止水支護專項施工方案

1、昆明市2011年市級統(tǒng)建保障性住房項目工程施工第一批次（三標段）-昆明市老海埂路片區(qū)（16號地塊）保障性住房項目水泥土深層攪拌樁專項施工方案審定：審核：編制：云南工程建設總承包公司2012年 3 月 07 日目錄一、工程概況1二、編制原則和編制依據(jù)2三、主要施工技術方案及措施3四、質(zhì)量保證措施15五、施工安全保證措施15六、應急預案15七、附圖15（一）項目管理人員表15（二）項目管理組織機構15（三）主要施工機械設備表15（四）基坑支護區(qū)域劃分圖17（五）深層攪拌止水樁冷縫處理大樣圖18一、工程概況1、工程名稱：昆明市2011年市級統(tǒng)建保障性住房項目工程施工第一批次（三標段）-昆明市老海埂路

2、片區(qū)（16號地塊）保障性住房項目。2、工程地點：位于老海埂路片區(qū)，盤龍江以西、日新路以南。3、工程內(nèi)容：老海埂路片區(qū)16號地塊。暫估總建筑面積：313860（以竣工結算的總面積為準）；其中：地下建筑面積96000，地上建筑面積113940。住宅建筑面積162060，商業(yè)建筑面積33000，12班幼兒園建筑面積7200.00，18班小學建筑面積15600.00。擬建場地受已建成的景觀河（正大河）及規(guī)劃小區(qū)道路劃分為3個地塊，自北向南分別為A1、A2、A3地塊，其中，A3地塊無地下室。4、基坑支護設計參數(shù)本工程基坑支護由云南省設計院勘察分院設計，基坑支護方案采用放坡+長螺旋灌注排樁+預應力錨索+長

3、螺旋水泥土攪拌樁止水作為基坑的支護型式。（1）A1地塊基坑支護設計Al地塊剖面（±0.000相對于絕對標高1890.10）A1地塊北側基坑開挖深度11.6012.60m，坡頂按1：1放坡22.45m，放坡面采用掛網(wǎng)噴C20混凝土+鋼管錨桿支護。支護設計采用8001100長螺旋壓灌樁+三道錨索擋土，冠梁頂標高1888.2m、1887.4m、1887.39m，支護樁長20.1m 、20.1m 、18.59m；外側采用500300深層攪拌水泥土樁止水，止水樁樁長21.5m 、23.8m 、22.05m。詳見基坑支護平面布置圖1-1至3-3剖面圖。A1地塊西側基坑開挖深度11.74m，坡項按

4、1:1放坡2m，放坡面采用掛網(wǎng)噴C20混凝土+鋼管錨桿支護。支護設計采用8001100長螺旋壓灌樁+三道錨索擋土，冠梁頂標高1887.99m，支護樁長19.19m；外側采用500300深層攪拌水泥土樁止水，止水樁樁長23.7m。詳見基坑支護平面布置圖4-4剖面圖。A1地塊東側基坑開挖深度11.2711.46m，因緊鄰場地有一煤氣管道，不具備放坡條件，故本側坡頂不進行放坡。支護設計采用8001100長螺旋壓灌樁+三道錨索擋土，冠梁頂標高1889.71m、1889.52m，支護樁長20.41m、20.22m；外側采用500300深層攪拌水泥土樁止水，止水樁樁長23.1m、22.4m。詳見基坑支護平

5、面布置圖5-5、6-6剖面圖。A1地塊南側基坑開挖深度11.2711.32m，因緊鄰場地內(nèi)景觀河道，不具備放坡條件，故本側坡頂不進行放坡。支護設計采用8001100長螺旋壓灌樁+三道錨索擋土，冠梁頂標高1889.57m、1889.52m、1889.55m，支護樁長19.51m、20.22m、20.75m；外側采用雙排500300攪拌水泥土樁止水，外排止水樁樁長24.5m、24.5m、23m，內(nèi)排止水樁樁長17.6m、18m、15m。詳見基坑支護平面布置圖7-7至9-9剖面圖。（2）A2地塊基坑支護設計A2地塊剖面±0.000相對于絕對標高1890.95（1棟）、1891.10（2、3

