廠房施工組織設計方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上廠房施工方案目錄第一章 編制說明及編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 基礎施工方案第五章 主體工程施工方案第六章 屋面防水工程施工方案及其它第七章 工期、進度計劃及保證措施第八章 安全文明施工及環(huán)境保護措施第九章 雨季施工措施第十章 質量保證措施第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)編制依據(jù)2.1 xxx建筑工程集團設計研究院設計的工程設計圖紙。2.2 ISO9002質量體系對施工企業(yè)的具體要求。2.3 國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。第二章工程概況本工程基礎采用夯壓成型灌注樁，樁徑為400mm，樁端夯擴頭直徑700mm，樁長14-17m，樁實長由現(xiàn)場打樁貫入度

2、控制，以樁錘重3噸，落距1.2m，最后三十錘計每十錘為一陣，每陣的貫入度不得大于25mm，持力層為強風化泥質粉砂巖。第三章施工部署第一節(jié)施工總體安排2.1 在基礎、主體及裝飾、安裝工程施工中，施工總體上分為四個階段，進行質量、安全和成本控制。第一階段基礎施工；第二階段主體結構；第三階段裝飾、安裝；第四階段室外散水和收尾等。2.2 主體施工分兩個大階段，基礎為第一階段，12層為第二階段。2.3 裝飾、安裝質量控制引入樣板間作法，在標高、作法及功能全部矛盾解決的情況下再大面積展開，杜絕質量通病和返工。2.4 基礎及主體結構施工考慮安裝 1 臺起重機或龍門架吊，1臺施工電梯做輔助運輸工具。 第四章

3、基礎施工方案第一章基礎工程施工部署 該工程地基為強風化泥質粉砂巖，夯壓成型灌注基礎。 一、 施工順序：基礎放線樁定位人工挖孔驗測孔深安放混凝土澆搗機架放置鋼筋籠澆筑混凝土成樁驗收。 二、主要質量保證措施 (1)技術保證措施 a、開挖前，組織有關人員學習施工組織設計，并對可能出現(xiàn)的問題預先提出處理意見。b、施工過程中實行崗位責任制，并由各施工員負責施工質量監(jiān)督檢測工作。c、做好隱蔽工作施工記錄，對砼的拌制嚴格按施工配合比進行。d、各種材料嚴格把關，須有材料檢驗合格證。(2)安全保證措施1、建立完善的安全生產責任制，把安全生產落實到人，做到安全生產有獎，違章受罰。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿

4、好工作服，上班前和上班時不得飲酒。3、專職安全員應隨時檢查工地安全情況，在每個施工點設置安全標志，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報并盡快消除。三、施工組織及工期第五章 主體工程施工方案第一節(jié)框架鋼筋工程 1.1 鋼筋的配料與綁扎： 1.1.1 在鋼筋的下料前，對進場鋼筋均必須進行原材料的抗拉、抗彎試驗，合格后方可進行鋼筋的配料。 1.1.2 鋼筋的調直：要求鋼筋應平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強度不得低于設計要求。 1.1.3 鋼筋切斷要求： 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差±10mm。 鋼筋加工必須根據(jù)施工進度計劃，分期成型堆放，同時避免銹蝕和油污。 梁柱

5、的箍筋必須呈封閉型，開口處設135度彎頭，彎鉤長度不小于10d。 所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖綁扎。 鋼筋的綁扎順序為：柱、梁、樓板。綁扎接頭處綁扎點不少于3處。 1.2 鋼筋綁扎質量要求： 1.2.1 鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 1.2.2 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合要求，合格率控制在90%以上。 1.2.3 綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 1.2.4 劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍

6、筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點。 1.2.5 鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 1.2.6 墊塊綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。 1.2.7 鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。 1.2.8 現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 1.2.9 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上

7、層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 1.2.10 箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。 1.2.11 梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 1.3鋼筋焊接：常見鋼筋焊接方法（電渣壓力焊、窄間隙焊），施工中根據(jù)鋼筋的部位、結構的重要性、施工具體情況分別選用。 第一節(jié) 模板工程 2.1 柱模1支模程序 放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調直糾偏安裝柱模箍全面檢查校柱模群體固定清除柱模內雜物封閉清掃口。 2支模方法矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找

