采煤工作面采煤工藝課程設(shè)計(jì)

1、摘 要設(shè)計(jì)工作面基本條件：該采煤工作面位于一水平一采區(qū) ，開采3號(hào)煤層。采煤工作面東以開采邊界為界，西與1102工作面相鄰，本工作面編號(hào)為1101。工作面推進(jìn)長(zhǎng)度為1032米，工作面長(zhǎng)度110米，平均傾角8°，煤的密度為1.3噸/ m3。煤層平均厚度為6米。瓦斯絕對(duì)涌出量0.54m3/min，正常涌水量0.8 m3/h，煤層自然傾向性為類，為不易自燃煤層，煤塵具有爆炸性，煤質(zhì)為貧煤。地面無需保護(hù)地物，鄰近采空區(qū)對(duì)本工作面無影響。煤層頂板：偽頂為0.2m的碳質(zhì)泥巖，直接頂為8.4 m厚的泥巖，基本頂為8.6m厚的細(xì)粒砂巖。工作面為綜采放頂煤開采。根據(jù)以上條件設(shè)計(jì)本工作面采煤工藝。第一章

2、 概 述一、采煤工作面位置及開采范圍1、位置該采煤工作面位于一水平一采區(qū) ，開采3號(hào)煤層。采煤工作面東以開采邊界為界，西與1102工作面相鄰，本工作面編號(hào)為1101。2、開采范圍東為1101工作面回風(fēng)巷，北距采區(qū)邊界10m為界，西為1101工作面運(yùn)輸巷，南以采區(qū)回風(fēng)大巷為界。始采線為本工作面開切眼，終采線為距回風(fēng)大巷20米停采線，工作面沿傾斜方向上山推進(jìn)，推進(jìn)長(zhǎng)度為1032米，工作面長(zhǎng)度為110米。二、采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系1、與相鄰煤層的關(guān)系本煤層上無可采煤層，本煤層編號(hào)為3號(hào)煤層，位于山西組下部，層位穩(wěn)定，下距9號(hào)煤層47.6米。3號(hào)煤層平均厚度為6米；9號(hào)煤層位于太原組

3、上段下部，煤層平均厚度為1.64米，煤層穩(wěn)定，屬于可采，目前尚未開采，對(duì)本工作面沒有影響。2、與相鄰已采采區(qū)的關(guān)系本工作面為本礦第一個(gè)采煤工作面，相鄰無采空區(qū)。三、采煤工作面與地面相對(duì)位置的關(guān)系工作面地面為農(nóng)田，沒有需要保護(hù)的建筑物和構(gòu)筑物，回采后將造成地面開裂、下陷，要及時(shí)充填，以防地面雨水灌入井下。第二章 地質(zhì)概況一、煤層賦存情況該工作面北高南低，呈東西走向。煤層呈一單斜構(gòu)造，煤層平均傾角為8°。煤層較穩(wěn)定。該煤層為黑色，塊狀，玻璃光澤，中寬條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主，境煤次之，夾暗煤及絲炭條狀，為光亮型煤，煤質(zhì)為貧煤，容重為1.3t/m3.。二、圍巖的性質(zhì)及其對(duì)采煤的影響工作面煤層

4、偽頂為0.2米厚的碳質(zhì)頁巖 ，黑色不穩(wěn)定，一般隨著煤層而掉落；直接頂為8.4米厚左右的泥質(zhì)細(xì)沙巖，碳質(zhì)頁巖互層，隨著工作面推進(jìn)而垮落；老頂為8.6米厚的灰色泥質(zhì)頁巖，砂頁巖互層。直接底為灰色砂質(zhì)泥巖，細(xì)砂巖互層，堅(jiān)硬，厚度一般在4.2米左右，對(duì)開采無影響。 附圖1本工作面煤層綜合柱狀圖。三、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況本工作面沒有構(gòu)造，煤層賦存條件簡(jiǎn)單，穩(wěn)定。該工作面周圍無采空區(qū)。工作面回采后形成冒落裂隙帶，會(huì)造成工作面淋水。預(yù)計(jì)工作面正常涌水量0.8m3/h。四、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況本礦井屬于低瓦斯礦井，沒有高瓦斯區(qū)域，自燃傾向性等級(jí)為級(jí)，屬于不易自燃煤層，無自燃發(fā)火現(xiàn)象。煤塵具有爆炸性。第三