6、、4棟）、1890.8（5、6、7棟）、1890.3（8、9、10棟）A2地塊北側基坑開挖深度10.2010.56m，因緊鄰場地內(nèi)景觀河道，不具備放坡條件，故本側坡頂不進行放坡。支護設計采用8001100長螺旋壓灌樁+三道錨索擋土，冠梁頂標高1889.77、1889.41 m，支護樁長18.77m（詳變更）、19.11m；外側采用雙排500300深層攪拌水泥土樁止水，外排止水樁樁長26.87m、26.51m，內(nèi)排止水樁樁長17.47m、14.91m。詳見基坑支護平面布置圖10-10、11-1l剖面圖。A2地塊東側基坑開挖深度10.1810.31m，坡頂按1:1放坡1.8m；放坡面采用掛網(wǎng)噴C2

7、0混凝土+鋼管錨桿支護。支護設計采用8001100長螺旋壓灌樁+三道錨索擋土，樁長17.75m、15.84m、18.77m；外側采用500300深層攪拌水泥土樁止水，止水樁樁長22.45m、21.84m、23.92m。詳見基坑支護平面布置圖12-12、13-13、14-14剖面圖。A2地塊西側基坑開挖深度11.3811.45m，坡頂按1:1放坡2m，放坡面采用掛網(wǎng)噴C20混凝土+鋼管錨桿支護。支護設計采用8001100長螺旋壓灌樁+三道錨索擋土，樁長18.32、18.24m、18.28m；外側采用500300深層攪拌水泥土樁止水，止水樁樁長25、24m、25m。詳見基坑支護平面布置圖17-17

8、、18-18、19-19剖面圖。A2地塊南側基坑開挖深度10.9711.14m，坡頂按1:1放坡2m，放坡面采用掛網(wǎng)噴C20混凝土+鋼管錨桿支護。支護設計采用8001100長螺旋壓灌樁+三道錨索擋土，樁長18.31、19.29m；外側采用500300深層攪拌水泥土樁止水，止水樁樁長24、24m。詳見基坑支護平面布置圖15-15、16-16剖面圖。3、坑壁設計支護樁之間均采用掛網(wǎng)噴混處理，細石砼標號C20，厚100mm，鋼筋網(wǎng)8200×200，每隔1.5m設置加強筋，直徑14mm，整個鋼筋網(wǎng)片采用161500×1500，長為1.5米的鋼筋錨桿焊接固定。二、編制原則和編制依據(jù)1

9、、編制原則（1）本施工組織設計本著遵循我公司“樹立精品意識，從難從嚴管理，強化持續(xù)改進，提升質(zhì)量水平，建造優(yōu)質(zhì)工程，用戶放心滿意”的質(zhì)量方針及企業(yè)精神，結合本工程的性質(zhì)、特點、規(guī)模和各種客觀條件，進行科學合理的施工部署。（2）針對工程面積大、工程體量大、工期緊、任務重的特點，科學合理的進行施工進度安排，確保合同目標的實現(xiàn)。（3）以快速、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明為施工目標。2、編制依據(jù)（1）建設單位提供的由云南地質(zhì)工程勘察設計研究院編制的昆明市2011年市級統(tǒng)建保障性住房項目（老海埂路片區(qū)地塊）基坑工程巖土工程勘察報告。（2）建設單位提供的由云南省設計院勘察分院編制的昆明市2011年市級統(tǒng)建保障性

10、住房項目（老海埂路片區(qū)地塊）A1、A2地塊基坑支護設計方案；（3）2011年12月14日云南省設計院勘察分院提供的昆明市2011年市級統(tǒng)建保障性住房基坑支護設計（老海埂路片區(qū)）基坑支護設計圖紙；（4）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（5）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；（6）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）；（7）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；（8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）； （9）中華人民共和國建筑法；（10）國務院頒布的從2004年2月1日起開始執(zhí)行的建設工程安全生產(chǎn)管理條例；（11）建

