鉆孔樁施工技術(shù)交底

1、新建青島至榮成城際鐵路站前及相關(guān)工程三標(biāo)段馬耳山大橋鉆孔樁施工鉆進(jìn)成孔技術(shù)交底中交二航局青煙威榮城際鐵路工程施工指揮部第二項(xiàng)目部二零一零年十一月鉆孔樁施工鉆進(jìn)成孔技術(shù)交底 一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。鉆孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法及頻率孔徑不小于設(shè)計(jì)值探籠檢查孔中心位置50GPS或全站儀檢查1次/樁孔 深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，測(cè)繩測(cè)量 1次/樁傾斜度1%孔深探籠檢查沉淀層厚度100測(cè)繩測(cè)量 測(cè)量至符合要求為止清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%泥漿比重計(jì)檢測(cè)比重、50000/70000漏斗法檢查粘度二、施工工藝流程參見(jiàn)圖1。三、各工序施工方法1、場(chǎng)地平整

2、施工前先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)，防止鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。對(duì)于較軟地面，更換軟土，夯填密實(shí)后在鉆機(jī)作業(yè)處鋪設(shè)路基板，路基板用雙層8mm鋼板制作中間用槽鋼聯(lián)結(jié)加固，以免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降。施工場(chǎng)地與便道之間需碾壓修整成平順坡面，以便鉆機(jī)及施工車輛能順利地從施工便道上進(jìn)出。在開挖泥漿池時(shí)，為減少以后承臺(tái)開挖量和開挖深度，應(yīng)有意識(shí)的用挖機(jī)將承臺(tái)范圍內(nèi)的場(chǎng)地扒低，開挖后的土方用于填筑施工便道。對(duì)于在水中的樁基施工，采用筑島施工。筑島高度一般較施工時(shí)最高水位高出0.50.7m。水中鉆孔樁施工方案另外編制。2、測(cè)量放樣首先，對(duì)業(yè)主提供的平面與高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)

3、核，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形及通視條件，建立沿橋軸線方向走向的平面及高程測(cè)量控制網(wǎng)，同時(shí)布設(shè)控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)采用GPS全球定位系統(tǒng)進(jìn)行放樣，以每個(gè)墩臺(tái)作為單元測(cè)放每個(gè)樁位中心點(diǎn)，并設(shè)置護(hù)樁。樁位中心點(diǎn)偏差不得大于5cm。施工區(qū)域內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用四等水準(zhǔn)測(cè)量的方法進(jìn)行引測(cè)。3、護(hù)筒制作及埋設(shè)(1) 護(hù)筒的制作護(hù)筒采用8mm厚Q235a鋼板卷制成型，護(hù)筒的內(nèi)徑為樁徑D+20cm。（2）護(hù)筒的埋設(shè)深度在陸上施工時(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度為1.52.5m。當(dāng)鉆孔樁位于水中，施工時(shí)采用筑島方案時(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度的確定方法是：護(hù)筒頂標(biāo)高為筑島頂標(biāo)高+20cm，護(hù)筒低標(biāo)高為穿過(guò)淤泥質(zhì)粘土層、細(xì)砂層并進(jìn)入粉質(zhì)粘土層1m；當(dāng)鉆孔

4、樁位于水中，施工時(shí)采用搭設(shè)鉆孔平臺(tái)的方案時(shí)，護(hù)筒頂標(biāo)高為鉆孔平臺(tái)頂標(biāo)高+20cm, 護(hù)筒低標(biāo)高為穿過(guò)淤泥質(zhì)粘土層、細(xì)砂層并進(jìn)入粉質(zhì)粘土層1m。（3）護(hù)筒的埋設(shè)方法當(dāng)采用回旋鉆施工時(shí)，護(hù)筒的埋設(shè)方法是：先由人工將孔位處護(hù)筒埋設(shè)深度范圍的土挖除，再利用吊車將護(hù)筒吊裝到位后回填夯實(shí)。當(dāng)才用旋挖鉆施工時(shí)，除可采用以上護(hù)筒的埋設(shè)方法外，還可采取以下方法：先由旋挖鉆頭將孔位處護(hù)筒埋設(shè)深度范圍的土挖除，再利用旋挖鉆將護(hù)筒吊裝到位后直接壓入土中。水中鉆孔樁施工時(shí)，護(hù)筒需通過(guò)打樁機(jī)將護(hù)筒沉放到位。下一道工序砼攪拌、輸送成樁、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測(cè)填寫灌注記錄、制作試件混凝土澆筑安放鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)制作、驗(yàn)收安