5、章 可采儲(chǔ)量及可采期1101采煤工作面開采范圍內(nèi)的可采儲(chǔ)量及可采期。（1）可采儲(chǔ)量計(jì)算：Z = LSmK式中 L采煤工作面長(zhǎng)度，m；為110 mS采煤工作面可采傾向長(zhǎng)度，m；1032 mm采高，m；平均為6 m煤層實(shí)體密度，t/m3；為1.3 t/m3K工作面采出率。為80%Z = LSmK=110×1032×6×1.3×0.80=70.83648萬噸（2）可采期計(jì)算T = Z/A式中 T采煤工作面可采期，a；Z采煤工作面可采儲(chǔ)量，萬t；A工作面生產(chǎn)能力，萬t/a。按74萬t/a計(jì)算T = Z/A=70.84/74=0.96a該工作面按年產(chǎn)74萬t計(jì)算，

6、預(yù)計(jì)可采0.96 a第四章 巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 巷道布置1101工作面東西走向布置，切眼在工作面北部邊緣，工作面自北向南俯斜推進(jìn)，其運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽沿底板分別布置在西側(cè)和東側(cè)，工作面長(zhǎng)度110m，推進(jìn)可采長(zhǎng)度1032m。二、工作面巷道支護(hù)特征詳見下表：巷道名稱長(zhǎng)度（m）支護(hù)形式規(guī)格（梁腿）（m）間距凈寬（m）凈高（m）凈斷面（m*m）上下運(yùn)輸順槽1140全錨網(wǎng)錨索補(bǔ)錨桿長(zhǎng)1.8錨索長(zhǎng)7錨桿0.8錨索1.64.54.5313.5回風(fēng)順槽1140全錨網(wǎng)錨索補(bǔ)錨桿長(zhǎng)1.8錨索長(zhǎng)7錨桿0.8錨索1.644312附圖2為工作面巷道布置平面圖及巷道斷面圖。第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)采煤工作面用采

7、煤機(jī)破煤后，用SGZ630/220前刮板運(yùn)輸機(jī)將煤運(yùn)到運(yùn)輸順槽，用SGB620/40型刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到SPJ650/22膠帶輸送機(jī)上運(yùn)送到采區(qū)運(yùn)輸大巷運(yùn)至采區(qū)煤倉（煤倉容量為500噸），利用水平大巷皮帶運(yùn)至井底煤倉用箕斗提至地面。放頂煤落煤后用SGB630/150C后刮板運(yùn)輸機(jī)將煤運(yùn)到運(yùn)輸順槽，通過轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載到順槽皮帶運(yùn)輸。材料運(yùn)輸：地面材料裝罐車后通過副井井筒罐籠運(yùn)至井底車場(chǎng)，通過水平輔運(yùn)大巷運(yùn)至采區(qū)輔運(yùn)大巷，利用回風(fēng)順槽運(yùn)至工作面。二、排水系統(tǒng)本工作面因?yàn)槭茄貎A斜下山回采，工作面涌水通過兩順槽排入采區(qū)水倉，最后排至井底水倉。三、供電系統(tǒng)采區(qū)變電所KBSG200/6引出一趟660V電源供監(jiān)控

8、分站。移變KBSGZY1000/6/1140引二趟1140V電源，一趟供液壓泵站兩臺(tái)乳化液泵，另一趟供運(yùn)輸順槽皮帶、刮板運(yùn)輸機(jī)和工作面供前后煤溜及采煤機(jī)用電。本工作面所有用電設(shè)備的負(fù)荷列表統(tǒng)計(jì)，見下表。110306采煤工作面用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表 設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)使用地點(diǎn)數(shù)量規(guī)定容量/kw備注采煤機(jī)4MG200工作面1200KW前輸送機(jī)SGZ630/220工作面割煤1110KW后輸送機(jī)SGB630/150C工作面放頂煤175KW乳化液泵BRW200/31.52125KW膠帶輸送機(jī)SPJ650/22運(yùn)輸順槽122KW雙速絞車JSDB13采面213 KW 調(diào)度絞車JD11.4采區(qū)運(yùn)輸大巷111.4 KW四

9、、通風(fēng)防塵系統(tǒng)1、確定風(fēng)量1101工作面風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)“一通三防”管理規(guī)定中礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則所提供的采煤工作面的風(fēng)量計(jì)算公式：按瓦斯涌出量的計(jì)算：Q采=100×Q瓦·K=100×0.56×1.6=89.6m3/min式中:Q采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量；K工作面通風(fēng)系數(shù)取1.6；Q瓦工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，參照1101工作面實(shí)測(cè)值和上年度瓦斯等級(jí)簽定取0.56m3/min。按工作面風(fēng)速計(jì)算：Q采=60VS=60×1×9.24554.4（m3/min）其中：V工作面平均風(fēng)速m/s取1。注：“一通三防”管理規(guī)定礦井通風(fēng)量計(jì)算細(xì)則取值。S工作面平

