推拉窗、鋁合金紗窗，局部固定門窗等。在該工程鋁合金門窗加工及安裝中，首先要嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，并把產(chǎn)品樣品及出廠合格證等相關(guān)證件報請監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)批準后方可使用。鋁合金門窗及其它小五金等加工及安裝，必須要有相關(guān)技術(shù)操作人員按設(shè)計圖紙加工、安裝。門窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理。其它特殊小五金施工按相關(guān)標準及規(guī)范進行施工。3.5.3玻璃玻璃安裝作業(yè)遵照國家標準JGJ73-91有關(guān)規(guī)定進行安裝，安裝的玻璃質(zhì)量經(jīng)工程師認可并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)定，且安裝后要保持玻璃的干凈整潔、無污點，直到竣工驗收。3.6裝飾工程該工程的裝飾特點是：種

39、類多、裝飾高級、技術(shù)要求高。在工程全部內(nèi)外裝飾時，均須先做出一個樣板，經(jīng)過質(zhì)量和色彩驗收合格后，方可全面施工，在裝飾工程階段，組建抹灰、油漆、貼瓷磚等班組，全部班組，均實行定任務(wù)、標準、時間和材料，包產(chǎn)到組，超產(chǎn)給獎。主體完工后，自上而下逐層，逐間進行內(nèi)裝飾，同屋內(nèi)按天棚、墻面和地面順序施工。每一施工段，自上而下進行流水施工，在同屋內(nèi)按照衛(wèi)生間、臥室和走廊的順序施工。外裝飾也采取自上而下，以每層為一施工段，逐段逐層進行施工，外裝飾時可采用吊籃進行施工。3.6.1抹灰工程3.6.1.1、施工準備、材料及主要機具水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥主要機具：一般應(yīng)備有砂漿攪拌機，上料架，垂直運輸機械、篩

40、子（孔徑為 50mm×5mm，30mm×30mm）。手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。、作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。、填充墻整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。、抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：2水泥砂漿或1：l：6水泥混合砂漿嵌嚴實。鋁合金窗框的縫隙應(yīng)用膨脹泡沫劑固定。填充墻與砼梁、柱

41、的縫隙應(yīng)用250寬鋼板網(wǎng)加固，防止粉刷裂縫。、按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及離開墻面及門窗口 200250mm，以利操作。架體穩(wěn)定、牢固、可靠。3.6.1.2、操作工藝、工藝流程門窗框四周堵縫 墻面清理澆水潤濕墻面吊直、套方、抹灰餅基層處理抹底層砂漿抹罩面灰養(yǎng)護。、基層處理：抹灰前檢查基底，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量 10的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面舌頭灰刮凈，墻面凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹凸不平處、砌塊缺楞少角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰墻面基層處理完好。、灑水濕潤：將墻

42、面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿硬化過程中水分被加氣砼吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利增加砂漿強度，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20的 107膠素水泥漿，再開始抹灰。、貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8mm為宜。用1：2水泥砂漿做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足

43、墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。、抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套。柱面陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10的107膠素水泥漿，用1：2水泥砂漿打底。第二遍用水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。、抹底子灰：（a）、墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10

44、的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹水泥砂漿，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護。待干后，再抹第二遍l：2水泥砂漿，厚度與所沖筋齊平。砂漿抹完后，用刮尺將墻面刮平，木抹子抹平。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，最后將陰角順直，平整、潔凈。（b）、加氣混凝土墻面上打底子灰一般應(yīng)在沖筋后4h進行，先刷摻用水量 10的 107膠素水泥漿，接著用 1：2水泥砂漿抹底子灰厚度68mm，然后用刮尺照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。、修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，?yīng)立

45、即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用水泥砂漿把四周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一層罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。、水泥砂漿罩面刷素水泥漿后，用1：2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。外墻做好滴水線，陽臺扶手找好排水坡度。3.6.1.3、質(zhì)量要求、保證項目：（a）、材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。（b）、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固無空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。、基本項目（a）、表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。（b）、護角及門窗框與墻

46、體之間縫隙、護角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。（c）、孔洞槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊光滑。管道后面，平整、潔凈。（d）、分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。 、允許偏差項目，見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法高級1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查3.6.1.4成品保護、門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。、抹灰前在門框根部以上500600

47、m范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。、地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片，背面事先刷（噴）好一道罩面材料。、搬運物料及拆除腳手架應(yīng)輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面抹灰，避免硬傷，保護地面完好。、保護好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)蓖子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。、抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。3.6.2吊頂工程根據(jù)設(shè)計要求的吊頂龍骨類型及骨架材料進行龍骨加工、安裝與調(diào)和，龍骨安裝順序應(yīng)先安裝龍骨后安裝次龍骨，主龍骨的調(diào)平以一個房間為單位，安裝