11、設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001；三、主要施工技術方案及措施（一）水泥土深層攪拌樁1、技術參數(shù)樁徑500mm，樁間距300mm，搭接長度200mm，水泥型號：42.5，設計要求水泥摻入量不小于65kg/m，現(xiàn)場測定為82 kg/m,詳見施工現(xiàn)場各方簽證。其它技術參數(shù)如下表：剖面樁長（m）樁頂標高（m）1-121.51888.22-223.81887.43-322.051887.394-423.71887.995-523.11889.716-622.41889.527-7（兩排）17.61889.5724.58-8（兩排）181889.5224.59-9（兩排）151889.5

12、52310-10（兩排）17.471889.7726.8711-11（兩排）14.911889.4126.5112-1222.451888.0513-1321.841888.1414-1423.921888.1215-1524.01888.4616-1624.01888.2917-17251887.8218-18241887.7419-19251887.782、施工工藝流程（1）由云南九州建設集團有限公司基礎分公司承擔A1地塊，及A2地塊北側、東側北端85米、西側北端62米的基坑支護施工，其余由中國有色金屬工業(yè)昆明基礎工程公司承擔。具體詳見“附表、附圖中基坑支護區(qū)域劃分圖。1)云南九州建設集團

13、有限公司基礎分公司采用“四噴四攪”工藝。如下所示：樁位測放樁機定位樁機整平水泥漿配置送漿鉆進噴漿攪拌提升噴漿攪拌重復鉆進噴漿攪拌提升噴漿攪拌成樁清理葉片及噴漿口移機至下一樁位。2) 中國有色金屬工業(yè)昆明基礎工程公司采用三軸深攪工藝。每一施工單元槽（每幅）長度1450 mm,單元槽與單元槽咬合搭接200 mm，各攪拌軸間距400mm，咬合搭接250mm，水泥采用強度等級為P.O42.5的普通硅酸鹽水泥, 水灰比0.5；三乙醇胺0.05%，現(xiàn)場配料機每桶配比為：水：600kg、水泥：400450 kg、三乙醇胺：0.05%，泵漿機流量：96L/min；每幅每延米樁水泥摻量根據(jù)現(xiàn)場測定為382.4K

14、g/m、幅，詳見施工記錄表。每分鐘下鉆及拔管速度不得超過0.5m/min流量：96L/min.臺×2臺=192L/min3、施工方法四噴四攪：（1）樁身質(zhì)量控制1)運至現(xiàn)場的材料由現(xiàn)場質(zhì)量管理人員負責進行檢查并送交相關檢測部門進行檢驗，合格后方可用于施工。2)施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)。3)水泥摻入量為82kg/m，配合比為水泥：三乙醇胺=1：0.0005，水灰比0.40.6。4)配制好的水泥漿都過篩，制備好的漿液經(jīng)常攪動，不得離析，泵送必須連續(xù)。5)攪拌機噴漿提升的速度，次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人認真記錄。6)

15、施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5米處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。7)深攪采用4次噴漿4次攪拌，攪拌升降速度1.8m/min。8)采用長螺旋樁機施工，樁徑500mm，樁中距300mm，搭接長度200mm。樁長詳各剖面圖。（2）樁位平面控制在經(jīng)建設方、監(jiān)理方驗收合格的軸線基礎上進行樁位施放，放線時，樁位允許偏差20MM以內(nèi)，并經(jīng)建設方、監(jiān)理方驗收。同時在距建筑物外框軸線30米以外布設一定數(shù)量的復核控制點， 在打樁前對已放樁位進行復核，無誤后方可施工。（3）成孔質(zhì)量控制1)樁機施工中應保持攪拌機底盤的水平、穩(wěn)固，以及導向架的豎直，在

