橋梁滿(mǎn)堂式碗扣支架設(shè)計(jì)方案

1、目 錄一、工程概況.12、 編制依據(jù).1三、主要施工方案.1四、施工計(jì)劃.28五、文明施工及水環(huán)境保護(hù)措施.30六、機(jī)械設(shè)備保障措施.31七、質(zhì)量保證措施（附圖1）.318、 預(yù)防及控制質(zhì)量通病措施.32九、安全施工保證措施（附圖2）.35 附件.38勝隆東路立交B匝道橋滿(mǎn)堂式碗扣支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本合同段橋梁工程僅為勝隆東路B匝道橋。該橋梁起點(diǎn)樁號(hào) K0+299.165，終點(diǎn)樁號(hào)K0+477.165，全長(zhǎng)178m。橋臺(tái)1座，7號(hào)墩接廣珠中線(xiàn)主線(xiàn)10#墩。橋臺(tái)設(shè)計(jì)為板式橋臺(tái)，設(shè)計(jì)樁基4根，樁徑120cm。雙柱橋墩，其中：1#、2#、3#、4#、5#墩柱直徑120cm，6#

2、墩為獨(dú)立墩，直徑140cm，樁基共16根，樁徑130cm。橋梁上部構(gòu)造設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁?？鐝浇M合為4x25m+3×25m。橋梁平面處于緩和曲線(xiàn)R100m 的圓曲線(xiàn)上。該橋跨越廣珠二期輔道，凈空要求不小于5m。箱梁高為160cm。箱梁支座采用盆式橡膠支座。預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 5224-2003 s =15.20mm高強(qiáng)、低松弛鋼絞線(xiàn)，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量E=1.95×105Mpa。最高墩柱為6.3m，滿(mǎn)堂碗扣架進(jìn)行施工。箱梁混凝土采用C50砼共1044.5m³。二、編制依據(jù)2.1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）2.2、公

3、路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004） 2.3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）2.4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）2.5、公路工交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T D81-2006） 2.6、公路橋涵施工手冊(cè)及其他有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.7、建筑施工計(jì)算手冊(cè)2.8、路橋施工計(jì)算手冊(cè)(2001).人民交通出版社2.9、建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)2.10、工程設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)資料。三、主要施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，B匝道橋現(xiàn)澆箱梁分7個(gè)施工階段完成。從4#墩向3#開(kāi)始，每跨為一個(gè)施工階段

4、。根據(jù)圖紙要求，B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁要進(jìn)行7次施工階段。(1)、第一次施工為4#墩至3#墩第一聯(lián)第一階段現(xiàn)澆箱梁施工，等第一階段混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到90%且齡期達(dá)到7天以上張拉完成后方可進(jìn)行第一聯(lián)第二階段砼澆筑。(2)、第二次施工為第一聯(lián)第二階段施工，待第二階段砼施工完成張拉并錨固后方可進(jìn)行第三階段砼澆筑。(3)、第三次施工為第一聯(lián)第三階段施工，待第三階段砼施工完成張拉并錨固后方可進(jìn)行第四階段砼澆筑。(4)、第四次施工為第一聯(lián)第四階段施工，待第四階段砼施工完成張拉并錨固即B匝道第一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工完畢。(5)、第五次施工為第二聯(lián)第一階段施工，待第一階段砼澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到90%且齡期達(dá)

5、到7天以上張拉完成后方可進(jìn)行第二階段施工。(6)、第六次施工為第二聯(lián)第二階段施工，待第二階段砼施工完成張拉并錨固后方可進(jìn)行第三階段砼澆筑。(7)、第七次施工為第二聯(lián)第三階段施工，待第二階段砼施工完成張拉并錨固即B匝道現(xiàn)澆箱梁施工完畢。進(jìn)行濕接縫、橋面附屬工程施工。3.1、總體施工方案B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁共二聯(lián)，采用少支架法和滿(mǎn)堂腳手架法進(jìn)行施工。為符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要、施工工藝和減輕支架壓力及減小澆注強(qiáng)度，計(jì)劃將每施工階段箱梁砼分兩次澆筑，張拉后一次性落架。具體方案是第一次先澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼緣板部分（見(jiàn)箱梁澆筑分層圖）。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期達(dá)到7天后張拉預(yù)應(yīng)力

6、筋鋼束，以張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，張拉完后及時(shí)壓漿封錨。 箱梁澆筑分層圖3.2、具體方案 3.2.1、主要施工工藝流程3.2.2、場(chǎng)地平整為保證支架穩(wěn)定，一般需對(duì)地基進(jìn)行加固處理。地基表面粘土軟基，地基承載力差，緊鄰河溝，地形復(fù)雜，用推土機(jī)將表層耕質(zhì)土、有機(jī)土推平，并采取隧道洞渣或灰土改性、改變填料類(lèi)型如增加砂礫石等方式填筑并形成地基。0#橋臺(tái)至4#橋墩，4#橋墩至7#橋墩位置上部結(jié)構(gòu)均離地面較低，由1.2m6.5m漸增高。擬采用碗口滿(mǎn)堂支架搭設(shè)，該位置需要場(chǎng)地硬化。地基整平后，檢測(cè)地基承載力，其實(shí)測(cè)值不小于235KPa的容許承載力；檢測(cè)方法及頻率“重型觸探儀單幅單跨測(cè)3點(diǎn)”執(zhí)行。地基處理范圍：現(xiàn)