10、均面積9.24m2平均控項(xiàng)距4.2×采高2.2=9.24m2按工作面人數(shù)計(jì)算:Q采=4N=4×20=80m3/minN采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)取20按風(fēng)速驗(yàn)算15SQ采240S根據(jù)計(jì)算及風(fēng)速驗(yàn)算本工作面供風(fēng)量取值554.4m3/min，滿足需要。2、通風(fēng)防塵系統(tǒng)（1）通風(fēng)：新鮮風(fēng)流：地面主副井井底車場(chǎng)水平運(yùn)輸大巷采區(qū)運(yùn)輸大巷回采工作面運(yùn)輸順槽乏風(fēng)流：回采工作面回采工作面回風(fēng)順槽采區(qū)回風(fēng)大巷總回風(fēng)巷回風(fēng)井主扇風(fēng)機(jī)地面（2）綜合防塵：1、在運(yùn)輸順槽各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置滅塵噴頭：皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、煤溜機(jī)頭，保證其完好并正常使用。2、在風(fēng)巷安設(shè)6道凈化水幕，保證生產(chǎn)期間開啟，使用正常，

11、滿足凈化風(fēng)流的要求。3、采煤機(jī)割煤時(shí)，其內(nèi)、外噴霧必須保證使用，必須隨時(shí)更換損壞的噴嘴和被堵塞的噴咀，嚴(yán)禁在內(nèi)外噴霧不完好或不使用時(shí)開啟機(jī)組割煤。4、工作面支架裝備有移架，放煤噴霧，當(dāng)工作面支架進(jìn)行降柱、移架或放煤作業(yè)時(shí)，其噴霧系統(tǒng)應(yīng)同步開啟，保證降塵。5、工作面煤塵沖洗必須班班進(jìn)行，超前維護(hù)段50m內(nèi)班班沖洗，風(fēng)巷超前維護(hù)段往外50100m每日沖洗一遍，100m以外每周沖洗一次，保證煤塵堆積厚度不超規(guī)定（厚度2mm，長(zhǎng)度5m）。五、管路系統(tǒng)供水系統(tǒng)：1、從采區(qū)運(yùn)輸大巷靜壓水管引一1.5寸鋼管至1101工作面運(yùn)輸巷供采煤機(jī)、支架噴霧、煤溜機(jī)頭、皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、隔爆水棚、巷道凈化水幕及消防用

12、水。2、從采區(qū)運(yùn)輸巷靜壓水管引一趟1.5寸鋼管至1101工作面回風(fēng)巷用作消防、噴霧灑水及煤層注水。六、照明及通訊系統(tǒng)1、照明：機(jī)頭，機(jī)尾，綜采支架每隔兩架有防爆照明燈進(jìn)行照明2、通訊系統(tǒng)：使用KTH型礦用本安型電話3臺(tái)，分別安置在皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、工作面前端頭，通過地面TC416型48門數(shù)字程控交換機(jī)，與井上下各主要地點(diǎn)構(gòu)成通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)。第五章 采煤工藝第一節(jié) 采煤工藝的選擇根據(jù)1101采煤工作面的煤層賦存情況和該礦的設(shè)備裝備及職工的技術(shù)素質(zhì)，采用傾斜長(zhǎng)壁低位放頂煤一次采全厚綜合機(jī)械化采煤方法，頂板管理為全部垮落法。工作面煤層平均厚度6m，其中采煤機(jī)滾筒割煤2.2±0.1m，放煤厚度

13、3.8m，滾筒截深0.6m。采煤機(jī)割煤一刀，放煤一輪為一正規(guī)循環(huán)，其循環(huán)進(jìn)度0.6m。工作面長(zhǎng)度110m，放煤區(qū)段長(zhǎng)102m。這樣有利用提高機(jī)械化水平，增加產(chǎn)量，降低噸煤成本，有利于工作面的資源回收及頂板控制，保證安全生產(chǎn)。第二節(jié) 采煤工藝一、破煤1、采用滾筒采煤機(jī)落煤：工作面采用4MG200型雙搖臂割煤機(jī)，依靠驅(qū)動(dòng)輪與齒輪的嚙合沿工作面移動(dòng)。隨著采煤機(jī)螺旋滾筒不斷旋轉(zhuǎn)割煤（前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤），從而完成了割煤工序，采煤機(jī)滾筒直徑1.4m，割煤高度2.2±0.1m，采煤時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程及崗位標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制采高在2.2 ±0.1m范圍

