雙河水庫施工管理工作報告

1、雙河水庫標施工管理工作報告1、工程概況滁州市雙河水庫除險加固工程位于安徽省定遠縣吳圩鎮(zhèn)耿巷北，壩址坐落在淮河流域池河支流陳集河上，距定遠縣城30km。該工程經(jīng)省發(fā)改委以皖發(fā)改設(shè)計【2010】887號關(guān)于安徽省定遠縣雙河水庫除險加固工程初步設(shè)計的批復(fù)同意建設(shè)。項目法人：滁州市中型水庫除險加固工程建設(shè)管理局現(xiàn)場管理機構(gòu)：定遠縣中型水庫除險加固工程建設(shè)現(xiàn)場管理處，設(shè)計單 位：滁州市水利勘測設(shè)計院，監(jiān)理單位： 滁州水苑建設(shè)監(jiān)理有限公司，竣工檢測單位：江蘇省河海大學(xué)實驗中心，施工單位：江蘇省水利建設(shè)工程有限公司，質(zhì)量和安全監(jiān)督單位：滁州市水利工程質(zhì)量監(jiān)督站 ，運行管理單位：定遠縣雙河水庫管理處。2、主要

2、建設(shè)內(nèi)容2.1、主壩加固工程：壩坡清基、土方開挖、土方回填、砼護坡、上游拋石護坡、草皮護坡、壩頂?shù)缆返裙こ獭?.2、副壩加固工程：壩坡清基、土方開挖、土方回填、草皮護坡、壩頂?shù)缆返裙こ獭?.3、主壩砼防滲墻工程：降壩土方開挖、施工平臺填筑、防滲墻導(dǎo)墻、防滲墻成槽、防滲墻砼澆筑等工程。2.4、西涵拆除重建工程：老涵拆除、基坑開挖、洞身及進出口砼（鋼筋砼）工程、土方回填、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝、水位自記井等工程。2.5、管護設(shè)施：管理房、倉庫、福利文化設(shè)施、管護設(shè)施附屬設(shè)施等工程。3、建設(shè)過程3.1、開完工時間序號單位工程名稱開工時間完工時間1主壩加固工程2011年03月01日2012年07月06日2

3、副壩加固工程2011年06月01日2012年06月15日3防滲墻工程2011年08月10日2011年11月06日4西涵拆除重建工程2011年03月01日2012年04月30日5管護設(shè)施工程2011年03月15日2012年06月28日3.2、施工經(jīng)過及施工方法3.2.1、土方清基：首先根據(jù)施工控制網(wǎng)測量放樣，埋設(shè)分段開挖樁號和開挖輪廓線標志，測量開挖前后斷面，確定護坡范圍線。清基內(nèi)容包括清除樹木、草皮、葦根、樹根、腐殖土及其它雜物。清基深度以清除雜物實際深度控制，平均深度30cm。3.2.2、土方削坡：大壩削坡使用挖掘機與人相結(jié)合施工，沿大壩縱向分段削坡，每段自壩頂向下沿壩坡施工。對于直接在削坡

4、后的坡面上進行壩坡護砌，削坡的坡度滿足設(shè)計要求，特別是削坡的底部拉上標準坡度線，由人工精心施工，未發(fā)生超挖。對于需要填筑土方的壩段削坡，則將壩坡削成臺階狀，以利新老土體結(jié)合。3.2.3、土方回填：堤身填筑施工前，先進行土料試驗（界限含水率、顆粒分析和擊實試驗）以確定施工控制參數(shù)。土料取自大壩壩身及水庫副壩上游灘地，監(jiān)理見證取樣委托有資質(zhì)試驗室進行擊實試驗，根據(jù)試驗檢測參數(shù)按壓實度指標不小于0.96的設(shè)計要求進行現(xiàn)場干密度控制；根據(jù)施工中擬采用的碾壓方式在現(xiàn)場進行碾壓試驗，確定土料上堤前的最優(yōu)含水率和各項施工技術(shù)參數(shù)。上下游坡面清基、平整、削坡完成并經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，開始填筑。土料填筑前，對

