閘門基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案

1、濕施工工藝一、施工總體部署和流程1、施工準備工程開工之前將充分做好施工準備工作，包括組織體系的準備、技術(shù)準備、設(shè)備準備、物資準備等，確保工程按時開工。 1.1、施工組織體系的準備我公司將選派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，設(shè)立工程技術(shù)管理人員，明確各人員職責(zé)，做到措施到位、責(zé)任到人。 1.2、技術(shù)準備組織項目部有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙和掌握現(xiàn)場施工條件，參加設(shè)計技術(shù)交底，進一步明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準，并向施工班組進行施工技術(shù)、標準交底，及時編制施工組織設(shè)計，做好各工序技術(shù)準備工作，在施工過程中不斷優(yōu)化施工方案，提高施工效率。施工前對施工地區(qū)的自然條件、地質(zhì)資料等進行詳細調(diào)查，并

2、對測量控制點進行校核。1.3、設(shè)備和物資準備本工程實施所需的設(shè)備，在開工準備階段，做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的完好，并及時調(diào)遣就位。施工前將根據(jù)工程各個環(huán)節(jié)所需的材料用量，認真編制材料進場計劃，及時將計劃提交給業(yè)主。2、施工部署和流程本工程開工后，及時安排具備專業(yè)資質(zhì)的廠家負責(zé)鋼板樁的加工制作，現(xiàn)場具備沉樁條件后，鋼板樁運至現(xiàn)場進行沉樁施工。鋼板樁采用履帶吊加振動錘吊打的方式沉樁。本工程閘門基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主要采取水下濕作業(yè)的工藝。鋼板樁沉設(shè)完成后，即進行閘門結(jié)構(gòu)的基槽開挖，采用液壓反鏟挖機開挖成型后，進行上部碎石墊層的拋填整平。在此基礎(chǔ)上進行基礎(chǔ)底板的安裝。閘門基礎(chǔ)底板在現(xiàn)場分段預(yù)制成型，采用

3、履帶吊進行安裝。具體施工工藝流程詳見附圖。施工工藝流程圖二、主要施工方案1、鋼板樁沉樁本工程岸側(cè)選用4型拉森鋼板樁，在施工前根據(jù)現(xiàn)場的沉樁施工順序，在沉樁前及時將樁的制作情況報送業(yè)主。鋼板樁的打設(shè)，我們將采用履帶吊加振動錘打設(shè)，考慮到單個區(qū)域總量較小，可以考慮現(xiàn)場施工情況來安排。（1）樁位控制 沉樁施工前，由測量人員先計算出每個樁位的坐標，沉樁平面控制以岸邊架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，采用“前方任意角交會法”對樁位測量校核。為進一步保證沉樁的正位率，沉樁過程中測量人員使用經(jīng)緯儀交會檢查樁位有無異常偏位。 沉樁標高以岸上架設(shè)的經(jīng)緯儀采用“豎直角法”觀測控制。沉樁過程中，以靠近沉樁位置的岸上經(jīng)緯儀觀測樁身上的

4、刻度，對沉樁標高觀測控制。通過經(jīng)緯儀上下掃描鋼板樁邊線以達到樁身垂直度的控制。（2）沉樁施工鋼板樁沉樁采用履帶吊加振動錘吊打的方式，首先采用履帶吊吊振動錘，錘下連接液壓鉗。吊樁時采用液壓鉗夾住鋼板樁頂端，起吊后保持鋼板樁垂直，在測量人員的指揮下移樁定位，在樁位及垂直度均滿足要求后下樁，穩(wěn)樁，開振動錘沉樁。經(jīng)緯儀隨時監(jiān)控并指揮調(diào)整樁位，為便于標高測量控制，在樁身上及振動錘上應(yīng)用紅白油漆標畫刻度，振至標高后在測量人員的指揮下停錘。復(fù)核樁位及標高，確認無誤后松液壓鉗，再打下一根樁。沉樁施工過程中詳盡填寫沉樁記錄。2、 基槽開挖及水下清淤閘門結(jié)構(gòu)的基槽采用液壓反鏟長臂式挖機開挖施工。開挖必須達到設(shè)計要

