裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)()

1、操作指導(dǎo)書(shū)(WORKING INSTRUCTION)未經(jīng)蓋章認(rèn)可的打印件是非受控的標(biāo)題裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)PG-WI-007版本號(hào)文件發(fā)行部門(mén)品管部文件使用部門(mén)品管，裝配文件類別：品管文件審核周期：360天365 天目的:為使裝配制程中 QC 僉驗(yàn)工作得以系統(tǒng)而有效地進(jìn)行，對(duì)每一產(chǎn)品之工件，進(jìn)行準(zhǔn)確的檢驗(yàn)和判定，從而減少不良狀況發(fā)生，保證產(chǎn)品品質(zhì)，特制定此標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍：裝配QC檢驗(yàn)作業(yè)適用之。職責(zé)：裝配QC務(wù)必要依此標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品的每一工作之材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、加工重點(diǎn)等要求逐項(xiàng)進(jìn)行定點(diǎn)檢驗(yàn)、抽檢、巡檢、實(shí)際組裝之檢驗(yàn)步驟，若發(fā)現(xiàn)有異常，須及時(shí)填寫(xiě)品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單協(xié)調(diào)相關(guān)單位進(jìn)行有效的改善和處理，對(duì)

2、異常處理結(jié)果之追蹤并做好品質(zhì)記錄并保存裝配QC須對(duì)生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)加以指導(dǎo)和糾正，若發(fā)現(xiàn)有操作不規(guī)范之狀況，要即時(shí)提出改進(jìn)意見(jiàn)，要求作業(yè)人員加以控制和改善。裝配QC組長(zhǎng)負(fù)責(zé)督導(dǎo)線上 QC人員之工作，協(xié)調(diào)車(chē)間及時(shí)采取有效措施，妥善處理各種異常問(wèn)題。裝配及各前置生產(chǎn)單位須對(duì) QC所提出的問(wèn)題采取直接、有效的措施，加以改善處理和防止再發(fā)生。定義：無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺絲包加工之檢驗(yàn)細(xì)則：5.1.1 在上線生產(chǎn)前，要對(duì)所上線的機(jī)型及工件有充分了解，包括：機(jī)型類別、組裝功能、外觀要求以及所使用零件之材質(zhì)、規(guī)格、色澤、組裝性能、使用數(shù)量等有初步的認(rèn)識(shí)和掌握。5.1.2 在生產(chǎn)線排線時(shí)，QC人員要主動(dòng)會(huì)同生產(chǎn)線

3、主管，參照說(shuō)明書(shū)組裝步驟及零件一覽表，且依據(jù)有效的BOMU、工程圖紙、工藝卡、設(shè)計(jì)變更書(shū)、客戶之要求為準(zhǔn)，在第一時(shí)間內(nèi)對(duì)使用之零件進(jìn)行核對(duì)：材質(zhì)、規(guī)格、使用數(shù)量等。若發(fā)現(xiàn)有異常，須即時(shí)知會(huì)生產(chǎn)線主 管進(jìn)行改善、處理。同時(shí)視狀況之輕重來(lái)決定是否有必要停線，待處理好后再生產(chǎn)。若屬外購(gòu)件出現(xiàn)不良，則須知會(huì)IQC和采購(gòu)部門(mén)協(xié)調(diào)廠商處理，并做處理結(jié)果之確認(rèn)、追5.1.3 在上線生產(chǎn)時(shí)，QC人員依QC抽樣水平中規(guī)定的檢驗(yàn)頻率、數(shù)量，對(duì)所負(fù)責(zé)范圍內(nèi) 工件進(jìn)行巡檢。5.1.3.1 螺絲類的檢驗(yàn)要著重于規(guī)格、色澤、加工之要求上。如：標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為公制或英制，其螺絲頭為扁頭、外六角、內(nèi)六角、十字頭或無(wú)頭內(nèi)六角，以及色澤

