某某畢業(yè)生數(shù)控軸類零件加工設(shè)計方案VIP

1、某某畢業(yè)生數(shù)控軸類零件加工設(shè)計方案江面藍天學(xué)宿JiangXiBlueSkyUniversrty課題名稱數(shù)控技術(shù)系別機械系專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級06數(shù)控四（7）班姓名閆煒學(xué)號106402080742指導(dǎo)老師付延龍江西藍天學(xué)院一、裝訂順序1 .封面2 .畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書3 .指導(dǎo)教師評語4 .目錄5 .正文6 .參考文獻7 .附錄（各專業(yè)根據(jù)具體需要而定）二、紙型：A4紙三、字體：宋體四、目錄打印格式60.5目錄打印三個層次，即：一、（一）、1.各層次標題小四號、加粗，前兩個層次標明頁碼。五、正文打印格式1.字號：標題的字號：60.560.51（1）小四號正文的字號：小四號2 字符間距：標準3 行距：固定

2、值20磅4 每個標題、自然段前空4格（兩個小四漢字）5 圖表換頁時保持完整；圖表內(nèi)的字體可適當小一些，以美觀為度。6 頁邊距：左2.5厘米，上、下、右各2厘米7 裝訂位置：左邊裝訂8 正文編頁碼（頁面底端、右側(cè)）1畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書系機械系專業(yè)數(shù)控技術(shù)年級06班級四（7）姓名起止日期2009.92009.10設(shè)計題目1畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)及要求（包括設(shè)計或論文的主要內(nèi)容、主要技術(shù)指標，并根據(jù)題目性質(zhì)對學(xué)生提出具體要求）2畢業(yè)設(shè)計（論文）的原始資料及依據(jù)（包括設(shè)計或論文的工作基礎(chǔ)、研究條件、應(yīng)用環(huán)境等）3主要參考資料、文獻指導(dǎo)教師年月日2指導(dǎo)教師評語建議成績：優(yōu)良中及格不及格指導(dǎo)教師簽字年月日最終評

3、定成績：優(yōu)良中及格不及格系主任簽字年月日3目錄工藝分析工藝路線的擬定編制工藝卡計算編程尺寸畫出加工路線圖畫出刀具調(diào)整圖列出數(shù)控刀具表編制加工工序卡加工程序畢業(yè)設(shè)計小節(jié)參考文獻4目前，世界先進制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展：1 .高速度、高精度化。速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提

4、高插補運算的速度和精度，并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，具高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。2 .多功能化。配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銃削、鏈削、鉆削、車削、較孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即

5、同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多cpu結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。3 .智能化?，F(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對cnc系統(tǒng)本身以及與

6、其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。4 .數(shù)控編程自動化。隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前cad/cam圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用cad繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成nc零件加工程序，以實現(xiàn)cad與cam的集成。隨著cims技術(shù)的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了cad/capp/cam集成的全自動編程方式，它與c

7、ad/cam系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的capp數(shù)據(jù)庫獲得。5 .可靠性最大化。數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標。數(shù)控系5統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術(shù)，對重

8、要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應(yīng)的保護。6 .控制系統(tǒng)小型化。數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)模縮小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機床的操作使用。1 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2 可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；3 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；4 機床本身

9、的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的35倍）；5 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：7 主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。8數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT®示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。?驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進

10、給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。?輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測等裝置。?編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。?6金屬切削類數(shù)控機床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.這些機床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設(shè)

11、備柔性。金屬成型類數(shù)控機床；這類機床包括數(shù)控折彎機，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機等。數(shù)控特種加工機床；這類機床包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。其他類型的數(shù)控設(shè)備；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業(yè)機器人等。點位控制；點位控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且

12、能實現(xiàn)平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現(xiàn)斜線進給運動。輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標軸同時進行聯(lián)動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。?開環(huán)控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。半閉環(huán)控制；指在開環(huán)控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。閉環(huán)控制；是在機床的最終的運動部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將

13、直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。?經(jīng)濟型數(shù)控機床；中檔數(shù)控機床；高檔數(shù)控機床；?硬線數(shù)控系統(tǒng)；軟線數(shù)控系統(tǒng)；7(1) 數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。(2) 機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。(3) 機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。(4)

14、機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。(5) 裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。應(yīng)當注意的是，在選擇數(shù)控機床時應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控機床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求

15、，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響。(1) 機床的類別(車、銑、加工中心等)、規(guī)格(行程范圍)、性能(加工材料)(2) 數(shù)控機床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。(3) 數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度。(4) 零件的定位基準和裝夾方式。(5) 機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況。（6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關(guān)的功能。與普通機床加工方法相比，數(shù)控