5、求的底標高及土層，基槽開挖范圍不小于設(shè)計要求的尺寸，但也不得超過設(shè)計允許超長超深要求。開挖工作大部分在水下進行，整個質(zhì)量控制難度比較大，施工過程中，事先作好交底，事后加強檢查的方法，保證施工質(zhì)量，擬采取以下措施：、施工前，要注意測量放樣的準確，保證開挖位置的準確。、在開挖過程中，注意開挖各層土質(zhì)情況，特別是接近設(shè)計要求的土層，要嚴格控制，可通過抓斗的滿斗率來控制基床面標高。、在清淤完成后，立即進行基床的拋填施工，以避免間隔一段時間后，造成回淤。3、 碎石墊層拋填整平工藝流程：碎石進場檢驗分層填筑碾壓或夯實找平驗收碎石墊層需分層填筑和碾壓密實，并根據(jù)設(shè)計標高找平，現(xiàn)場采用液壓反鏟長臂式挖機進行施

6、工。石料進場經(jīng)檢驗合格后開始填筑，碎石墊層填筑后利用挖機料斗進行夯實緊密，墊層整平后由測量人員復(fù)核標高和平整度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。4、 閘門基礎(chǔ)底板制作閘門基礎(chǔ)底板我們將在工程所在地選址進行預(yù)制。閘門基礎(chǔ)底板長20m，寬度為2m，底板厚度為0.2m?；A(chǔ)底板采取分節(jié)預(yù)制，分段安裝的方式，分段長度為2m。預(yù)制過程中，每節(jié)底板兩端銜接部位預(yù)留齒形槽口，確保安裝后銜接緊密。底板頂面中心部位預(yù)留上部閘門安裝的預(yù)埋鐵件?；A(chǔ)預(yù)埋件根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計要求來具體訂立。由于板梁制作質(zhì)量要求比較高，我司將嚴格按照業(yè)主及設(shè)計要求，協(xié)調(diào)施工進度，檢查構(gòu)件質(zhì)量。 1）底模臺座準備 基礎(chǔ)底板制

7、作選擇地基堅實的場地進行，在場地整平壓實后，澆筑混凝土地坪作為預(yù)制底板的胎模。地坪胎?；炷烈笃秸⒐饣?，無沉陷和裂縫，臺座兩側(cè)預(yù)留施工通道。 2）鋼筋綁扎 鋼筋在加工區(qū)下料，彎曲成型，運至底板臺座進行綁扎。地坪脫模劑涂刷均勻后，放入底板縱橫向鋼筋，采用梅花型綁扎成型。然后將底部鋼筋保護層墊塊墊實。吊環(huán)安設(shè)必須勾住面板主筋，并在設(shè)計要求埋設(shè)的位置綁扎固定牢靠。 3）側(cè)模安裝面板側(cè)模采用4根20#槽鋼拼裝成型。模板安裝前，先在槽鋼表面均勻涂刷隔離劑，槽鋼安裝后將內(nèi)截面尺寸和對角線調(diào)整到位，調(diào)整好尺寸后固定側(cè)模。將槽鋼四角設(shè)置的卡口采用螺栓固定，槽鋼背面和地面固定的鋼筋頭之間用楔形木塊卡緊。模板

8、拼縫部位粘貼止?jié){條，確保模板拼縫嚴密不漏漿。4）混凝土施工模板安裝完成，經(jīng)監(jiān)理查驗合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷劣蓴嚢柢囘\抵現(xiàn)場，直接用車載料斗自卸入模。混凝土坍落度控制在90120mm，混凝土澆筑需連續(xù)進行，分層澆筑，如因故中斷，其允許間歇時間一般不大于1.5小時（根據(jù)氣溫情況及砼初凝時間調(diào)整），振搗采用50型振搗棒，震搗插入要快，提出要慢。在振搗時振搗棒插入下層砼10cm左右，振搗棒插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，振搗時間為1020S，對于鋼筋密集點要加強振搗。振搗過程避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件，并與模板保持510cm的距離。混凝土澆筑到設(shè)計厚度時，采取二次復(fù)振的方法，防止