5、填筑面用機械進行壓實。土料填筑進料采用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅?，采用進占法卸料，鋪土方向平行于壩軸線，推土機平料，并設(shè)專人隨時拾撿土料中的草根等雜物。土料填筑采用分段流水作業(yè)方式分層填筑，在每個填筑段內(nèi)基本保持平衡上升，盡可能減少接縫。碾壓設(shè)備采用推土機，碾壓方向平行于壩軸線。土料的種類、級配、含水量、土塊大小均符合設(shè)計規(guī)定，填筑部位及相應(yīng)的壓實標準，壓實體填筑后的干密度均不小于設(shè)計標準。施工過程中嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm。施工質(zhì)量控制采用“三檢制”，設(shè)置工地試驗室，進行必要的施工過程檢驗，對每層回填土的壓實質(zhì)量進行檢驗，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方進行

6、下一道工序施工。3.2.4、砼及鋼筋砼工程：模板主要采用多層板，在現(xiàn)場加工制作，模板之間拼縫嚴密，并用對銷螺栓擰緊、無松動；按照圖紙和施工工藝要求進行預(yù)埋件安裝，固定在模板上的預(yù)埋洞口無遺漏，安裝牢靠，位置正確。鋼材采用馬鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼筋安裝采用綁扎搭接方式，鋼筋綁扎完成后，對鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點等作好自檢、互檢記錄，由施工單位專職質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場驗收，檢驗合格后進行下一道工序施工。 砼采用自拌，攪拌機采用Js500強制攪拌機拌制，砼嚴格按試驗室提供的配合比結(jié)合現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整后進行配制，計量通過電子配料機控制。砼伸縮縫中的橡膠止水帶為WB4-300-8 、

7、WB4-220-10兩種型號，廠家是安徽省桐城市水電橡膠制品有限公司，進場后經(jīng)監(jiān)理人員見證取樣送至安徽省水利工程質(zhì)量檢測中心進行檢測，檢測結(jié)果為合格。砼澆筑前先清除模板內(nèi)的泥土、鋸屑等雜物，并用水濕潤結(jié)合面，砼澆筑時鋪料均勻，振搗密實，倉內(nèi)砼泌水及時排除。砼澆筑過程中，現(xiàn)場施工員隨時對高程、構(gòu)件尺寸、預(yù)埋件、止水等進行檢查控制，確保砼成型后高程、尺寸、預(yù)埋件、止水與設(shè)計相符。砼振搗采用插入式、平板式振動器分層澆筑振搗，并及時會同監(jiān)理對拌和物進行砼試塊現(xiàn)場見證取樣制作、養(yǎng)護、送檢。3.2.5、閘門、啟閉設(shè)備安裝：閘門、埋件、啟閉機等設(shè)備均委托由河北省海宏水工機械制作與安裝公司生產(chǎn)、采購，均有出廠

8、合格證。閘門埋件、啟閉機等設(shè)備運至工地后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方開箱檢查，對其零部件進行檢查驗收，檢查零部件的完整性，電氣部位予以試驗，各項控制指標達到合格要求后，進行安裝。閘門槽埋件安裝：首先確定其中心高程，然后，裝配主軌、底坎、要求所安裝的各部位的基準為同一基準。閘門槽埋件與混凝土插筋的搭接焊牢固，而所有閘槽工作面接頭均焊平、磨光，沒有影響閘門正常工作的溝槽、尖梭、錯位等缺陷，閘門槽埋件經(jīng)檢驗合格后，進行二期混凝土施工，拆模后即進行閘槽表面清理，復(fù)測其安裝尺寸合格后，進行閘門體的安裝。閘門吊裝：用起重機將運至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進行閘門吊裝。轉(zhuǎn)換吊點、吊位，緩緩豎起閘門，調(diào)整大

9、臂，將門吊入門槽上方，對準門槽緩緩入槽。在吊起時，為保護底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥皂水，以保護側(cè)封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機安裝調(diào)試后，對閘門進行調(diào)整，在無水情況下作全行程啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，升降自如，在全關(guān)位置時，封水嚴密。閘門安裝完畢后，作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑逍的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。試驗結(jié)果合格。啟閉設(shè)備安裝：啟閉機地腳螺栓安裝以閘門槽中心為基準，在土建施工達到安裝高程后，進行