16、加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時要求安裝調(diào)整方便，這樣8來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具（如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。（1）車削用刀具及其選擇數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及刀三類。1）尖形車刀尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90?內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。2）圓弧形車刀圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車圓弧刃每一點

17、都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或而導(dǎo)致車刀損壞。3）成型車刀成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設(shè)置原則是：1）便于數(shù)值處

18、理和簡化程序編制。2）易于找正并在加工過程中便于檢查。3）引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點作為對刀點。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以

19、減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。正文（一）.零件結(jié)構(gòu)工藝分析、9零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。下面將從零件的機械加工和裝配兩個方面，對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析。在編制零件機械加工工藝規(guī)程前，首先應(yīng)研究零件的工作圖樣和產(chǎn)品裝配圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研究各項技術(shù)條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧┘右员ＷC。工藝分析的目的

20、，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。1）選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2) 分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。3) 設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。4) 調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。5) 分配數(shù)控加工中的容差。

21、6) 處理數(shù)控機床上部分工藝指令?？傊?，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機床加工相似。(一)工序的劃分10在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式：(二)工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。下面以加工中心為例來說明工

22、步劃分的原則：1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。2) 對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，減少由變形引起的對孔的精度的影響。3) 按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。五、零件的安裝與夾具的選擇11(一)定位安裝的基本原則1) 力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一。2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可

23、能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3) 避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。(二)選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下四點：1) 當零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。2) 在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3) 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。4) 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加

24、工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。(a)零件圖樣的分析12(1)如上圖所示，該零件的主要構(gòu)成表面有圓柱、孔等。其中控制多個表面的直徑尺寸均有較嚴的尺寸精度，表面粗糙度(Ra1.6pm)達到精車要求；尺寸標注完整正確，輪廓描述清楚到位。零件材料為45鋼。(b)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析(1)可采用標準刀具和通用量具根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)尺寸加工零件，既鉆工藝孔一一鎮(zhèn)孔車外圓一車螺紋?？梢越档蜕a(chǎn)成本。(2)在將各端面和圓軸面為加工表面分布在同一軸線或同一平面上使零件結(jié)構(gòu)形狀簡單和合理布局。(3)規(guī)定選擇端面和圓軸面同一表面制定為加工表面(4)d準確定好位，確保工件加緊。(5)分析該軸類零件的是否有足夠的剛度，能承受加

25、緊力和切削力，以便提高切削用量采用高速切削（c）基于上述分析，可采取以下工藝措施。（1）生產(chǎn)類型依據(jù)圖紙要求，按中批量生產(chǎn)。（2）毛坯準備按零件圖的實際結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求，選80mm的棒料作為加工用的坯料，生產(chǎn)準備工作簡單易行。（3）加工方法該零件的實際結(jié)構(gòu)，有外表面、孔。所以加工重點在外表面的各個尺寸上。具粗糙度均要求較高，到Ralfm利用數(shù)控車床的粗車循環(huán)功能來完成，即可達到各尺寸精度要求；另外采用數(shù)控車床的恒線速度功能配以適當?shù)那邢饔昧縼肀ＷC各表面的粗糙度要求。（4）加工順序加工順序的確定由粗到精、由近到遠的原則確定。結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點，粗車時，從小頭進刀；精車時，也按同樣的方向進刀。即

26、先從右到左進行粗車（留0.25mm精車余量），然后從右到左進行精車。（5）加工設(shè)備利用數(shù)控車床（如CK7150A加工零件。CK7150徵控車床具有粗、精循環(huán)功能，為刀架后置式，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自行確定其進給路線。13（二）零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛重（kg）凈重（kg）銅接頭HPb59-1冷拔型材工序進給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度工序名稱設(shè)備名稱夾具號（mm/r）（r/min）（m/min）11000下料臥式車床心軸夾具粗車小端外20.31000100臥式車床心軸夾具圓1503粗車小端面臥式車床心軸夾具0.250.61000150012粗車大端面15040.250.610

27、001500臥式車床心軸夾具12及鉆工藝孔5鉆通孔臥式車床心軸夾具0.5150010精車小端面7560.10.21200數(shù)控機床心軸夾具各部精車大端面70.10.21200113數(shù)控機床心軸夾具各部1. 定位基準的選擇;該零件是帶孔的軸類零件，孔是設(shè)計基準，為避免由于基準不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選用孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。由于本零件全部表面都需加工，而孔作為精基準應(yīng)先進行加工，因此，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準。2. 加工方法的選擇該零件的加工面有外圓、螺紋、內(nèi)孔等。材料為45鋼。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工工藝路線如下：（1）52mn#圓面公差等級為IT12,表