9、混凝土產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。復(fù)振時間根據(jù)氣溫情況控制在0.51.0h，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分，澆筑完成后，頂面用鐵板刮除多余的浮漿，經(jīng)過34次收水并壓實抹平。混凝土澆筑完成后及時覆蓋土工布，混凝土硬結(jié)后配備專人澆水養(yǎng)護，保持構(gòu)件潮濕。隔12天后拆除側(cè)模，拆除側(cè)模后，對底板兩端混凝土結(jié)合面進行彈線鑿毛處理，鑿毛深度以達到露石為準。鑿?fù)旰笤儆猛凉げ几采w側(cè)面，養(yǎng)護時間不少于14天。當平均氣溫低于5度時，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不宜灑水養(yǎng)護。5、 閘門基礎(chǔ)底板安裝閘門基礎(chǔ)底板安裝前混凝土強度需滿足安裝要求，可采用回彈儀對現(xiàn)場構(gòu)件回彈檢測，同時核對混凝土強度報告。在底板混凝土達到設(shè)計要求的安裝強度后，

10、由平板掛車運至現(xiàn)場，用履帶式起重機進行安裝。構(gòu)件安裝前，由測量人員測放出底板的安裝邊線和標高控制點，現(xiàn)場拉線標注底板的邊線和安裝標高。安裝過程中，由起重工負責(zé)指揮現(xiàn)場構(gòu)件安裝，由安裝工分別負責(zé)系、卸鋼絲繩卡環(huán)；在系好鋼絲繩后，周圍人員必須離開，并且在構(gòu)件未安裝穩(wěn)固前解扣人員不得隨意爬到構(gòu)件上卸扣；預(yù)制構(gòu)件在緩慢起吊20cm左右高度后應(yīng)暫停，待構(gòu)件穩(wěn)定后再起吊升高進行安裝。履帶吊從平板車上將需要安裝的構(gòu)件吊起移至安裝位置，構(gòu)件兩端對準安裝線后徐徐下落安裝就位。構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)進行驗收，檢查安裝位置并復(fù)核構(gòu)件頂標高。構(gòu)件安裝過程中及時填寫安裝記錄。三、質(zhì)量、安全保證措施在施工過程中采取各項措施，

11、是保證能達到既定質(zhì)量目標的前提，在施工過程中加強質(zhì)量管理，制定各項質(zhì)量保證措施，包括管理、施工和特殊條件下所采取的質(zhì)量控制措施。 加強安全、質(zhì)量管理，杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，合理安排生產(chǎn)計劃，杜絕停工、窩工、返工時間。按施工網(wǎng)絡(luò)圖所確定的施工工序合理安排，嚴格按制性工期安排組織施工，貫徹我公司質(zhì)量體系文件要求“三新”（新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備）要求，并在施工中注意歸納、統(tǒng)計、整理和推廣。安全生產(chǎn)是保證施工順利進行的前提，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此，在施工過程中，必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故。根據(jù)風(fēng)險分析，本工程

12、在施工過程中，存在較大風(fēng)險的項目為開坑開挖、大型模板工程、水上作業(yè)施工和施工用電安全等方面，針對施工風(fēng)險，我們將采取特殊的措施，加強防范，確保施工安全。 根據(jù)風(fēng)險分析，本工程在施工過程中，存在較大風(fēng)險的項目為水上施工的船機安裝，人員水上施工的臨水臨邊防護，針對施工風(fēng)險，我們將采取特殊的措施，加強防范，確保施工安全。干施工工藝一、施工總體部署和流程1、施工準備工程開工之前將充分做好施工準備工作，包括組織體系的準備、技術(shù)準備、設(shè)備準備、物資準備等，確保工程按時開工。 1.1、施工組織體系的準備我公司將選派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，設(shè)立工程技術(shù)管理人員，明確各人員職責(zé)，做到措施

