焊接各種無損檢驗簡介

1、16 .試述常用無損檢驗方法的種類及其選擇。不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法稱為無損（探傷）檢驗。常用的無損檢驗方法有超 聲、射線（X、丫）照相、磁粉、滲透（熒光、著色）和渦流探傷等。其中超聲探傷和射線探傷適于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測；磁粉探傷和滲透探傷則用于焊縫表面質(zhì)量檢驗。每一種無損探傷方法均有其優(yōu)點和局限性，各種方法對缺陷的檢出機率既不會有100%,也不會完全相同。因而應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及探傷方法的特點、驗收標準等來進行選擇。不同焊縫材質(zhì)探傷方法的選擇見表8。 8不同停材質(zhì)探飭方法的選擇檢驗對象射線探飭超聲探飭碳粉操飭，透探傷渦激探飭鐵素體策憚縫內(nèi)端整陷00XX表面映陷

2、00具氏體例焊囊內(nèi)部帙陷0_XX表面缺陷AXO鋁合金焊罐內(nèi)部犢皓00XX表面蒙陷XOA其它金11焊縫內(nèi)部兼隋OXX表面缺陷X0鎧料焊接接頭0I AX0X注：Q很合適；0&適4有附加條件時合適；x不合適由17 .試述射線探傷的原理及焊接缺陷的影像特征。射線探傷可分別采用 X、丫兩種射線，其探傷原理見圖 3。當射線通過金屬材料時，部分能量被吸收，使射線發(fā)生衰減。如果透過金屬材料的厚度不同（裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，該處發(fā)生空穴，使材料變?。┗蝮w積質(zhì)量不同（夾渣），產(chǎn)生的衰減也不同。透過較厚或體積質(zhì)量較大的物體時衰減大， 因此射到底片上的強度就較弱， 底片的感光度就較小， 經(jīng)過顯 影后得到的黑度就淺

3、；反之，黑度就深。 根據(jù)底片上黑度深淺不同的影像， 就能將缺陷清楚地顯不出來。b)圖 3GX射線探傷1底片2、3內(nèi)部映陷4焊件5X射線一X射線管b） 了射線探傷1TE飭器2焊件（管道）A底片4一放射劑（Irl92t Csl37, C660, Yb】的）丫射線的穿透能力比 X射線強，適合于透視厚度大于50mm的焊件。射線探傷常見焊接缺陷的影像特征見表9。表9射線探傷焊接缺陷影像特征缺陷 種類缺陷影像特征產(chǎn)生原因氣孔多數(shù)為圓形、橢圓形黑點，其中心處黑度較大，也有針狀、柱 伏氣孔。其分布情況不一，有密集的，單個和鏈狀的1）焊條受潮2）焊接處有銹、油污等3）焊接速度太快或電弧過長4）母材坡口處存在夾層

4、5）自動焊產(chǎn)生明弧現(xiàn)象夾渣形狀不規(guī)則，有點、條塊等，黑度不均勻。一般條狀夾渣都與 “縫平行，或與未焊透未熔合混合出現(xiàn)1）運條不當，焊接電流過小，坡口角 度過小2）焊件上留有銹及焊條藥皮的性能 不當?shù)?）多層焊時，層間清渣不徹底未焊 透在底片上呈現(xiàn)規(guī)則的，甚至直線狀的黑色線條，常伴有氣孔或 夾渣。在V、比V形坡口的焊縫中，根部未焊透都出現(xiàn)在焊縫中 、同，K形坡口則偏離焊縫中心1）間隙太小2）焊接電流和電壓不當3）焊接速度過快4）坡口不正常等未熔 合坡口未熔合影像一般一側(cè)平直另一側(cè)有彎曲，黑度淡而均勻， 時常伴有夾渣。層間未熔合影像不規(guī)則，且不易分辨1）坡口不夠清潔2）坡口幾何尺寸不當3）焊接電流

