改善意識培養(yǎng)

1、JUST IN TIME 生產的推進生產的推進 JUST IN TIME生產的思想準備生產的思想準備 現(xiàn)在已經不是“制造出了就能賣的好”的時代了，而是要求 “賣得好的盡快制作”。因此，JUST IN TIME的生產不可缺少。 JUST IN TIME是豐田生產方式的兩大支柱之一，在此對其重點進行闡述。1個流程是指個流程是指顧客至上的生產中，全系統(tǒng)按照“顧客要求的速度”流動。作業(yè)不停滯的向每個工程流動推進。不是一部分的流動，而是從素材開始到產品成、交貨為止全系統(tǒng)一體的流動。（動作、作業(yè)、工程之間、面向客戶的流水化）不是瞬間的、一時性的流動，而是連續(xù)的規(guī)正的流動沒有附加價值的單純的物品移動搬運是不

2、能稱之為流動的JUST IN TIME根據(jù)“需要數(shù)量”,需要的物品制造需要的數(shù)量”。這個不只是“趕上了”就可以的，制造過早或制造過晚都不行。需要以剛好趕上1個流程的生產為條件?；驹瓌t目標方策方法進入下到工程在最終工程指示生產計劃，只到上一道工程取下一道工程使用的數(shù)量，上一道工程只生產需要被取走的數(shù)量對應變化消除過度制造縮短周期運用看板通過前后工程間的退進補充的連鎖來推進生產的方式工程的流水化一個一個的推進商品與工程，將生產線和流水線組合物品 同期化人 多功能工化 設備 工程順序布局一個一個的流動物品一人多工種機械設備按工程順序擺放通過需要數(shù)量來決定節(jié)拍從銷售需要的生產必須數(shù)量，決定節(jié)拍時間，

3、與其相適應的進行生產。標準作業(yè)的徹底節(jié)拍時間作業(yè)順序標準手持小批量生產批量盡可能的小，加快工程切換?？s短步驟與小批量生產單一步驟簡單操作步驟一次性步驟管理體系的改善管理體系的改善1. 受入品直接交納至生產線受入品直接交納至生產線上交 接受檢查 倉庫 生產線旁 無檢查上交 直接交納至生產線旁物品體系的改善物品體系的改善生產率提高和成本降低生產率提高和成本降低 利益的源泉在產品制造中利益的源泉在產品制造中 成本隨著人、物品、資金、信息和制造方法的改變而改變。 要在徹底排除浪費的思想基礎上追求合理性的生產方法，方法之一就是減少工數(shù)（成本降低）。為此，要排除過多的人力，過多的設備，過多的庫存，以此來提

4、高生產率。不是進行預計生產而是要指向任務生產。 要生產便宜又好的產品，就要活用人，物品，資產，信息，這些都和能否實現(xiàn)低成本體制密不可分。生產率提高活動生產率提高活動企業(yè)經營的基本思考方法企業(yè)經營的基本思考方法利益的源泉在產品制造中。運用最小的投資（人物品資金信息），如何達到便宜又好的“商品（最大產量）。根據(jù)提高生產性來減少工數(shù)（成本減少）是確保企業(yè)經營利益的作重要策略。減少成本的基本想法減少成本的基本想法消滅消滅7大浪費大浪費 消除無法提高附加價值的作業(yè)與工程消除無法提高附加價值的作業(yè)與工程 根據(jù)浪費的多少，制造的成本有高有低。這時，就需要決定并遵守標準作業(yè)，實行流水線化，目視化管理等將浪費顯

5、性化。在此基礎上，將發(fā)現(xiàn)的浪費進行區(qū)分，有“7大浪費”一說。這里面對7大浪費的發(fā)生和顯性化方法進行說明。浪費的構成浪費的構成7大浪費過度生產的浪費由于工作的過度推進造成的在庫過多停工等待的浪費想作業(yè)卻無法作業(yè)的等待。（自動機械的看守人，不良品）搬運的浪費距離的長度，臨時放置，移動的浪費加工的浪費物品的加工不能流暢的進行，出現(xiàn)浪費時間（工裝的使用）庫存的浪費工作中必要的最少庫存以外的庫存動作的浪費加工中直接動作之外的動作產生不合格的浪費因為不合格的再生產從與生產計劃的關聯(lián)來看從與生產計劃的關聯(lián)來看 轉變成能夠看見浪費的職場（徹底的5S）決定標準作業(yè)，嚴格遵守運用看板規(guī)劃限制生產方式的過度推進在輸

