滾筒安裝方案

1、1 工程概況和工程特點1.1 工程概況浦鋼搬遷羅涇工程煉鋼標工程（輔助單元）渣處理熱潑場廠房線設置有一臺滾筒裝置、一臺一級組合輸送機、一臺二級鏈板輸送機和檢修工藝平臺等，其中滾筒裝置總重約242t，直徑5.28m，由筒體一、筒體二、芯軸及分流盤裝置、傳動裝置、固定環(huán)裝置、漏斗裝置和其他部件組成。1.2 工程特點滾筒本體到場時是散件，分為滾筒主體和滾筒附件兩大類，其中滾筒主體（長、寬、高為7.5m×5.28m×5.28m）噸位重、體積大，包括筒體一、筒體二、大齒圈、芯軸及分流盤裝置，共有128.6T，滾筒附件如下部支架、固定環(huán)以及傳動裝置等總計113.4T。設備參數(shù)表：序號設

2、備名稱規(guī)格單位數(shù)量單重（t）總重（t）1滾筒本體5.28 L=7.5m套1128.6128.62滾筒附件套1113.4113.43一級組合輸送機套141414二級鏈板輸送機套128282 編制依據(jù)2.1 現(xiàn)行國家強制性施工及驗收標準(1) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2) 現(xiàn)場施工安全保證體系DBJ08-903-2003(3) 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001，J119-2001(4) 冶金建筑安裝工人技術操作規(guī)程YB9253-95(5) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ146-2005(6) 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98(7) 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及

3、驗收規(guī)范GB50270-98(8) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.2 滾筒渣處理裝置工藝設備安裝圖040180000M072.3 業(yè)主提供的有關資料和有關會議精神2.4 設備安裝手冊、設備操作手冊、設備維護手冊3 方案適用范圍本滾筒渣處理裝置安裝施工方案僅適用于浦鋼搬遷羅涇工程煉鋼標工程（輔助單元）渣處理站滾筒裝置滾筒主體設備及其他部件、一級組合輸送機和二級鏈板輸送機安裝和試運轉。4 滾筒安裝平面布置圖5 工程進度網(wǎng)絡計劃根據(jù)浦鋼搬遷羅涇工程煉鋼標煉鋼工程施工網(wǎng)絡計劃的工期要求及滾筒設備到貨計劃，安排浦鋼搬遷羅涇工程煉鋼標滾筒設備安裝施工進度計劃如下圖所示：6

4、 施工流程及方法施工準備6.1 施工流程埋設標板、放基準線基礎交接驗收一、二級輸送機就位、校正下部支架就位、校正 下罩殼及固定環(huán)安裝傳動裝置就位、校正滾筒主體安裝，芯軸校正上罩殼及其它部件安裝二次灌漿6.2 施工方法6.2.1 基礎驗收及檢查在設備安裝就位之前，應根據(jù)土建標高的竣工資料、基礎檢測技術數(shù)據(jù)和基礎上的基礎標板，對設備基礎進行詳細的檢查和復測。6.2.2 中心標板及基準線的設置基礎施工完畢后，應根據(jù)中心標靶對整個基礎中心線進行復測或校正，確定滿足工程質(zhì)量要求的中心線，并設置永久性中心標板、標高基準點和輔助中心基準線，從而控制設備安裝的平面位置。標板制作如下圖示：6.2.3 墊板的計算

5、和設置6.2.3.1 墊板的布置位置墊板在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；墊鐵相對位置如圖示：滾筒軸承座墊鐵布置見施工平面布置圖，每個軸承座設置10組墊鐵。6.2.3.2 配置墊板的施工方法本工程采用平墊板和斜墊鐵組安裝。平墊板下的基礎應鑿平并經(jīng)驗收合格后方可放置墊鐵組。對于目前設備已就位的情況，宜采用2個50t千斤頂將一端的軸承座頂起，將墊鐵組逐組取出后對基礎表面鑿平。千斤頂可借助于軸承座和地腳螺栓上表面進行起頂工作。6.2.3.3 墊鐵規(guī)格計算 滾筒墊鐵規(guī)格計算滾筒地腳螺栓規(guī)格為M64軸承座底座承受重量分配見下表：滑動軸承