5、放 導(dǎo) 管監(jiān)理驗(yàn)收第二次清孔、驗(yàn)收導(dǎo)管制作及水密試驗(yàn)鉆機(jī)就位、對(duì)中校正泥 漿 制 備掏 渣 取 樣填寫鉆孔記錄成孔檢查、驗(yàn)收測(cè)孔徑、孔斜、孔深復(fù)核孔位，監(jiān)理認(rèn)可鋼 護(hù) 筒 埋 設(shè)測(cè) 定 孔 位鋼護(hù)筒加工、準(zhǔn)備平 整 場(chǎng) 地鋼筋進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)鉆 孔原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)第一次清孔樁 位 復(fù) 測(cè)測(cè)量沉渣厚度圖1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒頂口應(yīng)高出原地面20-30cm。鋼護(hù)筒對(duì)稱設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，吊起后使其自然垂直，利用四個(gè)吊點(diǎn)形成的十字線，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，然后用全站儀檢查，確保護(hù)筒豎直且位置準(zhǔn)確，保證中心誤差不大于50，傾斜度偏差1%。驗(yàn)收合格后即在護(hù)筒周圍

6、對(duì)稱、均勻的回填粘土，分層夯實(shí)，填筑高度以和原地面相平或高出地下水位1.5m為準(zhǔn)，待灌樁完畢后拔出鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量要求如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒預(yù)面位置50mm測(cè)量檢查2傾斜度1%3孔位中心50mm4傾斜度1%4、泥漿制備及循環(huán)（1）泥漿池的布置為滿足環(huán)保要求，布置泥漿池時(shí)在滿足使用要求的前提下應(yīng)遵循盡量少布置、盡量控制泥漿池面積的原則，并且保證不與周圍水塘或魚塘相連。陸上鉆孔樁施工及筑島方法進(jìn)行水上鉆孔樁施工時(shí)，泥漿池采取直接在墩位中間的紅線內(nèi)場(chǎng)地開挖取得；采用搭設(shè)鋼鉆孔平臺(tái)的方法進(jìn)行水上鉆孔樁施工時(shí)，應(yīng)采用可移動(dòng)的鋼制泥漿池。采用沖擊鉆施工，泥漿池的大小為長(zhǎng)

7、5;寬×高=7m×5m×2.5m，沉淀池的大小為長(zhǎng)×寬×高=7m×5m×2.5m，每?jī)蓚€(gè)墩共用一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池。（2）泥漿的制備鉆孔樁泥漿采用膨潤(rùn)土拌制，并且針對(duì)不同的地質(zhì)層根據(jù)泥漿的性能指標(biāo)要求進(jìn)行泥漿配制，造漿配合比、不同地質(zhì)層下泥漿的性能指標(biāo)要求見(jiàn)表1、2。表1 膨潤(rùn)土造漿配合比（單位：kg）原料名稱淡水膨潤(rùn)土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比10084膨潤(rùn)土的0.010.05%膨潤(rùn)土的0.30.5膨潤(rùn)土的0.10.3泥漿的0.003%試驗(yàn)確定表2 不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3

8、）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質(zhì)亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.051.15182295204312.5911亞粘土1.051.15182295204312.5911細(xì)砂1.201.45192895204312.5911粘土、亞粘土1.051.15182295204312.5911（3）泥漿的循環(huán)沖擊鉆施工時(shí)，樁內(nèi)循環(huán)出來(lái)的鉆渣和泥漿混合物首先通過(guò)沉淀池，經(jīng)沉淀后，泥漿通過(guò)自流或利用泥漿泵進(jìn)入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過(guò)調(diào)整膨潤(rùn)土、

9、分散劑的摻量，將泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。泥漿循環(huán)示意圖如下：泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖在鉆孔過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)處理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。新制備的泥漿必須檢測(cè)其全部性能指標(biāo)，方法如下：（1）相對(duì)密度可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定，其方法是將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。（2）粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是用兩個(gè)開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)濾出砂粒

10、后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時(shí)間（s），即為所測(cè)泥漿的粘度。（3）含砂率可用含砂率計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。（4）膠體率的測(cè)定方法是將100ml泥漿倒入100ml量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測(cè)量其體積如為L(zhǎng)ml，則膠體率為（100L）%。（5）失水率（ml/30min）的測(cè)定方法是用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的圓圈