6、送線路中表明作業(yè)區(qū)域，運用目視化管理的道具。對策的基本措施對策的基本措施有余力的作業(yè)者或者生產線，放任不管其向前推進的話，浪費就被隱藏了。7大浪費的發(fā)生原因和顯性化方法（例）大浪費的發(fā)生原因和顯性化方法（例）浪費的名稱浪費發(fā)生原因顯性化方法與檢查要點1.過度制造的浪費為了生產需要以上的產品產生的浪費需要以上的快速制造造成的浪費工作的過速推進，預料生產不考慮全體的效率而追求個別作業(yè)效率停滯的顯性化（不進行需要以外的搬運，其余作為在制品）標準作業(yè)、計劃數(shù)量的生產完成后，沒有指示（或者許可）不進行工作的預見和別的作業(yè)進入“等待”狀態(tài)（物品也一樣）2.停工等待的浪費人和設備,人和人,人和物品的工作不平

7、衡而發(fā)生的浪費監(jiān)視作業(yè)缺陷發(fā)生設備的故障停止作業(yè)指示等待過度制造產生的步驟等待一旦發(fā)生停工等待，作業(yè)者保持等待狀態(tài)不做其他的事（作業(yè)者保持最容易明白停工等待的姿勢）作業(yè)者看起來沒有在等待，但從物品的角度出發(fā)等待卻很多（批量等待，加工等待，作業(yè)者等待等）3.搬運的浪費布局，生產線設置，工程編成等不完備而產生的浪費搬運距離過長臨時放置堆積與卸貨多次數(shù)搬運低效率搬運過度制造工程內的搬運都是浪費，搬運作業(yè)者也是如此。表示出放置場所（數(shù)量標示或者限制量）標準記載量、搬運次數(shù)的表示4.加工中的浪費作為伴隨作業(yè)在現(xiàn)狀的方法條件下發(fā)生的浪費工序的進入退出保持監(jiān)視作業(yè)去飛刺基礎面的清掃技術改善和革新的立場上對工

8、程和作業(yè)目視化。不配置人員也可作業(yè)的設備，標示出無人運轉設備（表示出不配置人員也可）5.庫存的浪費由于過度制造發(fā)生的浪費設備狀態(tài)好時持續(xù)制造預想作業(yè)也可以，抱著這樣的想法而制造庫存在本質上是浪費（空間、移動、出入、利率等的浪費）。明確表示出庫存的目的和數(shù)量（完成品還是待制造品）決定在制品、庫存品、標準擁有量，一旦超過就能看到沒有標示的物品，弄清楚其超出部分。6.動作的浪費裝配的過速節(jié)拍時間產生的取放浪費勉強的作業(yè)（動作經濟原則）作業(yè)的準備：擺放、整頓是否有剩余的動作空間是否互相合作有沒有單手作業(yè)無作業(yè)走動多不多（浪費的動作）7.制造出不合格品的浪費 不合格的發(fā)生，持續(xù)制造出不合格的浪費指導原因

9、不采取措施不做提高工程能力的努力發(fā)生不合格就停止生產線。將不合格品進行展示just in time 自動化自動化 標準作業(yè)標準作業(yè) 工程的流水化工程的流水化 目視化管理目視化管理 （看板生產的遵守）（看板生產的遵守） （沒有多余作業(yè)）（停滯（沒有多余作業(yè)）（停滯搬運的排除）（標示與整理整頓）搬運的排除）（標示與整理整頓）品質在工程中締造品質在工程中締造作業(yè)者每個人的努力作業(yè)者每個人的努力 不管制造成本怎么降低，品質差的話就沒有意義了。為了低成本制造而將偷工減料的產品投入市場，這對于一個企業(yè)來說是致命的，并且也違反了社會性。所以，作為作業(yè)人員，品質的確保是第一個需要考慮的課題。 重視生產量而輕視

