工產(chǎn)業(yè)園小型污水處理廠工程施工組織設計概述

1、編制人：日照海工產(chǎn)業(yè)園小型污水處理廠工程施工組織設計審核人:審批人:山東玉軒建設工程有限公司2016 年 9 月 25 日一、工程概況9二、工程目標10三、編制依據(jù)11四、編制原則11五、項目管理11六、施工部署12七、資源需求計劃 13八、施工總平面管理 17九、施工工藝、技術(shù)措施 17十、工程質(zhì)量保證措施 65十一、質(zhì)量通病及預防措施 71十二、進度控制措施 82十三、安全文明施工措施 83十四、季節(jié)性施工措施87十五、工程創(chuàng)優(yōu)計劃871 總則1.0.1 規(guī)范建筑工程施工組織設計的編制與管理，提高建筑工程施工管理水平，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建、改建等建筑工程施工組織

2、設計的編制與管理。1.0.3 建筑工程施工組織設計應結(jié)合地域條件和工程特點進行編制。1.0.4 編制與管理建筑工程施工組織設計，除應符合本規(guī)范外， 還應符合國家法律、行政法規(guī)及現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。2術(shù)語2.0.1 施工組織設計以施工項目為對象編制的，用以指導施工的技術(shù)、經(jīng)濟和管理的綜合性文件。2.0.2 單位工程施工組織設計以單位 （ 子單位 ） 工程為主要對象編制的施工組織設計，對單位（ 子單位 ） 工程的施工過程起指導和制約作用。2.0.3 施工部署對項目實施過程做出的統(tǒng)籌規(guī)劃和全面安排，包括：項目施工主要目標，施工順序及空間組織，施工組織安排、主要管理和技術(shù)措施等。2.0.4 項目管理組

3、織機構(gòu)施工單位為完成施工項目建立的項目施工管理機構(gòu)。2.0.5 施工進度計劃為實現(xiàn)項目設定的工期目標，對各項施工過程的施工順序、起止時間和相互銜接關(guān)系所作的統(tǒng)籌策劃和安排。2.0.6 施工資源為完成施工項目所需要的人力、物資等生產(chǎn)要素。2.0.7 施工現(xiàn)場平面布置在施工用地范圍內(nèi)，對各項生產(chǎn)、生活設施及其他輔助設施等進行規(guī)劃和布置。2.0.8 進度管理計劃針對施工進度計劃，為保證項目施工進度目標的實現(xiàn)而進行的一系列活動策劃。包括對進度及其偏差進行測量、分析、采取的必要措施和計劃變更等。2.0.9 質(zhì)量管理計劃為實現(xiàn)項目質(zhì)量目標而進行的一系列活動策劃。包括制定、實施、評價所需的組織機構(gòu)、職責、程

4、序以及采取的措施和資源 配置等。2.0.13 安全管理計劃 為實現(xiàn)項目職業(yè)健康安全目標而進行的一系列活動策劃。包括 制定、實施所需的組織機構(gòu)、職責、程序以及采取的措施和資 源配置等。3 基本規(guī)定3.0.1 施工組織設計按編制對象，可分為施工組織總設計、單位工程施工組織設計和施工方案。3.0.2 施工組織設計的編制必須執(zhí)行工程建設程序，并應符合下列原則：1 滿足施工合同或招標文件中有關(guān)工程進度、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、造價等方面的要求。2 積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設備。3 堅持科學的施工程序和合理的施工順序，采用流水施工和網(wǎng)絡計劃等方法，科學配置資源，合理布置現(xiàn)場，采取有效季節(jié)性 施

5、工措施，實現(xiàn)均衡施工，達到合理的經(jīng)濟技術(shù)指標。4 采取必要的技術(shù)和管理措施，大力推廣綠色施工。5 與質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三個管理體系有效結(jié)合。6 .0.3 施工組織設計應以下列內(nèi)容作為編制依據(jù)：1 與工程建設有關(guān)的法律、法規(guī)和文件。2 國家和地方現(xiàn)行的規(guī)范、標準，有關(guān)技術(shù)規(guī)定和技術(shù)經(jīng)濟指標。3 工程所在地區(qū)行政主管部門的批準文件，建設單位或施工單位主管部門對施工的要求。4 工程施工合同或招標投標文件。5 經(jīng)過審查的工程設計文件。6 工程涉及范圍內(nèi)的現(xiàn)場條件，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣象等自然條件。7 與工程有關(guān)的資源供應情況。8 施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機具設備狀況、技術(shù)水平等。9 .0.4 施工