11、，30min后，測(cè)量濕圓圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。（6）酸堿度的測(cè)定方法是取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5秒后拿出來(lái)與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，即可讀出酸堿度值。在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)，當(dāng)一繩將取樣盒吊到孔中取樣部位時(shí)，另一繩提升，關(guān)閉閥門，上提取樣盒出孔口，既完成取樣?，F(xiàn)場(chǎng)每46個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次泥漿指標(biāo)，主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)四個(gè)指標(biāo)：相對(duì)比重、粘度、含砂率、膠體率和PH值。5、鉆機(jī)選型及就位本管段樁長(zhǎng)變化范圍為4m，結(jié)合鉆孔深度、孔徑、土質(zhì)條件、進(jìn)度等參數(shù)選擇反

12、循環(huán)沖擊鉆鉆機(jī)。沖擊鉆施工時(shí)，就位操作程序?yàn)椋恒@機(jī)移至樁位處，通過(guò)操作鉆機(jī)自帶的橫移和縱移系統(tǒng)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)。6、成孔成孔順序橋墩樁基分別為8根、10根、12根3種形式，同一個(gè)墩位上的幾根樁應(yīng)分開施工，即必須等到第一根樁的砼澆筑完畢24小時(shí)以后才能施工相鄰的第二根樁，依此類推。為了不影響鉆機(jī)的施工工效，確保樁基質(zhì)量，同一個(gè)墩位樁基成孔順序見(jiàn)下圖。 樁基施工順序圖鉆進(jìn)成孔反循環(huán)沖擊鉆鉆機(jī)成孔工藝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過(guò)程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施

13、工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項(xiàng)：a、開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時(shí)添加黃土或膨潤(rùn)土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進(jìn)時(shí)要注意及時(shí)松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過(guò)6m；d、成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆架有無(wú)傾斜，各部連接是否松動(dòng)；e、鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。f、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的

14、重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。鉆孔注意事項(xiàng)A、由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。B、開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m后，方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度，增大泥漿粘度，增加護(hù)壁厚度，待鉆頭完全穿過(guò)淤泥層后再以正常的鉆進(jìn)速度繼續(xù)鉆進(jìn)施工。C、泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其

15、底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。D、鉆機(jī)施工中檢查鉆頭的磨損和連接部位，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。E、根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。F、在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。G、鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫好鉆進(jìn)記錄，根據(jù)鉆進(jìn)深度對(duì)各種不同地層的渣樣進(jìn)行取樣分析,以此指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)進(jìn)尺速度以及調(diào)整泥漿性能;H、對(duì)各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄，同時(shí)與設(shè)計(jì)所提供的鉆孔地質(zhì)資料進(jìn)行對(duì)照，及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)。如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)并，上報(bào)設(shè)計(jì)院及監(jiān)理。鉆孔異常處理A、鉆孔偏斜 鉆孔時(shí)

16、應(yīng)及時(shí)對(duì)孔的傾率進(jìn)行檢查、糾偏。對(duì)于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時(shí)加以處理。如果偏斜不嚴(yán)重，重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填重鉆。B、糊鉆和埋鉆 糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。C、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的情況下易出現(xiàn)擴(kuò)孔現(xiàn)象。擴(kuò)孔發(fā)生的原因與坍孔相似，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)

17、孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不需處理，僅加大混凝土灌注量。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌而影響鉆進(jìn)，按坍孔事故進(jìn)行處理。縮孔即孔徑的超?？s小。一般表現(xiàn)為鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔的原因有：鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往會(huì)鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，對(duì)于前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，復(fù)轉(zhuǎn)二、三次。起、落鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。D、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進(jìn)行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，適當(dāng)放慢鉆近速度?？s短兩次清孔時(shí)間和清孔與灌注水下混凝土的時(shí)間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成

18、孔過(guò)程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進(jìn)；對(duì)已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時(shí)采用粘土回填，重新鉆進(jìn)成孔。在混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔時(shí)，程度較輕時(shí)可增大灌注方量，嚴(yán)重時(shí)則須重新進(jìn)行清孔。E、流沙出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時(shí)可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流沙層，加強(qiáng)孔壁，堵住流沙。F、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時(shí)，不得強(qiáng)提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。7、終孔檢查及清孔根據(jù)鉆機(jī)鉆桿深度及鉆頭的高度以及護(hù)筒頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判