13、到位、責(zé)任到人。 1.2、技術(shù)準備組織項目部有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙和掌握現(xiàn)場施工條件，參加設(shè)計技術(shù)交底，進一步明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準，并向施工班組進行施工技術(shù)、標準交底，及時編制施工組織設(shè)計，做好各工序技術(shù)準備工作，在施工過程中不斷優(yōu)化施工方案，提高施工效率。施工前對施工地區(qū)的自然條件、地質(zhì)資料等進行詳細調(diào)查，并對測量控制點進行校核。1.3、設(shè)備和物資準備本工程實施所需的設(shè)備，在開工準備階段，做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的完好，并及時調(diào)遣就位。施工前將根據(jù)工程各個環(huán)節(jié)所需的材料用量，認真編制材料進場計劃，及時將計劃提交給業(yè)主。2、施工部署和流程本工程開工后，及時安排具備專業(yè)資質(zhì)的廠家負責(zé)

14、鋼板樁的加工制作，現(xiàn)場具備沉樁條件后，鋼板樁運至現(xiàn)場進行沉樁施工。鋼板樁采用履帶吊加振動錘吊打的方式沉樁。本工程閘門基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主要采取設(shè)臨時圍堰干作業(yè)的工藝。在閘門結(jié)構(gòu)四周均沉設(shè)鋼板樁形成圍堰。鋼板樁沉設(shè)完成后，立即進行閘門結(jié)構(gòu)的基槽開挖，采用液壓反鏟挖機開挖成型后，進行上部碎石墊層的拋填整平。在此基礎(chǔ)上進行現(xiàn)澆基礎(chǔ)底板的施工。具體施工工藝流程詳見附圖。施工工藝流程圖二、主要施工方案1、鋼板樁及鋼板樁臨時圍堰施工本工程岸側(cè)選用4型拉森鋼板樁，在施工前根據(jù)現(xiàn)場的沉樁施工順序，在沉樁前及時將樁的制作情況報送業(yè)主。鋼板樁的打設(shè)，我們將采用履帶吊加振動錘打設(shè)，考慮到單個區(qū)域總量較小，可以考慮現(xiàn)場施工情況

15、來安排。根據(jù)現(xiàn)場施工條件來制定臨時圍堰的尺寸，臨時圍堰示意如下：（1）樁位控制 沉樁施工前，由測量人員先計算出每個樁位的坐標，沉樁平面控制以岸邊架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，采用“前方任意角交會法”對樁位測量校核。為進一步保證沉樁的正位率，沉樁過程中測量人員使用經(jīng)緯儀交會檢查樁位有無異常偏位。 沉樁標高以岸上架設(shè)的經(jīng)緯儀采用“豎直角法”觀測控制。沉樁過程中，以靠近沉樁位置的岸上經(jīng)緯儀觀測樁身上的刻度，對沉樁標高觀測控制。通過經(jīng)緯儀上下掃描鋼板樁邊線以達到樁身垂直度的控制。（2）沉樁施工鋼板樁沉樁采用履帶吊加振動錘吊打的方式，首先采用履帶吊吊振動錘，錘下連接液壓鉗。吊樁時采用液壓鉗夾住鋼板樁頂端，起吊后保持鋼

16、板樁垂直，在測量人員的指揮下移樁定位，在樁位及垂直度均滿足要求后下樁，穩(wěn)樁，開振動錘沉樁。經(jīng)緯儀隨時監(jiān)控并指揮調(diào)整樁位，為便于標高測量控制，在樁身上及振動錘上應(yīng)用紅白油漆標畫刻度，振至標高后在測量人員的指揮下停錘。復(fù)核樁位及標高，確認無誤后松液壓鉗，再打下一根樁。沉樁施工過程中詳盡填寫沉樁記錄。2、基槽開挖閘門結(jié)構(gòu)的基槽采用液壓反鏟長臂式挖機開挖施工。開挖必須達到設(shè)計要求的底標高及土層，基槽開挖范圍不小于設(shè)計要求的尺寸，但也不得超過設(shè)計允許超長超深要求?；坶_挖施工過程中，事先作好交底，事后加強檢查的方法，保證施工質(zhì)量，擬采取以下措施：、施工前，要注意測量放樣的準確，保證開挖位置的準確。、在開