14、內(nèi)，不準(zhǔn)有飄刀挖底，超高現(xiàn)象發(fā)生。采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)，必須精力集中，相互配合，嚴(yán)防滾筒碰到支架前梁，尤其在斜切進(jìn)刀時(shí)，司機(jī)要時(shí)刻注意。機(jī)組司機(jī)在操作采煤機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意煤墻的軟硬變化及機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，將隔離開關(guān)打到零位，摘開離合器，閉鎖大溜，進(jìn)行檢查，處理后方可重新開機(jī)。割煤過程中，機(jī)組司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意煤墻片幫及頂板變化情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，采煤機(jī)割過后，緊跟前滾筒打出片幫板，對(duì)工作面所暴露的頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。機(jī)組在割煤過程中，司機(jī)一定要掌握好負(fù)荷與速度的關(guān)系，嚴(yán)禁開快車，應(yīng)將機(jī)組的運(yùn)行速度控制在2m/min范圍內(nèi)。機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)中，嚴(yán)禁機(jī)組司機(jī)搬運(yùn)機(jī)身與電纜槽之

15、間的炭塊等物。在機(jī)組附近進(jìn)行破炭工作時(shí)，必須停機(jī)，切斷機(jī)組電源，摘開離合器，閉鎖大溜，將片幫板背緊煤墻，專人監(jiān)護(hù)頂板，方可作業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)組在無冷卻水、噴霧不完好的情況下開機(jī)。機(jī)組割煤時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組履帶的漲緊及拖拉情況，防止損壞電纜、水管。機(jī)組司機(jī)隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并隨時(shí)注意瓦斯?jié)舛?，?dāng)機(jī)組前后及機(jī)身20m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛瘸^1%，則立即停止采煤機(jī)，閉鎖大溜，及時(shí)通知班長(zhǎng)，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵?%以下，方可開機(jī)。機(jī)組開機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行喊話、點(diǎn)動(dòng)、再開機(jī)的崗標(biāo)作業(yè)程序進(jìn)行開機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁隨意開機(jī)。機(jī)組在斜切進(jìn)刀時(shí)，機(jī)組司機(jī)必須放慢牽引速度，控制牽引速度在1m/min以內(nèi)。2、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式為

16、端部斜切進(jìn)刀法，采煤機(jī)在工作面端頭約25m30m的范圍內(nèi)斜切進(jìn)入煤壁的進(jìn)刀方式稱為端部斜切法。當(dāng)采煤機(jī)割煤接近工作面上端，前滑靴移動(dòng)到輸送機(jī)的過渡槽上時(shí)，將前滾筒逐漸降低，后滾筒逐步升高，以保持其正常的截割。 前滾筒進(jìn)入平巷后，將采煤機(jī)稍微后退，并翻轉(zhuǎn)擋煤板，然后使前滾筒一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊下降到底板，后端滾筒升起，采煤機(jī)開始反向割煤，此時(shí)前滾筒把上一刀的底板余煤割凈。當(dāng)采煤機(jī)繼續(xù)向下割煤即可順著輸送機(jī)彎曲段斜切入煤壁，到前后滾筒完全切入煤壁后（距回風(fēng)平巷一般為25m30m），繼續(xù)牽引采煤機(jī);與此同時(shí)，將輸送機(jī)直線段和彎曲段推至煤壁，當(dāng)采煤機(jī)割至端頭后，前滾筒降低至底板，采煤機(jī)反向牽引清理浮煤至彎曲段

17、，這時(shí)調(diào)高前滾筒，降低牽引速度，割掉端頭三角煤，采煤機(jī)至端頭后，并調(diào)換兩滾筒上、下位置，便可開始第二循環(huán)的采煤。二、裝煤綜采工作面的裝煤方式機(jī)組滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入運(yùn)輸機(jī)，少量煤在推前溜時(shí)由鏟煤板裝入大溜中。后溜與支架底座間的浮煤，在放煤結(jié)束后，拉后溜作業(yè)前，由放煤工裝入后溜。支架與前溜之間的浮煤及支架間的浮煤，由清煤工人清入前部大溜中，其操作注意事項(xiàng)；A、清煤工必須等前部大溜推出去，支架停止動(dòng)作以后開始清煤。B、清煤工作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)注意煤墻及頂板情況，保證支架護(hù)幫板全部背緊煤墻，確認(rèn)支護(hù)可靠后方可作業(yè)。C、清煤工必須面向機(jī)尾，隨時(shí)注意大溜的運(yùn)行狀況，以防止大溜涌出大