7、澆箱梁投影線(xiàn)兩側(cè)各加寬1.5m，硬化面積為25米×13.3米×7（跨）×0.20米（厚）。地基達(dá)到承載力要求后，施工場(chǎng)地按照?qǐng)D紙施工，當(dāng)硬化混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行支架安裝工作。3.2.3、滿(mǎn)堂支架施工體系 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁縱橋向支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)布置示意圖 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁縱橋向支架搭設(shè)代表性布置示意圖3.3、支架施工體系采用48×3.5mm碗扣式鋼管滿(mǎn)堂支架。支架搭設(shè)每側(cè)要比箱梁寬90cm作為施工平臺(tái)。碗扣式腳手架常用構(gòu)件由立桿1.2m、0.6m，橫桿0.9m、0.6m、可調(diào)底座、可調(diào)U托組成。立桿與橫桿的平面和立面組合，配合可調(diào)底座及可調(diào)頂托，可調(diào)出任意所

8、需的平面及標(biāo)高。支架立桿底腳支撐選用60cm高度可調(diào)的TZ-60底座，支架立桿頂選用60cm高度可調(diào)的U型TC-60托撐以滿(mǎn)足橋跨的縱坡和橫坡變化。該U型托撐允許箱梁底板與支架間有微量位移。碗扣式腳手架底部和頂部設(shè)置螺旋頂托、底托，調(diào)平腳手架并用于卸落支架。搭設(shè)支架立桿間距:立桿間距縱向?yàn)?.9m；橫向間距為0.6m、0.9m；每隔2.44.5m在橫向和縱向設(shè)一道剪刀撐。（見(jiàn)箱梁橫橋向滿(mǎn)堂支架搭設(shè)布置示意圖）支架頂在U型可調(diào)托撐上橫向布設(shè)截面10×15cm木方，縱向布置截面為10×10cm的木方，兩層分配梁形成方格以承托整個(gè)連續(xù)梁的底模，施工時(shí)注意縱向木方的接頭必須在U型托

9、撐處，橫向木方接頭必須和縱向的接頭錯(cuò)開(kāi)布置。 箱梁橫橋向滿(mǎn)堂支架搭設(shè)布置示意圖 3.4、模板體系現(xiàn)澆箱梁側(cè)模、底模、內(nèi)模均采用915×1830×15mm 膠合板。頂托上布置縱向的分配梁10×10cm的方木，橫向分配梁采用10×15cm木方，間距為支架間距；橫向分配梁上布置縱向分配梁，間距翼端為30cm、底板為20cm、橫隔板為30cm，腹板內(nèi)外側(cè)和橫隔板側(cè)模板背帶內(nèi)背帶采用5×10cm木方，豎向間距30cm；外背帶采用48mm鋼管，間距75cm。在安裝鋼筋前將所有外模板全部鋪裝完成，檢驗(yàn)后格后再方可安裝鋼筋。內(nèi)模分節(jié)制作，分節(jié)組裝成型，內(nèi)模只設(shè)

10、頂板和腹板，不設(shè)底板。端模在有鋼筋伸出處用電鉆打眼，便于鋼筋穿出。在伸縮縫處設(shè)置與預(yù)留縫等寬的泡沫板塞嚴(yán)，以保證伸縮縫寬度。外模采用“底包側(cè)”的形式，在腹板與底板相交處采用高彈性海綿條填塞以防漏漿。外模鋪裝時(shí)應(yīng)注意模板拼縫在同一軸線(xiàn)，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密（2mm），外模板與方木應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)有縫隙。施工時(shí)要求將方木用壓刨過(guò)一遍，以保證方木厚度一致，以利于模板與方木結(jié)合緊密。箱梁每條腹沿縱橋向每隔5m設(shè)置5cm透氣孔，每個(gè)箱室底板在最低處（縱橫坡）開(kāi)設(shè)10cm泄水孔，跨中隔板在箱室最低處開(kāi)設(shè)10cm過(guò)水孔，澆筑混凝土注意堵塞各預(yù)留孔。3.5、支架預(yù)壓采用支架施工上部結(jié)構(gòu)，受地基基礎(chǔ)的復(fù)雜因數(shù)影響，均

11、會(huì)產(chǎn)生不利影響，為確保梁體線(xiàn)形必須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的目的主要是：(1)、消除基礎(chǔ)的非彈性沉降；(2)、測(cè)量基礎(chǔ)彈性沉降為確定底模標(biāo)高提供參考資料；(3)、消除支架的非彈性壓縮；(4)、測(cè)量支架的彈性壓縮，為確定底模標(biāo)高提供參考資料。支架預(yù)壓數(shù)據(jù)分析表序號(hào)變 形 名 稱(chēng)數(shù)據(jù)分析及計(jì)算1地面原始標(biāo)高（1）數(shù)據(jù)過(guò)程采集過(guò)程中，分析荷載在加載過(guò)程中對(duì)應(yīng)的地基變形及支架變形的變化關(guān)系，關(guān)鍵找到地基沉降的穩(wěn)定點(diǎn)。2底模頂面原始標(biāo)高（2）31/2荷載時(shí)的地面標(biāo)高（3）41/2荷載時(shí)的底模頂面標(biāo)高（4）5全載時(shí)的地面標(biāo)高（5）6全載時(shí)的底模頂面標(biāo)高（6）7全載24h時(shí)的地面標(biāo)高（7）8全載24h時(shí)的底模頂