6、座重量分配表重量組成重量（t）合計重量（t）備 注筒體二3556.3芯軸及分流盤裝置21.3芯軸及分流盤裝置一半的重量固定軸承座重量分配表重量組成重量（t）合計重量（t）備 注筒體一4372.3芯軸及分流盤裝置21.3芯軸及分流盤裝置一半的重量大齒圈8根據(jù)軸承座底座承受重量分配表可知，傳動裝置側的固定軸承座底座承受重量最大（72.3t），因此以傳動裝置側的滾筒軸承座的底座為計算對象；計算公式：A=C*100（Q1+q2）/R 其中：A 墊鐵總承力面積（mm2） C 安全系數(shù)Q1 設備及承載物的重量（kgf）Q2 地腳螺栓的緊固力（kgf）R 混凝土的抗壓強度（kg/cm2）作用在固定軸承支座的

7、力為：72.3噸則：Q1=72300kgf M64的地腳螺栓緊固力取為：26800kgf則Q2=26800*8=214400 kgfR=300 kg/cm2C=1.5A=1.5*100（72300+214400）/300=143350mm2根據(jù)滾筒安裝平面布置圖中墊鐵的布置情況，固定軸承支座10組墊鐵A=A/10=143350/10=14335 mm2選取墊鐵規(guī)格為200*110=22000>A故可選用墊鐵規(guī)格為200*110*20，傳動裝置也采用同樣規(guī)格的墊鐵，共加工31組。輸送鏈墊鐵規(guī)格計算一級輸送鏈重量為41t，二級輸送鏈重量為28t，以一級輸送鏈底座為計算對象；輸送鏈地腳螺栓規(guī)格

8、為M30計算公式：A=C*100（Q1+q2）/R 其中：A 墊鐵總承力面積（mm2） C 安全系數(shù)Q1 設備及承載物的重量（kgf）Q2 地腳螺栓的緊固力（kgf）R 混凝土的抗壓強度（kg/cm2）作用在底座的力為：41噸則：Q1=41000kgf M30的地腳螺栓緊固力取為：5610kgf則Q2=5610*36=201960 kgfR=300 kg/cm2C=1.5A=1.5*100（41000+201960）/300=121480mm2根據(jù)滾筒安裝平面布置圖中墊鐵的布置情況，共設置18組墊鐵A=A/18=121480/18=6749 mm2選取墊鐵規(guī)格為120*70=8400>A

9、故可選用墊鐵規(guī)格為120*70*20，其他部位也采用同樣規(guī)格的墊鐵，共加工42組。6.2.4 設備找正、找平和標高調(diào)整6.2.4.1 設備標高、水平度及縱橫中心檢測位置的確定滾筒標高、水平度縱向中心檢測位置見下圖：將滾筒軸承座上蓋拆除，在芯軸端劃出中心線，作為縱向中心檢查線；以軸承座上、下蓋的結合面作為設備標高、水平度的檢測點。滾筒的橫向中心以分流盤的橫向中心線作為檢測點。6.2.4.2 設備調(diào)整順序滾筒主體（包括筒體一、筒體二、大齒圈、芯軸及分流盤裝置）下罩殼及固定環(huán)（固定環(huán)支架 下罩殼 固定環(huán)）上罩殼漏斗裝置傳動裝置一級組合輸送機二級鏈板輸送機6.2.4.3 設備調(diào)整方法芯軸軸承縱橫向的水

10、平度調(diào)整，將兩端軸承座上蓋取下露出其精加工面，在兩端精加工面上用水平儀進行測量，以使調(diào)整芯軸的水平度；芯軸軸承標高采用調(diào)整軸承座下部斜墊鐵的方法進行調(diào)整；芯軸軸承橫縱向中心的調(diào)整，采用采用50t 千斤頂、鎖緊螺栓和斜墊鐵進行調(diào)整中心線、標高；下部罩殼及固定環(huán)縱橫向中心線的調(diào)整采用千斤頂進行調(diào)整下部支架來實現(xiàn)；利用行車將其吊起，通過調(diào)整下部支架斜墊鐵的方法進行標高調(diào)整；上罩殼、漏斗裝置、采用75t行車進行調(diào)整；一級組合輸送機、二級鏈板輸送機用千斤頂和斜墊鐵進行調(diào)整，傳動裝置標高的調(diào)整采用在傳動側架設水準儀，以齒輪副為檢測點，用斜墊鐵來調(diào)整傳動裝置標高，用行車來調(diào)整傳動裝置的中心線。齒輪側隙的大小

