建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范

1、建筑施工碗扣式鋼管腳手架構 造 要 求一、碗扣節(jié)點立桿的碗扣結(jié)點應由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣限位銷等構成。碗扣節(jié)點構成（a)連接前 （b)連接后立桿碗扣節(jié)點間距應按0。6m模數(shù)設置.二、雙排腳手架雙排落地腳手架允許搭設高度三、當曲線布置的雙排腳手架組架時,應按曲率要求使用不同長度的內(nèi)外橫桿組架，曲率半徑應大于2。 4m。四、當雙排腳手架拐角為直角時，宜采用橫桿直接組架。當雙排腳手架拐角為非直角時，可采用鋼管扣件組架。拐角組架（a）橫桿組架 (b)鋼管扣件組架五、雙排腳手架首層立桿應采用不同的長度交錯布置,底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應小于或等于350mm,嚴禁施工中拆除掃地桿，

2、立桿應配置可調(diào)底座或固定底座.首層立桿布置示意六、雙排腳手架專用外斜桿設置： 1、斜桿應設置在有縱、橫向橫桿的碗扣節(jié)點上; 2、在封圈的腳手架拐角處及一字形腳手架端部應設置豎向通高斜桿;3、當腳手架高度小于或等于24m時，每隔5跨應設置一組豎向通高斜桿；當腳手架高度大于24m時,每隔3跨應設置一組豎向通高斜桿;斜桿應對稱設置；專用外斜桿設置示意4、當斜桿臨時拆除時，拆除前應在相鄰立桿間設置相同數(shù)量的斜桿.七、當采用鋼管扣件作斜桿時的作法:1、斜桿應每步與立桿扣接,扣接點距碗扣節(jié)點的距離不應大于150mm；當出現(xiàn)不能與立桿扣接時，應與橫桿扣接，扣件扭緊力矩應為4065Nm：2、縱向斜桿應在全高方

3、向設置成八字形且內(nèi)外對稱，斜桿間距不應大于2跨.鋼管扣件作斜桿設置八、連墻件的設置: 1、連墻件應呈水平設置，當不能呈水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接： 2、每層連墻件應在同一平面,其位置應由建筑結(jié)構和風荷載計算確定，且水平間距不應大于4。 5m： 3、連墻件應設置在有橫向橫桿的碗扣節(jié)點處，當采用鋼管扣件做連墻件時，連墻件應與立桿連接,連接點距碗扣節(jié)點距離不應大于150mm；4、連墻件應采用可承受拉、壓荷載的剛性結(jié)構，連接應牢固可靠。九、當腳手架高度大于24m時,頂部24m以下所有的連墻件層必須設置水平斜桿，水平斜桿應設置在縱向橫桿之下。十、腳手板設置： 1、工具式鋼腳手板必須有掛鉤，

4、并帶有自鎖裝置與廊道橫桿鎖緊，嚴禁浮放； 2、沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板，兩端應與橫桿綁牢,作業(yè)層相鄰兩根廊道橫桿間應加設間橫桿，腳手板探頭長度應小于或等于150mm。十一、人行通道坡度宜小于或等于1：3，并應在通道腳手板下增設橫桿,通道可折線上升.人行通道設置十二、腳手架內(nèi)立桿與建筑物距離應小于或等于150mm；當腳手架內(nèi)立桿與建筑物距離大于150mm時，應按需要分別選用窄挑梁或?qū)捥袅涸O置作業(yè)平臺。挑梁應單層挑出,嚴禁增加層數(shù)。模板支撐架一、模板支撐架應根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距,底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm，立桿底部應設置可調(diào)底座或固定

5、底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0。 7m.二、模板支撐架斜桿設置應符合的要求: 1、當立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿,中間每排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐； 2、當立桿間距小于或等于1。 5m時,模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4。 5m； 3、剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45° 60°之間，斜桿應每步與立桿扣接.三、當模板支撐架高度大于4。8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐,中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4. 8m.四、當模板支撐架周圍有主體結(jié)構時，應設

6、置連墻件.五、模板支撐架高寬比應小于或等于2;當高寬比大于2時可采取擴大下部架體尺寸或采取其他構造措施.六、模板下方應放置次楞（梁）與主楞（梁),次楞（梁）與主楞（梁)應按受彎桿件設計計算.支架立桿上端應采用U形托撐,支撐應在主楞（梁）底部。門洞設置要求一、當雙排腳手架設置門洞時，應在門洞上部架設專用梁,門洞兩側(cè)立桿應加設斜桿。二、模板支撐架設置人行通道時，應符合下列規(guī)定：1、通道上部應架設專用橫梁,橫梁結(jié)構應經(jīng)過設計計算確定；雙排外腳手架門洞設置2、橫梁下的立桿應加密，并應與架體連接牢固;3、通道寬度應小于或等于4。 8m; 模板支撐架人行通道設置4、門洞及通道頂部必須采用木板或其他硬質(zhì)材料