28、面粗糙度為Ra1.6n1需進行粗車、半精車、精車。（2）78mm#圓面未標注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差按IT13,表面粗糙度為Ra1.6rt,需進行粗車、半精車、精車。(3)58mn#圓面未注明公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT13,表面粗糙度為Ra1.6rt,需進行粗車、半精車、精車。(4)50mm#圓面公差等級為IT12,表面粗糙度為1.6需進行粗車、半精車、精車。(5)32mnrt孔未注明公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差尺寸按IT14,表面粗糙度為Ra3.2NR,需進行鉆工藝孔、鎮(zhèn)孔(三)編制工藝過程卡141 工藝過程卡零件名稱圖號2 軸類零件文件

29、號材料名稱45鋼工藝設(shè)備工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按80*110鋸V形塊下料3 車車棒料一端車床夾具4 車用數(shù)控車床數(shù)控車床夾具加工零件內(nèi)、外輪廓尺寸達要求序號工序名稱工序內(nèi)容1數(shù)控機床的外表面?zhèn)€部分粗車采用CA6140a臥式車床，鉆圓柱孔、圓錐孔選擇采用CM61251臥式車床，外表面精加工、車倒角、精車外螺紋采用數(shù)控車床CNC6132車端面、倒角、車內(nèi)孔、退刀槽、精車外螺紋、內(nèi)錐孔采用數(shù)控車床CNC61322 確定裝夾方因工件長度較短，可用軸心夾具直接夾緊外圓左端，工件伸出夾案具120mm將工件右端面中心設(shè)置為工件零點，作為加工測量及編程的基準點，本工件在一次裝夾中既能加工出全部的工件

30、表面。3 夾具的選擇根據(jù)零件的形狀用自行設(shè)計的心軸夾具實現(xiàn)定向安裝，無需要換裝夾點，裝卸使用方便，加工部位敞開。4 刀具的選擇（1）T01，90外圓除車刀為防止刀具與工件輪廓發(fā)生干涉車刀副偏角不能太大 2） 2）T02外圓精車刀，同樣要考慮刀具與工件輪廓干涉的人問題。 3） T04車斷刀，刀寬取3mnffl于切斷5155切削用量的（1）被吃刀量，粗車時選擇被吃刀量3mm精車時，被吃選擇刀量0.25mm（ 2） 主軸轉(zhuǎn)速，粗車時，主軸轉(zhuǎn)速500r/min精車時，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速400r/min,切斷時，主軸轉(zhuǎn)速400r/min（ 3） 進給量，粗車時，為提高切削效率

31、可選擇較高的進給量，f=0.3r/min,精車時，為提高工件表面質(zhì)量進給量小些。車螺紋進給量應(yīng)等于螺紋導(dǎo)程既f=1.5mm/r.（四）計算編程尺寸A（46,0）B(50,-2)C(50,-30)D(58,-30)E(68,-35)F(74,-35)G(78,-37)H(37.36,0)I(32,-10)J(32,-29)K(30,-30)L(29.88,-30)M(41,0)N(45,-2)O(45,-30)16P(42.5,-31.59)Q(44.66,-35)R(52,-35)S(52,-45)T(74,-45)U(78,-47)V(32,0)(五)畫出加工路線圖，加工路線圖各工步的進給路

32、線繪成文件形式的加工路線圖，粗實線部分為切削進給路線，細實線部分為空行行程進給路線。走刀路線卡；?數(shù)控加工走刀路線零件工序工步圖圖號號號XK5032機床程序加工車端面一一鉆工藝孔一一車外圓一一車型號段號內(nèi)容螺紋一一切斷。？17含義抬刀下刀編程起刀走刀走刀鏈孔行切原點點方向線相（六）畫出刀具調(diào)整圖，工步（1）車外圓和端面18工步（2）車螺紋工步（3）鏈孔19工步（4）切斷（7）列出數(shù)控刀具表產(chǎn)品名稱004零件名稱連接盤零件圖號00420序號刀具號刀具規(guī)格名數(shù)量加工表面刀具半徑備注外圓粗車刀1粗J 4 T045鉆頭稱/mm1T01內(nèi)圓內(nèi)車刀1精車內(nèi)輪廓0.3左刀2T02車外輪廓0.6左刀3T03外