18、炭或其它物件傷人。D、清煤工作業(yè)時(shí)，與支架動(dòng)作地點(diǎn)距離不少于15m，與采煤機(jī)的距離不少于20m。三、運(yùn)煤1、采煤工作面的運(yùn)輸方式采煤機(jī)構(gòu)割下的煤，由工作面可彎曲刮板輸送機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)和可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)到采區(qū)運(yùn)輸大巷運(yùn)至采區(qū)煤倉。2、采煤工作面輸送機(jī)的選擇根據(jù)工作面采煤機(jī)型號(hào)和運(yùn)輸能力，前輸送機(jī)選用SGZ630/220可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸采煤機(jī)落煤后的煤炭，后輸送機(jī)選用SGB630/150C可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸放頂煤落煤后的煤炭。四、工作面支護(hù)1、工作面支架選型工作面使用支架為ZF2200/16/24B型中間架（87組）ZFG2400/16/24排頭（尾）架（6組）放頂煤綜采支架，其主要技術(shù)性能見

19、表。ZF2200/16/24B型支架技術(shù)性能表額定工作阻力2200KN額定供液壓力31.5MPa額定初撐力1808KN支架最高/最低高度2400/1600mm支架中心距1.2m支架支護(hù)寬度11901330支護(hù)面積13.6m2對(duì)底板平均比壓0.20.3MPa推溜力、拉架力121/265KN操縱方式本架推溜步距600mm支架平均支護(hù)強(qiáng)度0.510.56MPa適應(yīng)煤層傾角10°2、移架：本面使用ZF2200/16/24B型放頂煤支架，操作方式為手動(dòng)本架操縱，采用單架依次順序隨機(jī)移架及時(shí)支護(hù)的方法管理頂板。如頂板破碎前滾筒割過后及時(shí)移架，嚴(yán)防冒頂，移出的支架要符合以下規(guī)定：工作面支架前梁接頂

20、嚴(yán)密。移出的支架要排成一條直線，偏差不得超出 ±50mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角7°。相鄰支架間不得有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）支架不擠，不咬，架間空隙不超過200mm。支架工在操作支架移架時(shí)，除注意頂板，煤墻狀況外，還必須注意支架尾梁與后溜的相對(duì)位置，以免移架過程中，插板拌后溜刮板及鏈。移架時(shí)，必須保證后溜不隨支架前移。3、推前溜：液壓支架推移，千斤頂活塞行程600mm，推溜步距0.6m，移前溜時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒1215m，推移時(shí)必須將前溜移成一條直線，同時(shí)符合以下規(guī)定：大溜要移成一條直線，偏差不得超過 ±50mm。推前溜要從一端順序

21、作業(yè)，工作面必須有34組的支架推移千斤頂同時(shí)動(dòng)作來完成前溜的推移工作。彎曲段溜槽不少于15米。推前溜到位后，支架工將支架推移手把復(fù)零位，以免發(fā)生高壓管崩破傷人或頂壞前溜的事故。除機(jī)頭機(jī)尾可以停機(jī)推移外，中部槽要在刮板機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。五、采空區(qū)處理采空區(qū)處理方式采用放頂煤落煤頂板全部垮落法進(jìn)行處理。1、放煤：根據(jù)本面支護(hù)的特點(diǎn)及切眼尺寸支護(hù)情況，機(jī)組割完第10刀煤后，即支架的尾梁全部離開錨網(wǎng)支護(hù)頂板處，開始放煤。放煤在工作面移出架后由專職放煤工進(jìn)行放煤，采用割放平行作業(yè)。放煤步距及放煤順序：采用順序單輪逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.6m，放煤作業(yè)滯后移架作業(yè)15m。初次放頂煤：工

22、作面回采初期，頂煤比較完整，放煤困難，為提高初次放煤回收率及盡快達(dá)到放煤標(biāo)準(zhǔn)，采取以下措施：A、開采前工作面采取退錨措施，加快頂煤的破碎。B、反復(fù)升降支架，迫使頂煤與直接頂離層，使頂煤破碎，從而通過后尾梁流入后溜中。C、在反復(fù)升降支架時(shí)，必須密切注意支架前梁上部頂板狀況，升起架后，必須保證支架前梁接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到要求，防止出現(xiàn)冒頂事故。正常放煤：放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置，保證放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破碎，放煤結(jié)束后，升起尾梁，伸出插板。放煤要求及注意事項(xiàng)：A、工作面移架后，后溜正常運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行放煤工作。B、放煤范圍除去排頭架、排尾架及其相鄰的