4、為亮鋅或黑鋅，均須確保使用無(wú)誤，螺絲的規(guī)格、尺寸務(wù)必要與圖面要求相符合，必要時(shí)要以實(shí)際組裝來(lái)檢測(cè)，且螺絲不能有生銹、牙紋受損之情形。5.1.3.2 墊片、尼帽、螺母、套管類的檢驗(yàn)要著重于規(guī)格、尺寸之要要求上。如：墊片的厚度、孔徑、色澤等，考慮到組裝功能，平墊圈內(nèi)孔不能有毛邊；尼帽、螺絲之使用則須依BOMa為準(zhǔn)，其使用數(shù)量、規(guī)格均須準(zhǔn)確無(wú)誤；套管要注意材質(zhì)、尺寸之要求，所有組裝用套管須內(nèi)、外抽，且內(nèi)、外徑尺寸不能有太大偏差，套管之檢驗(yàn)最好是用實(shí)物組裝來(lái)檢驗(yàn)。5.1.3.3 零件包加工完成后，則須在物料標(biāo)示牌（車(chē)間提供）上注明：機(jī)型、PO#數(shù)量，QC 要在標(biāo)簽上蓋章或簽名，以確保后序領(lǐng)料無(wú)誤。在生

5、產(chǎn)線使用過(guò)程中，零件包QC應(yīng)交待生產(chǎn)線注意事項(xiàng)及如何正確使用、區(qū)分等。輔助流水線檢驗(yàn)細(xì)則5.2.1 QC人員在檢驗(yàn)之前要認(rèn)真參閱BOMHt工程圖面、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更書(shū)、傳真資料以及往生產(chǎn)之品質(zhì)記錄等，對(duì)要加工之工件名稱、規(guī)格、烤漆色澤、組裝功能、外觀要求等檢驗(yàn)重點(diǎn)有足夠的了解。5.2.1.1 塑膠類要注意其材質(zhì)及規(guī)格上的要求。其規(guī)格務(wù)必要與圖面資料相符，不能有縮水、變形之狀況，如：襯套、內(nèi)外堵頭需拿相應(yīng)之工件做組裝檢驗(yàn)，要點(diǎn)是組裝要順利，不能太緊或太松。內(nèi)堵頭類組裝后不能有過(guò)大毛邊。另塑膠類檢驗(yàn)色澤之要求亦列入重點(diǎn)，必要時(shí)須做破壞性試驗(yàn)以檢驗(yàn)其材質(zhì)。5.2.1.2 烤漆件的檢驗(yàn)重點(diǎn)在于：其規(guī)格要依

6、圖面，要注意前置作業(yè)是否標(biāo)準(zhǔn)，落料尺寸不能有偏差，沖孔不能沖反、不同心或較大毛邊；成型不能扭曲；焊道要漂亮，不能有歪斜、焊渣；烤漆不能有刮傷、色澤差別大、麻點(diǎn)、氣孔、氣泡等不良情形。QC人員對(duì)上線的首件務(wù)必作確認(rèn)，如有異常須即時(shí)知會(huì)相關(guān)單位給予妥善處理。5.2.2 當(dāng)線上加工好后，QC人員務(wù)必要做首件確認(rèn)。無(wú)異常方可批量加工，若有異常須立即查明不良原因并知會(huì)相關(guān)生產(chǎn)單位，及時(shí)協(xié)調(diào)處理及改善。5.2.3 目視檢驗(yàn)重點(diǎn)：5.2.3.1 手把管上、下、握把管左, 右：要切實(shí)注意手把套不能有針孔、氣泡、破裂；堵頭加工后不能受損，脈搏感應(yīng)鐵片加工后不能翹起或易脫落；導(dǎo)線的左、右以及走向不可混淆及反裝；粉

