氣保焊氬弧焊培訓(xùn)資料

1、 焊接技術(shù)培訓(xùn)資料一、氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)電弧焊是利用某種氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法。常用氬弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。、氬弧焊氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體，根據(jù)電極的不同又分為熔化極氬弧焊（MIG）和非熔化極氬弧焊(TIG焊)。1.非熔化極氬弧焊原理及特點(diǎn)（1）原理： 用難熔金屬鎢或鎢的合金棒作為電極，用氬氣來(lái)保護(hù)電極和電弧區(qū)及熔化金屬的一種電弧焊方法，通常又稱為鎢極氬弧焊.（2）特點(diǎn)：氬氣是隋性氣體，它既不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于金屬，比空氣重不易漂浮散失，對(duì)焊前要求嚴(yán)格。焊接用氬氣的純度應(yīng)99.9%.氬弧焊是明弧焊，便于觀察熔池及焊縫成形，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，在焊接過(guò)程中可采取適當(dāng)?shù)拇?/p>

2、施來(lái)消除缺陷。在電弧燃燒過(guò)程中電極是不熔化的，因此容易保持恒定的電弧長(zhǎng)度，焊接過(guò)程穩(wěn)定，電弧熱量集中，熔池較小，熱影響區(qū)較窄，焊后變形小，適用于各種空間位置的焊接,是一種高質(zhì)量的焊接方法。氬氣價(jià)格較高，生產(chǎn)成本較高，因而主要用于不銹鋼和非鐵金屬材料的焊接。熔化極氬弧焊(MIG焊)(1)、與TIG焊一樣，幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及其合金，鋼及其合金，以及不銹鋼等材料。由于用焊絲作電極，可用高密度電流，因而熔深大，填充金屬熔敷速度快，用于焊接厚件，生產(chǎn)率比TIG焊高，變形比TIG焊小。2、焊接工藝:(1)、坡口準(zhǔn)備常見(jiàn)的坡口有：I形、Y形、V形、U形、雙Y形、雙V形，以及帶墊板帶鈍

3、邊等形式.（2）、焊前清理氬弧焊時(shí)必須對(duì)焊縫附近（坡口及坡口兩側(cè)的正反面）及焊絲表面進(jìn)行焊前清理，徹底清除金屬表面的氧化膜、油污等。清理可分為機(jī)械清理和化學(xué)清理。1）機(jī)械清理法 適用于尺寸較大量少及單件的焊件。通常用砂紙、銼刀、鋼絲刷，手磨機(jī)、拋光機(jī)以及噴砂、噴丸等方法，清理后殘留在金屬表面的碎屑也應(yīng)清理干凈。2）化學(xué)清理法 適用于清理焊絲和小型批量的焊件。通常用汽油、丙酮、柴油、天那水等清除油污，也可用配置的溶液來(lái)清洗鋁及其合金表面的油污和氧化物，清理時(shí)要嚴(yán)格控制好化學(xué)熔劑濃度及清洗時(shí)間，避免母材過(guò)度腐蝕。 表1-1 鋁和鋁合金的化學(xué)清洗焊件材料堿洗沖洗中和光化沖洗干燥NaOH(%)溫度()

4、時(shí)間(min)純鋁10-15室溫10-15冷清水HNO3,30%室溫,時(shí)間(1-3min)冷清水風(fēng)干或低溫干燥6-1045-502-4鋁合金10-1550-604-84-850-606-10(3)、選擇焊接參數(shù) 焊接參數(shù)包括：電流種類、極性、電流大小、鎢極直徑與形狀、氬氣流量、噴嘴直徑、電弧電壓、焊接速度、鎢極伸出長(zhǎng)度等。 3、手工鎢極氬弧焊操作技術(shù) （1）、焊槍的握法 用右手握焊槍，拇指和食指夾住焊槍的前身部位，拇指扣住開(kāi)關(guān)，其余三指觸及工件作支點(diǎn)，要稍微用力握住焊槍，呼吸要均勻，保持焊槍的穩(wěn)定，使焊接電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程中要防止鎢極與工件或焊絲形成短路。 （2）、焊絲的握法與送絲方法 用左手

