鋼筋分項(xiàng)工程施工方案

1、依云伴山三標(biāo)段鋼筋分項(xiàng)工程施工方案第一章 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20013、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20024、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-965、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003第二章 主要施工方法一、鋼筋的檢驗(yàn)與存放 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的抽取任意兩根鋼筋，各取一套試樣，取樣時(shí)將

2、鋼筋端部截去50cm，然后按規(guī)范要求截取試樣。 3、鋼筋運(yùn)到加工區(qū)域后，必須嚴(yán)格按等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4、鋼筋成品要按施工部位和構(gòu)件名稱，分別堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋的連接（一）直螺紋機(jī)械連接 直螺紋機(jī)械連接主要用于25#、26#樓基礎(chǔ)筏板1、施工流程現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查端頭螺紋保護(hù)鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試1）鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形

3、，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入2030的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門(mén)做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。

4、如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。2）鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為±P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)連接套筒，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如下表所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒兩端必須加塑料保護(hù)塞。（2

5、）絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。2）檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的

6、鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。（3）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。3）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批

7、材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。4）對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。5）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（二）電渣壓力焊連接 電渣壓力焊連接主要用于豎向鋼筋的連接，本工程豎向鋼筋直徑16均采用電渣壓力焊連接 1、施焊操作要點(diǎn)（1）引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操

8、縱盒上的開(kāi)關(guān)，接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。2、質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭

9、時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。每一樓層同級(jí)別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。（4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移不

10、超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。三、基礎(chǔ)工程鋼筋施工工藝 1、基礎(chǔ)底板1）施工流程：定位放線基礎(chǔ)底板下層鋼筋施工驗(yàn)收基礎(chǔ)底板上層鋼筋施工驗(yàn)收柱墻插筋施工隱蔽驗(yàn)收。2）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋放樣，鋼筋連接頭形式、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。鋼筋直徑18的接頭采用直螺紋機(jī)械連接。縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a.接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)內(nèi)級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于5

11、0%。b.接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的梁端和柱端加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。c.機(jī)械連接接頭數(shù)量按每8延長(zhǎng)米計(jì)算一個(gè)。3）底板下層鋼筋墊塊按保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度，采用理石塊（間隔1000mm×1000mm）的方法控制保護(hù)層厚度。4）為保證上層鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋不被壓趴，用25鋼筋焊成通長(zhǎng)馬凳，沿縱向布置，間距為1.0m，馬凳筋垂直高度為：基礎(chǔ)（構(gòu)造厚度減底板上部鋼筋的保護(hù)層厚度+上層鋼筋直徑的2倍；構(gòu)造底板用12鋼筋焊成通長(zhǎng)馬凳，布置同上。5）墻柱插筋施工：用經(jīng)緯儀將軸線投放到底板上層鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求定出柱、墻鋼筋軸線位置和細(xì)部尺寸然后進(jìn)行插筋施工。

12、為防止插筋由于砼澆筑等因素產(chǎn)生偏位，采用以下措施：a）柱插筋：在底板上層鋼筋面增焊一道柱箍筋，按設(shè)計(jì)要求插入柱鋼筋，與箍筋點(diǎn)焊固定，并在距底板上層鋼筋面600mm高處再綁扎一道柱箍筋固定。b）墻插筋：在底板上層鋼筋面增焊一道墻體水平分布筋，按設(shè)計(jì)要求插入墻豎向分布筋，與水平分布筋點(diǎn)焊固定，并在并在距底板上層鋼筋面600mm高處再綁扎一道水平筋固定。墻體暗柱插筋施工方法同柱插筋。6）鋼筋綁扎前由專人核對(duì)鋼筋直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等。綁扎過(guò)程中，在所有鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁牢，并注意相臨綁點(diǎn)的鐵絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片或骨架歪斜變形。7）每道工序施工完畢后，應(yīng)按施工流程要求進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)

13、行下道工序施工，確保工程質(zhì)量，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象。2、墻板鋼筋地下室外墻在基礎(chǔ)頂板上300mm高的模板隨基礎(chǔ)底板四周側(cè)模同時(shí)支撐完畢，用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀控制軸線和標(biāo)高，用支撐鋼管架、加固螺栓及內(nèi)撐鋼筋控制模板垂直、平整度和墻板厚度。墻模根部固定模板用的找平木（90×60mm木方）采用澆筑樓層（基礎(chǔ)）砼時(shí)預(yù)埋的25插筋固定（沿墻雙側(cè)500，單根長(zhǎng)度L=600mm）；為有效控制剪力墻截面尺寸，內(nèi)墻采用鋼筋14800焊接支撐，單根長(zhǎng)度同墻寬梅花狀布置。每根柱四邊預(yù)埋825插筋（在柱每側(cè)為225，單根長(zhǎng)度L=600mm）；為有效控制柱截面尺寸，采用414模板定位撐筋，于柱根部與主筋焊固成井字形，