7、末冶金套加工后不能有損壞或生銹；管材切管、沖孔不能有毛邊（0.2mm以下）、拉皰、沖反，凹陷；管口不能有變形；烤漆不能有色差、深淺不一致、刮傷、水痕、麻點(diǎn)；焊道要光滑不能有焊渣；彎管要確保兩邊的對(duì)稱性；手把管, 握把管左、右貼紙不能貼反。5.2.3.2 腳踏方管要注意其烤漆、沖孔之要求，固定片不能焊反，沖孔不能沖反及有太大毛邊；絲印須清晰、正確。5.2.3.3 立柱上、下、座背墊管、支撐腳、均以上述之檢驗(yàn)重點(diǎn)進(jìn)行抽檢、巡檢或定點(diǎn)檢驗(yàn)。5.2.3.4 皮帶盤(pán)在檢驗(yàn)時(shí)要注意線上測(cè)試人員在作業(yè)時(shí)的規(guī)范性，偏擺不能大于，皮帶盤(pán)不能破損，焊后之噴漆不能?chē)娪谇S心上。5.2.3.5 鋼繩檢驗(yàn)時(shí)要注意外皮

8、不能有受損情形，鋼繩端子壓制后不能有局部脫鋅或起毛刺，鋼繩擋膠球加工之方向不能反向。5.2.3.6 磁控組之檢驗(yàn)：磁鐵粘合后不能有膠水附于磁鐵兩側(cè)，且磁鐵不能有破損或碎渣粘附于上邊，磁鐵不能傾斜、偏邊之情形，要求磁鐵與飛輪間隙mm=5.2.4 測(cè)量檢驗(yàn)重點(diǎn)：5.2.4.1 QC需對(duì)物料進(jìn)行確認(rèn)，使用量具對(duì)螺絲、膠合板、保利龍等物料依照工藝卡進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)5.2.4.2 在批量生產(chǎn)時(shí) QC人員要隨時(shí)對(duì)所加工之工件的重點(diǎn)檢驗(yàn)尺寸進(jìn)行巡檢、抽檢，若發(fā)現(xiàn)有異常須立即知會(huì)相關(guān)單位處理，必要時(shí)須填寫(xiě)品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單呈送責(zé)任單位會(huì)簽，并追蹤處理結(jié)果。5.2.5 組裝檢驗(yàn)：5.2.5.1 組裝檢驗(yàn)是某一待檢工件拿

9、去與其相組配之工作進(jìn)行試裝，其組裝過(guò)程須依照說(shuō)明書(shū)之組裝步驟進(jìn)行。5.2.5.2 QC 人員在組裝檢驗(yàn)時(shí)要注意工件與工件間的配合狀況，要點(diǎn)是：組裝順利配合緊湊，不能太緊、太松， 不能有太大配合間隔，而且不能扭曲、偏邊及不垂直。5.2.5.3 在組裝檢驗(yàn)時(shí)要考慮組裝后對(duì)運(yùn)動(dòng)功能的利與弊而對(duì)其進(jìn)行判定是否合格。單 / 雙人站系列檢驗(yàn)細(xì)則：5.3.1 在上線生產(chǎn)前，QC人員須對(duì)將生產(chǎn)之機(jī)型、名稱、結(jié)構(gòu)、重點(diǎn)尺寸、組裝重點(diǎn)、檢驗(yàn)難點(diǎn)等有充分了解。5.3.2 每條單人站系列生產(chǎn)線設(shè)置兩名QC， 檢驗(yàn)過(guò)程中確實(shí)定位：一名定點(diǎn)檢驗(yàn)，另一名則進(jìn)行巡檢、抽檢、實(shí)際組裝檢驗(yàn)。5.3.3 定點(diǎn)檢驗(yàn)：在生產(chǎn)排線時(shí)，Q