11、使用壓鉛法來測量，調(diào)整傳動裝置位置來調(diào)整齒輪側隙的大小，齒輪嚙合長度采用紅丹涂色法檢查。6.2.5 調(diào)整精度標準下部罩殼及固定環(huán)支架縱橫向中心線±1mm，上平面標高±1mm，水平度0.3/1000mm；芯軸軸承底座安裝縱橫向水平0.2/1000mm，標高±1mm；傳動裝置標高±1、縱橫向水平度0.3/1000mm；芯軸及筒體組件的調(diào)整精度見下表：序號項目內(nèi)容極限偏差（mm）備 注1安裝基準線與裝置中心線、標高±12縱向水平度<13軸承座端面與芯軸中心垂直度0.40.54軸承軸向間隙0.580.785芯軸水平度0.1/10006固定環(huán)與分流

12、盤側隙20±17固定環(huán)與筒體側隙20±18齒輪側隙1.529齒面接觸長度齒長方向>70%，齒高方向>50%固定外殼與筒體密封環(huán)間隙極限值10±1 mm；無指定要求的縱橫向中心線、標高極限偏差±1/1000mm，水平度公差1/1000mm。7 試運轉7.1 試運轉應具備的條件 7.1.1 成立試車小組，各成員職責分工明確；7.1.2 對試車人員進行安全、技術交底，組織試車人員學習試車過程中的有關規(guī)定和注意事項，進行試車安全教育，落實安全措施架設好警戒線；7.1.3 確認設備安裝無錯裝、漏裝、損壞的零部件等現(xiàn)象，緊固螺栓處于緊固狀態(tài)；設備極其附屬

13、裝置、管路等均應全部施工完畢，支撐裝置、筒體組件、傳動裝置、固定外罩等設備已安裝調(diào)試完畢，經(jīng)檢查合格，并有完整的檢查記錄；7.1.4 確認影響試車的機械設備及對設備運轉考核有影響的機械設備已安裝完畢；7.1.5 設備已安裝完畢，對試車有影響的電氣、儀表控制等附屬裝置按系統(tǒng)檢驗完畢，檢測、限位開關的位置是否合適無阻塞狀態(tài)；7.1.6 手動盤車23個循環(huán)，確認無卡阻和異常響聲，無移動、撞擊、刮傷等現(xiàn)象；7.1.7 確認需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等均符合試運轉要求，全面檢查設備、管道滲漏和未完成項，一定要在試車前處理完。各潤滑油、脂是否已加注到位且潤滑油路暢通，以保

14、證設備在良好的環(huán)境下運作；潤滑點及潤滑油、脂型號表序號部位潤滑油、脂型號備注1渣處理裝置托圈320#齒輪油2渣處理裝置齒圈2#鋰基脂3鏈板輸送機滾輪軸承2#鋰基脂4電機軸承2#鋰基脂5聯(lián)軸器2#鋰基脂6鏈板輸送機軸承和鏈條2#鋰基脂7芯軸軸承2#鋰基脂8減速箱320#齒輪油7.1.8 電機、齒輪箱和聯(lián)軸器各連接螺栓緊固無松弛7.1.9 供水泵、閥門、水道、噴嘴無堵塞、無泄露7.1.10 準備足夠試車的常用工具及適當?shù)膶Ｓ霉ぞ撸?.1.11 參加試運轉的關鍵人員，已充分熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉操作，明確自己的崗位職責；7.1.12 設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備

15、附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)，確認影響設備運轉的障礙物是否已清除，以確保設備能正常運行；危險部位和易燃易爆部位已設置安全防護和滅火裝置；設備試車所必須的安全設施已設置完畢，運行中的安全監(jiān)護人員已到位；7.1.13 配置好必要的通訊、照明、臨時救護設施；7.1.14 設備及周圍環(huán)境應清潔；7.2 試運轉順序先手動、后電動；先單體、后聯(lián)動；先點動、后連續(xù)；先低速、再正常速度。7.3 試運轉應檢查的內(nèi)容及要求7.3.1 無負荷試運轉應連續(xù)運轉2小時，無故障7.3.2 系統(tǒng)工作介質(zhì)的品質(zhì)、流量、壓力、溫度應符合設計和有關技術文件的規(guī)定；7.3.3 潤滑系統(tǒng)等執(zhí)行元件無泄露現(xiàn)象7.3.4 滑動軸