5、持焊絲,大拇指定位,焊絲夾在四指中間。用食指和中指前伸和后曲的往復(fù)動(dòng)作進(jìn)行送絲，這種送絲方法可以連續(xù)的進(jìn)行焊接，但要經(jīng)過(guò)專門的練習(xí)才能保持送絲的穩(wěn)定，也是每個(gè)氬弧焊工應(yīng)該掌握的送絲方法。另外，還可以將焊絲夾在大拇指、中指之間，手指不動(dòng)，只起夾持作用，靠手或小臂沿焊縫移動(dòng)和手腕的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)（但不得移至保護(hù)區(qū)外）使焊絲加入熔池中，當(dāng)焊絲熔化后逐漸縮短到一定長(zhǎng)度時(shí)，讓焊絲末端焊在工件上，電弧移開(kāi)，左手移到焊絲另一部位握好，接著進(jìn)行焊接，采用此種方法適用于短焊縫及定位焊。焊接時(shí)，焊絲的送入不應(yīng)直接進(jìn)入熔池，以免使氬氣保護(hù)受到破壞，真確的送絲應(yīng)該使焊絲位于鎢極的前方，邊熔化邊送進(jìn)。(3)、焊接 焊槍最

6、好垂直于工件，為了不影響對(duì)熔池的觀察，一般應(yīng)為7085，焊絲與焊件的夾角為1020。一般采用左焊法，焊槍從右向左移動(dòng),在不影響操作視線的前提下,應(yīng)盡量采用短弧焊,弧長(zhǎng)為23mm,焊槍應(yīng)做均勻的直線運(yùn)動(dòng)及平穩(wěn)的橫向擺動(dòng).橫向擺動(dòng)常用以下方法。此外，焊縫收尾很重要，如收尾不當(dāng)，將引起弧坑、裂紋及燒穿等缺陷。通常采用附加熄弧板，增高焊縫、焊槍后傾、適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧等方法。同時(shí)，關(guān)閉焊槍開(kāi)關(guān)后，焊槍不能立即離開(kāi)，應(yīng)在收弧處停留至無(wú)氬氣流出，以防止焊縫金屬表面氧化。4、鋁及鋁合金手工TIG焊工藝要點(diǎn)(1).嚴(yán)格執(zhí)行焊前清理 鋁和氧的親和力很強(qiáng),因此鋁合金表面總有一層難熔的氧化鋁薄膜,氧化鋁熔點(diǎn)為2050,遠(yuǎn)

7、遠(yuǎn)超過(guò)鋁合金的熔點(diǎn)(660),氧化膜可防止冷的硝酸和醋酸的腐蝕.但在堿類和含有氯離子的鹽類溶液中迅速破壞而引起強(qiáng)烈的腐蝕.清洗溶液成份.見(jiàn)表1-1.焊接過(guò)程中氧化鋁會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合,造成熔合不良與夾渣.此外,氫能大量溶于液態(tài)鋁,但幾乎不溶于固態(tài)鋁,在熔池結(jié)晶時(shí),原來(lái)溶于鋁中的氫幾乎全部析出形成氣泡,而鋁及鋁合金的密度小,氣泡在熔池里浮升的速度較小,加上鋁的導(dǎo)熱性好,冷凝快,焊縫極易產(chǎn)生氫氣孔.為了保證焊接質(zhì)量,焊前必須清理焊絲、焊件表面的氧化物、潮氣及油污.這是鋁及鋁合金焊接的重要特點(diǎn)（2）焊接要領(lǐng) 選擇與母材成份相近且流動(dòng)性能好的填充焊絲,也可從母材上切下狹條代用.為了防止引弧處產(chǎn)生