6、組織設計應包括編制依據(jù)、工程概況、施工部署、施 工進度計劃、施工準備與資源配置計劃、主要施工方法、施工 現(xiàn)場平面布置及主要管理計劃等基本內(nèi)容。10 0.5 項目施工前，中標施工單位應在投標階段施工組織設計的 基礎上深化編制實施階段的施工組織設計。3.0.6 在施工組織設計實施階段，施工組織總設計應補充編制單 位工程施工組織設計，單位工程施工組織設計應補充編制分部（分項）工程和專項工程施工方案。3.0.7 施工組織設計的編制和審批應符合下列規(guī)定：1 施工組織設計可根據(jù)需要分階段編制和審批。2 施工組織總設計應由總承包單位總工程師審批；單位工程施工組織設計應由施工單位總工程師或總工程師授權(quán)的技術(shù)人

7、員審批；施工方案應由項目技術(shù)負責人審批；重點、難點分部（分項）工程和專項工程施工方案應由施工單位技術(shù)部門組織相關(guān)專家評審，施工單位總工程師批準。3 由專業(yè)承包單位施工的分部（分項）工程或?qū)ｍ椆こ痰氖┕し桨?，應由專業(yè)承包單位總工程師或總工程師授權(quán)的技術(shù)人員審批；有總承包單位時，應由總承包單位項目技術(shù)負責人核查備案。4 規(guī)模較大的分部（分項）工程和專項工程的施工方案應按單位工程施工組織設計進行編制和審批。4 單位工程施工組織設計4.1 工程概況工程名稱：日照海工產(chǎn)業(yè)園小型污水處理廠建設單位：日照經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)瑞達城市發(fā)展有限公司設計單位：日照經(jīng)濟開發(fā)區(qū)規(guī)劃建筑設計院監(jiān)理單位：日照港建設監(jiān)理有限公司

8、施工單位：山東玉軒建設工程有限公司4.1.0.1 建設概況：本工程管理用房建筑面積133 平方米，地上1 層，高 3.3 米。工程于2016年 9月 5日開工， 2016年 12 月 4 日竣工，工期為90 天。4.1.0.2 建筑特征：本工程只有一層，為管理用房，建筑高度不超過3.3 米。4.1.0.3 結(jié)構(gòu)特征：本工程為石專混結(jié)構(gòu)，建筑高度 3.3米，抗震設計烈度7度，建筑耐火 等級為二級，設計使用年限為50年。4.1.0.4混凝土強度：墻柱梁板部位墊層基礎墻、柱梁板強度C15C30C30C30構(gòu)件現(xiàn)澆過梁圈梁、構(gòu)造柱強度C20C204.1.0.5 現(xiàn)場情況：本工程位于日照市開發(fā)區(qū)，交通方

9、便，施工場地寬闊，利于機械、現(xiàn) 場材料的堆放布置。據(jù)實際情況，計劃采用商品混凝土。4.1.0.6 地質(zhì)特征：(1)素填土，褐色，以風化巖碎屑為主，平均 0.96m,工程性質(zhì)差，開挖 時應清除。(2)礫質(zhì)粘性土，可塑硬塑狀態(tài)，地基承載力特征值 fak=150kpa,為持力 層。4.1.0.7 日照市年平均氣溫：日照市地處北溫帶，氣候溫和濕潤，全年平均氣溫為12.6 C,月平均氣溫1月最低，為-10 C, 8月最高，為30 Co4.2 工程目標4.2.0.1 質(zhì)量目標：(1)合格率為100%,工程質(zhì)量及工期滿足顧客和有關(guān)法律法規(guī)要求。(2)履約率為100%,顧客反饋意見處理率為100%。4.2.0