33、圓精車刀1精車外輪廓0.2左1鉆中心孔2.55T05螺紋車刀1精車輪廓及0.15螺紋6T06鏈刀1鏈內(nèi)孔0.521（八）加工工序卡數(shù)控加工工序產(chǎn)品名零件名稱材料零件號004004軸45鋼工序號程序編夾具名稱夾具編號設(shè)備車間號001O0008CK7050A工步號工步內(nèi)刀具號刀具規(guī)主軸轉(zhuǎn)進給量/背吃刀量備注/mm容格/mm速/(r/min(m/r)1 T0225*250.33平端面恒線速手動2 T0225*256000.43粗車輪自動廓3 T0325*2510000.10.25精車輪自動廓4 T046000.310鉆15手動中心工藝孔5 T056000.31.5車螺紋自動6T0525*255000

34、.83鏜刀鏜自動內(nèi)孔7T0110000.10.25內(nèi)圓內(nèi)自動精車刀22(九)加工程序計算編程尺寸該零件各幾何要素之間的交點均在圖中標明了，現(xiàn)只需計算螺紋M45*1.5的有關(guān)參數(shù)，依據(jù)GB196-1993普通螺紋白單邊牙高h1=0.5413p,p為螺紋導(dǎo)程。得h1=0.54*1.5=0.81mm。螺紋小徑d1=d-2h=d-1.62=43.38選螺紋切削時背吃刀量ap=0.3mm預(yù)計螺紋切削循環(huán)次數(shù)n=h1/ap=2.7次，圓整3次。計算各次螺紋切削的終點坐標：第一次，X44.40Z-31；第二次，43.80Z-31;第三次，X43.38Z-31.(1)塑料伸出卡盤120mm(2)1號刀采用G7

35、1進行外輪廓上粗加工(3)用1號刀采用G70進行輪廓精加工(4)2號刀切槽刀(5)4號刀鏜孔(6) 用2號刀切下零件螺紋h=0.6495P=0.6495X1.5=0.974mm底徑=大徑-2h=45-1.948=43.052(2)編寫程序單O0008N10G54G98G21;N20M03S600;N30T0101;N40G00X90Z0;N50G01X0F50;N60G00X90Z2;N70G71U1.5R2;N80G71P90Q240U0.5W0.1F100;N90G01X41;N100Z0;N110X45Z-2;N120Z-30;N130U-1.4W-1.4;N140G02X45Z-35R

36、2;N150G01X52;N160Z-45;N170X76;N180X78Z-47;N190Z-71;N200X74Z-73;N210G03X58Z-78R5;23N220G01X50F50;N230G01Z-106;N240X46Z-109;N250G07P90Q260F50;N260G00X90Z2;N270M03S800;N280T0303;N290G00X1Z3;N300G76X43.052Z-32R0P974Q400F1.5;N310G00X90;N320Z2;N330M03S1000;N340T0404;N350G00X0Z3;N360G71U1.5R2;N370G71P380QU

37、3900.5W0.1F50;N380G01X32;N390Z-110;N400G00X90Z2;N410M03S600;N420T0202;N430G00X80Z-108;N440G01X0F50;N450X78F100;N460X90;N470X2;N480GOOX100,Z100;N490T0101;N500M30;24實踐是檢驗真理的唯一標準，當然也是檢驗學(xué)習(xí)成果的標準。通過做畢業(yè)設(shè)計，我了解了自己所學(xué)的知識應(yīng)該如何應(yīng)用在實踐中，因為任何知識都源于實踐，歸于實踐，所以要將所學(xué)的知識在實踐中來檢驗。在這期間，在付延龍老師的指導(dǎo)下，通過自身的不斷努力，無論是思想上，還是學(xué)習(xí)上，都取得了長足的

38、發(fā)展和巨大的收獲，現(xiàn)總結(jié)如下：思想上，學(xué)會了用科學(xué)的精神去解決問題。很多事情看起來是很簡單的問題，但實際做起來去會發(fā)現(xiàn)有許多奧妙！這是因為其中蘊含著許多科學(xué)的問題。運用科學(xué)的方法去解決問題，這是我這次做畢業(yè)設(shè)計給我?guī)淼乃枷肷系母淖儭?1世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化，網(wǎng)絡(luò)化，虛擬化，智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算，分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷力與適應(yīng)能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期,制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進制造技術(shù)的世界潮流,將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?在我國研究和發(fā)展先進制造技術(shù)勢在必行通過這次實踐，我進一步了解了數(shù)控機床的工作原理，熟悉了零件加工的步驟，鍛煉了自身的實踐能力，培養(yǎng)了自己獨立設(shè)計能力。此次畢業(yè)設(shè)計是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實際檢驗和鞏固，同時也是走向工作崗位前的一次熱身。畢業(yè)設(shè)計收獲很多，比如學(xué)會了查找相關(guān)資料相關(guān)標準，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