8、的鎢飛濺引起焊縫夾鎢和產(chǎn)生裂紋等缺陷,焊接時(shí)可在焊縫一端附加引弧板,引弧后,在焊縫起始處一直保持使金屬熔化和建立起熔池后再送絲進(jìn)行焊接,送絲時(shí)焊絲沿著焊縫稍微前后運(yùn)動(dòng),但不要進(jìn)入弧柱內(nèi),否則焊絲容易與鎢極接觸而使鎢氧化氧化.也不能離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū),以免氧化.焊絲應(yīng)在應(yīng)在弧柱周圍的火焰層內(nèi)熔化；焊槍與工件的角度盡可能要垂直,以保證氬氣保護(hù)良好.焊接時(shí)一般采用大電流,大焊速、附加工藝墊板的工藝方法。鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)、沒(méi)有顯著顏色的變化，所以不易判斷熔池的溫度，另外溫度升高時(shí)鋁的力學(xué)性能顯著降低，因此焊接使易造成燒穿及焊漏，通常采用帶圓槽的不銹鋼、石墨材料的墊板保證焊縫成形；當(dāng)熄弧時(shí)，焊縫弧

9、坑處極易出現(xiàn)裂紋或縮孔，必須在收弧處填加較多的焊絲，后工序打磨修正。5、常見(jiàn)焊接缺陷及防止方法缺陷類別產(chǎn)生原因防止方法裂紋 焊絲選擇不當(dāng) 應(yīng)力集中 硫、磷雜質(zhì)及氫等的影響 電流過(guò)大，合金元素?zé)龘p 選擇與母材相匹配的焊絲 預(yù)熱、焊后熱處理、選擇合理的焊接順序 選用雜質(zhì)較少的焊接材料減少氫的來(lái)源 選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳉饪?清理不徹底 氬氣純度低，雜質(zhì)多（含水份） 氬氣保護(hù)效果差。如流量小、電弧不穩(wěn) 焊接速度太快 必須將工件、焊絲徹底清理干凈 提高及保證氬氣純度 提高氬氣的保護(hù)效果 選擇正確的焊接速度未焊透 焊接電流小或焊速過(guò)快 工件氧化層未清理干凈 工件裝配不當(dāng)。如錯(cuò)邊、間隙小 坡口角度小，鈍邊大

10、電流及焊速應(yīng)適當(dāng) 工件應(yīng)清理干凈,露出金屬光澤 裝配時(shí)盡量沒(méi)有錯(cuò)邊,增大間隙 增大坡口及減小鈍邊未熔合 電流過(guò)小或焊速過(guò)快，焊件未熔合僅焊絲熔化 偏焊 增加焊接電流,降低焊速 調(diào)整電弧，避免電弧偏向一側(cè)焊瘤 裝配間隙過(guò)大 焊接速度慢，焊接電流大 減小裝配間隙 選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?減小焊接電流咬邊 焊接電流過(guò)大 氬氣流量過(guò)大吹力大 間隙過(guò)大 操作不當(dāng)及焊絲在兩側(cè)填充不足 減小焊接電流 氬氣流量適當(dāng) 減小裝配間隙 提高操作水平、焊縫兩側(cè)填絲均勻、CO2氣體保護(hù)焊1.CO2氣體保護(hù)焊原理與特點(diǎn)（1）原理：CO2氣體保護(hù)焊是以CO2氣體作為保護(hù)氣體，使焊接區(qū)和金屬熔池不受外界空氣的侵入，依靠焊絲和工件