19、斷鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員首先對(duì)孔深、孔徑和孔的垂直度進(jìn)行自檢。各技術(shù)參數(shù)的檢查方法是：孔深：用測(cè)深繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查（應(yīng)特別注意的時(shí)，測(cè)深繩在使用之前，須通過(guò)國(guó)標(biāo)5m鋼卷尺進(jìn)行校核標(biāo)定），通過(guò)深度數(shù)據(jù)和護(hù)筒頂標(biāo)高即可計(jì)算孔底標(biāo)高?？椎拇怪倍群涂讖剑和ㄟ^(guò)特制的檢孔器進(jìn)行檢查。當(dāng)檢孔器可完全通至孔底時(shí)，即可判定這兩個(gè)指標(biāo)符合要求，否則，應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔處理。檢孔器的制作：檢孔器的尺寸為：直徑=設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的6倍。檢孔器的形狀為兩端圓錐狀的圓柱體。制作時(shí)，圓周方向設(shè)20根Ø16鋼筋，圓周內(nèi)每1.5m設(shè)一道加勁箍。具體設(shè)計(jì)參見(jiàn)下圖。檢孔器設(shè)計(jì)示意圖現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)鉆孔的各

20、項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行自檢合格后可停止鉆進(jìn)，開始清孔。 清孔時(shí)應(yīng)將泥漿進(jìn)行稀釋，確保清孔泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)不高于 以下標(biāo)準(zhǔn)：比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%。 清孔完成經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。如沉渣厚度大于設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)要求不大于10cm）時(shí)，需要進(jìn)行再次清孔。四、安全環(huán)保注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽。2、鋼護(hù)筒制作及沉放時(shí),電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品；并認(rèn)真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。當(dāng)護(hù)筒已經(jīng)埋設(shè)完畢而未及時(shí)鉆進(jìn)時(shí)，護(hù)筒頂部須設(shè)置蓋板，防止人員或工具落入孔內(nèi)；保障施工安全，施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行JCT46-88

21、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。幾臺(tái)焊機(jī)并行作業(yè)時(shí)，焊機(jī)和閘刀要編號(hào)；氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距離，3、水上鉆機(jī)平臺(tái)上鉆機(jī)布置、移位及鉆桿等各種配件材料的堆放應(yīng)符合平臺(tái)的設(shè)計(jì)工況要求，并應(yīng)碼放整齊。水上鉆機(jī)平臺(tái)施工時(shí)，要遵守水上作業(yè)安全操作規(guī)程要點(diǎn)中的有關(guān)要求。平臺(tái)四周及上下平臺(tái)爬梯應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，平臺(tái)上所有的跳板必須綁扎牢固。如果用鋼管樁平臺(tái)，則沉樁時(shí)應(yīng)按照水上沉樁安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，鋼平臺(tái)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性必須滿足要求。平臺(tái)上所有孔洞必須鋪設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)。汛期和臺(tái)風(fēng)季節(jié)，應(yīng)事先做好渡汛和防臺(tái)準(zhǔn)備。4、鉆機(jī)安裝就位時(shí)，鉆機(jī)各部件應(yīng)連接牢固，鉆機(jī)上不得有未固定的工具、鐵件等雜物，以防墜落傷人。

22、水上吊裝時(shí)充分考慮風(fēng)浪帶來(lái)的影響，避免浮吊吊臂晃動(dòng)造成擠壓事故。鉆機(jī)移位時(shí)應(yīng)將鉆架放下，移動(dòng)到新的位置重新安裝。5、現(xiàn)場(chǎng)泥漿池要做好安全防護(hù)，四周設(shè)置防護(hù)鋼管圍欄，圍欄設(shè)置要距離泥漿池邊緣1米以上，圍欄上刷紅白反光油漆，并在欄桿上設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。6、鉆機(jī)成孔工作前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)電器設(shè)備，鋼絲繩及各連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動(dòng)情況。鉆機(jī)工作時(shí)除操作人員外，其它閑雜人員不得進(jìn)入工作場(chǎng)地。操作人員爬鉆架時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止失手墜落。在鉆架上工作時(shí)應(yīng)注意不要將卡環(huán)和其它連接件脫落，以免傷人。在成孔過(guò)程中如遇到故障和事故時(shí)，應(yīng)根據(jù)事故的類型采取切實(shí)可行的處理辦法，并