10、C人員須會(huì)同生產(chǎn)線主管進(jìn)行排線和督導(dǎo)與指導(dǎo)。整個(gè)排線過(guò)程須參照工藝資料及說(shuō)明書(shū)顯示之內(nèi)容為準(zhǔn)。5.3.3.1 外箱釘好后第一時(shí)間檢驗(yàn)其牢固性及有無(wú)破損。5.3.3.2 按照工藝標(biāo)準(zhǔn)將需裝箱之工作依序放入紙箱指定位置，且加放好相應(yīng)之裁片，要確保裁片位置一定要正確、到位。5.3.3.3 在依序放置工件時(shí)，QC人員須要求生產(chǎn)線主管或自行督導(dǎo)作業(yè)員負(fù)責(zé)對(duì)工件進(jìn)行自檢，且須向作業(yè)員交待工作應(yīng)注意的重點(diǎn)，（如：沖孔、成型、焊接、烤漆、加工等易發(fā)生異常之處），如何自檢、挑選或淘汰等。5.3.3.4 裝箱時(shí)要確實(shí)對(duì)工作之正確使用狀況進(jìn)行掌握，包括：工件左右不能搞混，不能有多放或漏放，不能有錯(cuò)放其它相似不相同工

11、件，不能將工序未完成之工件裝箱，不能將帶有制程不良（如：切管、沖孔、成型、彎管、焊接、烤漆等）之工件裝箱。若發(fā)現(xiàn)有異常則即時(shí)查明不良原因，并協(xié)調(diào)相關(guān)生產(chǎn)單位妥善處理。5.3.3.5 當(dāng)所有工作完成裝箱動(dòng)作后，蓋箱、貼外箱貼紙，要注意貼紙的正確性且保證所貼位置及效果要規(guī)范，不能貼反、破損、起皺。5.3.3.6 成品在搬運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中要注意輕拿輕放，碼放層數(shù)一般在兩層。5.3.4 巡回檢驗(yàn)、抽檢5.3.4.1 QC 人員對(duì)所有工作做確認(rèn)后，隨時(shí)對(duì)線上的各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，應(yīng)著重于加工工序較復(fù)雜、易發(fā)生異常的工件上。用目視、量測(cè)、實(shí)際組裝之檢驗(yàn)方式進(jìn)行抽檢，若前置在線上作全檢之作業(yè)，則須確實(shí)其

12、效果做一定數(shù)量的復(fù)檢，有異常則要求、督導(dǎo)全檢人員改善作業(yè)；同時(shí)填寫(xiě)品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單知會(huì)相關(guān)單位主管簽核，以主要缺失內(nèi)容處理。5.3.4.2 在巡回抽檢中如發(fā)現(xiàn)重大異常，則須增加抽檢數(shù)量，視抽檢出不良之比率，決定前邊包好成品做抽查或拒收。若抽檢出不良為輕微缺失，則立即知會(huì)相關(guān)單位，務(wù)必在后序加以改善及控制；若屬主要缺失或嚴(yán)重缺失，QC人員須口頭知會(huì)相關(guān)單位主管后，填寫(xiě)品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單于責(zé)任單位，協(xié)調(diào)予以妥善處理，同時(shí)知會(huì)裝配隔離包好部分，QC貼上MRB待處理）標(biāo)簽且注明不良原因，并對(duì)處理之結(jié)果進(jìn)行追蹤、回饋。腳踏車(chē)、橢圓車(chē)系列檢驗(yàn)細(xì)則:5.4.1 在進(jìn)行檢驗(yàn)前要對(duì)該機(jī)型之名稱、結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)功能組裝功能外