11、間產(chǎn)生的電弧熱來(lái)熔化金屬的一種熔化極氣體保護(hù)焊。其原理與氬弧焊相近。（2）特點(diǎn)這種焊接方法成本低，電流密度大，生產(chǎn)效率高。操作靈活，適用于各種空間位置的焊接，由于CO2氣體有一定的氧化性，對(duì)鐵銹的敏感性較小，焊縫擴(kuò)散氫含量較少，抗裂性能好，焊接用CO2氣體純度應(yīng)99.5%。焊接過(guò)程飛濺大，為了解決飛濺問(wèn)題，可在CO2氣體中加入一定量的氬氣形成混合氣體保護(hù)焊。主要用于低碳鋼和普通低合金鋼的焊接。（3）焊絲焊接時(shí)作為填充金屬和同時(shí)作為導(dǎo)電的金屬絲稱為焊絲。質(zhì)量要求：焊絲以焊絲盤、焊絲卷及焊絲筒的形式供貨，必須清潔、干燥、不得有紊亂、折彎、打結(jié)等現(xiàn)象。焊絲碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般應(yīng)0.15%；S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)

12、0.035%；P的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)0.03%。焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛剌、劃痕、銹蝕和氧化皮等及對(duì)焊接性能和操作有不良影響的雜質(zhì)。焊絲表面應(yīng)有保護(hù)措施，一般采用鍍銅的方法防止生銹和提高導(dǎo)電性能。鍍銅層要均勻牢固，不得出現(xiàn)起磷及剝離現(xiàn)象。焊絲規(guī)格：常用焊絲直徑（mm）：0.5、0.8、1.0、1.2、1.6、2.02.焊接工藝(1).焊前準(zhǔn)備 1).坡口準(zhǔn)備 坡口形式和尺寸及裝配間隙按GB/1985-1988標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2).焊前清理 清理焊接部位和焊絲表面的油污、銹、水分3).焊接參數(shù)的選擇CO2焊接參數(shù)主要包括:焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度和氣體流量等。焊絲直徑：焊絲直徑?jīng)Q定了允許使用

13、的焊接電流的大小，它主要根據(jù)焊件的厚度施焊位置、熔滴過(guò)渡形式等選擇，在相同的焊接電流下，不同的焊絲直徑對(duì)焊縫熔深及焊絲熔化速度有著明顯的影響，隨著焊絲直徑的增加，熔深減少，焊絲熔化速度降低。因此，在焊接電流相同的情況下，應(yīng)盡量擇細(xì)的焊絲，以獲得較大的熔深和熔敷速度，提高生產(chǎn)率。焊接電流：焊接電流是熔化焊絲和母材的主要參數(shù)，也是決定熔深的主要參數(shù)，應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊絲直徑及熔滴過(guò)渡形式等來(lái)選取。CO2焊采用恒壓電源一等速送絲系統(tǒng)，電流的調(diào)節(jié)是通過(guò)改變送絲速度來(lái)調(diào)整的，而在恒定的電弧過(guò)程中，送絲速度與焊絲熔敷速度是相等的。因而，隨著焊接電流的增加，送絲速度加快，熔敷速度也相應(yīng)增大。隨著焊接電流的增

14、加，熔深明顯加大，熔寬也相應(yīng)增加。但當(dāng)電流增加到一定值以后，熔深加速增大，而熔寬則開(kāi)始減小。電弧電壓：一般為16-24V,電弧電壓決定了電弧的長(zhǎng)短，是決定熔寬的最主要參數(shù)，同時(shí)對(duì)熔滴，飛濺率等也產(chǎn)生較大影響。CO2焊中電弧電壓是通過(guò)調(diào)節(jié)電源外特性來(lái)調(diào)節(jié)的。為保證良好焊縫形成，電壓必須與焊接電流配合適當(dāng)，隨著電弧電壓的提高，焊縫寬度明顯增加。焊接速度：焊接速度對(duì)焊縫形成以及氣孔等缺陷的產(chǎn)生有著重要的影響。隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬減小，熔深及焊縫厚度也有一定的減小。CO2氣體流量：CO2氣體流量應(yīng)根據(jù)對(duì)焊接過(guò)的保護(hù)效果來(lái)選取，焊接接頭形式、焊接電流、焊接電壓、焊絲伸出長(zhǎng)度等參數(shù)對(duì)CO2氣體流量