16、樁機塔架上設置吊線錘，確保攪拌樁的垂直偏差不超過1.5。 2)鉆桿必須對準樁位后方可開機作業(yè)。3)在樁機上設置深度標志，以保證鉆桿深度滿足要求。（4）特殊情況的處理施工中若遇異常情況時，應暫停施工，并報甲乙雙方及監(jiān)理人員、設計人員研究處理。三軸深攪：（1）施工準備先測放樁位，探明地下管線具體布置情況，并做好記錄與標志。導溝開挖：為保證攪拌土墻體垂直度，同時避免土層中注入大量水泥漿液使土體隆起，沿軸線開挖寬1.5m，深1.5m的導溝。650型深層攪拌機械及配套系統(tǒng)進場、拼裝、吊裝 試運轉(zhuǎn)。根據(jù)設計要求和地質(zhì)情況，用試驗的方法確定灰漿配合比。（2）攪拌樁施工就位深層攪拌樁機行駛至指定樁位，對中，定

17、位偏差不得大于3cm，垂直度偏差不得大于1。預攪下沉深層攪拌機運轉(zhuǎn)正常后，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導向架切土攪拌下鉆，下鉆速度控制在0.40.5mmin左右，可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應大于10A。制備水泥漿深層攪拌樁預攪下鉆時，開始拌制水泥漿，待壓漿時傾入集料斗中。提升噴漿攪拌深層攪拌機下鉆至設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，邊提升深層攪拌機，直至設計樁頂標高。此時應注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長均勻分布，提升速度一般應控制在0.5m/min。移位開行深層攪拌樁樁機至新的樁位，及時清洗攪拌樁機管道，重復上述(1)()步驟，進行下一根

18、樁的施工。（）攪拌樁搭接及施工順序攪拌樁必須順序搭接，以確保攪拌樁的間隔水帷幕的作用。施工應順序連續(xù)進行，相鄰樁施工間隔時間不得超過24h，如超過應按冷接縫對待處理。施工冷縫處理根據(jù)國家建筑標準設計圖集11SG814建筑基坑支護結構構造規(guī)定，攪拌樁之間的搭接時間超過24h，應作為冷縫處理。處理方法：采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度為200250，因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。詳見附圖附表深層攪拌止水樁冷縫處理大樣圖。4、水泥土深層攪拌樁質(zhì)量控制措施（1）所有樁必須連成整體，形成地下防滲墻，沒有窟叉、斷樁等不

19、良現(xiàn)象，這對深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量提出了更高的要求。水泥攪拌樁的樁位誤差不大于50毫米，樁身垂直度誤差不超過1.5%。為確保深層水泥攪拌樁防滲帷幕的形成并符合設計要求，認真分析施工質(zhì)量的影響因素，采取有效的技術措施，全面控制深層水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。（2）影響水泥攪拌樁防滲效果的主要原因    深層水泥攪拌樁施工中影響質(zhì)量的主要因素是強度、窟叉和斷樁，而防滲性能的主要影響因素是窟叉（樁體未能連成整體）?？卟娈a(chǎn)生原因主要有垂直度偏差、樁徑偏小、樁位偏移、漿液沖走等因素。    1)控制垂直度偏差規(guī)范規(guī)定的允許偏差值

20、，在防滲樁中設計要求標準需提高；場地應平整； 樁機鉆孔攪拌前調(diào)整到規(guī)定垂直度；攪拌頭動力足，在攪拌過程中不產(chǎn)生偏移；鉆桿不能偏細，以免扭動產(chǎn)生垂直度偏差；剔除地表層塊石，防止鉆桿偏移。采用吊線錘配合經(jīng)緯儀控制。2)控制樁位偏差規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，在防滲樁中需提高標準；定位時不能以目測估計，產(chǎn)生誤差；表土塊石應清除，以免樁位偏移；相鄰樁搭接間隔時間不宜過長。采用測繩標記的方式進行定位。在移動機器或清除置換土的時候不會改變原有樁位的位置，從而準確定位。3)控制樁徑偏小攪拌頭葉片磨損及時修復，否則樁徑變小；灌漿泵壓力足；水泥摻入量符合設計要求，使攪拌均勻；防止水泥結塊，漿液不勻；鉆桿上下速度不宜過