23、一組中間支架共8架外所有的低位放頂煤支架。C、工作面采用先割后放作業(yè)的工藝，放煤時(shí)，同時(shí)放煤的架數(shù)不得超過2架，放煤與移架工序不少于15m。D、放煤工放煤時(shí)，必須密切注意放煤口涌出煤流及矸石的狀況，嚴(yán)防大塊矸石入溜。E、放煤結(jié)束后，必須及時(shí)將插板伸出進(jìn)行擋矸，以免大塊矸石進(jìn)入后溜，損壞后溜設(shè)備。F、放煤工進(jìn)行伸出插板的作業(yè)，必須注意插板伸出的狀況與后溜相對(duì)位置關(guān)系，嚴(yán)禁出現(xiàn)插板拌鏈?zhǔn)鹿?。G、放煤工操作時(shí)必須站在支架踏板上操作。H、嚴(yán)禁多段同時(shí)放煤，嚴(yán)禁留頂煤不放。I、放煤工見到放煤流中有矸石出現(xiàn)時(shí)，則及時(shí)升起尾梁，伸出插板，以保證煤質(zhì)。J、后溜司機(jī)必須觀察后溜煤量和電機(jī)負(fù)荷狀況，防止壓溜事故。

24、工作面初采期間，考慮皮帶運(yùn)距和運(yùn)力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可采用割完煤后，再放煤的工藝，保證皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座側(cè)面的拉后溜千斤頂與聯(lián)接裝置的配合來完成拉后溜作業(yè)。拉后溜必須滯后放煤點(diǎn)15m后進(jìn)行。拉后溜時(shí)，其彎曲過渡段不得小于15米，不能出現(xiàn)急彎。拉溜完畢，手把復(fù)零位，形成一條直線。嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行拉后溜作業(yè)。其余執(zhí)行推前溜的規(guī)定。第六章 生產(chǎn)技術(shù)管理一、循環(huán)方式工作面循環(huán)作業(yè)，即是完成破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板管理等基本工序并周而復(fù)始地進(jìn)行的作業(yè)過程。本工作面采用單向割煤推進(jìn)方式。每班割2刀，放煤2次，每班兩循環(huán)，晝夜循環(huán)個(gè)數(shù)為6個(gè)，一個(gè)循環(huán)進(jìn)度為0.6米。日產(chǎn)原煤24

25、71噸，按正規(guī)循環(huán)率85%計(jì)算，月產(chǎn)原煤63010噸，月推91.8m（月工作日按25.5日計(jì)算）。二、作業(yè)形式本工作面的作業(yè)形式為四六工作制，三采一準(zhǔn)作業(yè)形式。三、工序安排1、割煤：工作面檢查結(jié)束后可開始割煤。2、裝煤：在割煤的同時(shí)機(jī)組滾筒旋轉(zhuǎn)，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入運(yùn)輸機(jī)，少量煤在推前溜時(shí)由鏟煤板裝入大溜中。3、運(yùn)煤：機(jī)組割下煤及支架放下的煤分別落入前、后運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至端頭卸載匯入工作面轉(zhuǎn)載機(jī)，進(jìn)入順槽皮帶，再運(yùn)入外部皮帶直至地面。4、移架：采用單架依次順序隨機(jī)移架及時(shí)支護(hù)的方法管理頂板。如頂板破碎前滾筒割過后及時(shí)移架，嚴(yán)防冒頂。5、推前溜：在移架后由液壓支架推移前溜，推溜步距0.6m

26、，移前溜時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒1215m，推移時(shí)必須將前溜移成一條直線。6、放煤：根據(jù)本面支護(hù)的特點(diǎn)及切眼尺寸支護(hù)情況，機(jī)組割完第10刀煤后，即支架的尾梁全部離開錨網(wǎng)支護(hù)頂板處，開始放煤。放煤在工作面推前溜后由專職放煤工進(jìn)行放煤，采用先割后放作業(yè)方式。放煤步距及放煤順序：采用順序單輪逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.6m，放煤作業(yè)滯后于推溜作業(yè)。正常放煤：放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置，保證放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破碎，放煤結(jié)束后，升起尾梁，伸出插板。即可完成一個(gè)循環(huán)。四、勞動(dòng)組織1101工作面勞動(dòng)組織表工種定員工種定員合計(jì)工種定員一二三四直接工種機(jī)組司機(jī)