15、的選取都有一定影響。通常情況下，細(xì)絲小規(guī)范焊接時(shí)，氣體流量為510L/min.3. CO2氣體保護(hù)焊焊接操作方法引?。篊O2焊一般采用碰撞式引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍。引弧前總動(dòng)焊槍上的開(kāi)關(guān)，送出一段焊絲，若焊絲伸出長(zhǎng)度大于噴咀到焊件的距離，超長(zhǎng)部分應(yīng)剪去。若焊絲端部分出現(xiàn)球狀，也必須剪去，因下部附有一層渣使引弧困難。起弧時(shí)切忌在焊絲與導(dǎo)電咀粘結(jié)，甚至燒壞導(dǎo)電咀。在保持合適的噴咀與焊件距離的情況下，按下啟動(dòng)按鈕，焊機(jī)會(huì)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，緩慢送絲。當(dāng)焊絲碰撞焊件短路后，自動(dòng)引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故在起弧時(shí)，要稍用力下壓焊槍，防止上提焊槍引起電弧太長(zhǎng)而熄滅。焊接：電弧引燃

16、后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中，焊工的主要任務(wù)是保持合適的焊槍傾角及高度、沿焊接方向盡可能均勻的移動(dòng)，當(dāng)坡口較寬時(shí)，為保證兩側(cè)熔合良好，焊槍還要作橫向擺動(dòng)，各種運(yùn)槍方式應(yīng)在實(shí)踐中多練習(xí)，熟練掌握。在焊接過(guò)程中，必須根據(jù)情況例如熔池的情況、電弧的穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成型的好壞等判定工藝參數(shù)是否合適，并及時(shí)予以調(diào)整。收?。汉附咏Y(jié)束收弧時(shí)，若操作不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑，并出現(xiàn)火口裂紋、氣孔等缺陷。一般在收弧處停止焊槍移動(dòng)，并保持焊槍原有高度，在熔池還未凝固時(shí)，反復(fù)斷弧、引弧數(shù)次，直至弧坑填滿后再斷電，這個(gè)過(guò)程速度要盡量快。同樣，斷電后應(yīng)使焊槍停留幾秒鐘，使熔池得到保護(hù)姓名： 得分：、填空題： 焊接電流主

17、要影響焊縫的 ，焊接電壓主要影響焊縫的 。焊接變形可分為：橫向、縱向收縮變形， ， ， ，扭曲變形。薄板焊接時(shí)容易產(chǎn)生的變形是 ；常用的預(yù)防控制焊接變形的方法有 ， ， ，采用斷續(xù)焊縫等，采用剛性固定法焊接時(shí)，焊件的焊接應(yīng)力將 。 焊接接頭形式有：T形接頭， ， ，搭接接頭等。按焊接位置不同，焊接可分為：平焊， ， ， 。按氧氣和乙炔燃燒比例不同，氣體火焰可分為碳化焰， ， 。co2氣體保護(hù)焊通過(guò) 調(diào)節(jié)焊接電流大小，其熔滴過(guò)渡方式有 ， ，噴射過(guò)渡。矯正焊接變形的方法分為機(jī)械矯正和 。直流焊接電源中，當(dāng)焊件接正極時(shí)，屬于 ，TIG(鎢極氬弧焊)采用 接法，co2氣體保護(hù)焊采用 接法，鋁及鋁合金

18、焊接時(shí)采用 。（a.直流正接法 b.直流反接法c.交流接法。）二、電阻焊電阻焊，是利用低壓大電流通過(guò)焊件接縫處所產(chǎn)生的電阻熱加熱金屬，將接縫處加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，在壓力作用下使焊件連成一體的焊接工藝方法。具體分為：對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊三種類型。電阻焊采用大電流（數(shù)萬(wàn)安培）加熱、能量密度高、可在極短時(shí)間內(nèi)（0.01秒幾秒）獲得焊接接頭、生產(chǎn)率高、焊件變形小，不需填充金屬和焊劑，接頭表面平整光潔、操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。1.電阻點(diǎn)焊原理及特點(diǎn)電阻點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩極之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。電阻點(diǎn)焊主要用于可以采用搭接接頭，承載能力較低，氣密