14、單根長(zhǎng)度同柱寬。地下室墻板的豎向雙排筋在底板筋綁扎的同時(shí)一次綁扎到位，水平筋綁扎到距底板頂面600mm的位置，上部每隔1.0m綁扎一道水平筋以穩(wěn)定豎向筋。底板砼澆筑后，清理并理順墻板上部豎筋，綁扎水平臨時(shí)固定筋，水平筋搭接位置及搭接長(zhǎng)度、彎角處的錨固長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。鋼筋綁扎結(jié)束后用成品塑料墊塊做保護(hù)層，按間距500綁扎在鋼筋上，電梯筒墻板全高的鋼筋綁扎工藝要求與外墻板基本相同。四、主體工程鋼筋施工工藝1、柱鋼筋施工措施：（1）柱鋼筋在綁扎前均必須要求在柱周圍搭設(shè)承重架空架體，所有操作人員均必須在腳手板上進(jìn)行施工以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。（2）主筋的接頭直徑16的采用電渣壓力焊

15、連接。（3）柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。（4）綁扎箍筋過(guò)程中注意砼保護(hù)層的位置。（5）框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱箍筋采用柱鋼筋施工時(shí)，將柱箍筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎箍筋按設(shè)計(jì)要求綁至樓板面下100mm，綁扎梁鋼筋時(shí)稍微錯(cuò)動(dòng)，梁扎好后進(jìn)行校正固定。（6）柱主筋變徑（由粗變細(xì)）時(shí)，按圖集03G101-1要求于樓板處向上甩槎施工，甩槎高度內(nèi)粗細(xì)鋼筋重量差按實(shí)結(jié)算。2、墻（電梯井壁）鋼筋施工：（1）先施工暗柱筋鋼筋綁扎，操作要求同柱鋼筋。（2）施工墻體豎向分布鋼筋，采取一層一個(gè)搭接接頭，施工時(shí)注意接頭搭接長(zhǎng)度。（3）施工墻體拉筋并注意保護(hù)層的設(shè)置。（4）剪

16、力墻主筋變徑（由粗變細(xì)）時(shí)，按圖集03G101-1要求于樓板處向上甩槎施工，甩槎高度內(nèi)粗細(xì)鋼筋重量差按實(shí)結(jié)算。(5)墻上孔洞必須預(yù)留，不得后鑿。除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，還應(yīng)由各工種的施工人員根據(jù)各工種的施工圖紙認(rèn)真核對(duì)，確定無(wú)遺漏后才能澆灌混凝土。圖中未注明洞邊加筋者，按下述要求:如洞口尺寸200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)啵?dāng)洞口尺寸200mm時(shí)設(shè)置洞口加筋，作法見(jiàn)圖。(6)墻體轉(zhuǎn)角處無(wú)(暗)柱者,作法見(jiàn)圖。(現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻同)（7）框架梁主筋直徑18的采用直螺紋機(jī)械連接接頭，框架柱、剪力墻暗柱主筋直徑16的采用電渣壓力焊。（8）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)

17、開(kāi)，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量（個(gè)）受壓區(qū)接頭數(shù)量（個(gè)）機(jī)械連接50不限綁扎連接2550（9）其余采用綁扎接頭連接。(10)縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度(11)縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度：受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。(12)受拉冷軋帶肋鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La受拉冷軋帶肋鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度注：1. d為錨固鋼筋的直徑(mm)。2. 縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。3、梁、板鋼筋施工：(1)

18、因梁板鋼筋規(guī)格較多，在施工前由專人核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)要及時(shí)糾正增補(bǔ)在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，掌握支模和綁扎鋼筋的先后次序避免返工和不必要的綁扎難度。(2)板底部鋼筋支座處搭接長(zhǎng)度應(yīng)15d，且不小于200mm。(3)板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La。(4)對(duì)于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構(gòu)件，當(dāng)其水平直線長(zhǎng)度超過(guò)l2m時(shí)，應(yīng)按圖設(shè)置伸縮縫。伸縮縫間距12m。(5)雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排。(6)當(dāng)板與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。(7)