12、面標(biāo)高（8）9全載48h時(shí)的地面標(biāo)高（9）10全載48h時(shí)的底模頂面標(biāo)高（10）11全載72h時(shí)的地面標(biāo)高（11）12全載72h時(shí)的底模頂面標(biāo)高（12）13卸載1/2時(shí)的地面標(biāo)高（13）14卸載1/2時(shí)的底模頂面標(biāo)高（14）15空載時(shí)的地面標(biāo)高（15）16空載時(shí)的底模頂面標(biāo)高（16）17地基彈性變形（17）15-1118地基非彈性變形（18）1-1519支架彈性變形（19）16-1220支架非彈性變形（20）2-16 在確認(rèn)變形曲線(xiàn)合理正確后，以指導(dǎo)后續(xù)底模安裝的工作。用取得的兩端及跨中的平均沉降量，指導(dǎo)底模的預(yù)拱度（預(yù)抬值）設(shè)置。、設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)(1)、支架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，設(shè)置支架

13、沉降觀測(cè)截面。觀測(cè)點(diǎn)沿橫橋向設(shè)5個(gè)為1組觀測(cè)點(diǎn)（即箱梁中心點(diǎn)、兩側(cè)腹板及翼緣板位置）沿縱橋向每5m設(shè)1組觀測(cè)點(diǎn)。從而形成一個(gè)沉降觀測(cè)網(wǎng)。（祥見(jiàn)碗扣式支架沉降觀測(cè)布置圖）對(duì)應(yīng)于支架沉降觀測(cè)截面，在地基處理后的基礎(chǔ)混凝土表面設(shè)置地基沉降觀測(cè)點(diǎn)，以測(cè)量在預(yù)壓過(guò)程中的地基沉降量。(2)、在模板搭設(shè)就緒后，開(kāi)始預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋法加載預(yù)壓，總重量按箱梁上實(shí)際荷載的1.1倍進(jìn)行加載預(yù)壓，加載范圍從梁底縱向中心線(xiàn)向兩側(cè)，跨中向兩端，沿梁跨單跨布設(shè)，壓載時(shí)間自加載結(jié)束時(shí)間到開(kāi)始卸載時(shí)間為72h。加載前要布置好觀察點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)為上下兩部分，上面方木底，下面設(shè)在砼硬化場(chǎng)地上；觀察次數(shù)為加載前、加載一半、加載完、加

14、載24h、加載48h、加載72h、卸載一半、卸載完成共八次。測(cè)量人員要認(rèn)真精確的測(cè)量，數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，認(rèn)真觀察，根據(jù)記錄分析、推斷出施工場(chǎng)地硬化基礎(chǔ)、支架和方木的變形。(3)、上報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行支架預(yù)壓：按箱梁重量110%、模板重量及施工荷載組合，確定壓載系數(shù)，采用砂袋均勻布設(shè)堆壓于支架上進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓前在底模和地基上布好沉降觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)支架預(yù)壓及沉降觀測(cè)。、加載預(yù)壓及卸載(1)、支架加載預(yù)壓采用砂袋法堆載預(yù)壓進(jìn)行。箱梁的底腹板和翼板模板鋪設(shè)完成后，在翼板模板邊緣堆積砂袋，形成一個(gè)槽式空間，然后在箱梁模板和砂袋上鋪設(shè)0.5mm厚塑料紙2層，砂袋的總重量為箱梁自重的110%。

15、(2)、加載采取分級(jí)進(jìn)行，使加載過(guò)程盡量符合澆混凝土的狀態(tài)。本橋加載可分三級(jí)進(jìn)行，每級(jí)加載為總壓載量的1/3，共加載3次。第一次加載模擬箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完成，鋼絞線(xiàn)及各種模板和加固措施安裝完畢后的荷載；第二次加載模擬底板、腹板砼澆筑安裝完成后的荷載；第三次加載模擬頂板砼澆筑完成后的荷載。全部加載后，不可立即卸載，需等壓一段時(shí)間（一般2472h）并在地基沉降穩(wěn)定后，再逐級(jí)卸載，卸載后再觀測(cè)1次，卸載前后的差值可認(rèn)為是地基及支架的彈性變形，在安裝箱梁底模時(shí)設(shè)預(yù)拱度以消除之。卸載完成后即可按加載順序澆筑混凝土。、沉降觀測(cè)(1) 、沉降觀測(cè)應(yīng)貫穿于加載及卸載的整個(gè)過(guò)程，在開(kāi)始加載前必須進(jìn)行首次觀

16、測(cè)，作為沉降觀測(cè)的零點(diǎn)，第一次荷載加載后立即觀測(cè)，得出施加第一次荷載后的瞬間沉降；施加第二次荷載前再觀測(cè)，施加第二次荷載并立即觀測(cè)，得出施加第二次荷載后的瞬間沉降；施加第三次荷載前再觀測(cè)，施加第三次荷載并立即觀測(cè)，觀測(cè)工作在等壓時(shí)間內(nèi)一直進(jìn)行，一直到沉降趨于穩(wěn)定。(2) 、加載及卸載必須在整個(gè)預(yù)壓范圍內(nèi)分級(jí)進(jìn)行，在一個(gè)連續(xù)的預(yù)壓范圍內(nèi)不得分成幾段后逐段一次加載或卸載。每級(jí)加載及卸載均應(yīng)進(jìn)行測(cè)量并詳細(xì)記錄，預(yù)壓結(jié)束卸載完成后，根據(jù)沉降觀測(cè)記錄，經(jīng)沉降量計(jì)算，確定模板高度。 3.5.4、實(shí)施過(guò)程：(1)、 準(zhǔn)確計(jì)算各施工區(qū)段的箱梁、模板、支架自重，以確定各施工區(qū)段的加載重量。(2)、根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，