10、地腳螺栓的預(yù)埋件工作。將啟閉機底座螺栓孔套入基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓上，并在基礎(chǔ)上安放穩(wěn)固，確保水平。將螺桿旋入啟閉機，螺桿軸線垂直啟閉機臺上的水平面，螺桿的下端接頭與閘門連接。3.2.6、防滲墻工程：3.2.6.1砼防滲墻成槽施工：砼防滲墻施工前進行了地質(zhì)復(fù)堪，并在壩軸線上樁號為：D0+ 244D0+248.4段做砼防滲墻試驗段，通過試驗段施工，確定各項施工技術(shù)參數(shù)，以此保證砼防滲墻施工質(zhì)量。砼防滲墻采用QUY50B型液壓抓斗三抓成槽，防滲墻深度以地質(zhì)復(fù)勘報告為主，同時結(jié)合施工現(xiàn)場實際地質(zhì)反映情況作為控制防滲墻深度的依據(jù)。序、序槽段長均為7.2米。使用澎潤土泥漿護壁，先抓兩側(cè)，后抓中間。各項技術(shù)參數(shù)滿足

11、設(shè)計和規(guī)范要求后，再安放接頭管、預(yù)埋管、導(dǎo)管。在大壩下游灘地設(shè)置護壁泥漿池，使用高速泥漿攪拌機械制漿。為制作滿足要求的泥漿，施工前根據(jù)土質(zhì)條件進行試驗，確定泥漿配合比、泥漿拌制方法和泥漿拌制時間等技術(shù)參數(shù)。施工現(xiàn)場設(shè)置制漿池、沉淀池、儲存池，采取三級處理措施。處理后通過管線輸送到施工槽孔。在成槽過程中,泥漿隨挖槽自然注入,維持槽孔穩(wěn)定,懸浮鉆屑，孔內(nèi)泥漿面始終保持在導(dǎo)墻頂面以下3050cm，隨時觀察泥漿性能的變化，并定期進行檢測，及時補充符合標準的泥漿入槽，嚴防塌孔，保證成槽的質(zhì)量。當(dāng)成槽底部高程至設(shè)計要求高程時及時匯同建設(shè)、監(jiān)理、進行現(xiàn)場確認成槽深度。當(dāng)槽孔達到預(yù)定深度后及時做好孔位、孔深、

12、槽寬及孔斜等參數(shù)的自檢工作。自檢合格后報監(jiān)理單位查驗，符合要求后進行清孔換漿，以保證槽孔底部沉淀厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.6.2、砼防滲墻砼澆筑成墻施工：防滲墻混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm。砼澆筑前對導(dǎo)管進行密閉承壓試驗，導(dǎo)管與導(dǎo)管之間用螺蚊連接并設(shè)置O型密封圈。使用農(nóng)用車運送混凝土至孔口，采用25T吊車輔助澆筑混凝土。澆筑前現(xiàn)場檢驗砼塌落度，并準備好足夠數(shù)量的混凝土；開始澆筑時保證首次埋管深度，槽孔底部高低不平時，先從低處澆起；導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度控制在2.06.0m，保證槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升，高差控制在50cm以內(nèi)；澆筑砼期間每30min測量一次槽內(nèi)混凝土面高

13、程。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，砼連續(xù)澆筑，混凝土終澆高程大于設(shè)計高程3050cm。在澆筑混凝土的同時對泥漿進行回收，底層與淤積物接觸并受混凝土污染的泥漿做廢棄處理。3.2.6.3相鄰砼槽孔接頭采用接頭管施工方法，一期槽孔砼澆筑前埋入接頭管，砼終凝前使用拔管機拔除接頭管，形成半圓型接頭孔。在I期槽孔的兩端各設(shè)一根。二期砼澆筑前使用鋼絲刷反復(fù)洗刷砼接頭處，直至鋼絲刷上不沾有泥皮、泥塊為止。3.2.7、壩頂?shù)缆饭こ蹋?.2.7.1、級配碎石底基層（1）施工放樣：按施工圖紙確定的高程和寬度進行測量放樣。恢復(fù)中線，每20m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高程和基層松鋪的厚度。使基層的寬度、厚度和坡度達到質(zhì)量標準。（

14、2）級配碎石基層采取整幅攤鋪的施工方法。材料進場卸料后，采用挖掘機初步平整和壓實，再人工帶線進行平整，并拉線控制高程和平整度。（3）級配碎石底基層混合料經(jīng)攤鋪和整型后立即用18-20t振動壓路機進行碾壓。壓路機沿道路縱向從低處邊線向高處邊線開始依次進行碾壓，碾壓時壓路機勻速行走，各處的碾壓遍數(shù)控制一致，直到達到施工技術(shù)規(guī)范要求的壓實度。碾壓過程中，沒有發(fā)生壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證級配碎石底基層表面不受破壞。碾壓成型后的輪跡能滿足規(guī)范要求的標準。鋪設(shè)完成后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行下一道工序施工。3.2.7.2、水泥穩(wěn)定碎石基層（1）材料準備：水泥品種為普通