16、承正常運轉時，軸承溫升不應超過35，最高不超過70；滾動軸承正常運轉時，軸承溫升不應超過40，最高不超過80；7.3.5 筒體及鏈板機運轉應平穩(wěn)，不得有啃卡和異常噪音7.3.6 齒輪運轉時，不得有異常噪音和振動7.3.7 傳動皮帶不應打滑；7.3.8 檢查各種聯(lián)軸節(jié)的工作情況，動作應靈活可靠；7.3.9 檢查各潤滑部位的供油情況；7.3.10 檢查各部位零件的竄動情況；7.3.11 各緊固件、連接件不得有松動現(xiàn)象；7.3.12 試運轉結束后，固定環(huán)固定螺栓、襯板螺栓、筒體及分流盤各襯板螺栓、蓖條固定螺栓等的螺母和螺栓頭皆焊死。8 質(zhì)量目標爭創(chuàng)優(yōu)良工程，本工程分項工程合格率100%，分部工程質(zhì)量

17、優(yōu)良率90%。9 質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量標準9.1.1 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-989.1.2 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-989.1.3 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-989.1.4 設備安裝手冊、設備操作手冊、設備維護手冊9.2 保證措施9.2.1 設備安裝前對參加施工人員作好施工技術交底，使施工人員明確施工程序、方法及質(zhì)量標準。9.2.2 嚴格控制工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保全工程質(zhì)量，尤其注意檢查設備實體質(zhì)量。9.2.3 加強職工的質(zhì)量意識教育，加強現(xiàn)場質(zhì)量巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有施工質(zhì)量問題，必須督促班組立即整改。9

18、.2.4 加強專業(yè)工種，特別是測量工、起重工、電工上崗前的培訓考核，提高人員素質(zhì)，確保工序質(zhì)量。9.3 施工機具施工中使用的計量器具、儀表，必須經(jīng)過檢驗合格才能使用，施工用材料，如焊條、吊索具等，必須要有產(chǎn)品合格證方能使用。9.4 質(zhì)量控制點及控制措施9.4.1 工程質(zhì)量管理（控制）點設備安裝時的中心線、標高、水平度、垂直度檢查。9.4.2 質(zhì)量控制措施9.4.2.1 優(yōu)先執(zhí)行施工圖紙和設備安裝手冊、設備操作手冊等本工程專用資料的質(zhì)量要求。圖紙、資料未明確規(guī)定的質(zhì)量要求，應按照國家現(xiàn)行的有關規(guī)范、規(guī)程、標準的有關規(guī)定執(zhí)行；9.4.2.2 當同一部位相關圖紙或資料做出不同規(guī)定時，不得盲目施工，應

19、報請有關部門進行甄別，得出正確結論后方可施工；同時應主動索取書面依據(jù)備查；9.4.2.3 當發(fā)現(xiàn)圖紙（或資料）出現(xiàn)錯誤時不得擅自進行修改，應主動提請原責任單位解答，同時主動索取變更通知書備查；9.4.2.4 對到場設備進行檢查。9.5 質(zhì)量管理體系本項目在質(zhì)量保證方面實行“項目質(zhì)量管理和公司一級專檢”相結合的模式。按照公司實行的“誰主管、誰負責”和“工程質(zhì)量終身負責制”的質(zhì)量責任原則，項目部承擔該工程項目的質(zhì)量管理職責，項目經(jīng)理為該項目的第一質(zhì)量責任人，開工前簽訂“工程項目質(zhì)量終身責任書”。項目經(jīng)理領導項目部全體管理人員認真執(zhí)行浦鋼公司的質(zhì)量管理文件和上海五冶質(zhì)量管理體系文件，確保本項目部質(zhì)量