10、品質是不可能讓顧客滿意的。若發(fā)生不合格品和修正品時，要在現(xiàn)場停止生產線，決不把不合格推進到下一道工序。在這里對與其關鍵點提出方案。作業(yè)者的思想準備作業(yè)者的思想準備不合格品哪怕只有一個也不能流入至下一道工序。由作業(yè)者自主檢查原則自己工程的作業(yè)和品質由自己保證行動全數(shù)檢查，不合格絕不向后一道工序 流入。 發(fā)現(xiàn)不合格品就停止生產線，找出 原因進行改善 作業(yè)者應該的作業(yè)關鍵點作業(yè)者應該的作業(yè)關鍵點為了維持和提高品質為了維持和提高品質作為產品制造，即使完成了優(yōu)秀的生產體系，與體系息息相關的作業(yè)者和管理監(jiān)督者，職員的思想（想法價值觀）很低的化，生產體系再怎么優(yōu)秀也不能發(fā)揮作用生產保證體制的確立生產保證體制

11、的確立 絕不流出不合格品的品質保證絕不流出不合格品的品質保證 抽樣檢查就是在批量產品中抽取樣品，從其結果來判斷批量產品是否合格的方法。 檢查對發(fā)現(xiàn)不合格品是非常重要的環(huán)節(jié)，因此，為了不合格的絕對不產生在檢查方面一定要下工夫。在此對檢查的結構進行提案。檢查的方法檢查的方法檢檢查查的的方方法法檢查的目的檢查的目的接收接插（購入檢查）-從供給方購入時進行的檢查工序檢查（中間檢查）之前的工序結束，向下一道工序移動時進行的檢查最終檢查（完成檢查）制造工程的最后階段的檢查出貨檢查（最終檢查）產品出貨時進行的檢查檢查的方法檢查的方法全數(shù)檢查對一個一個產品進行全部的檢查抽樣檢查批量產品中抽出樣品進行檢查，根據(jù)

12、其結果決定這批產品是否合格無檢查省略品質檢查，根據(jù)交納者的數(shù)據(jù)來檢查檢查的性質檢查的性質非破壞檢查不損壞產品來進行檢查破壞檢查破壞商品來進行的檢查，損壞了商品價值的檢查直觀檢查憑借人的感覺來調查評價品質的方法檢查的項目檢查的項目數(shù)量檢查對是否有規(guī)定的數(shù)量存在的檢查標示檢查有沒有按規(guī)定的標示外觀檢查確認外觀是否與樣品標準一致尺寸檢查能否用長度單位來表示。重量檢查是否是規(guī)定的數(shù)量性能檢查調查是否滿足產品的使用目的性能構造檢查調查組裝的產品構造是否按照規(guī)定的檢查檢查的場所檢查的場所 定點檢查 在檢查室等特別的場所進行的檢查巡回檢查檢查員在現(xiàn)場巡回進行檢查出差檢查 去訂貨的工廠現(xiàn)場進行檢查品質保證的想

13、法品質保證的想法（1）品質在工程中締造防止不合格品流出不合格已發(fā)生 就馬上停止 生產線防止不合格品發(fā)生負責人的工作， 只將合格品 流向下道工程（2）檢查中品質無法變好不能提高附加價值的檢查基本是浪費通過在工程中締造品質來追求檢查的減少（3）保證為了防止不合格流出的全數(shù)檢查自主檢查，源流管理，順序點檢等（4）運用5WHY追求原因 運用5次為什么對原因徹底追究（5） 作業(yè)規(guī)則的遵守 整流化1個流程根據(jù) 標準作業(yè)的反復作業(yè) 先入先出為了真正的品質保證為了真正的品質保證死亡診斷書產品編號名稱個數(shù)檢查結果防止不合格的檢查案例防止不合格的檢查案例1 源流管理管理左右產品品質的加工條件，檢查其異常狀況，在不