8、平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止柱底漏漿。 2.2 梁、板模1、支模程序梁支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超過750mm時，梁模采用M12對拉螺桿拉結模板。 梁模板拉結采用M12對拉螺栓， 間距600mm布置。 板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×50木枋，間距250mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。 2.3 樓梯模板樓

9、梯采用后澆施工。澆筑時間比樓層晚一層施工。2.4 模板支設的質量要求1、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高±5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）52.5 模板支設的質量控制措施1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2、模板及其支撐均應落

10、在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。3、墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。4、當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3起拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6、安裝模板時需有保護措施：模板就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前

11、，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。2.6 模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、

12、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100懸臂構件275>2100第二節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場集中拌制。 3.1 材質要求 3.1.1 拌和物的入模坍落度控制在37cm。 3.1.2 水泥選用32.5等級普通水泥，石子粒徑540mm，含泥量不得大于1%；砂采用細度模數(shù)為2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。 3.2 新拌混凝土性能要求： 3.2.1 施

13、工時混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。 3.2.2 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。 3.2.3 混凝土高密實，對環(huán)境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應。 3.2.4 強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經濟上盡可能降低成本。 3.3 混凝土的澆筑 3.3.1 澆筑的基本要求： 澆筑前的準備工作：對鋼筋和預埋件必須進行嚴格檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應澆水潤濕，但不得積水。 3.3.2 澆筑的基本要求： 傾落的自由高度不應超過2m；澆

14、筑豎向結構砼前，應在澆筑處底部填50100厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。 3.4 砼的振搗 3.4.1 振搗設備：本工程采用插入式振動器（柱、梁結構）與平板振動器（板）進行搗實工作。 3.4.2 振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。 3.4.3 操作要點： 插入式振動器： 要“快插慢拔”；振動器插點要均勻排列。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300400mm），最邊緣的插點距離模板不應大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20S30S。振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預

15、埋件等。 3.4.4 平板式振動器：平板振動器在一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般為25S40S，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。振動器的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接35cm，以防漏振。 3.5 混凝土的養(yǎng)護 覆蓋澆水養(yǎng)護： 應在砼澆筑后12h內對砼加以覆蓋和澆水，砼的養(yǎng)護時間，對于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應保持處于潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水為自來水。 3.6 混凝土試塊制作 3.6.1 試塊組應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。 3.6.2 試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承

16、重模板拆除時強度依據(jù)。第三節(jié) 砌體工程 4.1砼空心小型砌塊砌筑施工要點與措施： 4.1.1 施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 4.1.2 砌筑前，應清理空心砌塊表面的污物，檢查空心砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂空心砌塊砌筑，不準使用齡期不足28d的空心砌塊進行砌筑。 4.1.3 空心砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將空心砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 4.1.4 砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用空心砌塊側砌，利用空心砌塊孔洞作為腳手眼，

17、砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。 4.1.5填充墻與柱梁板的聯(lián)接：梁板下應在輕質墻構造住處伸出鋼筋與構造柱主筋焊接或搭接；填充墻與柱的聯(lián)接處沿柱高留設26500，拉筋伸出柱外皮700mm，錨入柱內250mm。 4.1.6框架圍護填充隔墻要在主體結構全部完成后由下而上地砌筑，每層填充隔墻砌至梁底后，要待砌體充分沉實后（一般為5天），再砌筑最上端300mm紅磚斜砌。砼空心砌塊施工工藝流程如下： 砌塊加工配備砂漿立皮數(shù)桿樓地面彈線 砌塊灑水 砌塊裝車 地面運輸 垂直運輸 樓面運輸 砌塊灑水 砌 空心塊 勒 縫 鏤槽鉆空4.1.7填充墻內外墻在門窗洞兩側設構造柱，沿墻長每2m設構造柱，構造

