主斜井水倉清理安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-693編號(hào)：_主斜井水倉清理安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_主斜井水倉清理安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。由于雨季將來臨，為保證主斜井中央水倉蓄水空間滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，現(xiàn)需對(duì)主斜井中央水倉進(jìn)行清理。為保證施工安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。一、施工方

2、案簡述： 1、主水倉容積800m;、副水倉容積500m;。 2、采用MQC型水倉自動(dòng)清挖系統(tǒng)進(jìn)行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成：（1）自行式煤泥攪拌抽排車；（2）緩沖攪拌罐；（3）加壓設(shè)備；（4）雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī)；（5）皮帶輸送機(jī)（6）輸送管路3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)，緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī)布置在上倉皮帶聯(lián)巷，煤泥成品由皮帶直接運(yùn)至上倉皮帶，脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉（清理副水倉時(shí)相反）。4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源形式，風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。二、技術(shù)措施 （一）準(zhǔn)

3、備工作 1、設(shè)備運(yùn)輸（1）設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備所標(biāo)起吊位置進(jìn)行吊運(yùn)，無吊運(yùn)掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當(dāng)位置捆綁牢固。（2）運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運(yùn)輸下井順序，長件要注意方向行。運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，設(shè)備重點(diǎn)部位要加以保護(hù)，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。2、清理主水倉時(shí)必須先將所有水流改至副水倉，并對(duì)主水倉進(jìn)行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。同樣清理副水倉時(shí)必須先將所有水流改至主水倉，并對(duì)副水倉進(jìn)行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。 3、清挖水倉前，必須在水倉通道口外

4、不小于10m的新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。4、 接一趟水管至水倉口并可隨設(shè)備移動(dòng)。5、準(zhǔn)備長度與水倉長度相當(dāng)?shù)哪蛪汗艿馈?、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)，方準(zhǔn)作業(yè)。因水倉排水后，水倉與中央水泵房內(nèi)形成風(fēng)流，故在吸水井旁安排瓦斯員對(duì)瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)，瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。7、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀藓?，檢查施工處巷道支護(hù)和頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。排除隱患后人員才能進(jìn)入，開始清理水倉內(nèi)所有雜物，確保安全出口暢通。 8、按照水倉清挖系統(tǒng)相關(guān)說明書安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機(jī)電科進(jìn)行防爆檢查，合

5、格后方準(zhǔn)開始施工。9、工作前，應(yīng)在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動(dòng)。（二）開始工作開機(jī)前先檢查設(shè)備的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常；檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接是否完好；檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。啟動(dòng)液壓泵站和皮帶電機(jī)油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)一端進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用加引水開啟輸送泵待緩沖罐有水時(shí)開啟攪拌器叫引水開啟壓濾泵保壓卸料油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)另一端，進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè)；同時(shí)本端啟動(dòng)馬達(dá)拉板卸料進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。 直至水倉清完為止。 個(gè)別死角煤泥人工清理一

6、下。（三）停用時(shí)的工作 用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次： 1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。 2、加壓脫水設(shè)備清洗：啟動(dòng)液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊；用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐（半罐即可）；用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完；擰開加壓設(shè)備上的放料口（螺栓），放出系統(tǒng)內(nèi)的存水；拉開脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查（檢查是否堵塞或有破損）。 3、工作結(jié)束后，要切斷電源，水源，以保證安全。四、安全措施1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道，設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。2、上崗操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格并認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書及本安全措施，后才能上崗。3、通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦斯檢查員在作業(yè)地點(diǎn)跟班隨時(shí)檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，撤人，斷電，并向調(diào)度室匯報(bào)。4、壓濾機(jī)濾板壓緊時(shí)嚴(yán)禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。5、行走攪拌抽排車部分配置2人，一人負(fù)責(zé)操控小車，另一人負(fù)責(zé)增減水管，收放電線，人身安全等。6、壓濾機(jī)處配置3人，一人負(fù)責(zé)液壓泵站操作，另二人負(fù)責(zé)壓濾機(jī)操作，協(xié)調(diào)上下級(jí)聯(lián)系，檢查各部異常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)出警報(bào)。7、因水倉有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時(shí)應(yīng)注意防滑。8、清挖水倉期間，發(fā)現(xiàn)水位上漲時(shí)，必須立即撤出人員，停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理。 9、