鈑金常識及加工方法干貨

1、鈑金常識及加工方法【干貨】內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機械展（11萬，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、自動化、數(shù)字無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.鈑金的簡要闡述及行業(yè)概況1， 隨著汽車，通訊，IT，及日常五金制造業(yè)的發(fā)展，鈑金加工變得越來越普及，了解鈑金加工就變得更加必要。 2， 用手工或機械的方法，把金屬薄板，型材和管材制成具有一定形狀，尺寸和精度的零件的操作稱為鈑金加工；在通風(fēng)，空調(diào)管道及其部件制作方面應(yīng)用較為廣泛。 3， 鈑金件大多有金屬薄板和管件制成，由于它具有質(zhì)量輕，

2、強度和剛度較高，形狀可以任意復(fù)雜，材料消耗少，不再需要機械加工，表面光潔等特點，因此在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，如桶，盆，通風(fēng)管道，物料輸送管道，汽車覆蓋件加工等，此外，還可應(yīng)用于汽車外可修復(fù)等工作中。 4， 金屬薄板加工，通常系指剪切，彎曲，壓延，翻遍成型等方法。一般來說，凡用模具完成各種變形工序的稱作板料沖壓工藝，而用手工或機械將板料成型的工藝稱作鈑金加鈑金材料1， 電解板：SECC（N）(耐指紋板)丶SECC(P)丶DX1丶DX2丶SECD（拉伸板）。材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板：HRB32°37°2， 冷軋板：SPCC丶SPCD

3、（拉伸板）丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板:HRB32°37°。3， 鋁板;AL丶AL（1035）丶AL（6063）丶AL（5052）等。4， 不銹鋼板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13丶1Cr18Ni9Ti等。5， 其他常用材料有：純銅板（T1，T2）丶熱軋板丶彈簧鋼板，鍍鋁鋅板，鋁型材等。鈑金加工工藝板金加工工藝基本上可分為：劃線、剪切、折方、卷圓(滾彎)、彎曲、咬口或焊接、法蘭制作及上法蘭等工序。本節(jié)主要介紹劃線、滾彎、折方、咬口、彎管等工序。（一）劃線1,板金件大都由平整

4、的金屬板材制成，因此必須把板金件的實際表面尺寸，在金屬板材上劃成平面圖形，這種方法稱展開劃線。2,根據(jù)組成零件表面的展開性質(zhì)，分可展表面和不可展表面兩種。3,零件的表面能全部平整地攤平在一個平面上，而不發(fā)生撕裂或皺折，這種表面稱為可展表面。平面、柱面和錐面屬可展表面。 如果零件的表面不能自然平整地展開攤平在一個平面上，則稱為不可展表面，如圓球、圓環(huán)的表面和螺旋面等都是不可展表面，它們只能作近似的展開。（二）鈑金加工方法1、下料：     下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。 下料的         方法很多，按

5、機床類型和工作原理可分為剪切，沖        切，激光切割。1.1 剪切 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達          到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。1.2 沖切下料 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進行下         料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前         者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，后者效率     &#

6、160;    高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。1.2.1 數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固定，工作臺移動         來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控            沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需         要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖       

7、 出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖         出所需的料件形狀。1.3 激光切割利用激光切割設(shè)備對板材進行連續(xù)切割，        得到所需的料件外形。它的特點是 精度高并可以加工具        有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對較高。2、成形：    鈑金成形是鈑金加工中主要的一種加工方式。成形        可分為手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作為補

8、充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形狀較為復(fù)雜或易發(fā)生變形的料件時，仍離不開手工成 形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。   我們這里主要討論的是機器成形：折彎成形,沖壓成形。     2.1 折彎成形 將上、下模分別固定于折床的上下工作臺，利用伺服馬達傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。2.2 沖壓成形 利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上 模，結(jié)合上、下模相對形狀，使板材發(fā)生變形，實現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成

9、形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。3、金屬薄板的連接    用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及部件，可用咬口連接、鉚釘連接、焊接等方法進行連接。本節(jié)主要介紹咬口連接。    將兩塊板料的邊緣(或一塊料的兩邊)折轉(zhuǎn)咬合并彼此壓緊，這種連接方法稱作咬口(咬縫)。    鈑金聯(lián)接是將不同料件通過某種方式聯(lián)接在一起，從而得到所需要的產(chǎn)品。鈑金聯(lián)接可以分為：焊接、鉚接、螺紋聯(lián)接等。(一)咬口連接1咬口的種類根據(jù)接頭構(gòu)造，常用咬口類型分為單平咬口、立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口和按扣式咬口等，如圖所示。   

10、; 2咬口的應(yīng)用    各種咬口主要應(yīng)用在以下幾個方面：    (1)單平咬口  用于板材的拼接縫、風(fēng)管或部件的縱向閉合縫。    (2)單立咬口  用于圓形彎頭、來回彎及風(fēng)管的橫向縫。    (3)轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口  用于矩形風(fēng)管或部件的縱向閉合縫及矩形彎頭，三通的轉(zhuǎn)角縫。 (二)咬口寬度和留量 咬口寬度依所制管件的板厚而定，見表81。1.咬口留量大小與咬口寬度、重迭層數(shù)和使用的機械有關(guān)。2.對于單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在其中一塊板材上留量等于