18、柱主筋應與上部梁板伸出的錨筋焊接或綁扎。第六章 屋面防水工程施工方案及其它屋面防水須待屋面的管道裝完后進行。預留洞及管道四周設專人用膨脹砼填實，屋面浸水檢查無滲漏后方可做保溫層、找坡層。第一節(jié) 屋面卷材防水 1.1 作業(yè)條件 1.1.1 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 1.1.2 基層表面應保持干燥，含水率應不大于；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結構連結處等部位，應做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。 1.1.3 防水層所用的卷材：高聚物改性瀝青卷材防水材料，必須具有出產合格證和復檢報告書，達合格

19、后方可使用。防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。 1.1.4 雨季施工基層必須保持干燥，要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。 1.2操作工藝 1.2.1 基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷底膠前，應清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應符合設計要求。 1.2.2 涂刷底膠 1.2.2.1涂刷底膠（相當于冷底子油）：將配好的底膠用長滾刷均勻刷在大面積基層上，厚薄應一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象；陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序。 1.2.3

20、 鋪貼卷材防水層 1.2.3.1 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。 1.2.3.2 卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上，用長把滾刷蘸404膠均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在。當-404膠基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。 1.2.3.3 當基層底膠干燥后，在其表面涂刷-404膠（粘結劑）預先卷好的卷材，穿入直徑30mm，長1.5m的鍬把或鐵管，由工人抬起，將卷材一端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼；操

21、作時卷材不要拉得過緊，每隔1m左右向標準線靠貼一下，依次順序邊對線、邊鋪貼；或將已涂好膠的卷材，按上述要求推著向另一端鋪貼；無論采用那種方法，均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。 1.2.3.4 卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼。對平面與立面相連接的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。 1.2.3.5 排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。 1.2.3.6 滾壓：為保證卷材粘結牢固，在排除空氣后，用30

22、Kg重、30cm長、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 1.2.4 接頭處理 1.2.4.1 在未刷404膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右，用404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。 1.2.4.2 卷材接頭用丁基粘結劑粘結，先將、組份材料接1:1（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥30min（常溫15min左右），即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌膏填密封嚴。 1.2.5 卷材末端收頭 為使卷材收頭粘結牢固、防止翹邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫膏等密封

23、材料封閉。當封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂膜防水材料一層，趁涂膜未固化時，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。 聚合砂漿為水泥：砂子：107膠1:3:0.15（重量比）配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿配制不宜過多，視需要配制用量。 1.2.6 保護層涂刷 外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長把滾刷涂刷銀色或其他顏色的著色劑，涂刷厚度要均勻一致。如設計要求為剛性保護層時，可不涂著色劑保護層。 1.2.7 澆水試驗屋面卷材做完后，應做澆水試驗，續(xù)澆水兩小時或通過雨季觀察無滲漏方可進行下道工序。 1.3成品保護 1.3.1 已做好的卷材防水層，應及時采取措施加以保護，防止損壞。 1.3.2 穿過屋面

24、、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。 1.3.3 天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應徹底清除干凈，保持暢通。 1.3.4 防水層施工后應及時做好保護層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。 1.3.5 在涂刷底膠、增補處理劑及粘結等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。第二節(jié) 外墻防滲 3.1框架結構外墻防滲漏措施： 框架結構外墻防滲漏需要解決三方面的問題：混凝土砌塊填充墻裂縫的預防、外墻裝飾前基層的防滲漏處理、外墻裝飾防滲漏的施工。 3.2混凝土砌塊填充墻裂縫的預防 3.2.1框架結構填充墻砌筑必須精心組織、精心施工。砌筑前，必須根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊

25、皮數(shù)和排數(shù)?；铱p一般以控制在812毫米為宜。砌筑前，畫制皮數(shù)桿，要立桿掛線，依線而砌。 3.2.2砌塊底面必須朝上。砂漿的配合比要符合設計要求，計量準確，攪拌均勻，稠度適中，強度必須達到設計規(guī)范要求。嚴禁干砌，砂漿飽滿度要嚴格要求，水平灰縫的飽滿度不低于90%，豎縫的飽滿度不低于60%，每班次抽檢不少于1次。特別是對豎縫，必須重點檢查。 3.2.3砌塊皮數(shù)、排數(shù)往往難調為整數(shù)，當砌筑至梁底、柱旁、轉角處時，應用實心砌塊打緊?，F(xiàn)場預制一些實心砌塊。不宜采用紅磚斜砌。如果采用紅磚斜砌時，必須坐漿，三角形孔洞必須用砂漿或不低于C10細石混凝土真實，嚴禁空心砌筑。抹灰前，對梁底、柱邊砌塊應檢查，一定要