23、由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底，在處理事故過(guò)程中嚴(yán)防操作人員落入孔中，夜間施工要有足夠的照明。7、鋼筋籠起吊沉放時(shí)應(yīng)有纜風(fēng)繩定位，不得任其隨意擺動(dòng)，以免傷人。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免操作人員墜入孔中。起吊鋼筋籠時(shí)要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8、砼澆注前應(yīng)對(duì)所有澆注砼設(shè)備進(jìn)行一次檢查，特別是導(dǎo)管的拼裝連接，升降機(jī)械設(shè)備、隔水栓閥、漏斗滑槽等。提檢導(dǎo)管時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管埋深過(guò)大，或被鋼筋籠卡住拔不動(dòng)時(shí)，不得硬行上拔，要找出原因，采取相應(yīng)措施。成孔后檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)人員要注意安全，孔口上要鋪設(shè)跳板。9、旋挖鉆轉(zhuǎn)移行走時(shí)，應(yīng)將鉆桿放下，不得在未將鉆桿放下的情況下進(jìn)行遠(yuǎn)距離行走。10

24、、現(xiàn)場(chǎng)泥漿不得任意排放，特別是不得排放進(jìn)農(nóng)民地里，毀壞莊稼、污染環(huán)境；灌注砼時(shí)排放的泥漿應(yīng)匯入泥漿池內(nèi)。11、旋挖鉆鉆出的鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并棄在指定地點(diǎn)；泥漿池內(nèi)的泥漿轉(zhuǎn)移或棄運(yùn)時(shí)，應(yīng)用帶有全封閉的翻斗車拖運(yùn)，以防泥漿散流到道路上污染環(huán)境。12、注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。對(duì)距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時(shí)作業(yè)措施。13、對(duì)不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不能或少使用。14、做好當(dāng)?shù)厮?、植被的保護(hù)工作，在施工時(shí)對(duì)路基邊坡及時(shí)進(jìn)行

25、防護(hù)與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。15、及時(shí)掌握天氣的變化情況及當(dāng)?shù)氐难辞?，提前做好河道清淤、暢通工作，鉆孔樁泥漿經(jīng)沉淀處理后定點(diǎn)排放，不得直接排入河流。技術(shù)交底會(huì)簽單交底題目鉆孔樁施工鉆進(jìn)成孔技術(shù)交底交底時(shí)間交底人職務(wù)安全工程師職務(wù)質(zhì)檢工程師職務(wù)審核人職務(wù)被交底人序號(hào)姓名部門工種序號(hào)姓名部門工種12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040新建青島至榮成城際鐵路站前及相關(guān)工程三標(biāo)段馬耳山大橋鉆孔樁施工鋼筋籠制作與安裝技術(shù)交底中交二航局青煙威榮城際鐵路工程施工指揮

26、部第二項(xiàng)目部二零一零年十一月鉆孔樁施工鋼筋籠制作與安裝技術(shù)交底一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法(d為鋼筋直徑)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度+100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑+20mm3主鋼筋間距+0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距+20mm5箍筋間距或螺旋筋間距+20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查二、鋼筋籠設(shè)計(jì)說(shuō)明鉆孔樁鋼筋籠設(shè)計(jì)均由Q235鋼筋組成，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，主筋可由HBR335鋼筋代替Q235鋼筋。鋼筋籠設(shè)計(jì)圖中的主筋配筋長(zhǎng)度、直徑、根數(shù)均來(lái)自全橋布置圖；L2長(zhǎng)度范圍內(nèi)為主筋加密區(qū)。加強(qiáng)筋的直徑與主筋直徑一致，設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，安裝時(shí)與

27、主筋焊牢；第一道距離承臺(tái)底40cm，最下一道距離鋼筋籠底部以上10cm，自上而下每2m一道，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2.5m；加強(qiáng)筋接頭處采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑，如小于10cm則采用cm。；箍筋直徑8mm、10mm，采用螺旋式。樁頂以下3m范圍內(nèi)間距10cm，其余間距20cm；鋼筋籠主筋伸入承臺(tái)內(nèi)的高度為主筋直徑的45倍，承臺(tái)施工時(shí)，應(yīng)將伸入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋調(diào)整成喇叭型；該部分的鋼筋應(yīng)采用包裹塑料袋包裹的方法隔離樁頭混凝土。三、鋼筋籠和聲測(cè)管制作與安裝1、鋼筋籠主筋的連接及加工在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制作樁基鋼筋籠，分節(jié)吊裝下放。樁基鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分成兩節(jié)，下節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