21、快；噴與攪要同步。4)防止?jié){液流失防止抽取地下水過量，造成水力梯度大，漿液被帶走；加入早強劑，防止水泥凝結時間過長，漿液慢慢被沖走。5、水泥土攪拌樁質(zhì)量檢查驗收（1）主控項目檢查驗收水泥及外滲劑質(zhì)量：按設計要求選用，并按規(guī)范進行檢測試驗。檢查產(chǎn)品合格證及抽樣試驗報告。水泥用量：檢查數(shù)量：抽查20，且不少于10根；檢驗方法：符合設計要求。檢查水灰比及查看流量表。樁體強度：檢查數(shù)量：抽查0.51，且不少于3根；檢驗方法：按設計要求進行檢查。雙管單動取樣器鉆取芯樣，檢查試件抗壓強度試驗報告。支護樁取28d后的試件。地基承載力：檢查數(shù)量：檢查總數(shù)0.51，且不少于3處；檢驗方法：按設計規(guī)定方法檢查復合

22、地基載荷試驗和單樁載荷試驗報告。（2）一般檢查驗收項目：檢查數(shù)量：抽查總數(shù)20，且不少于10根；檢驗方法：機頭提升速度1.5m/min：量機頭上升距離及時間。樁底標高±200mm：量測機頭深度計算。樁頂標高+100mm，-50mm：水準儀檢查（最上部500mm不計入）。樁位偏差50mm：尺量檢查，根據(jù)設計樁位點位置。樁徑0.04D：淺部開挖樁頭（超過停漿面下0.5m）尺量檢查樁的直徑。垂直度1.5：用經(jīng)緯儀檢查。搭接200mm：開挖尺量檢查。施工前檢查水泥及外滲劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。施工中檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。施工結

23、束后檢查樁體強度，樁體直徑及地基承載力。（二）長螺旋灌注樁1、技術參數(shù)樁徑800mm，樁間距1.1m，混凝土標號：C30，其它技術參數(shù)如下表：剖面冠梁標高（m）樁長（m）主筋螺旋箍筋加強筋1-11888.220.116C1810150C1820002-21887.420.116C1810150C1820003-31887.3918.5922C1810150C1820004-41887.9919.1923C1810150C1820005-51889.7120.4121C1810150C1820006-61889.5220.2222C1810150C1820007-71889.5719.5117C

24、1810150C1820008-81889.5220.2221C1810150C1820009-91889.5520.7521C1810150C18200010-101889.7718.7720C1810150C18200011-111889.4119.1122C1810150C18200012-121888.0517.7512C1810150C18200013-131888.1415.8418C1810150C18200014-141888.1218.7717C1810150C18200015-151888.4618.3118C1810150C18200016-161888.2919.292

25、2C1810150C18200017-171887.8218.3216C1810150C18200018-181887.7418.2415C1810150C18200019-191887.7818.2820C1810150C1820002、施工工藝流程樁位測放樁機定位樁機整平鉆孔到位壓灌混凝土并拔鉆至地面后插入鋼筋籠移機至下一樁位。放線定位鉆機就位鉆機成孔商品砼進場壓灌混凝土鋼筋籠制作插入鋼筋籠移動鉆機，下一棵樁施工注意事項：（1）長螺旋壓灌樁成樁中心與設計樁位中心偏差小于5cm，樁身垂直度偏差應不大于1/200；混凝土設計強度：C30。（2）長螺旋壓灌樁應滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量要求，不

26、得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn)象發(fā)生。（3）混凝土應連續(xù)澆筑，每根樁的澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間，樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m，鑿出浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求。（4）灌注樁采用長螺旋成孔高壓泵送砼后插鋼筋籠施工工藝。隔樁施工,避免串孔，并應在灌注砼3天以后進行鄰樁成孔施工。（5混凝土保護層厚度50mm；混凝土應具有較好的和易性、流動性。（6）樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400，混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實。（7）當氣溫高于30時，宜在輸送泵管上覆蓋