26、打緊、嵌實。3.2.4拉結筋用直徑不小于6mm的I級鋼筋，間距不宜大于600mm，長度不應小于780mm。鋼筋應平直，端頭帶彎鉤。拉結筋如果與灰縫錯位時，應將鋼筋位置調正或在柱子上補焊拉結筋。 3.2.5預制門窗過梁板應按砌塊尺寸予以調整，搭接長度不應小于1個砌塊長度，且不小于240毫米。同時梁板端頭砌塊砌筑必須咬槎，嚴禁出現(xiàn)通縫，可采取提高砂漿強度等級或增設鋼筋網等措施，過梁板底要坐漿墊平，不得干鋪。 3.3外墻裝飾前基層防滲漏處理 3.3.1安裝后的門窗框四周與洞口的縫隙用泡沫塑料條或玻璃棉氈條填塞，縫隙外表留8毫米深的槽口，并填嵌密封膏。門窗框與洞的縫隙嚴禁用水泥砂漿填嵌。 3.3.2墻

27、與柱、墻與梁連接的灰縫，要劃出20毫米深的縫口，清理干凈后填嵌防水油膏。3.3.3抹裝飾底灰時，必須先在裝飾基層面上充分澆水濕潤，然后滿涂水泥：水：108膠=1：0.5：0.15的水泥膠漿一道，封閉裝飾基層表面的毛細孔，增強底灰粘結力，接著再用1：2.5的水泥砂漿抹底灰，用木抹子壓實、揉成細毛，不得有孔隙和裂縫現(xiàn)象。3.3.4門窗框四周的外側面，采用防水砂漿抹底灰，以杜絕雨水通過門窗的外側面裝飾層滲透到門窗框的里面。 3.4外墻裝飾防滲漏施工 3.4.1鑲貼飾面磚時，底灰的面層上應再涂與基層相同的水泥漿一道，以封閉灰表面的毛細孔。3.4.2外墻飾面采用飾面磚時，飾面磚縫應采用1：1干硬性水泥防

28、水砂漿勾縫，用勾縫抿子把砂漿壓入縫內，并反復壓實、壓光，不得有孔隙和斷裂現(xiàn)象，不得在外墻飾面上用鐵板抹子把稠度較大的砂漿抹入縫內勾縫，以防磚縫起砂和砂漿脫落后滲水。 3.4.3門窗仰面的飾面合角，應鑲貼成墻面磚碰仰面磚，并在墻面磚下凸出58毫米；或使仰面磚向門窗洞口方向退10毫米，并做凹槽滴水線。窗臺面的合角，應鑲貼成臺面磚碰墻面磚，并且臺面磚要在墻外側做58毫米的泛水。第三節(jié) 無找平層樓面施工在做地坪面層時，無須再做找平層，這樣可以減少樓面荷載，節(jié)約工程成本。無找平層樓面施工質量標準和控制要求高，工序相應較復雜，須達到找平層驗收標準。（一）支梁板底模鋼筋綁扎清理和濕潤模板測樓面標高將控制點用

29、白油漆涂在墻筋上，每間房不少于四個點澆灌梁板砼振搗用鐵滾碾壓找平收光，在標高控制點上橫向、豎向、交叉拉線控制壓光平整度養(yǎng)護 砼表面要求無起砂、無麻面、無脫皮、無裂紋，平整密實、整潔達到找平層的效果。 （二）加強對操作者的教育：加強自檢、互檢，增加控制點。對找平收光操作人員進行技術交底和培訓，加強操作人員的責任心。 （三）加強各環(huán)節(jié)控制 模板工程：安裝板時注重垂直度、中心線、標高及部位尺寸。模板縫應密，支撐系統(tǒng)要滿足剛度和穩(wěn)定性要求。 砼工程：水泥、骨料、外加劑滿足規(guī)范要求，嚴格控制坍落度。鋼筋較密時處，梁柱接頭、核心區(qū)選擇小卵石級配砼，并采用小直徑振搗棒。樓板采用平板振動器振動。第七章 工期、