28、，上節(jié)為補(bǔ)充節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)主筋的定尺長(zhǎng)度而定。主筋的連接可采用單面搭接焊和機(jī)械套筒連接兩種連接方式，連接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。加強(qiáng)箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用綁扎。由胎具成型法制作鋼筋骨架。當(dāng)主筋采用單面搭接焊時(shí)，當(dāng)主筋為I級(jí)鋼時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于8d，當(dāng)主筋為級(jí)鋼時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫應(yīng)飽滿、平順，焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。焊接后焊渣應(yīng)及時(shí)清除。鋼筋進(jìn)行搭接焊前，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎角度為4°，確保鋼筋焊接后搭接鋼筋的軸線位于同一軸線上。鋼筋端部預(yù)彎方向應(yīng)朝鋼筋籠切線方向，確保焊接后接頭位置的保護(hù)

29、層厚度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)主筋（級(jí)鋼）采用滾軋直螺紋套筒連接時(shí)，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： 連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；其內(nèi)徑應(yīng)與設(shè)計(jì)主筋直徑一致； 鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面憑證并與鋼筋軸線垂直；鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)整； 絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液； 絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕； 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭； 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損； 鋼筋連接時(shí)應(yīng)

30、用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。 絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P（P為相鄰螺紋間距）的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)； 絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P； 鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。 主筋采用HRB335螺紋鋼時(shí)，其伸入承臺(tái)部分的末端應(yīng)做成直角形彎鉤，直鉤的彎曲直徑不得小于5d，末端應(yīng)留有不小于3d的直線段，如下圖所示：2、鋼筋籠的制作鋼筋籠在專門的胎具上進(jìn)行制作。鋼筋加工場(chǎng)地必須保證墊平整夯實(shí)，使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線都在同一直

31、線上。胎具由8mm鋼板制作，通過(guò)錨筋錨固在地下砼內(nèi)，參見(jiàn)下圖。胎具的間距與設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋一致。胎具的內(nèi)徑與鋼筋籠外徑一致，放置主筋的凹槽間距和大小應(yīng)與設(shè)計(jì)主筋的間距、直徑相適應(yīng)。當(dāng)主筋采用套筒連接時(shí)，為保證鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接安裝時(shí)能順利完成，每根樁基的鋼筋籠應(yīng)該整節(jié)在胎具上加工制作，加工時(shí)，兩節(jié)籠子的主筋之間均應(yīng)事先用套筒連接好。加工制作完成后為了運(yùn)輸方便，可將兩節(jié)鋼筋籠解開分節(jié)運(yùn)輸。鋼筋籠加工完成后，直接從胎具上滾出鋼筋籠分類儲(chǔ)存。箍筋與主筋焊接時(shí)，應(yīng)使箍筋的平面垂直主筋?？刂浦鹘铋g距，保證箍筋的對(duì)接圓度。從而保證鋼筋骨架的質(zhì)量。鋼筋籠保護(hù)層的安裝：設(shè)計(jì)鉆孔樁主筋保護(hù)層為7cm，設(shè)計(jì)采用定位耳環(huán)來(lái)

32、控制鋼筋籠的位置和保護(hù)層。焊接安裝定位耳環(huán)時(shí)，每隔2m設(shè)置一組，每組4根均勻設(shè)在樁基加強(qiáng)箍筋周圍。注意事項(xiàng)：A、鋼筋連接處的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。B、分節(jié)制作鋼筋骨架過(guò)程中，每節(jié)鋼筋骨架都要進(jìn)行編號(hào)，明確鋼筋骨架的墩號(hào)、樁號(hào)和節(jié)段號(hào)，防止對(duì)接過(guò)程中出錯(cuò)。3、 鋼筋籠存放、運(yùn)輸及吊裝制作好的鋼筋骨架放置平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁箍筋與地面接觸處都?jí)|上同一高度的木方。每組骨架的各節(jié)段要安排好次序，便于按順序運(yùn)輸安裝。在骨架每個(gè)節(jié)段都要掛上標(biāo)識(shí)牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)段號(hào)等。沒(méi)有標(biāo)識(shí)牌的鋼筋骨架不得混雜存放。存放鋼筋骨架應(yīng)注意防水雨、防潮。鋼筋骨架用12米長(zhǎng)平板拖車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，骨架裝