19、板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于30mm.(8)梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并作成135度，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。 (9)次梁(L)、井字梁(JZL)與框架梁(KL)交接處,不論是否有吊筋,均須在支座處兩側(cè)各附加3道箍筋,附加箍筋的直徑及肢數(shù)與原框架梁的箍筋相同,間距為50。(10)梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)的做法見(jiàn)圖。 (11)當(dāng)梁跨中預(yù)留鋼套管直徑Dh/5,且150時(shí)，洞邊加強(qiáng)筋及構(gòu)造詳見(jiàn)圖六；其具體定位應(yīng)嚴(yán)格按照各單體結(jié)構(gòu)施工圖事先預(yù)留。（12）梁、板的鋼筋在施工前均應(yīng)搭好挑架，

20、鋪好梁、板模，綁扎前測(cè)放好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。（13）在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑251000的短鋼筋，以保持鋼筋間凈距，單根長(zhǎng)度同梁寬。箍筋彎鉤重疊處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。（14）板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相臨綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形板的鋼筋支凳，防止被踩下，特別是雨篷、挑檐陽(yáng)臺(tái)等懸臂要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，針對(duì)本工程板厚鋼筋馬凳沿縱向通長(zhǎng)設(shè)置，采用141000。（15）板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利用灌筑砼平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出間距

21、位置線，盡量做到縱橫一線。第三章 質(zhì)量控制和保證措施鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。在施工過(guò)程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項(xiàng)隱患。以確保原材質(zhì)量。一、 鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)下表）序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203骨架的寬度、高度±54骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距（拉勾等）

22、7;207鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平標(biāo)高+3，-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±3二、具體控制措施（1）為保證鋼筋與砼的有效粘結(jié)合，防止鋼筋污染，在砼澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的砼漿，避免其凝固后難以清除。（2）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。（3）工人在澆筑柱砼前安放固定鋼筋，確保澆筑砼后鋼筋不偏位。（4）在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。（5）通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。（6）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查

23、員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。三、鋼筋工程質(zhì)量控制程序（見(jiàn)下表）鋼材合格證，有復(fù)試檢查腳手架、腳手板按不同型號(hào)掛牌中間檢查辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自 檢制定與審核鋼筋配料表梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖紙交底操作人員參加澆灌砼時(shí)有人看模鋼筋合格證 質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄 事故處理記錄和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時(shí)有人看模準(zhǔn)備工作技術(shù)交底質(zhì)量評(píng)定資料整理鋼筋代用單自檢記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄和鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋下料成型現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝四、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制和保證措施鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制目標(biāo)項(xiàng)目檢查

24、項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)品種和質(zhì)量基層處理剔鑿、清理干凈鋼筋翻樣按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求品種、質(zhì)量材質(zhì)證明、復(fù)試報(bào)告斷料尺寸按圖紙和配料單施工操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋保護(hù)防止腐蝕生銹鋼筋成型圖紙和規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)連接試件施工規(guī)范綁扎牢固、不位移、不變形基層處理調(diào)直修整畫(huà)尺寸線固定標(biāo)準(zhǔn)操作工具不變形施工操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)定位卡及定位箍尺寸位置準(zhǔn)確連接按規(guī)范要求做墊塊按規(guī)范要求影響鋼筋綁扎工程質(zhì)量分析材 料1.堆放混亂,用錯(cuò)鋼材2.材質(zhì)不合格3.規(guī)格、型號(hào)、尺寸不對(duì)4.現(xiàn)場(chǎng)保管不當(dāng)5.鋼筋存放過(guò)久、銹蝕嚴(yán)重人 員1.技術(shù)交底不清2.重進(jìn)度輕質(zhì)量3.執(zhí)行崗位責(zé)任制不嚴(yán)格4.專檢人員檢查不認(rèn)真漏檢錯(cuò)檢5.操作人員對(duì)新規(guī)范了解掌握不夠、技術(shù)水平底、自檢不認(rèn)真、違章作業(yè)施工工藝1.錨固搭接長(zhǎng)度不夠2.工序顛倒3.搭接位置和彎起點(diǎn)錯(cuò)誤4.規(guī)格不對(duì)數(shù)量不足5.未做抗拉試件6.間距尺寸和形狀不準(zhǔn)確7.焊接不合格8.箍筋彎鉤角度和平直長(zhǎng)度不夠9.上層鋼筋綁扎過(guò)早10