30、進度計劃及保證措施 第一節(jié) 施工進度計劃安排 本工程擬XX年X月X日開工，X年X月X日交工，總計XX日歷天。其中： 施工準備 5 天； 基礎 35 天； ±0.000以上主體 63 天； 屋面工程 30 天； 裝飾裝修 30 天； 收尾修補 25 天；第二節(jié) 保證施工工期的措施 本工程的特點決定了確保工期的關鍵在于施工單位計劃組織的周密，平面交叉的合理和時間銜接的精確。為此，除了項目管理者和施工隊伍、物資投入等方面的特殊措施外，還必須采取如下措施： 2.1 從管理組織措施方面保證 實行嚴格的項目責任制，根據(jù)工程具體情況，對項目主要管理人員進行明確的分工，責、權、利落實到每個人，在整個

31、施工中紀律嚴明，賞罰分明。 建立現(xiàn)場每周工作會議制度，強調全員參與的管理模式。由于工程質量要求高，工作面廣、工作量大、工序多，單靠管理人員是不能解決所有問題的，為充分發(fā)揮班組的主觀能動性，每晚下班后，項目經理組織有關管理人員和全體班組長，集中召開工作會議，總結當天質量、進度、安全等方面的工作情況，詳細部署第二天的工作，并就可能發(fā)生的人員、機具、材料、質量、安全、進度等方面的困難提出具體解決的辦法，保證第二天的工作順利進行。 2.2 從施工計劃安排方面保證 按工程特點和進度要求，合理劃分施工區(qū)域，相對地固定人員、機具，合理分配材料，并科學、緊湊地組織穿插施工。 以總的施工進度網絡計劃為準繩，項目

32、部統(tǒng)籌安排，編制詳細的日、周、月綜合計劃，主要包括物資、機具需用計劃、勞動力組織計劃、施工進度計劃和詳細的工序作業(yè)計劃。每天、每個環(huán)節(jié)、每道工序都認真檢查監(jiān)督，保證小計劃的實現(xiàn)，進而形成以日計劃保周計劃，以周計劃保月計劃的良性循環(huán)，確保總工期的順利實現(xiàn)。 2.3 從技術措施方面保證 加強技術管理的力度，以適應施工進度的需要。已經確定的技術問題，及時通知施工工長和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術處理措施；對可能影響工程質量和進度的問題，要向設計、甲方及早提出，盡量避免事后處理。 在不影響結構安全和建筑使用功能，不增加甲方投資的原則下，根據(jù)工期要求和實際施工情況，會同設計、監(jiān)理甲方一道

33、，采取靈活、可靠的技術措施，及時解決施工中的各種技術問題。 2.4 從機械設備配備方面保證 2.4.1 各類機械設備按照施工部署，根據(jù)分階段進度要求，配備齊全，并及時組織進場。 2.4.2 加強機械設備管理和維護保養(yǎng)，確保正常運轉，保證工期。為此，機械設備完好率保證達到95%以上，利用率達75%以上。本工程設置專業(yè)機械維修班一個，加強設備管理，保證施工的連續(xù)性。 2.4.3 施工大型設備如塔吊、攪拌機、鋼筋加工機械等，需配備足夠的易損零部件或總成件。 2.5 從資金使用方面保證每月的完成量嚴格在25日前送交甲方，以便甲方盡快審核。并報送下月進度預計施工產值，使甲方有充分時間準備進度款。在本項目

34、設立專用帳戶，保證資金?？顚Ｓ?。2.6 從勞動力安排方面保證2.6.1 對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員。2.6.2 對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和隨意抽調人員，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。2.6.3 未經項目部質量、安全培訓的操作人員不允許上崗。 2.6.4 加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調質量、安全的管理人員。2.7 協(xié)作單位的配合保證在協(xié)作單位因不可預見的因素造成對工程進度或工序的連續(xù)作業(yè)有影響時，我方將積極尋求其他合格的協(xié)作單位，以保證工程進度目標的順利實現(xiàn)。特別是在商品砼供應不足時，我方將積極聯(lián)系第