17、繪制縱、橫向的彈性變形和非彈性變形圖，確定彈性變形調(diào)整值。(3)、加載試驗(yàn)結(jié)束后，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，確定安全，可行性簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.5.5、支架搭設(shè)施工要求及技術(shù)措施現(xiàn)澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂扣件鋼管腳手架或碗口式鋼管架搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)，先在混凝土放置10cm×10cm木方墊在鋼管底托下，木方抄墊須平整，不可有縫隙，可采用木楔抄墊。支架頂部設(shè)置頂托，頂托上設(shè)縱梁和分配梁，其上鋪設(shè)梁體模板。支架縱橫向設(shè)置剪力撐，以增加其整體穩(wěn)定性，支架上端與墩身間用方木塞緊。支架采用同種型號(hào)鋼管進(jìn)行搭設(shè)，剪力撐、橫向斜撐誰(shuí)立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，并且在砼澆注和張拉過(guò)程中，進(jìn)行全過(guò)程

18、監(jiān)測(cè)和專(zhuān)人檢查。 3.5.6、模板支架立桿、水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求(1)、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，并規(guī)定尺寸設(shè)置縱、橫掃地桿。(2)、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置，立桿步距不得大于設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。(3)、立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接連接，嚴(yán)禁不同直徑混合施用。(4)、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求。(5)、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在模板中心線(xiàn)處，其偏心距不應(yīng)大于25毫米。(6)、鋼管腳手架要排列整齊和順直，并要及時(shí)設(shè)好縱橫水平拉桿、剪刀撐等。上下層立桿采用的對(duì)接扣件應(yīng)按規(guī)范要求交

19、錯(cuò)布置。(7)、為保證支架整體穩(wěn)定及安全，應(yīng)按支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)，在荷載集中處加密支架支撐。 (8)、確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿(mǎn)足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； (9)、地基承載力須滿(mǎn)足計(jì)算設(shè)計(jì)值的要求。 3.5.7、滿(mǎn)堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定(1)、立桿應(yīng)按設(shè)計(jì)縱橫向間距設(shè)置，不得改變間距。(2)、剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，按設(shè)計(jì)間距布置，不得遺漏。(3)、滿(mǎn)堂模板支架剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)布置。(4)、高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(5)、組架前認(rèn)真測(cè)

20、量框架底腳距離，準(zhǔn)確鋪設(shè)方木及安放底托。(6)、支架拼裝每3層檢查每根立桿底座下是否浮動(dòng)，否則應(yīng)旋緊可調(diào)座或用薄鐵片墊實(shí)，在支架拼裝頭3層，每層用經(jīng)緯儀、水平儀、線(xiàn)墜隨時(shí)檢查立桿的垂直度及每層橫桿的水平，隨時(shí)檢查隨時(shí)調(diào)整。(7)、支架拼裝時(shí)要求隨時(shí)檢查橫桿水平和立桿垂直度外，還應(yīng)隨時(shí)注意水平框的直角度，不致使腳手架偏扭，立桿垂直度偏差小于0.25，頂部絕對(duì)偏差小于0.05m。(8)、澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。3.6、模板和支架拆除 模板、支架等的卸落，應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻和有順序的進(jìn)行。卸落的設(shè)備、材料等應(yīng)放在適當(dāng)位置，并分類(lèi)堆碼。 3.6.1、卸落模板和支

21、架的時(shí)間：(1)、非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼的強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模板而受損壞，或在砼抗壓強(qiáng)度大于25Mpa時(shí)方可拆除。(2)、承載模板和支架、梁等應(yīng)在砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，張拉壓漿后方可拆除。 3.6.2、支架拆除順序 (1)、支模的拆除必須經(jīng)驗(yàn)算復(fù)核并符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及其它有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模前必須有拆模申請(qǐng)及經(jīng)審批。 (2)、質(zhì)檢拆除時(shí)應(yīng)遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原則。即先松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體分離。部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行，拆除時(shí)應(yīng)采用可靠的安全措施。 (3)、卸料時(shí)應(yīng)由作業(yè)人

22、員將各配件逐次傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。 (4)、運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，清除桿件及螺紋上的沾污物，變形嚴(yán)重的，送回修整；配件經(jīng)檢查、修正后，按品種、規(guī)格分類(lèi)存放，妥善保管。 (5)、拆除桿件時(shí)，要互相告知，協(xié)調(diào)作業(yè)，已松開(kāi)連接的桿部件要及時(shí)拆除運(yùn)出，避免發(fā)生誤扶誤靠。 (6)、支架拆除時(shí)必須先翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對(duì)稱(chēng)往兩邊拆。 (7)、支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對(duì)稱(chēng)往兩端松一次支架，再對(duì)稱(chēng)從跨中往兩端拆，且在整個(gè)拆架過(guò)程中必須有安全、技術(shù)人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過(guò)大的的瞬時(shí)荷載產(chǎn)生施工裂縫。 3.6.3、施工安全注意事項(xiàng) (1)、安全防護(hù)措施 為