19、要求不嚴(yán)格的沖壓、軋制的金屬薄板構(gòu)件上.2、電阻點(diǎn)焊過(guò)程對(duì)于任何一個(gè)焊點(diǎn)，點(diǎn)焊過(guò)程主要由以下基本階段組成：預(yù)壓階段、電阻加熱階段、在壓力下冷卻結(jié)晶階段。（1）、預(yù)壓階段：即由電極開(kāi)始下降到焊接電流開(kāi)始接通的時(shí)間。使用預(yù)壓的目的在于：保證在通電之前，電極壓緊焊件，以清除表面的不平和氧化膜；克服焊件的剛度，使焊接部位獲得緊密的接觸，降低接觸電阻，避免在焊接時(shí)出現(xiàn)火花、飛濺、甚至燒壞焊件及電極。（2）、電阻加熱階段：這一階段的工作特點(diǎn)是對(duì)被擠壓在電極之間的焊件通電加熱，并施加頂鍛力。其目的是要在熱及機(jī)械壓力作用下，形成所需尺寸的熔核。1）熱量的來(lái)源：加熱所需的熱量是靠強(qiáng)大的電流通過(guò)接觸電阻及焊件本身

20、的電阻產(chǎn)生的。所產(chǎn)生的總熱量，根據(jù)焦耳定律，由下列公式所決定：Q=IRt式中Q產(chǎn)生的總熱量（J）；I焊接電流的有效值（A）；R電極間總電阻（）；T通過(guò)焊接電流的時(shí)間（S）。式中電極間總電阻包括焊件本身電阻，兩焊件間接觸電阻及電極與焊件間接觸電阻。焊件本身電阻取決于被焊材料的電阻率。焊件材質(zhì)中合金元素越多，電阻率就越高；隨著溫度的升高，電阻率也增加。但是溫度的升高卻使壓潰強(qiáng)度降低，以至在點(diǎn)焊時(shí)，焊件與焊件、焊件與電極間的接觸面積增大，引起總電阻減小。此外電極壓力的增加，也使焊件與焊件之間、焊件與電極之間的接觸面積增大，導(dǎo)致總電阻減小。通常，電阻率高的材料（如不銹鋼）產(chǎn)熱多，但導(dǎo)熱性差，熱量散失少

21、，可以用較小的電流焊接；而阻率低的材料（如鋁及鋁合金等）導(dǎo)熱性良好，熱量散失快，則必須用很大的電流（幾萬(wàn)安培）焊接。焊件間或焊件與電極間的接觸電阻與表面狀況有很大關(guān)系。表面存在氧化物等污垢層，粗糙的表面使接觸電阻增加，甚至?xí)斐筛骱更c(diǎn)加熱不一致，但是隨著電極壓力的增加，上述表面狀況的不良影響將顯著減小。這是因?yàn)閴毫Φ脑黾?，污垢層將被擠破，粗糙表面的凸點(diǎn)將被壓潰，從而降低了接觸電阻。對(duì)于清潔的表面，接觸電阻的影響是很小的。點(diǎn)焊時(shí)接觸電阻的影響只是通電開(kāi)始極短的時(shí)間內(nèi)存在，對(duì)于點(diǎn)焊鋁合金薄件時(shí)，則不應(yīng)忽視它的存在。研究表明，焊件本身電阻所產(chǎn)生的熱量約占總發(fā)熱量的9095%，是形成熔核的基礎(chǔ)。接觸電