27、22228支 架 工22228放煤工2226轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)22228端頭維護(hù)工2226清 煤 打 矸2226隊(duì) 長(zhǎng)11114合 計(jì)137131346輔助工種皮帶司機(jī)11114泵 站 工11114皮帶維護(hù)工11114電氣維護(hù)工13116質(zhì) 檢 員11114合 計(jì)575522總 計(jì)1814181868五、循環(huán)圖表六、采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量工作面基本參數(shù)工作面長(zhǎng)度m110材料消耗截齒個(gè)/kt1.5推進(jìn)長(zhǎng)度m1032乳化液kg/kt30平均開采高度m6機(jī)油kg/kt9.2煤層傾角（°）8循環(huán)作業(yè)與技術(shù)指標(biāo)工作制度四·六工作制回采面積113520作業(yè)形式三采一準(zhǔn)工

28、業(yè)儲(chǔ)量kt885456循環(huán)進(jìn)度m0.6可采儲(chǔ)量kt708365循環(huán)產(chǎn)量t412采出率%80日循環(huán)數(shù)個(gè)6煤實(shí)體密度t/m31.3日產(chǎn)量t2471工作面頂板管理頂板類型類正規(guī)循環(huán)率%85底板分級(jí)級(jí)月進(jìn)度m91.8支護(hù)方式放頂煤綜采支架日出勤個(gè)68支護(hù)架數(shù)架93噸煤直接電耗kw·h/t8最大控頂距m4.8回采工效t/工36最小控頂距m4.2放頂步距m0.6頂板處理方法全部垮落法第七章 采煤方法圖的設(shè)計(jì)與繪制采煤方法設(shè)計(jì)的最終成果要反映在采煤方法設(shè)計(jì)圖中，這是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要圖件，是必須完成的最主要的設(shè)計(jì)圖紙之一。一、采煤方法圖的內(nèi)容1、采煤工作面平面圖2、采煤工作面斷面圖第八章 安全技術(shù)措施

29、一、初次放頂煤：工作面回采初期，頂煤比較完整，放煤困難，為提高初次放煤回收率及盡快達(dá)到放煤標(biāo)準(zhǔn)，采取以下措施：A、開采前工作面采取退錨措施，加快頂煤的破碎。B、反復(fù)升降支架，迫使頂煤與直接頂離層，使頂煤破碎，從而通過后尾梁流入后溜中。C、在反復(fù)升降支架時(shí)，必須密切注意支架前梁上部頂板狀況，升起架后，必須保證支架前梁接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到要求，防止出現(xiàn)冒頂事故。二、工作面末采安全措施1、工作面接近停采線15米時(shí)，全面檢查支架損壞的零件及時(shí)更換，確保支架有效支護(hù)頂板，然后開始鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)和鋼絲繩，連網(wǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度100mm，14#綁絲雙絲雙扣隔孔相連，鋼絲繩徑不小于20mm，鋼絲繩和網(wǎng)用綁絲連好，

30、繩兩端用單體柱將繩頭壓在兩巷上下幫拉緊固定好。2、第一道繩鋪設(shè)在上網(wǎng)前進(jìn)行，牽引頂網(wǎng)，第二道繩與第一道繩相距2m，其余繩間距600mm，繩與網(wǎng)連接每200mm一道。3、鋪網(wǎng)和鋼絲繩前，拉開隔離，摘開離合，閉鎖煤溜，先進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入煤幫進(jìn)行鋪網(wǎng)上繩，隨時(shí)注意煤幫情況，上網(wǎng)期間采煤機(jī)割煤高度2.2m，防止割破網(wǎng)。4、待第一道鋼絲繩到支架尾部底板后停止放頂煤，工作面推至距停采線2m時(shí)停止移架，采煤機(jī)開始割煤幫。5、采煤機(jī)割頂時(shí)，要保證凈高2.2m，運(yùn)架通道凈寬3m，擴(kuò)幫時(shí)用設(shè)抬棚的方法支護(hù)頂板，抬棚用厚200mm，長(zhǎng)3200mm的木料，一端搭在液壓支架前梁上，另一端用DZ253