23、杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)行，特制定如下防護(hù)措施：a、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理、協(xié)調(diào)小組，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部制訂的相關(guān)管理制度，加強(qiáng)對(duì)工人的安全教育，提高職工的安全生產(chǎn)素質(zhì)，并設(shè)專(zhuān)職安全員。b、利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，必須同時(shí)檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況?？偨Y(jié)工作時(shí)，必須同時(shí)總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫穿到施工的全過(guò)程。c、認(rèn)真堅(jiān)持執(zhí)行定期安全教育、安全

24、講話(huà)、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事項(xiàng)，作到立即處理，做出記錄，限期改正，落實(shí)到人。d、架子作業(yè)人員必須佩戴安全帶并站穩(wěn)把牢，在架子上傳遞,放置桿件時(shí)應(yīng)注意失衡閃失；剪刀撐及其它整體性拉桿應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)安裝,以確保整架穩(wěn)定；搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)；確保支架結(jié)構(gòu)的尺寸。桿件的垂直度和水平度,各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合施工規(guī)范要求；禁止使用材質(zhì),規(guī)格不符合要求的桿配件。e、起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點(diǎn),信號(hào)要統(tǒng)一、準(zhǔn)確；嚴(yán)禁任何人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩,有打結(jié)、變形、斷絲和銹

25、蝕的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；起吊物件應(yīng)合理設(shè)置溜繩。f、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，有防火措施和專(zhuān)人看守。g、當(dāng)有六級(jí)以上大風(fēng)和雨天氣時(shí)停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，雨后穿防滑鞋作業(yè)。h、腳手架搭設(shè)時(shí)地面設(shè)有圍欄和警戒標(biāo)志，并有專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。i、支架拆除設(shè)專(zhuān)人指揮，施工人員統(tǒng)一有序進(jìn)行，并配好相應(yīng)的安裝全防護(hù)用品。 (2)、安全交底 a、施工應(yīng)按經(jīng)審批的方案進(jìn)行，方案未經(jīng)審批不得施工。確保底架支撐穩(wěn)固后，方可上架作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶及安全帽，并在高架橋兩側(cè)搭設(shè)安全網(wǎng)。只有在確認(rèn)安全網(wǎng)可靠后，方可進(jìn)行上層作業(yè)。

26、應(yīng)通過(guò)設(shè)在支架外的人員通道上下架子。傳遞和安裝桿件時(shí)，要盡量創(chuàng)造安全的作業(yè)條件，在操作時(shí)要站穩(wěn)把牢，謹(jǐn)防失衡。 b、明確支架施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全管理工作。在支架搭設(shè)、拆除前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。未經(jīng)審批部門(mén)同意，任何人不得修改變更。 c、支架施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。 d、支架搭設(shè)、拆除和砼澆注期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，現(xiàn)場(chǎng)安全元在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。 e、支架搭設(shè)人員必須持證上崗，并戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋。惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止模板支架的搭設(shè)與拆除。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。 f、整架拼裝完成后，檢查所有連接扣件是否扣緊，松動(dòng)的要用手錘敲緊。

27、 g、需要多人配合的操作作業(yè)決不允許一人冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)人配合作業(yè)時(shí)要互相呼應(yīng)，協(xié)調(diào)工作。 h、支架上人員應(yīng)避免工具和材料的掉落，下面人員應(yīng)避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，隨時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)避開(kāi)。在支架上作業(yè)的人員要全神貫注，并注意適當(dāng)?shù)男菹?，避免疲勞作業(yè)。 i、身體狀況不適的施工人員，不得上架作業(yè)，有癲癇、心臟病史的人員，決不允許上架作業(yè)。 j、支架上作業(yè)不要進(jìn)行用力過(guò)猛的作業(yè)，謹(jǐn)防閃失。 k、不得隨意拆除緊固件，必須拆除時(shí)要有確保安全的措施。 l、施工期間隨時(shí)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通報(bào)，必要時(shí)采取果斷措施，制止異?，F(xiàn)象的發(fā)生。 (3)、舊鋼管材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、表面銹蝕深度應(yīng)在應(yīng)不

28、超過(guò)-0.5mmb、鋼管的彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表的規(guī)定。c、腳手架的搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求。 (4)、構(gòu)配件要求a、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。b、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用48×3.5mm鋼管。c、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定；采用其它

29、材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。d、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。e、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)產(chǎn)桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。 (5)、腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：a、桿件的設(shè)置和連接是否符合要求；b、地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；c、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范的規(guī)定；d、安全防護(hù)措施是否符合要求；

30、e、是否超載。 (5)、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB 5036）考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。 (6)、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 (7)、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。 (8)、工地臨時(shí)用電線(xiàn)路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (9)、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3

31、.7、鋼筋施工B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁鋼筋共計(jì)約219.2t，其中有HPB300鋼筋10mm、8mm兩種型號(hào)；HPB400鋼筋32mm、28mm、25mm、22mm、20mm、16mm、12mm7種型號(hào)。鋼筋在加工場(chǎng)制作成半成品，編號(hào)后分類(lèi)堆存，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，鋼筋由汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)吊入現(xiàn)澆箱梁作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，人工安裝、綁扎，22mm鋼筋以上的必須采用直螺紋套筒連接。鋼筋連接長(zhǎng)應(yīng)順直、綁扎應(yīng)牢固；鋼筋安裝質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。 3.7.1、鋼筋加工 (1)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋來(lái)料后，必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并及時(shí)進(jìn)行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋按類(lèi)型堆放，鋼筋下面墊枕木等