5、電壓小4）焊條直徑或種類不對裂紋一般呈直線或略帶鋸齒狀的細紋，輪廓分明，兩端尖細，中部 稍寬，有時呈現(xiàn)樹枝狀影像1）母材與焊接材料成分不當2）焊接熱處理不當3）應(yīng)力太大或應(yīng)力集中4）焊接工藝不正確夾鴇在底片上呈現(xiàn)圓形或不規(guī)則的亮斑點，且輪廓清晰采用鴇極氣體保護焊時，鴇極爆裂 或熔化的鴇粒進入焊縫金屬根據(jù) GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定，射線探傷的質(zhì)量標準 分為照相質(zhì)量等級和焊縫質(zhì)量等級兩部分。根據(jù)采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數(shù)，照相質(zhì)量等級分為A、 AB 和 B 三級，質(zhì)量級別順次增高。即后者比前者分辨相同

6、尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的縫照相質(zhì)量為AB 級。焊縫質(zhì)量等級共分四級，I級焊縫內(nèi)缺陷最少， 質(zhì)量最高；n、出級焊縫內(nèi)的缺陷依次增多，質(zhì)量逐次下降，缺陷數(shù)量超過出級者為W級，W級最差。缺陷數(shù)量的規(guī)定：I級焊縫內(nèi)不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣（允許有少量氣孔和點狀夾渣）；n、出級焊縫內(nèi)不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透（允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透）。19 試述超聲波探傷的原理及質(zhì)量標準。利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗法稱超聲波探傷。超聲探傷的原理，是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗（材料體積質(zhì)量與聲速的乘積）和

7、聲波在不同聲阻抗的異質(zhì)界面上，通過超聲波時會產(chǎn)生反射現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)缺陷的。探傷時由探頭中的壓電換能器發(fā)射脈沖超聲波。通過聲耦合介質(zhì)（水、油、甘油或漿糊等）傳播到焊件中，遇到缺陷后產(chǎn)生反射波， 然后再用另一個類似的探頭或同一個探頭接收反射的聲波，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成電信號，放大后顯示在熒光屏上或打印在紙帶上。根據(jù)探頭位置和聲波的傳播時間（熒光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地評估缺陷的大小，見圖4。打描-同步發(fā)射質(zhì)量標準：超聲波探測焊縫的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的機率愈大，缺陷的檢出率也愈高，其評定結(jié)果也愈準確。GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級中規(guī)定，根據(jù)對

8、焊縫探測方向的多少，把超聲波傷劃分為A、B、C三個檢驗等級，檢驗的完善程度逐級升高，其中 B級適合于受壓容器。焊縫質(zhì)量等級分類見表 10。表中數(shù)字為允許最大波幅長度。袤10焊韁質(zhì)等兼分類槍物等費ABC、趙帆mm)評圮尊以8-508-3008-300I小屋才以最小10 出最大加2地小10.其量大20口3/45;以小 12最小I2之門則最大50才刀,量小10 最大劉10品最小題但最小精 3加最大乃, 最小122的:設(shè)N超過m報者在；L8為坡口加I：概體材板厚 瞭材厚度不同時.以較簿易板厚為睢”管薛角那驗6為理縫低面中心筑高度“20 .試比較射線探傷和超聲探傷各自的技術(shù)特性。射線探傷和超聲探傷的技術(shù)

9、特性比較見表11。表11射線探傷和超聲探傷的技術(shù)特性比較檢測方法射線照相法探傷超聲探傷原方法的原理穿透法脈沖反射法物理能量電磁波彈性波缺陷部位的表 見形式完好部件與缺陷部位的穿透劑量有差異。其 差異程度與這兩部分的材質(zhì)、射線透過的方向 以及缺陷的尺寸有關(guān)。在完好部位沒有反射波，而在缺陷部位 發(fā)生反射波。其反射程度與完好部位和缺 陷部位的材質(zhì)有關(guān)。信息顯示射線底片熒光屏顯示的內(nèi)容完好部位與缺陷部位的底片黑度差缺陷反射波的位置和幅度易于檢測的缺，方向與射線方向平行的方向與超聲波束垂直的方向易于檢測的缺，形狀在射線方向上有深度的缺陷與超聲波束成垂直方向擴展的缺陷被險物鑄件O鍛件X壓延件X焊縫O玦陷分