48、龍骨前，要與照明、通訊、消防等專業(yè)工做好會審工作，統(tǒng)一協(xié)商解決好有關(guān)標高、預(yù)留空洞等問題，使燈具等設(shè)施與吊頂銜接得體。吊頂外觀質(zhì)量要求：各平面平整度每米允許偏差2mm，軸線每米允許偏差3mm，各種連接件與龍骨連接應(yīng)緊密，不允許有過大的空隙和松動現(xiàn)象，上入龍骨架安裝后其鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6.3飾面磚工程3.6.3.1材料準備1）根據(jù)設(shè)計要求和采用的鑲貼方法，準備好各種飾面磚以及粘結(jié)材料（包括膠粘劑）和輔助材料（如金屬網(wǎng)）等。2）對于各種釉面瓷磚和外墻面磚，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺楞掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊和配件。3）釉面瓷磚及外墻面磚，在鑲貼

49、前應(yīng)清掃干凈，并放入水中浸泡。3.6.3.2飾面磚鑲貼須要抹灰、室外雨水管、門窗及水電管線安裝完畢后方能進行。飾面磚鑲貼施工工藝如下：3.6.4隔斷和隔墻工程本工程中隔斷及隔墻主要為衛(wèi)生間隔墻，其具體施工按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計進行。3.6.5地面工程地面工程施工須等內(nèi)裝飾基本完成后才能進行，其中水泥砂漿地面與墻面抹灰銜接施工，具體施工方法是先室內(nèi)、后室外與混凝土的接面應(yīng)鑿毛、沖洗、以增強砂漿與基面的粘結(jié)性和整體性，并按要求設(shè)變形縫。鋪地面磚，磨光花崗巖面層時，應(yīng)首先進行底基層找平，然后再鋪抹結(jié)合層，最后進行鋪嵌、抹縫。在貼鋪時，應(yīng)嚴格按面層鋪設(shè)技術(shù)要求和規(guī)范進行，嚴格注意衛(wèi)生間、廚房等防水處理。鋪貼

50、完后，進行檢查和復(fù)驗工作，以保證鋪貼質(zhì)量。3.6.6油漆及涂料工程1墻面涂料施工方法墻面涂料粉刷可在抹灰完成后進行。為了保證涂層的質(zhì)量，首先了解涂料標準、型號、性能及用途，并選用相應(yīng)溶劑和助劑，然后根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范進行涂刷施工。施工工藝見圖飾面磚施工工藝框圖施 工 準 備清 理 基 層抹 底 子 灰彈 線 分 格排 磚抹 脫 粘 劑 鑲 貼勾 縫擦 縫、清 洗 掛貼花崗巖石墻面施工工藝流程框圖工 地 收 貨石 料 打 孔清理結(jié)構(gòu)表面背 面 刷 膠結(jié)構(gòu)上彈出垂直線貼柔性加強材料大角掛兩豎直鋼絲掛水平位置線支底層板托架放置底層板，用其定位調(diào)節(jié)與臨時固定灌M20水泥沙漿設(shè) 排 水 管結(jié)構(gòu)鉆孔并插固

51、定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔插 入 連 接 鋼 針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)臨時固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲 頂 層 墻 板嵌 板 縫 密 封 膠飾面板刷二遍罩面劑2油漆施工在刷油漆前，應(yīng)先用膩子對基體或基層表面的缺陷（或縫隙）和坑洼不平之處嵌實填平，并用砂紙打磨平整光滑。對金屬表面，應(yīng)選用防銹性能較好的底層涂料，以增強防銹能力，木料表面，一般用油性清漆打底，為了提高漆層的光澤，可采用木料封間涂料打底，以防面層清漆被木料吸收，影響光澤，油漆涂刷選用專門油漆工嚴格按操作規(guī)程進行施工。3.7水、電、暖等工程3.7.1水暖系統(tǒng)3.7.1.1給水系統(tǒng)1、土建施工時預(yù)留孔

52、洞、預(yù)埋鐵件：安裝圖上有的而土建結(jié)構(gòu)圖上未設(shè)計的，應(yīng)預(yù)留和預(yù)埋。但開工前應(yīng)安裝班組與土建班組協(xié)商劃分，明確各自的范圍與責(zé)任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。在配合土建班組預(yù)留、預(yù)埋作業(yè)中，要進一步核對位置及尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝班組雙方施工人員辦理簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。在澆灌混凝土的過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，配合核對，以防預(yù)埋件移位或損壞。2、按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。3、干管安裝：首先確定干管位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、間

53、距和標高確定支架的安裝位置，栽支架孔洞深度不得小于120mm。支架上的孔眼應(yīng)采用鉆床鉆得，不得用氣、焊割孔。栽好的支架應(yīng)用砂漿埋固后方可安裝管道。先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并進行預(yù)制組裝，檢查調(diào)整后進行安裝。4、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡架，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，核對預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完畢用線墜吊直找正，配合土建班組堵好洞口。5、支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門者應(yīng)將閥門壓蓋卸下再安裝。核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水

54、預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件。6、管道試壓：暗裝、保溫管道在隱蔽前應(yīng)做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進行綜合水壓試驗。試驗時應(yīng)放凈空氣，充滿水加壓，當壓力升至規(guī)定壓力時停止加壓，進行檢查，如接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)時，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。7、管道沖洗：管道系統(tǒng)在試壓合格后，調(diào)試運行前應(yīng)進行沖洗，應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量。沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致方為合格。3.7.1.2、排水系統(tǒng)1、施工程序安裝班組配合土建班組預(yù)留孔洞預(yù)制加工干管安裝立管安裝支