32、與地面懸空30cm左右，上面覆蓋。標(biāo)明鋼筋的名稱(chēng)、產(chǎn)地、檢驗(yàn)情況等。 (2)、鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面在加工前清除干凈。清除主要采用人工進(jìn)行，用鋼絲刷刷除污垢。對(duì)于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，對(duì)于細(xì)鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 (3)、鋼筋下料根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)圖，箱梁鋼筋在鋼筋加工房用鋼筋加工機(jī)械加工成型。箱梁鋼筋在鋼筋切斷機(jī)下料，下料時(shí)鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線(xiàn)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 (4)、鋼筋彎曲成型根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋配料單，用石筆在預(yù)備彎曲鋼筋上將彎曲點(diǎn)位置劃出，然后在鋼筋彎曲機(jī)加工成型。 (5)、鋼筋接長(zhǎng)小于22mm鋼筋按照35倍鋼筋直徑的搭接長(zhǎng)度綁扎

33、搭接或者10倍鋼筋直徑單面焊接接長(zhǎng)。大于等于22mm鋼筋全部采用直螺紋套筒機(jī)械連接。鋼筋成型后分類(lèi)編號(hào)堆放，需要時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋吊運(yùn)過(guò)程中，注意對(duì)粗鋼筋端螺紋進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。3.7.2、施工準(zhǔn)備先進(jìn)行鋼筋加工前技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)。3.7.3、加工接頭(1)、鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，鋼筋切口應(yīng)垂直于鋼筋軸線(xiàn)，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進(jìn)行鋼筋下料。(2)、鋼筋套絲。套絲過(guò)程必須用鋼筋接頭提供單位的卡規(guī)或環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋套絲質(zhì)量。要求牙形飽滿(mǎn)、無(wú)裂紋、無(wú)亂牙、禿牙缺陷，牙形與牙形規(guī)吻合，絲頭小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。(3)、經(jīng)檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，應(yīng)一頭戴上保護(hù)帽，另一

34、頭擰緊與鋼筋規(guī)格相同的連接套，并按規(guī)格堆放整齊，以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查。(4)、抽檢鋼筋直螺紋絲頭的加工質(zhì)量。質(zhì)檢和監(jiān)理人員對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行抽檢合格后，方可使用。(5)、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭要加以保護(hù)，要求一頭鋼筋絲頭擰緊同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰緊同規(guī)格的連接套。(6)、成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，并且覆蓋。設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋尺寸、用處及數(shù)量，避免出現(xiàn)鋼筋混用。 3.7.3、鋼筋綁扎箱梁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装邃摻罱壴A(yù)應(yīng)力管道安裝腹板及橫隔梁鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安裝第一次砼澆注施工縫鑿毛清理頂板內(nèi)模支架安裝頂板內(nèi)模鋪設(shè)頂板（含翼板）鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管

35、道安裝第二次砼澆注砼養(yǎng)生。鋼筋骨架保護(hù)層墊塊采用廠家生產(chǎn)的砼墊塊，其厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定。安裝時(shí)，墊塊按梅花型布置，間距約1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊的固定要牢固。 3.7.4、鋼筋加工、綁扎施工技術(shù)要求鋼筋的加工以及綁扎的施工技術(shù)要求：加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋綁扎質(zhì)量要求見(jiàn)下表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高

36、或直徑±50彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁±5基礎(chǔ)、墩臺(tái)±103.8、預(yù)埋件安裝由于箱梁混凝土分兩次澆注，在底板、腹板、橫隔板鋼筋施工時(shí)必須注意附屬工程、伸縮縫鋼筋、支座、泄水管等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確；在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。準(zhǔn)確埋設(shè)箱頂施工孔預(yù)埋孔道。箱梁內(nèi)外出氣孔預(yù)埋要注意位置準(zhǔn)確，保證每個(gè)孔位在一條線(xiàn)上，使外觀美觀。 3.8.1、橋梁支座安裝施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)、認(rèn)真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。(2)、進(jìn)行補(bǔ)償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)砂漿及混凝土混合比。(3)、進(jìn)行

37、環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計(jì)。(4)、支座進(jìn)場(chǎng)后取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.8.2、材料要求 (1)、支座：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 (2)、配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹(shù)脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料應(yīng)有合格證及使用說(shuō)明書(shū)，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (3)、配制混凝土及補(bǔ)償收縮砂漿材料。a、水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

38、（GB175）等的規(guī)定。b、砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）的要求，進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ058）的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。c、石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類(lèi)別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料這也d、外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。摻合料應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門(mén)出具。e、摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)和法定檢測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合

39、國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。f、水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。3.8.3、其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。3.8.4、機(jī)具設(shè)備(1)、主要機(jī)械：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、汽車(chē)吊、水車(chē)、水泵等。(2)、工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線(xiàn)、線(xiàn)墜等。3.8.5、作業(yè)條件(1)、橋墩混凝土強(qiáng)度己達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)、墩臺(tái)（含墊石）軸線(xiàn)、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計(jì)要求。(3)、墩臺(tái)頂面已清掃干凈，并設(shè)置護(hù)欄。(4)、上下墩臺(tái)的梯子已搭設(shè)就位。3.8.6、施工工