27、隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。（8）鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。（9）在地下水位以下的砂土層中鉆進時，鉆桿底部活門應有防止進水的措施。（10）長螺旋壓灌樁成樁后，應及時清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。（11混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度。鋼筋籠插設宜采用專用插筋器。（12）冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿清除干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應達到設計要求。3、施工方法（1）定位放線 每個剖面樁位必須由現(xiàn)場管理

28、人員（專業(yè)工長）定位放線，機長和指揮人員參與，搞清楚現(xiàn)場實際情況以及樁位變化規(guī)律，在施工時做到心中有底。（2）鉆機就位1)在做好所有施工準備的前提下，移動鉆機就位，鉆機與移動過程由專人指揮，并保護好樁位，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差過大時，應通知現(xiàn)場管理人員復核無誤后開鉆。 2)鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（3）鉆機成孔1)壓灌鉆機就位，保持平整、穩(wěn)固，在機架或鉆桿上設置標尺，以便控制和記錄孔深。2)下放鉆桿，使鉆頭對準樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，達到設計深度后空轉(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆。3)成

29、孔之前應在鉆桿或機架上做好控制成孔深度的標記，發(fā)現(xiàn)標記不明顯時應立即重新標記。4)成孔直接影響樁身的垂直度，垂直度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，采用雙方向調(diào)整，誤差不得超過50mm。5)鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。6)鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。（4）壓灌混凝土1)成孔后，鉆桿預提200 mm左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應，確保中心管內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，灌注時根據(jù)

30、泵送量及時調(diào)整提速，直至成樁。成樁后立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實。2)澆筑混凝土時要連續(xù)進行。3)混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高0.5m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。3)本工程采用的是超流態(tài)混凝土，坍落度為180220mm；在澆筑過程中，不允許直接加水，如因特殊情況需調(diào)整混凝土的塌落度和初凝時間，經(jīng)現(xiàn)場管理人員與商混廠家技術人員同意后，由供貨廠家技術員按規(guī)定添加外加劑進行調(diào)整。4)澆筑混凝土應連續(xù)進行，保證商品混凝土在上一車用完之前到達工地。每天進場的第一車混凝土應帶齊所有的技術資料。5)混凝土澆筑工程中，隊長或機長配合現(xiàn)場管

31、理人員取樣，即混凝土試塊。（5）插入鋼筋籠1)鋼筋籠制作本工程所用鋼筋必須有出廠合格證書，鋼材質(zhì)量證明書，進場向監(jiān)理單位報驗，見證取樣并經(jīng)實驗室檢驗合格后，方能用于工程施工。鋼筋籠制作，應嚴格按照設計圖紙進行。鋼筋籠制作應在制作平臺上進行，鋼筋需進行調(diào)直必要時要做除銹處理。將鋼筋籠放置孔的中心，用振動器將鋼筋籠振至設計位置。2)每天應準備有足夠的鋼筋籠，在開始下一顆鉆孔之前驗收好鋼筋籠。3)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。4)吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，下沉過程專人指揮，隨時調(diào)整垂直度，避免碰撞孔壁。5)鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。（6）移動鉆機及清

32、理土方完成鋼筋籠后，移動機械對準下一個樁位，并清理土方。（7）支護樁施工過程中混凝土充盈系數(shù)較大時的處理措施本項目由于粉砂、粉土較厚，地下水豐富，在粉砂層中容易形成流動，支護樁在施工過程中，充盈系數(shù)較大，達到1.8，具體詳現(xiàn)場記錄。采取以下措施：1)施工中采取跳打，每隔3棵支護樁施工1棵，即下圖所示的按1，5，93，7，112，6，104，8，12順序施工。在A2地塊北邊（局部）有按每隔10.00米（9棵樁間距）跳打，然后再逐步打密的情況。2)在保證樁身質(zhì)量（不斷樁、不縮徑）前提下，合理調(diào)整拔管速度和泵送量，以控制充盈系數(shù)。4、質(zhì)量標準（1)保證項目：（2)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設

