機械加工工藝規(guī)程

1、第五節(jié)、機械加工工藝規(guī)程第五節(jié)、機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定零件機械加工工藝過程和方法等的工藝文件。零件機械加工工藝過程和方法等的工藝文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或較合它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式制理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式制成文本，用來指導生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件。成文本，用來指導生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件。 一一. . 工藝規(guī)程的內(nèi)容工藝規(guī)程的內(nèi)容零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時定額及采用的機床和工藝裝備切削用

2、量、工時定額及采用的機床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。（刀具、夾具、量具、模具）等。二二. . 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件 合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實踐基礎上的，是科學技術和實踐經(jīng)驗和實踐基礎上的，是科學技術和實踐經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術的結(jié)晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴格遵守。保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴格遵守。2. 2. 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的依據(jù)。工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的依據(jù)。原材料

3、的準備、毛坯的制造、設備和工具的購置、專原材料的準備、毛坯的制造、設備和工具的購置、專用工藝裝備的設計制造、勞動力的組織、生產(chǎn)進度計用工藝裝備的設計制造、勞動力的組織、生產(chǎn)進度計劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進行的。劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進行的。 3. 3. 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。在新建擴建或改造工廠或車間時，需依據(jù)產(chǎn)品的在新建擴建或改造工廠或車間時，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來確定機床和設備的數(shù)量及生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來確定機床和設備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術等級，車間面積及種類，工人工種、數(shù)量及技術等級，車

4、間面積及機床的布置等。機床的布置等。（1 1）保證加工質(zhì)量）保證加工質(zhì)量（2 2）保證生產(chǎn)效率）保證生產(chǎn)效率（3 3）較低制造成本）較低制造成本（4 4）良好勞動條件）良好勞動條件三三. . 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則制訂機械加工工藝規(guī)程的原則產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件：機床設備、工藝裝備、本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件：機床設備、工藝裝備、 工人技術水平、毛坯生產(chǎn)能力工人技術水平、毛坯生產(chǎn)能力先進技術、工藝先進技術、工藝有關手冊、圖冊有關手冊、圖冊 四四. . 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資

5、制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料料五五. . 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟分析研究產(chǎn)品圖紙分析研究產(chǎn)品圖紙選擇毛坯選擇毛坯擬訂工藝路線擬訂工藝路線選擇設備、工裝選擇設備、工裝確定工序余量、工序尺寸確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時定額確定切削用量、工時定額技術經(jīng)濟分析技術經(jīng)濟分析填寫工藝文件填寫工藝文件1. 1. 零件圖樣分析零件圖樣分析分析零件的技術要求分析零件的技術要求審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件材料的選取分析零件材料的選取2. 2. 毛坯制造毛坯制造零件的材料及機械性能零件的材料及機械性能零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸生產(chǎn)類型生產(chǎn)

6、類型1 1）. .定位基準的選擇定位基準的選擇：粗基準和精基準：粗基準和精基準正確選擇定位基準，特別是主要的精基準，對保證零件加正確選擇定位基準，特別是主要的精基準，對保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。 3. 3. 擬訂工藝路線擬訂工藝路線2 2）. .表面加工方案選擇：表面加工方案選擇：某種表面采用各種加某種表面采用各種加 工方法所組成的加工順序工方法所組成的加工順序 2. 2. 加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術要求相適應。要求相適應。3. 3. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適

7、應。加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應。4. 4. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應。加工方法與生產(chǎn)類型相適應。5. 5. 加工方法與本廠條件相適應。加工方法與本廠條件相適應。1.1.首先選定它的最終加工方法，然后再逐一選定各前道工首先選定它的最終加工方法，然后再逐一選定各前道工序的加工方法。序的加工方法。3 3）、加工階段的劃分）、加工階段的劃分粗加工階段粗加工階段光整加工階段光整加工階段精加工階段精加工階段半精加工階段半精加工階段加工階段加工階段劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因切除大量多余材切除大量多余材料，主要提高生料，主要提高生產(chǎn)率。產(chǎn)率。完成次要表面加工完成次要表面加工( (鉆、鉆、攻絲、

8、銑鍵槽等攻絲、銑鍵槽等) )，主要，主要表面達到一定要求，為表面達到一定要求，為精加工作好余量準備安精加工作好余量準備安排在熱處理前。排在熱處理前。主要表面達到圖紙要求，主要表面達到圖紙要求，目的是保證加工質(zhì)量。目的是保證加工質(zhì)量。進一步提高尺寸精度進一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度提高形狀、位置精度1 1、合理分配加工余量和合理、合理分配加工余量和合理選擇切削用量，選擇切削用量，2 2、充分提高粗加工機床的效率、充分提高粗加工機床的效率3 3、長期保證精加工機床的精度、長期保證精加工機床的精度4 4、便于安排熱處理工序、便于安排熱處理工序5 5、便于及時