40、藝 (1)、盆式橡膠支座安裝工藝流程 墩臺(tái)頂及預(yù)留孔清理測(cè)量放線(xiàn)拌制環(huán)氧砂漿安裝錨固螺栓環(huán)氧砂漿找平支座安裝 (2)、盆式橡膠支座安裝要求a、盆式支座安裝前按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行JT/T 391-2009公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后安裝。b、安裝前對(duì)墩、臺(tái)軸線(xiàn)、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。c、安裝單向活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。d、安裝活動(dòng)支座前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿(mǎn)硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。e、盆式支座安裝時(shí)上、下各座板縱橫向應(yīng)對(duì)中，安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，活動(dòng)支座上，下座板錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。3.8.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1

41、)、基本要求a、支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。b、支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留有空洞。c、支座上下各部件縱軸線(xiàn)必須對(duì)正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。d、支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒?dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。3.8.8、實(shí)測(cè)項(xiàng)目 支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)檢查：每支座3支座高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，

42、±5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力500KN2外觀鑒定：支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。3.9、混凝土施工B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁混凝土標(biāo)號(hào)采用C50，砼由拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵車(chē)送料入模，插入式振動(dòng)棒振搗來(lái)完成箱梁澆筑。為便于箱梁底板混凝土振搗及內(nèi)模的拆除，箱梁每室頂板預(yù)留一個(gè)施工孔，待內(nèi)模及支架拆除后澆筑。 3.9.1、混凝土配合比的要求 箱梁混凝土為高強(qiáng)度泵送混凝土，其配合比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿(mǎn)足要求后才允許進(jìn)行混凝土澆注?；炷猎牧线x擇級(jí)配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑。 3.9.2、混凝土澆注

43、(1)、箱梁混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板及橫隔板，第二次澆注頂板和翼緣板。砼由拌和站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至澆注現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車(chē)直接布料、澆注，混凝土澆筑速度不得大于30m3/h。 (2)、箱梁混凝土澆注順序?yàn)椋嚎v橋向由每跨跨中向兩端澆注，避免跨中撓度變形出現(xiàn)接縫處出現(xiàn)裂紋；橫橋向砼澆注順序：第一次：底板腹板、橫梁；第二次：頂板（含翼板）。底板混凝土厚度均為梁端42cm漸變至22cm，一次性澆注完底、腹板砼，底腹板混凝土的鋪設(shè)和振搗，確保底板混凝土振搗密實(shí)。 (3)、腹板混凝土采取分層澆注，分層厚度為30cm。腹板位置預(yù)應(yīng)力管道布置較密，砼澆注過(guò)程中，必須認(rèn)真振搗，防止人為對(duì)預(yù)應(yīng)

44、力管道和模板面板破壞。 (4)、混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振或過(guò)振。 (5)、箱梁砼澆注頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制箱梁頂面標(biāo)高。箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接。 (6)、混凝土澆注前，對(duì)支架系統(tǒng)、模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，模板內(nèi)清洗干凈。 (7)、混凝土澆注過(guò)程中，必須對(duì)支架系統(tǒng)全過(guò)程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。同時(shí)，對(duì)支架做好觀測(cè)標(biāo)記，隨時(shí)檢測(cè)支架沉降變形動(dòng)態(tài)，為后面施工提供有關(guān)依據(jù)。砼澆注中應(yīng)注意在預(yù)應(yīng)力錨板位置處鋼筋密集，要加強(qiáng)砼振搗，

45、使砼密實(shí)，確保預(yù)應(yīng)力張拉安全。 (8)、砼澆注快結(jié)束時(shí)，復(fù)測(cè)橋面頂標(biāo)高，如超過(guò)有關(guān)規(guī)定的，及時(shí)整改，以使?jié)M足質(zhì)量要求。 3.9.3、箱梁頂面處理箱梁頂面混凝土澆筑完成后，要進(jìn)行拉毛處理，以便保證頂板與橋面鋪裝瀝青混凝土的結(jié)合質(zhì)量，箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。 3.9.4、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在5-7 天以上。 3.9.5、施工縫處理 箱梁采用分次分層逐跨澆注施工工藝，為了保證施工接縫處連接良好，對(duì)施工縫處混凝土進(jìn)行人工鑿毛，確保粗骨料露出表面，滿(mǎn)足要求后清理

46、干凈。3.10、預(yù)應(yīng)力施工 3.10.1、箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束均采用直徑為15.2mm的高強(qiáng)、低松弛鋼絞線(xiàn)，其標(biāo)準(zhǔn)為fpk=1860MPa。預(yù)應(yīng)力N1N4鋼束設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力0.74fpk=1376.4MPa；N5、N6鋼束設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力0.72fpk=1339.2MPa；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制力進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后且齡期達(dá)到7d后進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控，伸長(zhǎng)量誤差在±6%以?xún)?nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要采用300t的液壓千斤頂。 3.10.2、箱梁預(yù)應(yīng)力施工流程為： 波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行）檢

47、測(cè)預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)是否合格波紋管穿束、鋼束接長(zhǎng)（采取先穿法工藝）錨具安裝、千斤頂安裝預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿封錨。 3.10.3、箱梁預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備 (1)、預(yù)應(yīng)力材料、錨具的檢驗(yàn) a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求采用。鋼絞線(xiàn)、錨具、波紋管均應(yīng)有出廠合格證，鋼紋線(xiàn)在使用前應(yīng)重新鑒定，鋼束張拉前進(jìn)行摩阻試驗(yàn)。 b、鋼絞線(xiàn)應(yīng)遠(yuǎn)離電焊現(xiàn)場(chǎng)防止弧光照射和焊渣飛濺而引起材質(zhì)變化，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管管壁，錨具運(yùn)輸存放時(shí)應(yīng)防止機(jī)械損傷和銹蝕。 c、波紋管接頭采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，將兩根被接管段旋入接頭管內(nèi)，旋入后接頭要嚴(yán)密，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。 d、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)行