14、合格品發(fā)生之前進行處理2 自主點檢加工工程中內藏檢查功能，不合格將要發(fā)生時發(fā)出警報，防范與未然。3 順序點檢在加工工程中，各個“下一道工程”要對前一道工程進行檢查，防止連續(xù)不合格的發(fā)生。4.全數(shù)檢查抽樣檢查，即使有“統(tǒng)計學的確證”，結果也只是“檢查手段的合理化”，不能做到“品質保證的合理化”。雖然必須進行絕對的全數(shù)檢查，但還是會出現(xiàn)錯誤。為了防止全數(shù)檢查的錯誤，需要利用人員數(shù)量的管理，檢查表，萬能檢查等。 零件供給的品質保證零件供給的品質保證理由 零件不知何時改變了 以完成品制造商處的降價請求為基礎實 施成本降低 結果，從交易開始時品質就發(fā)生微妙的改變了 制止 對于材料和工程的變更事前呈報制度

15、 方法 編入至合同，加大工廠檢查力度 3現(xiàn)主義是邁向明日的糧食現(xiàn)主義是邁向明日的糧食將自己的職場變成值得自豪的場所將自己的職場變成值得自豪的場所 3現(xiàn)指的是“現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物”。所有的產品制造都是從這3現(xiàn)出發(fā)來表現(xiàn)和展開的。首先到達現(xiàn)場，把握正?；蛘弋惓５默F(xiàn)實狀況，確認現(xiàn)物的異常原因。換言之，現(xiàn)場就是能夠照出工廠體制的明鏡。 是否向現(xiàn)場注入了“靈魂”？3現(xiàn)主義生產出“明日的糧食”，不重視現(xiàn)場現(xiàn)物的QCD，有百害而無一利。5S、目視化管理的自行檢驗、目視化管理的自行檢驗1 光亮的職場和機械臺下與桌上是否雜亂安全欄是否有污漬和破損機械看管是否周到公告物是否臟亂，傾斜，到期。2 工裝、測定機的操作各

16、種類，各等級，各用途，按照表示板與顏色差別來對其保管使用狀況、或者檢定的有效日期等，進行目視化管理養(yǎng)成使用完的物品歸還原位的習慣3 商品、中間商品、原材料、零件等各用途、各品種、各尺寸、各加工工程、各批量、合格品與不合格品等分開層次，需要時就能拿到，進行目視化管理。貨架與貨盤中是否放入了規(guī)定放置意外的物品4 地面和通道的確保區(qū)域劃線是否清晰原材料、零件、完成品等沒有放置到通道上。必須要給現(xiàn)場注入靈魂必須要給現(xiàn)場注入靈魂1 “光亮”運動 重視工作崗位的心10分鐘整理12：551：001：05 安全 層次 安全安全是自己的責任自我遵守層次進行種類區(qū)分2S（整理整頓）整理丟棄a：丟棄不需要的東西 b

17、：整理現(xiàn)在沒有用到的東西（例如，一周內不會用到的工具）整頓整理形狀出入簡單，東西放置在哪 里，誰都能明白的進行整頓2 設備機械腳下與周圍、桌上等，整理現(xiàn)在（1周以內）不使用的夾具類3 測定器、工裝工具，每一個的保管狀況不管是誰，在哪兒都能了解到。目視化管理4 材料、零件商標、品種、尺寸目視化管理5 通道、在制品、臺車等放置場所的確保，用涂料明示。6、以零廢棄物為目標、考慮到3R（reduce、reuse、recycle）的產品制造，從現(xiàn)場出發(fā)來提案實踐。減少不合格、交貨期延遲、故障等減少不合格、交貨期延遲、故障等問題的不穩(wěn)定問題的不穩(wěn)定1與現(xiàn)有經驗與知識不同的事實用數(shù)據(jù)來證明過的事情2數(shù)據(jù)的取