10、層X氣孔O未焊透OO未熔合OO裂紋夾渣O注：很合適； 合適；有附加條件時合適；X不合適。21 .試述磁粉探傷的原理及質(zhì)量標準。利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸引磁粉的現(xiàn)象，而進行的無損檢驗法 稱為磁粉探傷。磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫、 磁力線的分布均勻的。 當焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、 氣孔、夾渣等缺陷時, 磁力線將繞過磁阻較大的缺陷，產(chǎn)生彎曲見圖5a。此時在焊縫表面撒上磁粉，磁力線將穿過表面缺陷上的磁粉， 形成漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上見圖5b ,根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置

11、。內(nèi)部缺陷由于離焊縫表面較遠，磁力線在其 上不會形成漏磁，磁粉不能被吸住，無堆積現(xiàn)象，所以缺陷無法顯露。圖 5a)理件充磁b)表面缺陷上堆積碳粉常用磁粉是四氧化三鐵(Fe3O4 )和三氧化二鐵(Fe2O3 )。缺陷磁痕按形狀可分為三種：(1)線狀缺陷磁痕其顯示長度為寬度的 3倍以上。(2)圓型缺陷磁痕除線狀缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。(3)分散缺陷磁痕在一定區(qū)域內(nèi)同時存在幾個缺陷的磁痕。質(zhì)量標準：根據(jù) ZBJ04006-87標準的規(guī)定，缺陷磁痕的等級分7級分別見表12、表13。表12線狀缺陷磁痕和圓狀缺陷磁痕的等級分類(mm)等級分類缺陷磁痕的長度L等級分類缺陷磁痕的長度L1K L2516V L

12、3222V L4632 L 6434V L6448L 16表13分散缺陷磁痕的等級分類等級分類缺陷磁痕長度總和L等級分類缺陷磁痕長度總和 L12V L4532 L 6424V L8664L 12838V L 128416V L 3222 .試述滲透探傷的原理及質(zhì)量標準。采用帶有螢光染料（螢光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法稱為滲透探傷。滲透探傷原理：將含有染料的滲透液涂敷在被檢焊件表面，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口缺陷中，然后去除表面多余滲透液，干燥后施加顯像劑， 將缺陷中的滲透液吸附到焊件表面上來，通過觀察缺陷顯示跡痕來進行焊接結(jié)構(gòu)表面開口缺陷的質(zhì)

13、量評定。其基本步驟見圖6。圖 6a）潘透處理 b）去除處理 c）顯像處理 d）檢杳評定各種焊接缺陷痕跡白顯示特征見表14。表14各種焊接缺陷的顯示特征缺陷種類顯示跡痕特征焊接氣孔顯示呈圓形、橢圓形或長圓條形，顯示比較均勻邊緣減淡焊接裂紋熱裂紋顯示一般略帶曲折的波浪狀或鋸齒狀的細條紋冷裂紋顯示一般呈直線細條紋火口裂紋顯示呈星狀或鋸齒狀條紋未焊透呈一條連續(xù)或斷續(xù)直線條紋未熔合呈直線狀或橢圓形條紋夾渣缺陷顯示不規(guī)則，形狀多樣且深淺不一質(zhì)量評定：焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷痕跡的類型、跡痕的尺寸、顯示跡痕的分布及間距、缺陷性質(zhì)等進行評定。按照 JBJ59、T焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級的規(guī)定，分為四個質(zhì)量等級

14、，I級的質(zhì)量最高，IV級最低，見表15 。* 15烽要淮透操傷缺暗跡痕分級標準質(zhì)餐等級Im不看虐的大犍7am示遺痕長夙帙陷爆示逐痕 的類型及統(tǒng)儡性質(zhì)這0 3(1.01451.5會放不向許_不允許.不允笄 不允奇_ 一未如界不允許不允許免許存在的單個統(tǒng)酹顯示 遵醺限度0$入且總 2.5nn, UXhnm餌繞性度 他國內(nèi)允許存在的聯(lián)箭顯示 賒長25mnr允許存在的單個安酹顯示 詼痕限度及0.2九旦星 3.5mm： lOOrnm押觸長度 他黑內(nèi)允許并在嵯陷金承遺 痕總民工25Em央液或氣孔不允許0.3孔且4mm；相 璃的缺陷鼻示逐強的間距應(yīng) 不小F箕中領(lǐng)大軼崎蝌承斑 修長度的6倍工0.3孔 RlOm