22、阻的產(chǎn)熱量只占內(nèi)部熱源的510%。而且在加熱階段開(kāi)始不久，由于塑性變形的增加，接觸電阻很快降低、消失。但是在初期階段電阻的存在是有利于電流在焊件截面上均勻分布的。由于熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，因此點(diǎn)焊加熱時(shí)間很短。但是，所產(chǎn)生的熱量大部分通過(guò)電極及焊件的傳導(dǎo)被散失掉（通過(guò)電極的散熱約占總熱量的3050%）。對(duì)于導(dǎo)熱性良好的金屬點(diǎn)焊，其熱量散失更為嚴(yán)重，只須約占總熱量的1030%的熱量用于形成焊點(diǎn)核心（即熔核）。當(dāng)使用小功率焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，由于焊接電流不足，單純依靠延長(zhǎng)焊接時(shí)間，所產(chǎn)生的熱量最多只能達(dá)到與散失相平衡，很難形成所需的熔核，顯然是不能用于焊接如鋁及鋁合金那樣導(dǎo)熱性良好的材料的。加熱過(guò)程：在

23、通電加熱開(kāi)始階段，焊接區(qū)中心部位溫度升高，電阻率增加。促使電流繞過(guò)較熱部位金屬，向邊緣擴(kuò)展造成邊緣電流密度增加，使焊件貼合面邊緣溫度首先升高，并造成金屬膨脹在電極壓力下產(chǎn)生塑性變形，并擠向板縫，形成密封熔核的環(huán)帶（即塑性環(huán)），同時(shí)也造成板縫翹離。塑性環(huán)是熔核周圍的高溫固態(tài)金屬。在通電加熱階段，它先于熔核形成，但始終伴隨著熔核一起長(zhǎng)大。塑性環(huán)有助于防止周圍氣體侵入及保護(hù)熔核液體金屬不被擠出。熔核過(guò)分?jǐn)U展或壓力過(guò)低均使塑性環(huán)失壓而不夠緊密，導(dǎo)致液態(tài)金屬擠出而產(chǎn)生飛濺。 （3）、斷電(鍛壓、保持)階段：當(dāng)熔核達(dá)到所需的形狀和尺寸后，切斷焊接電源并保持焊接壓力，這時(shí)熔核開(kāi)始冷卻結(jié)晶，由于熔核周圍散熱條

24、件好，首先在熔核周邊冷卻結(jié)晶而形成一個(gè)所謂的金屬模。熔敷金屬在該金屬模內(nèi)逐步結(jié)晶，結(jié)晶時(shí)不能自由收縮，只有依靠電極的鍛壓力才能使結(jié)晶的金屬變得致密，防止縮孔和裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)而減少脫焊等. 3.電阻點(diǎn)焊工藝 電阻點(diǎn)焊工藝包括接頭形式和結(jié)構(gòu)形式,點(diǎn)焊方法分類,喊前表面清理,點(diǎn)焊規(guī)范等.1.接頭形式和結(jié)構(gòu)形式.（1）.接頭形式 板與板點(diǎn)焊可采用搭接和卷邊接的形式,棒與棒可采用交叉和平行棒間點(diǎn)焊形式.還可采用棒與板的點(diǎn)焊連接,如下圖所示. （2）、結(jié)構(gòu)形式 被焊工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下述因素：伸入焊幾回路內(nèi)的磁鐵體工件或夾具的斷面積應(yīng)盡可能，且在焊接過(guò)程中不能劇烈的變化，否則會(huì)增加回路阻抗，使焊接電流減