18、得方法與分析方法的優(yōu)點和缺點3其他，在調查分析過程中感悟道德事情進行總結。仔細觀察問題，找出真正原因從失敗中學習養(yǎng)成遵守規(guī)則的習慣養(yǎng)成遵守規(guī)則的習慣改掉舊狀的管理體制改掉舊狀的管理體制1 例如，養(yǎng)成按照作業(yè)標準作業(yè)的習慣。若做到對作業(yè)標準樂于去寫，樂于去看，樂于使用的話，誰都會遵照作業(yè)標準作業(yè)。2急躁的工程切換是問題的根本。保持順暢，進行有節(jié)奏的工作。3 需要數(shù)量=生產量生產了需要數(shù)量后，停止指示，并且沒有許可不可領先生產1 資料數(shù)據(jù)圖表化2 報告調查好的數(shù)據(jù)圖表化，數(shù)據(jù)的內容虛心坦懷地理解并記錄，作為將來的路標和反省材料3 數(shù)據(jù)數(shù)值化表示 圍繞PDCA的周期確?，F(xiàn)場為主的品質方案確?，F(xiàn)場為主

19、的品質方案1 前道工程的不良情況迅速的反饋與申告（開展“發(fā)現(xiàn)”活動），反復跟蹤解決2 在自己工程厲行各種點檢自主點檢各工程作業(yè)者在自己的作業(yè)全部完成時，對自己工作中的重要部分進行目視檢查。檢查在流向下道工程前進行。順序點檢下到工程作業(yè)者在作業(yè)開始前對前道工程作業(yè)者的重要作業(yè)進行目視檢查。確認是合格品后進行作業(yè)。然后確認合格后，再流向下到工程,班內成果點檢（迅速檢查完成）工程途中檢查班內作業(yè)。初期流動管理制定零件，可指定巡查員和檢查員。合格品生產體制的確認合格品生產體制的確認 面向面向100%合格品的異常對應合格品的異常對應 對于工廠中從事制造的人員來說，生產100%合格品是其原則。即使100萬

20、個中有1個不合格也是不能放過的。因為對于買到那個不合格品的用戶和消費者這就是100%的不合格，就此也就失去了對于制造商的信賴。完整的合格品生產體制完整的合格品生產體制完整合格品生產體制的必要性完整合格品生產體制的必要性原則：提供給客戶的產品為100%的合格品對應PL（制造產品責任）的生產體制適合變種變量生產的生產體制為了利益的確保而排除浪費3R的推進有利于資源的有效活用為了完整合格品體制的確立為了完整合格品體制的確立投訴異常不良的解決和制止慢性不良（微缺陷）等的徹底消除將QC.IE.VE等管理技術活用與源流管理中謀求QA體系圖、QC工程圖、標準作業(yè)的充實在5MIJP中追求產品的最優(yōu)質化發(fā)現(xiàn)異常

21、時發(fā)現(xiàn)異常時 異常就是指和平時不同的狀態(tài)異常就是指和平時不同的狀態(tài)無法和平時一樣進行作業(yè)時無穩(wěn)定狀態(tài)嚴重時連續(xù)發(fā)生不良時（連續(xù)3次，不時發(fā)生5次）出現(xiàn)了目前為止沒有出現(xiàn)過的不良時材料、設備、機械和平時狀態(tài)不同時外觀、毛刺、光澤、出現(xiàn)奇怪的聲音、氣味時報告聯(lián)絡商談發(fā)現(xiàn)錯誤時，將問題立刻進行報告，重視解決問題為了防止不良情況的擴大和流出 異常處理規(guī)則異常處理規(guī)則（1）首先停止生產線（作業(yè)）（2）向上司報告（3）等待指示（4）異常處理完成后，根據(jù)指示再度開展作業(yè)，實施初次產品確認。項目 內容 異常處理活動異常處理活動異常處理活動故障檢修的運用，個人活動的異常處理QC小組、項目小組等，小組活動的異常處

22、理職務分工制度的異常處理早會、晚會的運用現(xiàn)場的對策研討會異常發(fā)生報告書、問題點一覽表、不合格品展臺、紅箱、黃箱等項目內容反省活動我的品質確認表等報告書的提交發(fā)生事例集dont集的作成巡回檢查由品質管理責任人診斷3現(xiàn)主義的行動作業(yè)者的自我檢查表例作業(yè)者的自我檢查表例QC概要中改善活動的概要中改善活動的 活躍化活躍化 問題解決的概括，問題解決的概括，使用使用 QC概括就是QC小組等職場小組活動進行改善時的概要事項。運用QC小組的體驗事例的總結以及活動的發(fā)表中經常使用的標準概要就可進行報告。在此，就其重點進行提案。步驟步驟QC概要的使用途徑小集團活動品質不良、慢性投訴對策職場的活性化、提高能效QC手