10、.2 安全目標：(1)爆炸事故為0。(2)死亡事故為0,重大責任事故為 0,重傷率不大于 0.5 %。 輕傷率不大于8%o。(3)重大傳染病發(fā)病率為0,中毒事故為0。(4)爭取被評為省安全文明示范工地4.2.0.3 工期目標：合同工期為90 天， 我們在保證質(zhì)量的前提下爭取在2016 年 12 月 4 日提前完工。4.2.0.4 經(jīng)濟技術(shù)目標：(1) .屋面防水采用“ TS防水卷材”，保證無滲漏。(2) . 施工管理采用計算機現(xiàn)代辦公設備，工程量計算、施工組織設計編制、工程預結(jié)算編制、勞動力管理等，均采用電腦進行操作。(3) . 砼坍落度損失控制技術(shù)，保證砼的強度達到設計要求。(4) . 砼外

11、加劑技術(shù)。(5) . 采用經(jīng)緯儀和水準儀保證整棟大樓的軸線和標高達到設計要求。爭取達到優(yōu)質(zhì)工程。三、編制依據(jù)工程測量規(guī)范：GB50026-2007土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范：GBJ202-2002地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范：GBJ202-2003砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范：GB50204-2002砌體工程施工及驗收規(guī)范：GB50203-2002屋面工程技術(shù)規(guī)范：GB50345-2004建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范：GB50210-2001建筑地面工程施工及驗收規(guī)范：GB50209-2002建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準：GBJ301-2010建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準：GBJ301-2001施

12、工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范：JGJ46-2005建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程：JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準：JGJ59-2011四、編制原則1 、認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策、嚴格執(zhí)行工程建設程序。保證重點，統(tǒng)籌安排。2、充分利用現(xiàn)有的施工機械和設備，擴大機械化施工范圍，提高項目機械化程度；不斷改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本。五、項目管理1、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理1施工班組2、項目部人員崗位職責(1)項目經(jīng)理：負責整個工程項目實施全過程管理，完成項目 目標，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系。(2)項目技術(shù)負責人：負責項目施工中的技術(shù)質(zhì)量、 進度計劃、 每月報表、成本核算等管理

13、。(3)項目材料員：物資采購，倉庫管理、物資臺帳管理。(4)項目施工隊長：負責項目實施過程中的施工管理，工序協(xié) 調(diào)安排等相關(guān)工作。(5)項目技術(shù)員：負責項目實施過程中的工程技術(shù)、質(zhì)量管理 等相關(guān)工作。(6)項目安全員：負責項目實施過程中的安全管理，安全教育, 安全培訓，日常安全檢查，配合上級主管部門實現(xiàn)項目安全目標。(7)資料員：對本工程的所有技術(shù)、安全資料的整理、收集、 歸檔負責。六、施工部署1、施工順序安排：計劃每 7個工作日/每層。2、施工項目檢驗批劃分：主體每層分2個檢驗批。3、分部劃分：本工程劃分為地基與基礎分部；主體分部；裝 飾裝修分部；屋面分部；建筑給排水及采暖分部；建筑電氣分部

14、。4、分項劃分：鋼筋分項；模板分項；混凝土分項；腳手架分 項；砌塊分項；抹灰分項等。七、資源需求計劃1、勞動力配置計劃總用工計劃序號工種按工程施工階段投入勞力情況土方工程基礎工程主體工程裝飾工程竣工清 理1普通工02525003木工020303004瓦工0250005鋼筋工05050006抹灰工02003007架子工010101508油漆工000002、主要機械配置:序號機械或設 備名稱型號規(guī) 格數(shù)量國別產(chǎn) 地制造 年份額定 功率(Kvy生產(chǎn) 能力備注13攪拌機HJ2001山東945.53m3/h4鋼筋切斷 機GQ401山東975.580mm5鋼筋彎曲 機WJ401山