48、張拉作業(yè)前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂和壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線(xiàn)，壓力表精度不宜低于1.0級(jí)。 (2)、張拉機(jī)具在使用前必須經(jīng)相關(guān)資質(zhì)部門(mén)檢測(cè)，張拉應(yīng)考慮孔道摩阻損失，其測(cè)定方法如下： a、梁的張拉端裝千斤頂，同時(shí)充油，保持一定數(shù)值(約4MPa )； b、甲端封閉，乙端張拉，張拉時(shí)分級(jí)升壓，直至張拉控制應(yīng)力，如此反復(fù)進(jìn)行3次，取兩端壓力端的平均值； c、仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取三次壓力差的平均值； d、將上述兩次壓力差的平均值再次平均，即為孔道摩阻測(cè)定值。 (3)、張拉設(shè)備選擇及檢校 a、采用自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵，額定張拉噸位約為張拉力的1

49、.25倍。 b、張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為六個(gè)月且縱、橫向張拉不超過(guò)300次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。 c、壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不低于1.0級(jí)。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。 d、油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。 3.10.4、波紋管制安 (1)、箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管。波紋管應(yīng)取樣進(jìn)行徑向剛度、抗?jié)B漏試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管采取分段下料、現(xiàn)場(chǎng)安裝接長(zhǎng)，接長(zhǎng)采用大一

50、號(hào)的波紋管套接，各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。 (2)、波紋管安裝時(shí)采用坐標(biāo)法固定，即根據(jù)設(shè)計(jì)圖中所給預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)焊接鋼筋定位，直線(xiàn)段間距100cm，曲線(xiàn)段間距50cm，波紋管的敷設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定位坐標(biāo)位置控制，鋼筋定位要穩(wěn)固，波紋管在梁兩端與錨墊板連接，波紋管應(yīng)插入錨墊板，插入深度不應(yīng)大于錨墊板的喇叭口直線(xiàn)段長(zhǎng)度，并要錨墊板與孔道垂直，錨墊板牢固的綁扎在鋼筋上，并與端頭模板貼緊釘牢，灌漿孔要用棉絲或同徑管絲封堵，防止?jié)沧㈨艜r(shí)填塞。梁體管道安裝位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1跨中4m范圍內(nèi)4mm尺量2其他部位6mm尺量 (3)、波紋管安裝過(guò)程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響

51、時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。底板和腹板鋼筋綁扎好后，在安裝內(nèi)模前，及開(kāi)始安裝底板預(yù)應(yīng)力管道和腹板處預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用先穿法，施工中嚴(yán)格控制，防止波紋管漏漿，砼澆注完成后，用人工對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行活動(dòng)；最后安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。 (4)、每根波紋管按要求設(shè)置排氣孔，排氣孔采用20mm的黑膠管或塑膠管。安裝好的黑膠管根據(jù)波紋管進(jìn)行編號(hào)、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱梁的頂板、底板頂面及腹板內(nèi)側(cè)引出。安裝好的波紋管要注意保護(hù)，在鋼筋綁扎、混凝土澆注過(guò)程中，不得踏壓波紋管；不得在沒(méi)有防護(hù)的情況下在波紋管的上方或附近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)?；炷翝沧⑶?，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及

52、固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 3.10.5、錨墊板安裝 錨墊板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽檢實(shí)驗(yàn)合格后才能使用。錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，安裝與孔道垂直。定位完成后，及時(shí)固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。 3.10.6、鋼絞線(xiàn)下料、安裝及接長(zhǎng) 鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測(cè)試，合格后才能使用。鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度（根據(jù)施工實(shí)際要求來(lái)確定張拉工作長(zhǎng)度）進(jìn)行下

53、料，下料采用鋼卷尺精確測(cè)量、砂輪切割機(jī)切割。下好料的鋼絞線(xiàn)堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用先穿法，即在波紋管埋設(shè)時(shí)完成穿束。 (1)、鋼絞線(xiàn)制作 鋼絞線(xiàn)下料，按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線(xiàn)散頭。 鋼絞線(xiàn)切割完后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線(xiàn)保證順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束需整束整穿。 (2)、運(yùn)輸 鋼絞線(xiàn)運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線(xiàn)截面積，致使鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度降低，鋼絞線(xiàn)要由工人懸空抬至穿束現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。 (3)、穿束 鋼絞線(xiàn)采用鋼絞線(xiàn)穿

54、束機(jī)或其他機(jī)械進(jìn)行穿束，將鋼絞線(xiàn)端頭戴上子彈頭形護(hù)帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，必要時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，并配備特制牽引頭。 3.10.7、預(yù)應(yīng)力束張拉 (1)、錨板、夾片在使用前必須通過(guò)檢查驗(yàn)收，合格后分類(lèi)保存；千斤頂和油壓表應(yīng)配套使用，并及時(shí)標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力束均采用穿心式千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線(xiàn)，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)不需要工具錨板及工具夾片。穿心式千斤頂由手拉葫蘆懸掛及定位。 (2)、箱梁混凝土養(yǎng)生大于7天、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（20%con）con（持荷3min 后錨固）。所有鋼束張拉時(shí)要計(jì)入錨圈口摩阻損失。鋼束預(yù)