11、咬口寬，而在另一塊板材上留量是兩倍咬口寬，因此，咬口留量就等于三倍的咬口寬度。3.對于聯(lián)合角咬口，在其中一塊板材上留量等于咬口寬度，而另一塊板材上留量則是三倍咬口寬度，總留量為四倍的咬口寬度。4. 咬口留量應(yīng)根據(jù)需要，分別留在板材兩邊。咬口可用手工或機械進行。 1手工咬口 手工咬口工藝過程如下：(1) 單平咬口的加工(下圖)將預(yù)先劃出扣縫彎折線的板材放在槽鋼上，使扣縫的彎折線對準槽鋼的邊緣(1) 咬口機械有直線型咬口機及彎頭咬口機，它們可以完成方形、矩形、圓形管及彎頭、三通、變徑管的咬口成形，而且咬口形狀準確，表面平整，尺寸一致，生產(chǎn)率高，在空調(diào)、通風(fēng)管道加工中，獲得廣泛應(yīng)

12、用。(2) 咬口成形過程機械咬口是使板料通過多對槽形不同的旋轉(zhuǎn)輥輪，使板邊的彎曲由小到大，循序漸變，逐步成形。（三）板材的滾彎和折方由板材制作圓形風(fēng)管時，需要把板材卷圓(滾彎)。制作矩形風(fēng)管時，需要把板材折方。(一)板材的滾彎通過旋轉(zhuǎn)的滾軸，使板料彎曲的方法稱為滾彎，又稱卷圓。1基本原理 滾彎的基本原理如圖所示。板料放在下滾軸上，上、下滾軸間的距離可以調(diào)整。當(dāng)其距離小于板料厚度時，板料便產(chǎn)生彎曲，即所謂壓彎。如果連續(xù)不斷地滾壓，板料在所滾到的范圍內(nèi)便形成圓滑的曲度(但板料的兩端由于滾不到，仍是直的，在形成零件時，必須設(shè)法消除)。所以滾彎的實質(zhì)，就是連續(xù)不斷的壓彎。3.1 焊接可分為:CO2焊接

13、、Ar焊接、電阻焊接等3.1.1  CO2焊接加工原理:用保護性氣體(CO2)將空氣和        熔化金屬機械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于       焊接鐵材, 特點:連接牢固,且密封性能好, 缺點: 焊接       時易產(chǎn)生變形. CO2焊接設(shè)備主要分為機器人CO2焊       機和手工CO2焊機。3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原     

14、  理及優(yōu)缺點和CO2一樣,設(shè)備也分為機器人焊接和手工       焊接。3.1.3  電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻       熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來. 設(shè)備主要有松興系       列,奇隆系列等。3.2 鉚接可分為: 壓鉚聯(lián)接及鉚釘聯(lián)接等。常見的鉚接          設(shè)備有壓鉚機，拉鉚槍及POP鉚釘槍等。3.2.1 壓鉚聯(lián)接是將螺釘、螺母壓入料件，使其可以通

15、0;        過螺紋聯(lián)接其它零件。3.2.2 鉚釘聯(lián)接是用鉚釘將兩個料件拉鉚聯(lián)接在一起。表面處理表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業(yè)所認可。在鈑金行業(yè)中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。1、電鍍分為:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等;          主要是在料件表面形成一層防護層,起保護及裝飾的        作用;2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經(jīng)過前處理以后,用     

16、  噴槍,氣體把涂料噴到工件表面上,涂料在工件表面形        成涂層.烘干后,起防護的作用;手工彎管    在無彎曲設(shè)備或單件小批生產(chǎn)中，彎頭數(shù)量又少，制作彎曲模不經(jīng)濟，在這種情況下采用手工彎曲。手工彎曲的主要工序有灌砂、劃線、加熱和彎曲。    (一)灌砂手工彎管時，為防止鋼管斷面變形，采用以下主要方法：管內(nèi)充裝填料(石英砂、松香和低熔點合金等)。對較大直徑鋼管，一般使用砂子。灌砂前用錐形木塞將鋼管的一端塞住，在木塞上開有出氣孔，以使管內(nèi)空氣受熱膨脹時自由泄出，裝砂后管子另一端也用木塞塞住。裝入鋼

17、管的砂子應(yīng)清潔、干燥、緊密。    對于直徑較大的鋼管，不便使用木塞時，可采用鋼制塞板。    (二)劃線確定鋼管的加熱長度    (三)加熱  加熱可用木炭、焦炭、煤氣或重油作燃料。加熱應(yīng)緩慢均勻，普通碳素鋼加熱溫度一般在1050左右。對不銹鋼及合金鋼管用冷彎。    (四)彎曲  加熱好的鋼管可在手工彎管裝置上進行彎曲。 有芯彎管    有芯彎管是在彎管機上利用芯軸沿模具回彎管子。芯軸的作用是防止管子彎曲時斷面的變形。芯軸的形式有圓頭式、尖頭式、勺式、單向關(guān)節(jié)式

18、、萬向關(guān)節(jié)式和軟軸式等。    有芯彎管的質(zhì)量取決于芯軸的形狀、尺寸及伸入管內(nèi)的位置。無芯彎管    無芯彎管是在彎管機上利用反變形法來控制鋼管斷面的變形，它使鋼管在進入彎曲變形區(qū)前，預(yù)先給以一定量的反向變形，而使鋼管外側(cè)向外凸出，用以抵消或減少鋼管在彎曲時斷面的變形，從而保證彎管的質(zhì)量。    無芯彎管應(yīng)用較為廣泛。當(dāng)鋼管的彎曲半徑大于管徑15倍時，一般都采用無芯彎管。只有對直徑較大，壁厚較薄的鋼管才采用有芯彎管。    此外，彎管的方法還有頂壓彎管、中頻彎管、火焰彎管及擠壓彎管等。 鋼管    鋼管分無縫鋼管和有縫鋼管兩種。    (一)無縫鋼管    無縫鋼管分熱軋管