15、東973160m m6鋼筋調(diào)直 機GT4/141山東97440mm好6木工圓鋸MJ1041山東97350m h7插入式振 動器ZN503河南061.1 X/8電鋸1濟南9839蛙式打夯 機HW201河南973200( n.m)11 ,鋼筋對焊 機UC1001河南200 090KVA/3、計劃材料配備原材料用量表主要材料名稱單位數(shù)量鋼材HPB300級專岡t28HRB33剛鋼t30HRB400a鋼t730水泥 木材425級水泥t500; 門窗材3 m1010竹膠板材M25045半成品用量表序號材料名稱單位數(shù)量備注1混凝土M394532砂漿M34932用電量表序號項目單位日用量總計施工階段備注1塔吊

16、KW300基礎、主 體、裝飾3振動設 備KW55基礎、主 體4生活用 電KW100全過程5其它KW50全過程用水量表序號項目單位日用量總計施工階段備注1混凝土M330主體2砂漿M312主體、裝修3養(yǎng)護M330基礎、主體4、勞動保護用品配備勞保用品配備表序號項目單位數(shù)量備注1安全帽個2002安全帶套503手套副504防護服套155、安全設施配備安全設施配備表序號項目單位數(shù)量備注1安全網(wǎng)張185002腳手架米1559006、測量儀器的配備監(jiān)視測量儀器的配備序號項目單位數(shù)量備注1水準儀臺22鋼卷尺（100mm個13鋼卷尺（50mi）個24鋼卷尺（5mm個55磅秤個16塌落度桶個17經(jīng)緯儀臺18靠尺個

17、19回彈儀個110測距儀個111線墜個27、辦公設施配備序號項目名稱單位數(shù)量備注1電腦臺12打印機臺13復印機臺14辦公桌椅套105辦公室問5八、施工總平面管理1、總平面規(guī)劃：見施工總平面圖（見附圖）2、施工現(xiàn)場管理措施：施工區(qū)：六牌兩圖、宣傳欄、報紙欄、企業(yè)簡介、道路硬化、 木工操作區(qū)、鋼筋操作區(qū)、混凝土施工區(qū)、配電室。生活區(qū)：現(xiàn) 場綠化、辦公室、門衛(wèi)、淋浴室、衛(wèi)生問、會議室。九、施工工藝、技術(shù)措施（一）、主體施工采取豎向混凝土（剪力墻）與橫向混凝土（梁、板）同時澆 注的方法。1、墻模采用木膠模板施工，梁板采用木膠板施工。2、混凝土全部采用商品混凝土。（二）、機電安裝先施工主干管、后施工主支

18、管及附件，先系統(tǒng)試壓、沖洗、 后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施 工通風管，再施工冷水、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。（三）、工程測量工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查后報業(yè)主和 設計批準認可后，方可施工。測量儀器為經(jīng)緯儀，水準儀，平線 部分采用透明塑料水平管傳測。1、平面控制網(wǎng)測設：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制 低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設平面控制網(wǎng)平面圖，樁位用硅保護，需要時用鋼管進行圍 護，并用紅油漆作好標記。2、軸線控制網(wǎng)測設：主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點，使用GTS-701智能全站儀，按極坐

19、標方法施測。按照建筑工程施工測量工程規(guī)范DBJ01-21-95要求，控制網(wǎng)的精度見下表要求:等級測角中誤差邊長丈量相對誤差一級±91/240003、軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校測精度指標符合要求后，根據(jù)施工流水段的劃分，對主 軸線控制網(wǎng)進行加密，以滿足施工需要。加密方法在原主軸線方 向上采用內(nèi)插法進行。4、高程控制網(wǎng)的布設：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)建立高程控制 網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。根據(jù)場區(qū)業(yè)主 提供的水準點，布設場區(qū)高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的等級擬布設 三級復合水準，水準測量技術(shù)要求見下表：等級每千米高 差 中誤差（mrm路線長度（km）水準 儀 型 號水

20、準 標尺觀測次數(shù)復合閉 合差（mm三級650DS3雙面往返各一 次土 n注：L為往返觀測段復合水準路線長度（km）5、水準點的埋設及觀測的技術(shù)要求場區(qū)內(nèi)設3個水準點，水準點的距離在 40m-60m之間，各 點間互相通視。墻水準點選設在穩(wěn)定的建筑物上， 點位便于查找、 保存和引測。觀測技術(shù)要求見下表：等 級水準 儀 型 號視線 長度 （m）前后 視 距視 差 （m）前后視 距視積 累差 （m）視線離地 面最低 高度（m）基輔分 戈1J讀 數(shù)差（mm基輔分 劃所測 局差之 差（mim三 級D3<75<2<50.32.03.06、基礎平面軸線投測根據(jù)軸線控制樁，將 DJ經(jīng)緯儀架設在