33、車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支點(diǎn)，各支點(diǎn)高度都相等，以保證骨架結(jié)構(gòu)形狀。鋼筋骨架吊裝就位采用16汽車吊。采用三點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中部加勁箍筋處，第三吊點(diǎn)設(shè)在第一層加勁箍筋處（或根據(jù)鋼筋骨架長(zhǎng)度和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定）。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎20鋼筋以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提起第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，與第二、第三吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后第一、第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第三點(diǎn)。隨著第三吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰壁。然后，由下而上地逐個(gè)解除臨時(shí)徑向骨架筋。待骨架下降

34、到第三吊點(diǎn)附近的加勁箍筋接近孔口時(shí)，用型鋼將骨架支承于孔口，吊來(lái)第二節(jié)骨架對(duì)接，直至該樁鋼筋骨架下完到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。整個(gè)骨架吊裝完畢后將其吊筋焊接在護(hù)筒上，同時(shí)用2根I20工字鋼橫挑住鋼筋籠上設(shè)置的吊筋擱置在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。固定鋼筋籠時(shí)，應(yīng)確?；\口位置處于鋼護(hù)筒的中心位置，不得偏位。4、 聲測(cè)管的安裝根椐設(shè)計(jì)要求，大于等于40m的樁安裝三根50×3mm的檢測(cè)管。檢測(cè)管由無(wú)縫鋼管制成，每6m一節(jié)，檢測(cè)管連接采用70×6×100套管并焊接，并要求不漏水。檢測(cè)管高出樁基頂面50cm，澆注砼前將檢測(cè)管注滿水，并用塞子堵死以免雜物進(jìn)入檢測(cè)管。檢測(cè)管等間距布

35、置，幫扎在樁基加強(qiáng)箍筋上。為有助于素砼段檢測(cè)管的固定，根據(jù)設(shè)計(jì)，6根主筋加長(zhǎng)隨聲測(cè)管伸至樁底，素砼段加勁箍筋與樁基加強(qiáng)箍筋相同，每2m布置一道。四、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽。2、鋼筋籠起吊沉放時(shí)應(yīng)有纜風(fēng)繩定位，不得任其隨意擺動(dòng)，以免傷人。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免操作人員墜入孔中。起吊鋼筋籠時(shí)要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、完工清場(chǎng)工作由負(fù)責(zé)本段工程的責(zé)任人執(zhí)行，監(jiān)督，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中遺留的污染源進(jìn)行徹底調(diào)查，對(duì)固體污染物運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場(chǎng)進(jìn)行掩埋，不得就地處理。4、鋼筋籠制作及安裝時(shí),電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定

36、穿戴個(gè)人防護(hù)用品；并認(rèn)真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。5、幾臺(tái)焊機(jī)并行作業(yè)時(shí)，焊機(jī)和閘刀要編號(hào)，施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行JCT46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范6、氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距離。氧氣瓶臥放，乙炔瓶立放。技術(shù)交底會(huì)簽單交底題目鉆孔樁施工鋼筋籠制作與安裝技術(shù)交底交底時(shí)間交底人職務(wù)安全工程師職務(wù)質(zhì)檢工程師職務(wù)審核人職務(wù)被交底人序號(hào)姓名部門工種序號(hào)姓名部門工種12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040新建青島至榮成城際鐵路站前及相關(guān)工程三標(biāo)段馬耳山大橋鉆孔樁施工水下砼灌注技

37、術(shù)交底中交二航局青煙威榮城際鐵路工程施工指揮部第二項(xiàng)目部二零一零年十一月鉆孔樁施工水下砼灌注技術(shù)交底一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼坍落度：1822cm灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。二、操作要點(diǎn)水下砼灌注前按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測(cè)定，直到滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才能灌注水下砼。導(dǎo)管制備與安裝A、導(dǎo)管制備導(dǎo)管采用273×6mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無(wú)縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管內(nèi)=250mm，壁厚=6mm，導(dǎo)管中間