35、二家合格的商品砼供應商。2.8 合理安排工作時間為保證該工程的順利按時完工，節(jié)假日安排輪換作業(yè)，保證工程連續(xù)施工，同時每天安排加班到晚上十點。第八章 安全文明施工及環(huán)境保護措施第一節(jié) 文明施工管理 1.1 工作目標 爭創(chuàng)湘潭市標準化文明工地。 1.2文明施工管理措施 1.2.1 項目實行安全、文明施工值日制度。檢查出來的問題及時反應處理，作好檢查記錄，備查。1.2.2 加強施工現(xiàn)場總平面管理。施工現(xiàn)場要有科學的施工組織設計，作為具體貫徹實施的依據(jù)。施工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和辦公區(qū)域要分開設置。臨時工程井然有序，安排合理，配套設施齊全；設備、線路、道路、管網等布置安全、科學合理?，F(xiàn)場設施與總平面布置圖

36、相符，并及時根據(jù)施工組織設計的各個階段安排進行場地調整。管理制度完善，措施具體，責任到人，紀律嚴明，落實到位，執(zhí)行到崗，定期檢查，考核和評比。1.2.3 施工現(xiàn)場管理人員和工人要佩戴證明其身份的證卡和顏色不同的安全帽，并統(tǒng)一服裝，證卡(出入證)統(tǒng)一填發(fā)，安全帽與工作服由公司物資部或項目材料室負責統(tǒng)一配購和發(fā)放。使整個施工現(xiàn)場顯得整齊有序，層次分明，具有良好的精神風貌。 1.3 文明施工措施1.3.1 現(xiàn)場圍擋及封閉管理 1.3.1.1 施工現(xiàn)場砌筑全封閉圍墻，場外人員不能直接見到工地內情景。 1.3.1.2 有門衛(wèi)和門衛(wèi)制度，現(xiàn)場施工人員佩戴身份卡。 1.3.1.3 施工現(xiàn)場進出口門頭設置企業(yè)

37、標志。 1.3.2 材料堆放1.3.2.1 門前實行“三包”，保證現(xiàn)場建筑材料、構件、機具按總平面布局堆放整齊，并進行標識。凡有污染的材料（如臟土等）應盡量在夜間運輸，并在天亮前打掃干凈。1.3.2.2 施工工人操作地點和周圍必須清潔、整齊、做到干活腳下清，活完場地凈。 1.3.2.3 結構施工階段，要設專用垃圾通道，及時清除建筑垃圾，不得由高處拋下。建筑材料堆放整齊，并標明名稱、品種。 1.3.2.4 易燃易爆物品分類存放。 1.3.2.5 施工機具要做到擺放整齊，機身保持整潔，有運行和保修記錄，有安全操作規(guī)程，安全裝置靈敏有效，機棚內外干凈。 1.3.3 現(xiàn)場住宿 1.3.3.1 現(xiàn)場的施

38、工作業(yè)區(qū)與辦公、生活區(qū)應明顯區(qū)分開，禁止使用在建工程兼作住宿。 1.3.3.2 宿舍應有消暑和防蚊蟲叮咬措施。 1.3.3.3 宿舍單人單鋪，生活用品放置整齊；宿舍周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。 1.3.4 現(xiàn)場防火 1.3.4.1 有消防制度；現(xiàn)場配備一定數(shù)量的滅火器材或合理的消防水源。 1.3.4.2 有動火審批手續(xù)并實行動火監(jiān)護。 1.3.4.3 培訓有義務消防隊伍。 1.3.5 施工現(xiàn)場標牌 1.3.5.1 工地入口醒目處掛設五牌一圖，內容全面、整齊美觀，有安全標語及反映企業(yè)形象風貌的標示。有宣傳欄、讀報欄、黑板報等。 1.3.6 保健急救 施工現(xiàn)場有經培訓的急救人員，有保健醫(yī)藥箱、急救器材，積