31、0/100單體液壓支柱做腿，到停采線后用網(wǎng)封住煤幫，為防止片幫，邦網(wǎng)用二排錨桿固定，錨桿長(zhǎng)2m，上排距頂0.3m，下排距上排1m。人員到煤幫連網(wǎng)打錨桿時(shí)必須閉鎖前溜，切斷采煤機(jī)電源，并認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。6、拆除工作面設(shè)備時(shí)，先撤出割煤機(jī)，然后撤后溜、前溜，最后撤液壓支架。撤出設(shè)備時(shí)用導(dǎo)鏈、絞車往外拖拉，有關(guān)起吊、拖拉要注意安全。7、支架拉出后的空間沿支架架設(shè)方向布設(shè)兩排單體柱配木梁支護(hù)，柱距不大于500mm，排距不大于700mm，單體柱實(shí)行見四回一，距未撤架后保持三排支架，后邊的及時(shí)撤柱放頂。8、撤架時(shí)，要先停液壓泵或關(guān)截止閥，再拆高壓管，不準(zhǔn)帶壓卸管。9、回撤支架和單體柱時(shí)，要有專人指揮

32、，專人監(jiān)護(hù)，保持后路暢通。10、收尾期間，必須有跟班瓦檢員，認(rèn)真檢查風(fēng)量和有害氣體含量，一旦風(fēng)量不足或瓦斯超限，要立即撤出人員，安裝局扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理，只有瓦斯和風(fēng)量符合要求，滿足需要時(shí)才可以恢復(fù)工作。三、工作面防頂板事故措施：1、工作面如果出現(xiàn)冒頂事故，必須在頂板穩(wěn)定之后，再進(jìn)行處理。在處理時(shí)，任何人不準(zhǔn)在沒有采取安全措施的情況下進(jìn)入煤溜中作業(yè)，先用長(zhǎng)棍處理周圍的活矸和片幫煤，備好物料找好退路，用木料絞牢背好，此項(xiàng)工作應(yīng)在隊(duì)長(zhǎng)、安全員指揮下，有專人看管頂板，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。2、及時(shí)移架及時(shí)支護(hù)頂板，移架可采用帶壓擦頂移架，頂板破碎時(shí)，則采取前滾筒割過后及時(shí)跟機(jī)移架。3、端頭尾三角帶的頂板

33、，空頂超過400mm，必須斜交工作面架設(shè)形鋼，其一端插入支架前梁，一端打單體柱支護(hù)，上用剎桿、木料墊實(shí)接頂。四、壓死架的處理措施：1、工作面出現(xiàn)壓死架后要挑頂處理時(shí)，必須有隊(duì)長(zhǎng)、安全員親臨指揮。2、必須設(shè)專人指揮，專人監(jiān)護(hù)。3、作業(yè)人員必須先找好退路。4、處理前要先管理好相鄰煤墻和頂板，管理煤墻頂板可采用沿煤墻架設(shè)一梁兩柱形梁棚。5、挑頂時(shí)，相鄰支架前后柱都打至升的位置，壓死架的煤和石頭可通過在相鄰支架下電纜槽上用棍或尖釬把石頭煤搗下，使支架立柱有升高的間隙。6、拉底時(shí)，必須制訂專門的安全措施。五、災(zāi)害預(yù)防措施：1、所有井下人員必須按規(guī)定攜帶礦燈及自救器，特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴瓦斯報(bào)警

34、儀，嚴(yán)禁在井下?lián)p壞礦燈及自救器。2、工作面安全出口高不得低于1.8m，行人道寬不得小于0.7m，且暢通無阻，若因?yàn)橄锏罃嗝嫠?，某些地段行人不暢，則必須設(shè)立可靠的行人橋，保證人員通過。3、風(fēng)、運(yùn)巷按標(biāo)準(zhǔn)整理，材料碼放整齊，支護(hù)要可靠，不存在影響行走的積水雜物。4、當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首先應(yīng)采取有效的滅火措施，若因火勢(shì)大，無法撲滅時(shí)，則立即組織人員佩戴上自救器迅速按照避災(zāi)線路進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道進(jìn)行撤離。5、不論發(fā)生什么事故，都必須先向跟班礦長(zhǎng)及礦調(diào)度匯報(bào)，并且做好撤離的組織，并及時(shí)清點(diǎn)人員。6、發(fā)生事故，巷道堵塞，無法撤出時(shí)，則選擇可靠地點(diǎn)構(gòu)筑臨時(shí)避災(zāi)峒室并作出標(biāo)記，等待救援。六、工作面提架措施由于工作面底板變化