38、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2m3m，底節(jié)4m5m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時(shí)配備若干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前需要進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓大于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，承壓試驗(yàn)的水壓大于管壁可能承受的最大內(nèi)壓Pmax。導(dǎo)管必須接頭嚴(yán)密、牢固，并按順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定,漏斗底口距樁頂距離以一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度為宜。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導(dǎo)管安順序逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)下放，直至距孔底40cm為止，下放過(guò)程中注意保持與孔位中心線一致，嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過(guò)活動(dòng)卡盤固定。B、導(dǎo)管水密試驗(yàn)導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接

39、頭抗拉試驗(yàn)，按照規(guī)定，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍，也不應(yīng)小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，每根導(dǎo)管均要試壓。計(jì)算公式為Pmax=1.3(rc×hxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），取20m；rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取20m；Pmax=1.3×(24×20-11.0×20)=338 kpa水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接

40、出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格?；炷翑嚢杌炷翝仓扇≈行臄嚢枵炯邪柚疲ㄟ^(guò)輸送車將砼送至現(xiàn)場(chǎng)，直接通過(guò)混凝土輸送車將混凝土輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。攪拌站設(shè)置情況見(jiàn)施工總平面布置圖?；炷潦┕、首批混凝土數(shù)量 按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量(按照125樁基最大樁長(zhǎng)20m進(jìn)行計(jì)算)，首批混凝土方量計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖3。圖3 首批混

41、凝土澆注數(shù)量計(jì)算圖樁基首批混凝土方量計(jì)算公式如下：Vd2/4·h1+Hc·Ah1=Hw·w/cHcHd+He式中: V首批混凝土所需數(shù)量(m3)d導(dǎo)管內(nèi)直徑（m）Hc首批混凝土要求澆筑深度（m）Hd導(dǎo)管底端至孔底間距,取0.4mHe-導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0mA灌注樁澆注段的橫截面面積（m）h1混凝土面高度達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m2），當(dāng)孔擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)用擴(kuò)孔后的橫截面面積 h1孔內(nèi)混凝土達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）Hw孔內(nèi)泥漿深度，取21mw孔內(nèi)泥漿的容重，取12kN/m3c混凝土的容重，取24 kN/m3首批混凝土方量

42、計(jì)算：h1=Hw·w/c21m×12kN/m324 kN/m310.5mAd2/43.14×0.6252=1.23m2V=d2/4·h1+Hc·A=3.14×0.252×10.5÷4+1.4×1.23=3.78 m3計(jì)算得樁基首批砼方量為3.78m3，現(xiàn)場(chǎng)配備的集料斗方量為4.5m3。故在125樁基進(jìn)行首批混凝土澆注時(shí)，需采用4.5m3的料斗進(jìn)行灌注封孔，同時(shí)每套導(dǎo)管配備一個(gè)1.0m3的小料斗,加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。 B、混凝土輸送混凝土輸送采用混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)

43、場(chǎng)，攪拌一分鐘后直接放入大集料斗，并放滿料斗。當(dāng)首批混凝土封底成功后，直接放入小集料中，邊灌注邊放入。C、混凝土澆注在安裝好鋼筋籠、導(dǎo)管，澆筑砼前應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測(cè)定，直到滿足設(shè)計(jì)要求。清孔方法：在澆筑導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉渣，要求沉渣厚度10cm；清孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。清孔完成后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼的澆筑?；炷练獾坠嘧⒉捎冒稳ㄊ┕?，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個(gè)直徑等于

44、導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)的籃球做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過(guò)隔水球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排除導(dǎo)管外，同時(shí)保持混凝土不間斷地通過(guò)大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過(guò)小料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在13m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m。在混凝土灌注的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時(shí)機(jī)。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問(wèn)攪拌站已經(jīng)泵送至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算的混凝

45、土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，再一次核對(duì)混凝土的灌入方量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，混凝土頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（按設(shè)計(jì)要求每根樁樁頂伸入承臺(tái)10cm）高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量。在灌注過(guò)程中，由混凝土置換出來(lái)的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至泥漿池中,在混凝土初凝前，用吊車拔出鋼護(hù)筒。水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)A、砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈。B、嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼

46、容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。C、導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。D、在灌注過(guò)程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動(dòng)或砼假凝而堵管。E、認(rèn)真監(jiān)測(cè)砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。F、在灌注將近結(jié)束時(shí)，混凝土頂升困難，在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。G、導(dǎo)管進(jìn)水為了防