39、極開展衛(wèi)生防病宣傳教育。 1.3.7 社區(qū)服務 1.3.7.1 施工現(xiàn)場有防噪音、防粉塵、防水污染等措施；現(xiàn)場嚴禁焚燒有毒、有害物質； 建立不擾民措施。 1.4 工地及生活住地衛(wèi)生 1.4.1 施工現(xiàn)場衛(wèi)生 1.4.1.1 嚴格做到施工“標準化“、現(xiàn)場“景觀化“。工地地面作硬化處理，道路設置合理、通暢；現(xiàn)場設有排雨水設施，排水通暢；施工產生的污水經三級沉淀處理后再排入市政污水管網。工地禁止隨意吸煙，設有專門吸煙處。溫暖季節(jié)有綠化布置。 1.4.1.2 要遵守本地區(qū)本工地有關環(huán)衛(wèi)市容，場容管理的有關規(guī)定，汽車駛出現(xiàn)場前要配備專人檢查裝車情況，關好車槽，采取全封閉式運土。 1.4.1.3 不得影響

40、市容，為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設一洗車柵，必要時對輪胎進行沖洗。 運輸要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，要按指定路線行駛，按指定地點卸土。 1.4.1.4 設置垃圾清理組，由施工組、材料組管理，負責清理現(xiàn)場生活垃圾，保證臨設、食堂、倉庫等的清潔；清掃現(xiàn)場，做到現(xiàn)場如街道，路面平整清潔；及時清理運送工作面的建筑垃圾，做到工完工作面干凈整潔。 1.4.2 生活住地衛(wèi)生 1.4.2.1 食堂：砌筑沖刷洗滌、消毒池，廚師等須經常學習，食堂必須符合衛(wèi)生管理要求，爭取做到無蚊蠅、無鼠害、無食物中毒，保證職工吃得滿意、衛(wèi)生。炊事人員持健康證上崗，保證飲食、飲水衛(wèi)生。

41、 1.4.2.2 施工中的生活飲用水，也應派專人送到施工面，茶水桶應有保潔措施?，F(xiàn)場設置臨時廁所，采用自動水沖式；并做好臨時化糞池，生活污水經化糞池處理后方可排出工地。 1.5 文明施工內業(yè)資料 文明施工管理辦法；文明施工考評及獎懲辦法；文明施工教育、宣傳情況。 1.6 文物保護施工中發(fā)現(xiàn)文物或有考古、地質研究價值的物品時，我方將采取有效保護措施，并盡快通知甲方。甲方應在收到通知后立即與有關管理部門協(xié)商處理意見，在24小時內通知乙方。并在文物發(fā)掘或地質研究過程中給予積極的配合。杜絕出現(xiàn)哄搶文物、破壞文物的現(xiàn)象。第二節(jié) 安全施工管理 2.1 組織管理措施2.1.1 設置專職安全員，負責日常的安全

42、檢查、安全巡視和安全教育。 2.1.2 以項目經理為第一負責人組建安全領導小組，協(xié)調和監(jiān)督施工中安全防范措施的實施。并按照安全管理體系建立的安全責任制。 2.2 重視安全目標管理 2.2.1 本工程安全目標為杜絕死亡及重傷事故，輕傷率<2，無重大機械設備事故；無火災事故；無重大違法案件。 2.2.2 依據(jù)所制定的安全管理目標進行責任分解，按具體考核辦法對責任人進行考核并實施獎懲。 2.3 抓安全生產責任制管理 2.3.1 各級職能部門必須執(zhí)行責任制，以制度約束生產行為，管理人員責任制考核實施獎懲制度；2.3.2 本項目配備有專職安全員，監(jiān)督、檢查安全生產；2.3.3 各種經濟承包中都要有

43、安全生產指標這項內容； 2.3.4 為本工種各工種制定好安全技術操作規(guī)程。 2.4 強調安全措施在施工設計中的重要性 2.4.1 本工程的施工組織設計特別強度安全措施，力求安全措施有針對性，能全面地指導工作。 2.4.2 對于專業(yè)性較強的項目如施工用電，必須單獨編制臨時用電施工組織設計指導安裝和架設。 2.5 把好安全交底關 2.5.1 各分部(分項)工程均應有書面的安全技術交底，交底要有針對性，內容全面，并嚴格履行簽字手續(xù)。2.5.2 各類外腳手架、物料提升機等的安全與拆卸都必須有經過審批的，有指導性的施工方案，并交底落實。2.5.3 模板工程在施工前必須有經過設計計算和審批的施工方案，模板