21、控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上放由其它相 應的設計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的 軸線豎向垂直偏移不得超過3mm施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。墻體砌筑后，在墻體立面抄測由結(jié)構(gòu)1米線，以供下道工序的使用，每一層平面或每段軸線測設完后， 進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向 監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何 關(guān)系正確。驗線允許偏差如下：L < 30m允許偏差土5mm

22、30m<L< 60m允許偏差土10m軸線的對角線尺寸允許偏差為邊長誤差V2倍，外廓軸線夾角的允許誤差為1。7、± 0.00以下部分標高控制聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，聯(lián)測確認無 誤后，向基礎內(nèi)引測標高。為保證豎向控制的精度要求，每層標 高基準點必須正確測設，同一平面層上引測的高程點不少于3個,并做互相校核，校核后三點校差不得超過3mm取平均值做為該平面施工中標高的基準點，基準點標在便于使用保存的位置。根 據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)埋置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“ 標志，標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。每次引測標高除需要作自身閉合外，同一層分幾次引測

23、的標高，要聯(lián)測校核，精度要求如下：層高標高測量偏差不超過土 3mm 全高H <90m時偏差不超過± 20mm8、± 0.00以上部分軸線校測平面控制采用內(nèi)控法。在首層平面施測前，采用經(jīng)緯儀對原 有地面控制樁位進行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測 到首層平面上，并對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符 合下表規(guī)定：等級測角中誤差邊長相對中誤差()二級± 121/150009、± 0.00以上部分標高傳遞場內(nèi)測設的水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù) 成果必須作分析，保證水準點使用的準確性.在首層平面向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，

24、用水準儀往返測，測設合格 后，用紅色油漆做標記，并在旁邊標注建筑標高，以標記上頂線 為標高基準，同一層平面內(nèi)標記不少于三個，標記設在同一水平 高度。在施測各層標高時，后視其中的兩個標記上頂線以作校核。 各層標高傳遞均利用首層標記上頂線為標高基準，用檢定合格的 鋼尺向上引測，并在校測層標記，校核合格后，方可在該層施測o進場的儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完 好，加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止 用錯和破壞，測量設備表如下：儀器名稱數(shù)量用途備注J2經(jīng)緯儀1投測軸線完好TOPCON DSK 準儀1標高傳遞完好wILD N3精密水準儀1聯(lián)測水準點完好50m鋼卷尺2軸線

25、量測完好（四）、鋼筋工程所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、由廠檢驗報告，每批鋼 筋進場后，首先要會同監(jiān)理核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng) 外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定見證取樣做機械性能 試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼 筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)機械加工，分類堆放并桂 牌標志清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型C1、鋼筋的接頭工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規(guī)范的要求進行 施工。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及 綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。2、鋼筋保護層厚度的控制（1）基礎下部受力鋼筋，采用高標號

26、混凝土墊板縱橫間距W 600mm予以控制保護層厚度。上部鋼筋采用HRB400鋼筋制作的馬凳支撐。（ 2）柱鋼筋采用預制砂漿塊控制保護層厚度，分設在柱子的 中部和上部。（ 3）梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長用 2個，樓板縱橫間距 800mm設1個， 呈梅花形布置。樓板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位 移。3、鋼筋綁扎（ 1）施工準備成型鋼筋、2022號鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、固定墻雙排鋼筋用的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊（ 或塑料定位卡） 。鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結(jié)果均要符合設

27、計和執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處 理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈好墻、構(gòu)造柱、樓梯及門窗洞口等邊線。如地下水位較高時，必須有降水、排水措施。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。（ 2）操作工藝柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90 度。在立好的柱子鋼筋上用

28、粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（ 即彎鉤疊合處 ） 應沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135 度，平直長度不小于10d（d 為箍筋直徑） 。如箍筋采用90 度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm£右 （ 或用塑料定位卡卡在外立筋上） ，以保證主筋保護層厚度的正確。（2梁鋼筋綁扎首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，主筋