9、發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷6 6、避免重要表面損傷。、避免重要表面損傷?；嫦刃谢嫦刃邢让婧罂紫让婧罂紫戎骱蟠蜗戎骱蟠蜗却趾缶却趾缶? 1）. .機械加工順序的安機械加工順序的安排排換刀次數(shù)少換刀次數(shù)少4 4）、加工順序的安排）、加工順序的安排（2 2）. . 熱處理工序的安熱處理工序的安排排退火：用于高碳鋼、退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，合金鋼等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳鋼，正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火火預備熱處理預備熱處理最終熱處理最終熱處理去除內(nèi)應力處理去除內(nèi)應力處理位置：粗加工

10、前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除內(nèi)應力消除內(nèi)應力位置：半精加工后，精加位置：半精加工后，精加工前工前目的：提高表面強度、硬目的：提高表面強度、硬度度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應力，防止目的：消除內(nèi)應力，防止 變形、開裂。變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等淬火、滲碳、氮化等自然時效自然時效人工時效人工時效（3 3）. .輔助工序的安排輔助工序的安排金屬鍍層金屬鍍層非金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜氧化膜表面處理工序表面處理工序檢驗工序檢驗工序其它工序安排其它工序安排位置：工藝過程最后位置：工藝過程最后目的：美

11、觀目的：美觀 位置：去毛刺、倒鈍銳邊位置：去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火前應在淬火前目的：安全目的：安全 位置：粗加工后、關鍵工位置：粗加工后、關鍵工序序 后、送往外車間加工前后、后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗特種檢驗（無損探傷、特種檢驗（無損探傷、磁力探傷、水壓、超磁力探傷、水壓、超速試驗）速試驗）去毛刺、倒鈍銳邊去毛刺、倒鈍銳邊去磁去磁清洗清洗涂防銹油涂防銹油3. 3. 機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應5 5、合理選用數(shù)控機床。合理選用數(shù)控機床。2. 2. 機床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型

12、相適應。機床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應。1. 1. 機床的精度應與要求的加工精度相適應機床的精度應與要求的加工精度相適應. .4 4、機床的選擇應結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。機床的選擇應結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。一般：一般：單件小批：通用機床、單件小批：通用機床、工裝；工裝；大批、大量：專機、大批、大量：專機、組機、專用工裝組機、專用工裝數(shù)控機床：可用于各數(shù)控機床：可用于各種生產(chǎn)類型。種生產(chǎn)類型。刀具盡可能用標準的。刀具盡可能用標準的。（1 1）. . 選擇機床設備的基本原則選擇機床設備的基本原則1 1、單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床、單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有

13、組合夾附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。具站的，可采用組合夾具。3 3、多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。組夾具。2 2、大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應采用、大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應采用專用高效夾具。專用高效夾具。工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇4 4、采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。夾具的選擇夾具的選擇1 1、一般優(yōu)先采用標準刀具。、一般優(yōu)先采用標準刀具。3 3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工、刀具的

14、類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。要求。2 2、若采用工序集中時，應采用各種高效的專、若采用工序集中時，應采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等用刀具、復合刀具和多刃刀具等。4 4、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。應合理選擇各種刀具、輔具（刀加工嚴格。應合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。柄、刀套、夾頭等）。刀具的選擇刀具的選擇1 1、單件小批生產(chǎn)應廣泛采用通用量具，如、單件小批生產(chǎn)應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。游標卡尺、百分尺和千分表等。3 3、量具的精度必須與加工精度相適應、量具的精度必須與加工精度相

15、適應。2 2、大批大量生產(chǎn)應采用各種量規(guī)和高效的、大批大量生產(chǎn)應采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。專用檢驗夾具和量儀等。量具的選擇量具的選擇六、工序的集中與分散六、工序的集中與分散1 1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2 2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最的工序內(nèi)進行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。少時每道工序僅一個簡單工步。3 3、趨勢：工序集中（、趨勢：

16、工序集中（FMCFMC等）等）它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片。它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。七七. . 常用工藝文件的種類常用工藝文件的種類（1 1）機械加工工藝過程卡片）機械加工工藝過程卡片（2 2）機械加工工藝卡）機械加工工藝卡它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程, ,其其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導工人進內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導工人進行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術人員掌握整個零件加工過程的行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。較重要的零件或工序。 它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來