17、挖過程中，注意開挖各層土質(zhì)情況，特別是接近設(shè)計要求的土層，要嚴格控制，可通過抓斗的滿斗率來控制基床面標高。、在清淤完成后，立即進行基床的拋填施工，以避免間隔一段時間后，造成回淤。 基坑開挖至設(shè)計標高后，盡快組織墊層和底板混凝土施工，以避免基坑底暴露過久，降低承載力。3、碎石墊層拋填整平工藝流程：碎石進場檢驗分層填筑碾壓或夯實找平驗收碎石墊層需分層填筑和碾壓密實，并根據(jù)設(shè)計標高找平，現(xiàn)場采用液壓反鏟長臂式挖機進行施工。石料進場經(jīng)檢驗合格后開始填筑，碎石墊層填筑后利用挖機料斗進行夯實，墊層整平后由測量人員復(fù)核標高和平整度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。4、現(xiàn)澆基礎(chǔ)底板施工1） 素砼墊

18、層施工碎石墊層拋填完成后，開始澆筑頂層素砼墊層，作為基礎(chǔ)底板的底模板。素砼墊層澆筑厚度按設(shè)計要求進行?；炷翝仓捎昧锊巯禄?，振搗采用70型振搗棒，混凝土振透振實后，墊層頂面采用刮桿細致的找平，混凝土墊層要求表面平整，無沉陷和裂縫。2）底板鋼筋綁扎鋼筋在加工區(qū)下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進行綁扎。首先放入底板縱橫向鋼筋，采用梅花型綁扎。鋼筋的接頭采用單面搭接焊或綁扎連接，焊接接頭搭接長度10d，采用綁扎的接頭搭接長度不小于40d，同一截面接頭不得超過50%，接頭相互錯開距離不小于35d，焊接質(zhì)量需滿足規(guī)范要求，完成后將焊渣清理干凈。鋼筋綁扎完成后將底模沖洗干凈。在模板安裝前布設(shè)保護層墊塊和安裝預(yù)埋

19、件等，均需根據(jù)圖紙尺寸準確安裝無遺漏。3） 側(cè)模支護基礎(chǔ)底板側(cè)模采用2cm厚竹膠板+5cm×5cm木方外框。支模采用“底托墻”的形式，采用5cm×5cm木方作為豎夾條，模板頂口利用16對拉螺栓用雙螺母拉緊，對拉螺栓布設(shè)間距為1m，側(cè)模底口利用墊層上設(shè)置的擋坎固定。模板安裝前需均勻涂刷脫模劑，模板拼縫要粘貼止?jié){膠條。模板安裝完成后，在模板背面支設(shè)木方或作為斜撐，確保模板整體穩(wěn)固、牢靠。4）混凝土施工混凝土澆筑前，對現(xiàn)場砂石、水泥等材料進行送檢試驗，同時進行混凝土配合比設(shè)計和試拌，以確定正確科學(xué)的配合比?；炷敛捎脭嚢柢囘\抵澆筑現(xiàn)場?；炷撂涠瓤刂圃?0120mm，混凝土澆筑采用溜槽下灰，混凝土澆筑需連續(xù)進行，分層澆筑，如因故中斷，其允許間歇時間一般不大于1.5小時（根據(jù)氣溫情況及砼初凝時間調(diào)整）。澆筑過程中采用2臺70型振搗棒（另需放置一臺振搗棒備用），震搗插入要快，提出要慢。在振搗時振搗棒插入下層砼10cm左右，振搗插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，振搗時間為1020S，對于鋼筋密集點要加強振搗。震搗棒不應(yīng)碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，并與模板保持510cm的距離?；炷翝仓皆O(shè)計厚度時，采取二次復(fù)振的方法，防止混凝土產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。復(fù)振時間根據(jù)氣溫情況控