44、工程的支拆必須進行安全技術交底。 2.6 把好安全驗收關 2.6.1 各類腳手架，物料提升機等在搭設安裝調試完畢后，必須組織各有關方面對架體或提升架等按相應驗收標準要求予以驗收，驗收合格并履行簽字手續(xù)后，外架或提升架等方能投入使用。2.6.2 模板工種在支模完畢后應履行驗收手續(xù)，驗收標準依據(jù)模板支撐系統(tǒng)設計。2.6.3 各類施工機具在安裝后應履行驗收手續(xù)。 2.7 做好安全檢查工作 2.7.1 按照安全檢查制度履行檢查工作。2.7.2 安全檢查必須有記錄，做到的工作必須記錄到。2.7.3 檢查出事故隱患，整改時要做“三定”，定人、定時間、定整改措施，并督促整改完成。 2.8 安全教育工作2.8

45、.1 對新入場工人進行三級安全教育，工人變換工種時進行新工種安全教育。2.8.2 特殊工種人員堅持持證上崗操作，確保持證上崗率為100%。2.8.3 開展班前安全講話活動，做到每個操作工人心中有數(shù)。2.9 “三寶”必須是經過檢驗合格后方能使用，使用時必須嚴格按照規(guī)定使用?！八目凇?、“五臨邊”處不僅要做好防護的設置，更重要的是要做好日常的檢查工作。2.10 施工用電安全措施2.10.1 專線架設配電箱的電纜線要有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化，破損和漏電。支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。2.10.2 現(xiàn)場照明一般采用220v電壓。危險、潮濕場所和金屬

46、容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。2.10.3 電箱(配電箱，開關箱)電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。電箱開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物、箱體不得歪斜。 電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。配箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。動力和照明分別設置。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。 同一移動開關箱嚴禁配有380v和220v兩種電壓等級。2.10.4 用電

47、檔案有專項用電施工組織設計、有地極電阻值搖測記錄。有電工巡視維修記錄和各級部門日常檢查記錄。用電檔案由專人管理。2.11 外裝飾和高空安全措施應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術和人身防護用品，未經落實不得進行。高空作業(yè)所需料具，設備等根據(jù)施工進度隨用隨運，禁止超負載亂堆放。高空作業(yè)人員須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗并須體檢合格。高空作業(yè)人員所用的工具應隨時放入工具袋內，嚴禁高空相互拋擲，傳遞。腳手板必須滿鋪，嚴禁出現(xiàn)探頭板。高聳金屬物，外架應事先設置避雷裝置，遇6級以上大風或雷雨、濃霧時禁止高空作業(yè)。雨季施工和冬季下霜、下雪后應對腳手板進清理和采取防滑措施。在進行上、上

48、立體交叉作業(yè)時首先必須具有一定左、右方向的安全間隔距離，不能確實保證此距離就應設能防止墜物傷害下方人員的防護層。2.12 消防措施在施工區(qū)域內按消防要求設置滅火器和其他消防器械。設立消防專職人員，全面負責消防工作。每周定期檢查一次，每月對職工進行一次消防知識教育。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。更衣室內設一水桶為煙灰缸，不準亂丟煙頭。嚴禁使用電爐和煤油爐。全部電氣必須安裝漏電保護裝置，禁止用電燈取暖或烘衣服。下班后由電工切斷全部電源。木材庫、汽油庫等必須按消防要求分開設置，保持一定的間距。木材庫和油庫內嚴禁火種進入。在施工區(qū)域內，禁止擅自動明火。確需動明火時，必須向工地負責人提出申請征得同意后方可動用。在電焊與氣割施工區(qū)域，派專人負責看火，并要求將周圍易燃物移開。電焊操作工必須持有操作許可證。在裝飾階段交叉施工和安裝電器設備時，必須加強消防工作。在裝飾區(qū)域或裝飾已結束的區(qū)域禁止非生產人員隨便出入。做好消防記錄。第三節(jié) 環(huán)境保護措施 3.1 防止大氣污染措施3.1.1 工地