15、m； ffl1 鄲鶯犢解呈示遺痕的間距應(yīng) 不小于其中較大修籍顯示盛 度長愛的6倍0.5凱 flC20mm;相 鄰甭缺陷M示球痕的間距應(yīng) 不小于其中較大疑酹旦示球 痕長度的6倍劇理央精或氣扎不允許任意50mm煤算長度范用 內(nèi)允許存在顯示長度W 05兒 且虱2mm的缺陷顯 示蠱瘦2個；缺酹顯示避痕 的間距應(yīng)洛小于箕中較大顯 示長度的8倍任意50mm怦簽長度超M 內(nèi)允許存在顯示長度近 0 3隊且凝3mm的缺哥蘸 示遞箱2個口缺陷出加逐痕 的間庭應(yīng)小小于其中較大建 示長度的6信任套50mm坪It長度患第 內(nèi)祀許存在的顯示氏度（ 0.4孔H總4ml的嶙陷顯 示春意2個t缺陷顯加逢虐 的間距應(yīng)不小于其中較

16、大顯 示氏度的6倍注：8為押爨琲材的厚度，當煌算兩得的用材厚度不相等時，取其中較小的那個厚度值作為人23 .焊接接頭的力學(xué)性能試驗包括哪些內(nèi)容？（1）焊接接頭的拉伸試驗（包括全焊縫拉伸試驗）試驗的目的是測定焊接接頭（焊縫）的強度（抗拉強度 crb,屈服點os）和塑性（伸長度 8,斷面收縮率 ,并且可以發(fā)現(xiàn)斷 口上的某些缺陷（如白點）。試驗可按GB2651-89焊接接頭拉伸試驗方法進行。（2）焊接接頭的彎曲試驗試驗的目的是檢驗焊接接頭的塑性，并同時可反映出各區(qū)域的塑性差別、暴露焊接缺陷和考核熔合線的質(zhì)量。彎曲試驗分面彎、背彎和側(cè)彎三種，試驗可按GB2653-89焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法進行。3

17、）焊接接頭的沖擊試驗試驗的目的是測定焊接接頭的沖擊韌度和缺口敏感性，作為評 定材料斷裂韌性和冷作時效敏感性的一個指標。試驗可按GB2650-89 焊接接頭沖擊試驗方法進行。（ 4）焊接接頭的硬度試驗試驗的目的是測量焊縫熱影響區(qū)金屬材料的硬度，并可間接判斷材料的焊接性。試驗可按GB2654-89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法進行。（ 5）焊接接頭（管子對接）的壓扁試驗試驗的目的是測定管子焊接對接接頭的塑性。試驗可按GB2653-89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法進行。（ 6）焊接接頭（焊縫金屬）的疲勞試驗試驗的目的是測量焊接接頭（焊縫金屬）的疲勞極限（L 1）。試驗可按GB2656-81 焊縫金

18、屬和焊接接頭的疲勞試驗法進行。24 試述焊接接頭金相試驗的方法及內(nèi)容。焊接接頭的金相試驗包括宏觀金相試驗和微觀金相試驗兩部分。（ 1 ）宏觀金相試驗直接用肉眼或低倍放大鏡進行檢查。1 ）宏觀（粗晶）分析試驗時在試件上截取橫斷面，然后經(jīng)過打磨、腐蝕再進行觀察。宏觀（粗晶）分析可以了解焊縫一次結(jié)晶組織的粗細程度和方向性；熔池形狀、尺寸；焊縫接頭各區(qū)域的界限和尺寸；各種焊接缺陷的存在情況。2） 斷口檢查在焊縫表面沿焊波方向車一條溝槽，槽深約為焊縫厚度的1/3， 用拉力機將試樣拉斷，用肉眼或 510倍放大鏡觀察斷口處可能存在的缺陷種類和大小。斷口檢查對未熔合 ”或 “熔合不良 ”這種缺陷十分敏感，常用