15、硅酸鹽復(fù)合水泥，強度等級P.0.42.5級，產(chǎn)地定遠；碎石為0.0754.75mm、4.759.5mm、9.531.5mm三種規(guī)格連續(xù)級配，產(chǎn)地是定遠西卅店；材料進場后分類堆放，按規(guī)范要求對其抽樣檢查，會同監(jiān)理人員現(xiàn)場驗收并見證取樣送檢，全部復(fù)試合格后使用。（2）施工放樣：恢復(fù)中線，每20m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高程和基層松鋪的厚度。使基層的寬度、厚度和坡度達到質(zhì)量標準。（3）水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用料場機械拌和。拌和機械為JS500強制拌合機，水泥穩(wěn)定混合料嚴格按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比進行配制，計量通過電子配料機控制。運輸混合料的車輛根據(jù)需要配置并注意裝載均勻，及時將混合料運

16、至現(xiàn)場。（4）混合料的攤鋪采用人工整幅攤鋪法施工，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度、攤鋪寬度進行施工?；旌狭系暮恳话愀哂谧罴押?.51.0，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在整型過程中，嚴禁任何車輛通行。整型后立即用18-20t振動壓路機進行碾壓，壓路機沿道路縱向從低處邊線向高處邊線開始依次進行碾壓，碾壓時壓路機勻速行走，各處的碾壓遍數(shù)控制一致，直到達到施工技術(shù)規(guī)范要求的壓實度。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持潮濕。沒有發(fā)生壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間均不超過水泥終凝時間，按試驗路段確定的合適

17、的延遲時間嚴格施工。碾壓成型后的輪跡能滿足規(guī)范要求的標準。水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后，派專人進行灑水養(yǎng)護714天。3.2.7.3、砼路面工程：在基層施工完成并檢驗合格后，進行砼面層的施工，根據(jù)軸線和高程控制樁進行放樣?；謴?fù)邊線，每20m設(shè)標樁，樁上劃出砼路面設(shè)計高程。使砼路面的寬度、厚度和坡度達到質(zhì)量標準。（1）模板采用與砼路面設(shè)計厚度相同的定型槽鋼模板，立模時根據(jù)測量放樣的基準點和高程標記拉線架立，每隔1.5m左右用三角鋼筋或鋼管進行支撐，直順度與高程誤差小于5mm。模板間接縫緊密，相鄰板間平順，模板、支架固定牢固。鋼模表面刷12遍隔離劑，如果板縫隙過大，用泡沫塑料填縫，模板底部隙縫較大時用水泥

18、漿堵塞，保證砼澆灌時不漏漿。模板立好后，復(fù)測順直度和標高，不符合設(shè)計或規(guī)范要求的及時調(diào)整，檢查無誤后填寫單元工程質(zhì)量檢測評定表，報監(jiān)理檢測，驗收合格后，進行下一道工序施工。（2）砼采用自拌，攪拌機采用Js500強制攪拌機拌制，砼嚴格按試驗室提供的配合比結(jié)合現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整后進行配制，計量通過電子配料機控制；為確保本工程質(zhì)量所有砼配合比比設(shè)計強度提高一個等級。砼澆筑前清除模板內(nèi)的泥土、石塊、垃圾等雜物，并灑水濕潤結(jié)合面。砼采用自卸車運至工作面卸除后人工平倉，砼振搗采用插入式、平板式振動器分層澆筑振搗。砼澆筑時鋪料均勻，振搗密實，倉內(nèi)砼泌水及時排除。砼澆筑過程中，現(xiàn)場施工員隨時對高程、斷面尺寸、坡度等進行檢查控制，確保砼成型后與設(shè)計相符，并及時會同監(jiān)理對拌和物進行砼試塊現(xiàn)場見證取樣制作、養(yǎng)護、送檢。（3）為使砼表面具有很好的抗滑性能，砼表面的紋理制作采用壓紋，壓紋采用鐵制壓輥。一般以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準，砼初凝之前完成。壓紋深度一般控制為3-5mm左右。4、完成的主要工程量序號項目名稱單位實際完成工程量1主壩加固工程m3土方開挖及回填：4.4萬m3，砼護坡工程4612.7 m3，拋石護坡4610 m3，草皮護坡35000m2，壩頂?shù)缆?312 m2。2副壩加固工程m3土方開挖及回填：5007m3，草皮護坡35000m2，壩頂?shù)缆?169m2。