7、全封閉,兩側(cè)應設置安全網(wǎng)； 5、通行機動車的洞口，必須設置防撞擊設施。施 工一、施工組織1、雙排腳手架及模板支撐架施工前必須編制專項施工方案，并經(jīng)批準后，方可實施.2、雙排腳手架搭設前，施工管理人員應按雙排腳手架專項施工方案的要求對操作人員進行技術交底.3、對進入現(xiàn)場的腳手架構配件，使用前應對其質(zhì)量進行復檢。4、對經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用；堆放場地排水應暢通，不得有積水。5、當連墻件采用預埋方式時，應提前與相關部門協(xié)商，按設計要求預埋。6、腳手架搭設場地必須平整、堅實、有排水措施。二、地基與基礎處理1、腳手架基礎必須按專項施工方案進行施

8、工,按基礎承載力要求進行驗收。2、當?shù)鼗叩筒钶^大時，可利用立桿0。 6m節(jié)點位差進行調(diào)整.3、土層地基上的立桿應采用可調(diào)底座和墊板。4、雙排腳手架立桿基礎驗收合格后，應按專項施工方案的設計進行放線定位。三、雙排腳手架搭設1、底座和墊板應準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于立桿二跨、厚度不小于50mm的木板;底座的軸心線應與地面垂直。2、雙排腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設,底層水平框架的縱向直線度偏差應小于1200架體長度;橫桿間水平度偏差應小于1400架體長度。3、雙排腳手架的搭設應分階段進行，每段搭設后必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可投入使用。4、雙排腳手架的搭設應與

9、建筑物的施工同步上升，并應高于作業(yè)面1. 5m.5、當雙排腳手架高度H小于或等于30m時,垂直度偏差應小于或等于H/500；當高度H大于30m時，垂直度偏差應小于或等于Hl000。6、當雙排腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，在一跨挑梁范圍內(nèi)不得超過一名施工人員操作,嚴禁堆放物料。7、連墻件必須隨雙排腳手架升高及時在規(guī)定的位置處設置，嚴禁任意拆除。 8、作業(yè)層設置的規(guī)定： (1）腳手板必須鋪滿、鋪實，外側(cè)應設180mm擋腳板及1200mm高兩道防護欄桿; (2）防護欄桿應在立桿0。 6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道； （3）作業(yè)層下部的水平安全網(wǎng)設置應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工安全檢查標準的規(guī)定.9、當采用

10、鋼管扣件作加固件、連堵件、斜撐時，應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130的有關規(guī)定。四、雙排腳手架拆除1、雙排腳手架拆除時，必須按專項施工方案,在專人統(tǒng)一指揮下進行。2、拆除作業(yè)前，施工管理人員應對操作人員進行安全技術交底。3、雙排腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，并設置警戒標志，派專人看守.4、拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。5、拆除作業(yè)應從頂層開始，逐層向下進行,嚴禁上下層同時拆除。6、連墻件必須在雙排腳手架拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。7、拆除的構配件應采用起重設備吊運或人工傳遞到地面,嚴禁拋擲。8、當雙排腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確

11、定分界處的技術處理方案.9、拆除的構配件應分類堆放,以便于運輸、維護和保管.五、模板支撐架的搭設與拆除1、模板支撐架的搭設應按專項施工方案，在專人指揮下，統(tǒng)一進行。2、應按施工方案彈線定位，放置底座后應分別按先立桿后橫桿再斜桿的順序搭設。3、在多層樓板上連續(xù)設置模板支撐架時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。4、模板支撐架拆除應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204中混凝土強度的有關規(guī)定.5、架體拆除應按施工方案設計的順序進行。檢查與驗收一、進入現(xiàn)場的構配件應具備的證明資料: 1、主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2、供應商應配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。二、構配件進場應重點檢查的部位質(zhì)量: 1、鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量; 2、可調(diào)底座和可調(diào)托撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。三、雙排腳手架搭設應重點檢查的內(nèi)容： 1、保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件等設置情況； 2、基礎的沉降,立桿底座與基礎面的接觸情況； 3、上碗扣鎖緊情況； 4、立桿連接銷的安裝、斜桿扣接點、扣件擰緊程度。四、雙排腳手架搭設質(zhì)量應進行檢驗驗收： 1、首段高度達到6m時，應進行檢查與驗收； 2、架體隨施工進度升高應按結(jié)構層進行檢查； 3、架體高度大于24m時，在24m處或在設計高度H/2處及達到設計高度后,進行全面檢查與驗收；