29、穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開-一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁架 立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）-再綁主筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135 度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為10d。梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。要在梁主筋下墊好墊塊（ 或塑料定位卡） ，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20m m時，采用機械連接。小于20mm用綁扎接頭。（3板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭

30、時，應按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定 用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（ 雙向板相交點須全部綁扎） 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位 置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。（4樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。4、質(zhì)量標準( 1)保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及

31、使用的鋼板必須符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭置必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。( 2)基本項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長

32、度應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d 且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：(1) 綁條沿接頭中心的縱向位置偏移不大于0.5d ； (2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d 且不大于3mm； (3) 焊縫厚度不小于0.05d ； (4)焊縫寬度不小于0.1d ； (5) 焊縫長度不小于0.5d ； (6) 接頭處彎折不得大于4°。箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為 135 度，彎鉤

33、平直長度應為10d。（3）允許偏差項目詳見下表鋼筋安裝允許偏差表鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mim± 10網(wǎng)眼尺寸（mrm±20綁扎鋼筋骨架長（mim± 10寬、高（mim± 5受力鋼筋間距（mim± 10排距（mim± 5保護層厚度（mm基礎± 10柱、梁± 5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（ mm±20鋼筋彎起點位置(mim20預埋 件中心線位置（mrm5水平高差(mim+3,05、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼

34、筋。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在 澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。木模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。6、應注意的質(zhì)量問題基礎柱預埋鋼筋位移：柱插筋與基礎鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土澆筑前后應有專人檢查修整。露筋：柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊 （或塑料 定位卡）。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤

35、：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mmz內(nèi)不得有對焊接頭。柱鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（ 或水平鋼筋、箍筋） 加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是， 配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應

36、熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135 度， 平直長度不足10d（d 為箍筋直徑） ：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135 度彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂

37、直：綁豎向筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。（五） 、模板工程模板工程施工順序為：墻、樓梯模板-梁模板-現(xiàn)澆板模板模板的地面水平運輸使用雙輪車，模板的樓層垂直和水平運輸使用塔吊將其運至所需部位1、基礎模板基礎模板采用木模板，48鋼管架支撐系統(tǒng)。2、柱模板采用木膠模板施工。為加快施工進度，根據(jù)墻所需模板型式、數(shù)量配置幾套工具式木模板進行周轉(zhuǎn)施工。木膠模板拼接處采用膠帶粘接，防止漏漿影響混凝土施工質(zhì)量。3、梁模板采用木膠板。卡具的間距w 300

38、mm4、樓梯模板采用木膠板，硬架架空法支模， 48鋼管架或方木支撐系統(tǒng)。5、板縫模板板縫寬度為4cm,可用5X 5方木或角鋼作底模，大于 4cm者應當用木板做底模，伸入板底3 5mm， 以利于頂棚裝飾，如下圖。板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐。4cm板縫可采用螺栓吊桿。木支撐下面應用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。6、現(xiàn)澆板模板樓板的模板采用木膠版。采用滿堂348鋼管落地式腳手架構(gòu)成的支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距W1000,立桿下端應設掃地桿，水平桿間距W 1500,并按規(guī)定設置剪刀撐。頂部水平承力 桿上按60怖設鋼管并用卡扣固緊， 垂直該層鋼管鋪設通長 50 X 60方木，間距w 0.4m,在其

39、上按要求鋪釘木膠板，接縫應嚴密?？缍鹊扔诨虼笥?m 的構(gòu)件模板應起拱，起拱高度為跨度的1 3%。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應墊通長腳手板。從一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80120cm,大龍骨間距為 60120cm,小龍骨間距為 40 60cmi調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪木膠板：可從一側(cè)開始鋪，木膠模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根

40、據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m 左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7、模板隔離劑為了確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本工程所用木模板使用機油作為脫模劑。8、拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注24小時以底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到設計強度的百分 率板>2<875梁<875懸臂構(gòu)件<275注：底模的拆除時間應以同條件試塊的強度為依據(jù)。(1)柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，使模板與