23、法手法1 陳列圖 找到問題出現(xiàn)在哪里。明確重點。發(fā)掘改善的主題2特性要因圖整理特性和要因的關系。集思廣益。3檢查表計算，了解數(shù)據(jù)的整體情況4圖表進行比較，看到時間的變化5散布圖6直方圖了解分布的現(xiàn)狀7管理圖數(shù)據(jù)中看到工程的時間變化 使用使用QCQC手法時的注意點手法時的注意點QC手法是為了達到目的而使用的道具。使用手法并不是目的。雖然是很簡單的方法，但是幾乎能夠解決所有的問題。不能單單依賴于思考、經驗和膽量。QC手法的選擇要考慮使用人和使用目的的配合。若使用與目的不相符的道具是無法得到應有的效果QC概要和每個階段的概要和每個階段的QC重點重點參考附件參考附件ISO與品質改善與品質改善 TQM與

24、與ISO融合，水平更加提高融合，水平更加提高 為了補充增強ISO9001的弱點而再度提倡TQM（全公司品質管理）的效果。 提供能夠滿足顧客需要的產品和服務，進一步說，全體員工履行各自的責任，為了更好的完成工作而持續(xù)進行改善，這樣才能繼續(xù)確保企業(yè)獲得適當利潤，建立良好的體制。 TQM目標的中心是通過產品和服務提高客戶的滿意度，因此需要明確其與企業(yè)經營目的聯(lián)系以及為了其實現(xiàn)應該做出怎樣的貢獻。 在此對企業(yè)工程人員的分配與TQM、TQM與ISO9001的融合進行說明。對應外部環(huán)境對應外部環(huán)境 作為節(jié)能、省資源化對策的材質、方式、構造等的改變 環(huán)境保護、消費者安全意識的提高、投訴的增加 由產品責任造成

25、的損害賠償增多 價值觀、需求的多樣化造成的產品品種的增多和批量生產的縮小 勞務費增大相對的成本減低活動的活躍化 由于開發(fā)競爭激化造成的開發(fā)到量產的生產周期的縮短 伴隨產品精密化、復雜化的高度信賴度的達成ISO9001認證取得后的問題與反省認證取得后的問題與反省 TQM與與ISO融合，水平更加提高融合，水平更加提高 ISO9001認證取得后的問題與反省認證取得后的問題與反省 TQM與與ISO融合，水平更加提高融合，水平更加提高 ISO9001認證取得后的問題與反省認證取得后的問題與反省 花費了時間和費用得到的價值卻很小/不要用失敗感，繼續(xù)改善！ 過度強調標準化/改善有組織性質的推進的計劃！ 避免

26、制作不需要的文件/壞的結果也要著眼，落實這種風氣！ 創(chuàng)造柔軟性高的高標準化結構/培養(yǎng)改善的人才！TQM與ISO9001比較TQMISO9001想法心領神會相互幫助信賴人的力量規(guī)則化，手冊化責任的明確化根據(jù)文件實施從文化差異看品質保證供給者處看到的品質保證確立企業(yè)內自身的品質保證體制購買者看到的品質保證品質體制的有效性由第三機關進行審查登陸文件化約定很多文件化不嚴格文書明了化符合使用者教育程度的文件化品質保證的行動下情上達工作的推進方法品質在工程中締造通過改善工程防止再發(fā)沒有內部監(jiān)察結構上情下達工作的推進方法體制良好的話可以防止不合格發(fā)生重視檢查識別，防止不良品流出運用內部監(jiān)察不斷確認體制的有效性活動體系按照手冊作業(yè)保持產品、服務的品質產品的發(fā)展過程與產品的發(fā)展過程與QC參考附件參考附件QC小組活動的革新小組活動的革新 追求能對經營做出