19、于管子對接接頭中。3）鉆孔檢驗 用磨成90。角、直徑較焊縫寬度大 23mm的鉆頭在焊縫上鉆孔、鉆孔深度為焊件厚度的2/3 ，然后用10硝酸水溶液浸蝕孔壁，可檢查焊縫內(nèi)部的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，檢查完畢鉆孔處應(yīng)予以補焊。鉆孔檢驗?zāi)壳坝玫幂^少。（2）微觀金相試驗 用10001500倍金相顯微鏡觀察焊縫金屬的顯微組織和顯微缺陷（如微裂紋），可作為質(zhì)量分析及試驗研究的手段。25 試述焊接容器耐壓檢驗的目的及常用方法。將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗稱為耐壓檢驗。耐壓檢驗的目的是檢查受壓容器焊接接頭的穿透性缺陷和結(jié)構(gòu)的強度，并附有降低焊接應(yīng)力的作用。常用的耐壓檢驗方法

20、是水壓試驗和氣壓試驗，其中以水壓試驗用得最多。（ 1 ）水壓試驗試驗時將容器內(nèi)充滿水，然后緩慢加壓，待壓力升至容器工作壓力時，暫停升壓（管子無需），進行初步檢查。若無漏水或無異?，F(xiàn)象，再升壓到試驗壓力，并在該壓力下保持5min （管子試驗時允許保持 1020s）。然后降至工作壓力，并用 1015kg的圓頭小錘，在距焊縫 1520mm處沿焊縫方向進行輕輕敲打，仔細檢查。檢查時，壓力應(yīng)保持不變。檢查結(jié)果，如容器壁和焊縫上沒有水珠和水霧，則認為水壓試驗合格。2 ）氣壓試驗用干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體作為介質(zhì)充入容器內(nèi)進行試驗。試驗時，應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持510min ,進

21、行初步檢查。然后升壓到規(guī)定試驗壓力的50，如無異常現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10，逐級升壓到試驗壓力，保持1030min ,經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。 氣壓試驗上仍一定危險性，僅用于不能向壓力容器內(nèi)安全充灌液體以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器。耐壓檢驗的試驗壓力按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定選用。26 試述焊接容器常用致密性檢驗的方法。焊接容器常用致密性檢驗的方法是氣密性檢驗和密封性檢驗。（ 1 ）氣密性檢驗將壓縮空氣（或氨、氟里昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內(nèi)、外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法稱為氣密性檢驗。介質(zhì)毒性程度為極度（氟、

22、氫氰酸、氟化氫、氯等）的壓力容器，必須進行氣密性檢驗。1 ）充氣檢查在受壓容器內(nèi)部充以一定壓力的氣體，外部根據(jù)部位涂上肥皂水，如有氣泡出現(xiàn)，說明該處致密性不好，有泄漏。2）沉水檢查將受壓元件沉入水中，內(nèi)部充以壓縮空氣，如水中有氣泡出現(xiàn)，說明受壓元件的致密性不好，有泄漏。3） 氨氣檢查在受壓元件內(nèi)充入混有1 氨氣的壓縮空氣，將在 5硝酸汞水溶液中浸過的紙條或硼帶貼在焊縫外部（也可貼浸過酚酞試劑的白紙條）。如有泄漏，在紙條或硼帶的相應(yīng)位置上，將呈現(xiàn)黑色斑紋（用酚酞紙時為紅斑點），這種方法比較準確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。（ 2 ）密封性檢驗檢查有無漏水、漏氣和滲油、漏油

23、等現(xiàn)象的試驗稱為密封性檢驗。常用的密封性檢驗方法是煤油試驗，試驗時在焊縫的一側(cè)涂石灰水，干燥后再于焊縫另一側(cè)涂煤油， 由于煤油表面張力小，具有穿透極小孔隙的能力，當焊縫有穿透性缺陷時，煤油即滲過去， 在石灰粉上出現(xiàn)油斑或帶條。為正確地確定缺陷大小和位置，涂上煤油后應(yīng)立即進行觀察，最初出現(xiàn)油斑或帶條的位置即為缺陷的位置，觀察時間為 1530min ,在規(guī)定時間內(nèi)不出現(xiàn)油痕即認為焊縫合格。27 試述不銹鋼耐腐蝕試驗方法的種類和試驗步驟。根據(jù)國家標準，不銹鋼耐腐蝕試驗方法可分為下列幾種：（ 1 ）不銹鋼10草酸浸蝕試驗方法（GB4334.1-84 ） 適用于檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗方法，試