41、混凝土脫離。柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。(2)樓板、梁模板拆除：應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱， 每根龍骨留12根支柱暫不拆操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨 自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運由， 集中堆放。板與梁模板拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)中有關(guān)規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。9、質(zhì)量檢驗(1)保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承 部分應

42、有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土必須有防凍融措施。大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。（2）基本項目模板接縫寬度不得大于 1.5mmo模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板應不大于1000cm2;柱、梁應不大于400cm（3）允許偏差項目見下表：模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表預埋 件、預 留孔允 許偏差預埋鋼板中心線位置（mm3預埋管、預留孔中心線位置（ mm3插筋中心線位置（mm5外露長度（mm+10,0預埋螺栓中心線位置（mm2外露長度（mm+10,0預留洞中心線位

43、置（mrm10尺寸（mrm+10,0模板安 裝允許軸線位置（mrm5底模上表面標高（mm± 5截面內(nèi)部尺寸（mm基礎± 10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm不大于5m6大于5m8相鄰兩板表囿局低差（mm2表面平整度（mm510、成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模 板損壞。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和 楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處由現(xiàn)裂紋。保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止 碰撞，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保 溫措施應保持完好。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確不得碰砸樓板及其他已施工

44、完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂?；炷吝_到規(guī)定強度時拆模，防止冬施混凝土受凍，影響混凝土質(zhì)量。11、應注意的質(zhì)量問題梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口

45、變形。（六） 、混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，但為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，項目部確定采用預拌商品混凝土， 施工中應盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。對原材料的要求：水泥應優(yōu)先選用合格的普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥，并應復試合格；石子級配要良好，要嚴格控制石子中的針片狀、風化石的含量以及砂、石的含泥量；以確?；炷恋馁|(zhì)量和連續(xù)澆筑施工的要求。1、施工準備（ 1）材料準備水泥： 42.5 號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.53.2cm,含泥量不大于 2%混凝土所用材

46、料應按有關(guān)要求做檢驗。（ 2）作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上 的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用 木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及 積水后再封閉。2、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸由

47、后， 應及時運送到澆筑地點。 在運輸過程 中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝 等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進 行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸由后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過 下表規(guī)定。混凝土從攪拌機中卸由至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（C）E 25高于25<C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定3、操作工藝（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié) 構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一

48、般分層高度為振搗器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過50cmo使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作 用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振 動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵

49、塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（ 2）基礎砼基礎砼的澆筑，按次序依次連續(xù)施工，不留施工縫。澆筑時分層澆灌，分層振搗，每層厚度控制在3040cm， 澆筑時嚴格按照施工驗收規(guī)范要求進行施工?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v密實，上表面用平板震動器找平。上平標高和平整度依施測于槽壁上的水平標樁拉線予以控制。混凝土初凝前應由人工仔細抹壓一遍。（ 3）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序為：柱、墻現(xiàn)澆梁、樓梯、樓板。框架柱澆筑前底部應填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時采取分層澆筑，每層厚度不大于500mm，使用插入式振動器振搗密實，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋

50、件。樓層梁、板由一端向另一端推進連續(xù)澆筑施工。梁混凝土使用插入式振動器；樓板混凝土使用平板震動器采取二次振搗法振搗密實，并用木抹子壓平實，樓板上平的標高與平整利用測設于柱筋上的標志拉線予以控制。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4） 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 （ 或塑料抹子） 將踏步上表面抹平。（5） 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，

51、應在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7 晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護應不少于14 天。冬期施工時，應嚴格執(zhí)行有關(guān)的冬期施工措施。（ 6）施工縫的留置與處理施工縫的留置柱、墻的施工縫應留在梁下 10cm處；樓板原則上不留施工縫， 如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫；樓梯的施 工縫應在每層第一梯段的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。施工中若由現(xiàn)意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù) 施工時，應采用人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工 縫留在設計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。施工縫的處理施工縫處理時，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤,澆注混凝土前先注入 3050mm 厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗 密實。4、質(zhì)量檢驗(1)保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符 合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查由廠合格證或試驗報告是否 符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土 強度檢驗評定標準(GBJ107-87)