33、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3)成孔深度必須符合設計要求。（4)實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5)鋼筋籠的加工質(zhì)量，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（6)允許偏差項目，見下表：長螺旋鉆孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查6垂直度H/100，且不大于50吊線和尺量檢查5、成品保護（1)鋼筋籠

34、在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形吊入樁孔時，應有保護墊塊或墊管和墊板。（2)灌注樁施工完畢進行開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。（3)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（4)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（5)樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa，不得輾壓，且防樁頭損壞。（6)鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。（7)當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢

35、查。（8)混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。6、質(zhì)量記錄（1)水泥的出廠證明及復驗證明。（2)鋼筋的出廠證明或合格以及鋼筋試驗單。（3)灌注樁施工記錄。（4)混凝土試配申請和實驗室簽發(fā)的配合比通知單。（5)混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度實驗報告。（6)商品混凝土的出廠合格證。7、應注意的質(zhì)量問題 （1)操作過程中要及時清理虛土。（2)塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同現(xiàn)場管理人員研究處理。（3)樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。（4)鋼筋籠變

36、形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。（5)當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，要立即停鉆檢查。（6)混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。8、安全交底內(nèi)容：（1)施工前，認真檢查和處理噴錨支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應布置在安全地帶。（2)所有電器、線路都必須按照建設工地施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范有關規(guī)定敷設。供電電纜應沿道路或建筑物邊緣進行布置，并以直線敷設，其表面距離地面不宜小于0.2 0.7m；電纜下穿梭時，上下應鋪設軟土或砂土，其厚度不小于10cm，并蓋鉆保護。低壓電纜需架空

37、敷設，其架空高度不應小于2m。接頭處應絕緣良好，并應采取防水措施。（3)現(xiàn)場內(nèi)各種原材料、構配件等必須按規(guī)定堆碼整齊，需由專人看管。（4)長螺旋樁施工前，應事先弄清四周建筑物距離、基坑埋深、基礎形式、障礙物位置、管線位置等，采取相應措施后方可施工。（5)合理選擇施工設備、機具，做好施工設備機具的保養(yǎng)、維護工作，狀態(tài)良好的設備、機具是施工質(zhì)量保證的基礎。（6)操作人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉所操作鉆機的性能、構造、使用和維護保養(yǎng)方法，持有操作證后方可操作；遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。（7)嚴禁酒后操作、疲勞作業(yè)；嚴禁不戴安全帽、光膀子、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場；操作人員在工作中不得擅離崗位，不得

38、交給無本機操作證的人員操作。（8)夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明，同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。（9)施工人員必須遵守工地現(xiàn)場管理規(guī)定，做好各自職責范圍內(nèi)的安全文明衛(wèi)生工作。對違反者，則按公司有關規(guī)定進行處罰。9、鋼筋籠質(zhì)量檢查驗收（1）主控項目檢查驗收檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：（1）主筋間距：±10mm，尺量檢查；（2）長度：±100mm，尺量檢查；（3）鋼筋籠材質(zhì)檢驗：符合設計要求，檢查合格證及驗收報告。（4）一般檢查驗收 檢查數(shù)量：抽查20%，且不應少于10根；檢查方法：（1）箍筋間距：±20mm，尺量檢查；（2）直徑：±10mm，尺量檢查。10、混凝土灌注樁質(zhì)量檢查驗收（1）主控項目檢查驗收孔深：全數(shù)檢查，只能深不能淺，用尺量檢查鉆桿長度。承載力：數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；檢查檢測報告。樁體質(zhì)量檢查：數(shù)量不少于總數(shù)的20%，且不少于10根，按設計要求應用動力法檢測，檢查檢測報告?；炷翉姸龋好?0m3(不足50m3 的)必須取一組試塊，檢查試塊的強度報告。原材料的材質(zhì)：檢查產(chǎn)品出廠合格證和檢驗報告。樁位：灌注樁的樁頂標高至少比設計高出0.5m