25、??；盡可能采用具有強(qiáng)烈水冷的通用電極進(jìn)行點(diǎn)焊；可采用任意順序進(jìn)行點(diǎn)焊，易于防止變形焊點(diǎn)離焊件邊緣的距離不應(yīng)太小焊點(diǎn)不應(yīng)布置在難以進(jìn)行焊接和形變的位置 2.點(diǎn)焊方法分類雙面單點(diǎn)焊 兩個(gè)電極從焊件上、下兩側(cè)接近焊件并壓緊，進(jìn)行單點(diǎn)焊接。此種焊接方法對(duì)焊件施加足夠大的壓力，焊接電流集中通過(guò)焊接區(qū)，減少焊件的受熱體積，有利于提高焊接質(zhì)量。單面雙點(diǎn)焊 兩個(gè)電極放在焊件同一面，一次可以焊成兩個(gè)焊點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是能提高生產(chǎn)率，方便地焊接尺寸大、形狀復(fù)雜和難以雙面單點(diǎn)焊的焊件，同時(shí)還能保證焊件一個(gè)面光滑、平整，甚至無(wú)電極壓痕.缺點(diǎn)是焊接時(shí)部分電流直接經(jīng)上面的焊件形成分流,使焊接區(qū)的電流減小.減少分流的有效措施是在

26、焊件下面加銅墊板,使大部分電流經(jīng)導(dǎo)電性好的銅墊板流過(guò).單面單點(diǎn)焊 兩個(gè)電極放在焊件同一側(cè),其中一個(gè)電極與焊件接觸的工作面很大,僅起導(dǎo)電塊的作用,對(duì)該電極也不施加壓力,這種方法與單面雙點(diǎn)焊相似,主要用于不能雙面單點(diǎn)焊的場(chǎng)合雙面雙點(diǎn)焊 兩臺(tái)焊接變壓器分別對(duì)焊件上、下兩面的成對(duì)電極供電，兩臺(tái)變壓器的接線方向應(yīng)保證上下電極對(duì)準(zhǔn)，并在焊接時(shí)間內(nèi)極性相反。其方法在一次焊接過(guò)程中可形成兩個(gè)焊點(diǎn)，分流小，主要用于厚度較大、質(zhì)量要求較高的大型部件的點(diǎn)焊 3.焊前表面清理 焊件表面的油污、氧化物等將直接影響點(diǎn)焊時(shí)的熱量析出、核心的形成以及電極的使用壽命，并導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生，因此，焊前表面清理是一項(xiàng)非常重要的工序

27、。清理分機(jī)械清理和化學(xué)清理方法。機(jī)械清理 可采用鋼絲刷、砂布、銼刀、刮刀、噴沙、噴丸.機(jī)械清理設(shè)備簡(jiǎn)單,但生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且表面容易劃傷,清理后允許存放的時(shí)間較短.化學(xué)清理 采用化學(xué)清理的方法可以大幅度的提高生產(chǎn)率,清理質(zhì)量穩(wěn)定,存放時(shí)間也較長(zhǎng).化學(xué)清理包括去油、酸洗、鈍化等。具體溶液如下表所示。 焊件的焊前去油方法焊件材質(zhì) 去油液成分 溫度（）時(shí)間（min）說(shuō)明鐵、銅、鎳合金NaOH 10%;H2O 90%8090 810 放在7080的熱水中浸洗后用冷水沖洗Na2CO310%;H2O 90%100810碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼NaOH 90g/LNa2CO3 20g/L5060

28、68用冷水沖洗鋁及鋁合金NaOH 5%;H2O 95%6065 2用冷水沖洗Na3PO4 4050g/L; Na2CO3 4050g/L; Na2SO4 2030g/L607058用冷水沖洗 酸洗方法焊件材質(zhì)清洗掖成分溫度（）時(shí)間（min）說(shuō)明碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼H2SO4 100L;HCL 1LHNO3 75L; H2O 824L506058先用6070的（Na2CO310%）溶液中和，然后用冷水沖洗銅、銅合金H2SO4 100L;HCL 1LHNO3 75L; H2O 824L室溫58室溫下在5070kg/*mNaOH或KOH溶液中中和，然后用冷水沖洗鋁、鋁合金H3PO4 300350g/LK2Cr2O7 0.11.0g/L20301236用冷水沖洗4. 點(diǎn)焊工藝參數(shù) 電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)主要包括：電極壓力、預(yù)壓時(shí)間、熔接電流、熔接時(shí)間、保持（鍛壓）時(shí)間、電極工作端面的形狀和尺寸等.