13、觀要求等檢驗(yàn)重點(diǎn)，有充分 的了解。5.4.2 上線時(shí)QC人員須參照有效之BOMlt、工程圖面進(jìn)行首件確認(rèn)無(wú)異常方可批量生產(chǎn)。5.4.3 運(yùn)動(dòng)功能檢驗(yàn)5.4.3.1 五通組：培林不能被卡死，運(yùn)作順暢；與五通管之配合要牢固，珠巢、BB組配合松緊要適當(dāng)，彈珠不能有受損狀況且加工時(shí)要抹足夠之潤(rùn)滑油，重點(diǎn)：運(yùn)做時(shí)要順暢，不能有異音。5.4.3.2 皮帶、皮帶帶盤(pán)，懶輪，飛輪是腳踏車(chē)，回旋車(chē)系列的運(yùn)動(dòng)核心，務(wù)必要著重檢驗(yàn)：皮帶盤(pán)，懶輪，飛輪要確保在一個(gè)平面上；皮帶的運(yùn)作不能跑單邊，卡皮帶盤(pán)，磨擦懶輪華司且不能有跳動(dòng)；皮帶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)不能有超過(guò)的偏擺；皮帶調(diào)節(jié)輪之主要作有為調(diào)節(jié)皮帶之松緊度，因此其調(diào)節(jié)務(wù)必依資料顯

14、示之?dāng)?shù)據(jù)+20HZ/-0 為準(zhǔn)；飛輪培林運(yùn)動(dòng)要順暢，不能有異音，鋁，銅條焊接要牢固，不能有偏聽(tīng)偏邊，凹凸不平整，其偏擺應(yīng)控控制在1MM以內(nèi)，若品質(zhì)要求較高的機(jī)型其飛輪要作靜平衡測(cè)試。5.4.3.3 磁控組與飛輪之配合度，間隙有均勻，一般控制在-3.5mm 以內(nèi) , 不能有磨擦或阻力不夠之情形.5.4.3.4 圓盤(pán)飾蓋運(yùn)作其偏罷應(yīng)控制在2mW內(nèi).且與外蓋之配合間隙要均勻，控制在最低3MMi乂上且不能有磨擦.5.4.4 外觀檢驗(yàn):5.4.4.1 烤漆件要注意顏色與色板是否一致, 表面不能有深、淺不致或發(fā)亮，不能有麻點(diǎn)，碰傷、劃傷、脫漆、生銹、變形等。5.4.4.2 焊接件要注意焊接重點(diǎn)尺寸，不能有

15、焊穿、假焊、漏焊、焊渣、氣孔等現(xiàn)象。5.4.4.3 外蓋、圓盤(pán)飾蓋、馬達(dá)飾蓋之外觀檢檢則著重于：色澤、絲印效果，貼紙印刷、色澤、所粘貼方式、位置、效果。重點(diǎn)為色澤要正確，無(wú)刮、 劃傷， 印刷要清晰，貼紙要貼正，表面無(wú)油污，灰塵。5.4.4.4 電鍍件外觀要求則更須嚴(yán)格，其電鍍層不能有脫層，色澤要發(fā)亮，不能有斑點(diǎn)、劃傷、發(fā)黃、生銹。5.4.5 組裝功能檢驗(yàn)：5.4.5.1 重點(diǎn)檢驗(yàn)部件： 立柱上、下之配合要組裝須利，不能有歪斜，晃動(dòng)，固定螺絲要易安裝，手把管與立柱配合須易組裝，不能有前、后、高、低之傾斜，要確保兩邊是對(duì)稱的： 腳踏方管與腳踏軸心之配合，不能有大于0.6MM之活動(dòng)間隙，且組裝順利，不能左、右反裝及轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢；腳踏方管與手把管之配合，其固定螺絲安裝要順利，貼地管與固定片配合要注意固定片不能有變形，歪斜、支撐腳不可誤用其它機(jī)型；座管與座墊管之配合要調(diào)節(jié)順暢，旋鈕易安裝。5.4.5.2 組裝檢驗(yàn)過(guò)程分：首件組裝確認(rèn)、定時(shí)抽檢。5.4.6 裝箱檢驗(yàn)：5.4.6.1 裝箱前要確保將箱之產(chǎn)品為良品。5.4.6.2 要確保紙箱規(guī)格、印刷、貼紙等與資料相吻合。5.4.6.3 裝箱時(shí)須注意零配件使用之正確性，不能混放、