24、樣在10草酸溶液中電解浸蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進行硫酸硫酸鐵、65 硝酸、硝酸氫氟酸以及硫酸硫酸銅等長時間熱酸試驗。必要時也可以作為獨立的無損檢驗方法。試驗步驟：1 ）將 100g 草酸溶解于900ml 蒸餾水或去離子水中，配制成10草酸溶液。對含鉬鋼種可將 100g 過硫酸銨溶解于900ml 蒸餾水或支離子水中，制成10過硫酸銨溶液，代替10草酸溶液。2 ） 把浸蝕試樣作為陽極，倒入 10草酸溶液，以不銹鋼板或不銹鋼片作為陰極，接通電路。電流密度為1A/cm2 ,浸蝕時間90s,浸蝕溶液溫度2050 C。用10 %過硫酸鏤溶液浸蝕時，電流密度為 1A/cm2

25、 ,浸蝕時間 510min。3）試樣浸蝕后，用流水洗凈。在金相顯微鏡下觀察試樣的全部浸蝕表面，放大倍數(shù)為200。500 倍，根據(jù)其組織特征確定是否進行其它耐腐蝕試驗。（ 2 ）不銹鋼硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法（GB4334.2-84 ） 適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸硫酸鐵溶液中煮沸試驗后，以腐蝕率評定晶間腐蝕傾向的一種試驗方法。試驗步驟：1 ）將硫酸用蒸餾水或去離子水配制成50 0.3（質(zhì)量百分比）的硫酸溶液，然后取該溶液600ml 加入 25g 硫酸鐵加熱溶解配制成試驗溶液。2）測量試樣尺寸，計算試樣面積（取三位有效數(shù)字）。3）試驗前后稱質(zhì)量（準確到1mg ）。4）溶液量按試樣表面積計算，其量不小

26、于20ml/cm2 。每次試驗用新的溶液。5） 試樣放在試驗溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，連續(xù)沸煮沸120h。 每一容器內(nèi)只放一個試樣。6）試驗后取出試樣，在流水中用軟刷子刷掉表面的腐蝕產(chǎn)物，洗凈、干燥、稱重。試驗結(jié)果以腐蝕率評定為W 前 W 后腐蝕率= （g/m2.h ）St式中 W前一試驗前試樣的質(zhì)量（g）;W后 試驗后試樣的質(zhì)量（g）；S一試樣的表面積；t 一試驗時間（h）。（ 3） 不銹鋼65硝酸腐蝕試驗方法（ GB4334.3-84 ） 適用于將奧氏體不銹鋼在65硝酸溶液中煮沸試驗后，以腐蝕率評定晶間腐蝕傾向的試驗方法。試驗步驟：1 ）試驗溶液的配制將硝酸用蒸餾水或去離子水配制成6

27、5 0.2（質(zhì)量百分比）的硫酸溶液。2）、3）、4）同硫酸硫酸鐵試驗方法。5）每周期連續(xù)煮沸48h ，試驗五個周期。試驗結(jié)果以腐蝕率評定，同硫酸硫酸鐵試驗方法。焊接試樣發(fā)現(xiàn)刀狀腐蝕即為具有晶間腐蝕傾向，性質(zhì)可疑時，可用金相法判定。（ 4）不銹鋼硝酸氫氟酸腐蝕試驗方法（GB4334.4-84 ） 適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。用在 70、10硝酸3氫氟酸溶液中的腐蝕率的比值來判定晶間腐蝕傾向。試驗步驟：1 ） 試驗溶液：將硝酸和氫氟酸試劑，用蒸餾水或去離子水配制成質(zhì)量分數(shù)為10 的硝酸3的氫氟酸試驗溶液。2）、3）同硫酸硫酸鐵試驗方法。4）將支架放入容器中，溶液量按試樣表面積計算，其量不少于10ml/cm2 。5） 裝有試驗溶液的容器放入恒溫水槽中，試驗溶液的溫度加熱到70 0.5 時再將試樣放入容器內(nèi)的支架上，使試樣處于溶液中部，連續(xù)保持2h 。每一容器內(nèi)只放一個試樣。6）同硫酸硫酸鐵試驗方法。7）試驗兩個周期