20、管理體系正常有效運行，項目部建立項目質(zhì)量保證體系。工程項目部質(zhì)量保證體系質(zhì)量職能框圖見下圖：五冶浦鋼搬遷工程項目部項目經(jīng)理：史良驥五冶浦鋼搬遷工程項目部項目總工：陳永平五冶浦鋼搬遷工程項目部項目質(zhì)量專檢：李立天機電項目經(jīng)理喻學明技術負責人王 博施工負責人董 凌專檢員周傳瓊施工班組10 安全及文明施工10.1 安全管理目標(1) 杜絕重大惡性事故發(fā)生，工亡事故為“0”，食物中毒為“0”；(2) 交通、火災、設備等重大事故為“0”；(3) 創(chuàng)寶鋼集團公司文明優(yōu)秀工地；(4) 確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系認證通過。10.2 施工安全生產(chǎn)保證體系10.2.1 項目部設立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為安全

21、領導小組長，是本項目安全工作的第一責任人，對工程安全工作全面負責；項目部總工程師在技術上對本項目安全生產(chǎn)工作全面負責；項目部設立專職安全員，基層施工單位設兼職安全員，并逐級建立安全施工責任制，落實到人，形成完整的安全管理體系。見下圖：五冶浦鋼搬遷工程項目部項目經(jīng)理：史良驥五冶浦鋼搬遷工程項目部項目安全經(jīng)理：王慶凱五冶浦鋼搬遷工程項目部項目總工：陳永平五冶浦鋼搬遷工程項目部機電項目經(jīng)理：喻學明經(jīng)營綜合辦公室技術質(zhì)量部工程部專職安全員：張銀德機械安裝安全負責人徐 靜物資設備10.3 安全及文明施工管理措施10.3.1 認真貫徹國家政府部門及地方和寶鋼集團浦東鋼鐵有限公司關于浦鋼搬遷工程有關安全第一

22、、預防為主的方針、政策、法規(guī)、制度；10.3.2 在開工前必須對班組進行安全技術交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)；10.3.3 進入現(xiàn)場的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術及施工法規(guī)，認真執(zhí)行冶金建筑安裝工人技術操作規(guī)程YB9253-95，建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93，施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定；10.3.4 管理職能方面建立安全防護組織機構，對現(xiàn)場施工進行安全檢查和監(jiān)護。施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴好一切防護用品，兩米以上高空必須系好安全帶，掛好保險鉤，嚴防高空墜落事故。設備就位時，平臺上的作業(yè)人員要注意避讓，以避免設備將人員撞下設備安裝平臺

23、；10.3.5 吊裝嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，指揮吊車人員，必須是持有操作證的起重工，吊裝前必須仔細檢查吊車作業(yè)點，吊具、索具、吊耳等是否符合要求，一切符合規(guī)定方可起吊，吊裝時嚴格由專人指揮，分工明確，配合協(xié)調(diào)，指揮者應站在能照顧到全面工作的地點，指揮時旗語、手語和哨語應準確、洪亮、清楚。設備吊裝區(qū)域要用警戒繩進行圈圍，重物、吊車回轉半徑內(nèi)嚴禁站人；10.3.6 吊車指揮者必須是合格的持有證件的起重工，且嚴格按浦鋼規(guī)定，吊裝前必須仔細檢查吊具、吊索是否符合安全規(guī)定，不合格的嚴禁使用（吊索安全系數(shù)f68）；10.3.7 現(xiàn)場不得亂扔火種，施工前先辦理動火證，現(xiàn)場配備滅火器材；10.3.8 高空動火前，下層或地面要查清有無易燃易爆物品，并設專人監(jiān)護；10.3.9 高空作業(yè)人員先進行體格檢查，上高空時穿戴好勞動防護用品，系好安全帶，在高空施工時，安全帶必須系在安全可靠的地方，如無系安全帶的地方，在施工前必須首先設置好系安全帶的臨時位置；10.3.10 各種用電機具必須采取可靠的防止漏電措施，破壞的電源線必須及時處理或更換，嚴防觸電事故或電擊引起的高空墜落事故；10.3.11 嚴禁超負荷冒險作業(yè)，吊車作業(yè)點必須按規(guī)定設置牢固，六級以上大風禁止高空吊裝，八級以上大風