鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程技術(shù)交底張

1、技術(shù)交底記錄編 號(hào)工程名稱綿陽(yáng)市元通公園項(xiàng)目交 底 日 期施工單位成都建工集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程交底提要作業(yè)條件、主要機(jī)具、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全文明施工一、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝施工施工工藝流程定位放線溝槽開(kāi)挖溝底夯實(shí)安裝準(zhǔn)備清掃管膛、管件、就位管道連接管道檢驗(yàn)與試壓閥門安裝給水構(gòu)筑物砌筑管溝夯填管道消毒沖洗驗(yàn)收。2.2土方開(kāi)挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)根據(jù)管徑不同開(kāi)挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方。(1）給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然基土上，如槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，管身下方需鋪設(shè)200中砂墊層。砂基角度為90。如遇軟土地基，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)

2、計(jì)單位并另做地基處理。(2）管道遇填河塘段，將塘底2m范圍內(nèi)的淤泥全部清除后，用素黃土換填，并分層夯實(shí)（層厚30）；塘底淤泥深度超過(guò)2m的，清淤2m后，以下部分用塊石擠淤（50），后在用素黃土換填并分層夯實(shí)。換填部分回填土的密實(shí)度為93%。溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好場(chǎng)地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴(yán)防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過(guò)程中未受擾動(dòng)；機(jī)械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖，要求人工清底；溝槽嚴(yán)禁晾槽，不應(yīng)泡水。2.3基槽土方開(kāi)挖應(yīng)注意事項(xiàng)：1、按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行，結(jié)合施工開(kāi)挖區(qū)，合理確定開(kāi)挖方法和開(kāi)挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線及土料堆放場(chǎng)，規(guī)劃好開(kāi)挖區(qū)域的施工道路。2、開(kāi)挖過(guò)程中，施

3、工人員應(yīng)經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、平面尺寸、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、平面平整度、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開(kāi)挖均應(yīng)在晴好天氣進(jìn)行施工。在陰雨天施工中，制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開(kāi)挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡度，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。5、使用機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，采用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。6、不允許在開(kāi)挖范圍的上側(cè)棄土，如必須在邊坡堆放棄土?xí)r

4、應(yīng)確保開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。7、在開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工并采取應(yīng)急搶救措施，同時(shí)通知監(jiān)理工程師，必要時(shí)按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡的變化，做好記錄，以便在關(guān)鍵時(shí)間采取有效的措施。8、為防止修整后的開(kāi)挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨水到來(lái)之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開(kāi)挖邊坡修整及護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。9、在開(kāi)挖過(guò)程中，合理安排其他工序的施工，為整個(gè)工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個(gè)施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。10、在建筑物旁邊開(kāi)挖時(shí)，必須采

5、取有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。12、施工過(guò)程中需在危險(xiǎn)地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志，保證夜間施工的足夠照明。2.4聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝1.1.1.聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、 管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)， 并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外 觀質(zhì)量檢查，符合國(guó)標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。 1.1.2.管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接。聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。 1.1.3.不同系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對(duì)接連接； 聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采取法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。公稱外徑小于或等于 63mm 的管道可采用熱熔承插連 接或鎖緊型

6、承插式連接。公稱外徑小于或等于 63mm 的聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、聚乙 烯管道與直徑小于等于 50mm 的渡鋅管道（或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。 1.1.4.管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。1.1.5.管道連接宜采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號(hào)的管材以及 管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。 1.1.6.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)渡管件時(shí)，其過(guò)渡管 件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。 1.1.7.在寒冷氣候（-5以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或

7、電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào) 節(jié)連接機(jī)具的工藝參數(shù)。 1.1.8.管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道 附件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。1.1.9.管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于 管軸線。 1.1.10.管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必須返工。1.2、熱熔連接1.2.1.熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。 1.2.2.熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力

8、以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)該符合熱熔連接工具生產(chǎn)企 業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連 接件上施加任何外力。1.2.3.熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。 （2）管材、管件以及管道連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 （3）待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。（4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。 然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻

9、一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.2.4.熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定； （1）管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于 30°，且管材面坡口長(zhǎng)度不大于 4mm。 （2）測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度和刮除插口段表皮。 （3）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 （4）公稱外徑大于或等于 63mm 的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對(duì) 應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于 63mm 的管道熱熔連接，在整圓工具配合下， 可采用手動(dòng)熱熔承插連接。 （5）管材插口外表和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。 （6）加熱完畢

10、，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否 有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。 1.2.5.熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定； （1）熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； （2） 干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈， 并用刮刀刮除干管連接部位表 皮； （3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱； （4）加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷 后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，

11、使連接面周圍形成均勻凸緣。 1.3、法 蘭 連 接 1.3.1.聚乙烯管端法蘭盤(背壓松套法蘭)連接,應(yīng)先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭 連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔 連接的要求進(jìn)行連接. （1）兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中,法蘭面相互平行,螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套,螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致,螺帽應(yīng)在同 一側(cè);緊固法蘭盤上螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固,螺栓擰緊后宜伸出螺帽 13 絲扣. （2）法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定. （3）法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理. 2.5、鋼塑過(guò)渡接頭連接2.5.1.鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙

12、烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定.2.5.2.鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定. 2.5.3.鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí),應(yīng)采取降溫措施,嚴(yán)格防止焊接端溫度對(duì)鋼塑過(guò)渡接頭的聚 乙烯端產(chǎn)生影響.2.5.4.公稱外徑大于或等于 110 的聚乙烯管與管徑大于或等于 100 的金屬管連接時(shí),可采用人字形 柔性接口配件,配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別與聚乙烯管和金屬管相配套. 2.5.5.聚乙烯管和金屬管,閥門相連接時(shí),規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套.2.6管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工,管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊;采用非鎖緊型承插式連接的管道,

13、承口應(yīng)向同一方向排列.對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長(zhǎng)及每次工程收工,管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù). 2.6.1.電熔,熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后,以彈性敷管法移入溝槽;非鎖緊型承插式連接管道 宜在溝槽內(nèi)連接. 2.6.2.管道移入溝槽時(shí),不得損傷管材,表面不得有明顯劃痕,應(yīng)采用非金屬繩索下管. 2.6.3.管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）套管應(yīng)伸出路邊或路基 1.00-1.50 m; （2）套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺,管道穿過(guò)套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕,必要時(shí)管道表面應(yīng)加護(hù)套保 護(hù)； （3）穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接,經(jīng)試壓且通過(guò)驗(yàn)收合格后方可與套管外管道

14、連接; （4）寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施; （5）管道在涵洞內(nèi)通過(guò)時(shí),涵洞宜留有通行寬度. 2.6.4.管道分段敷設(shè)結(jié)束,進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí),宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行. 2.6.5.管道溝槽回填時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再 行回填，回填前應(yīng)按規(guī)定,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固. （2）回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底,再同進(jìn)回填管道兩側(cè),然后回填至管頂 0.5 m 處.溝內(nèi)有積水時(shí),必須全部排 盡后,再行回填. （3）管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距

15、離管頂 0.5 m 以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 0.1 m 的石塊和凍土,其數(shù)量不得超過(guò)填土總 體積的 15%. （4）回填土應(yīng)分層夯實(shí),每層厚度應(yīng)為 0.20.3 m,管道兩側(cè)及管頂 0.5 m 以上內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí),每層松土厚度應(yīng)為 0.250.4 m. 2.7.閥門和閥門井：(1)井室砌筑應(yīng)在鋪好管道、裝好閥門等配件后進(jìn)行。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不行小于0.25CM.(2)管道穿過(guò)井壁時(shí)預(yù)留5cm10cm環(huán)縫,用粘土填實(shí),瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面.(3)閥門井砌筑過(guò)程中,應(yīng)隨砌隨檢查井的內(nèi)

16、壁,用原漿勾縫,內(nèi)壁需抹面,并分層壓實(shí).(4)DN300，采用閘閥；井室深及管頂覆土以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。(5)井蓋安裝時(shí).下面要鋪設(shè)100#水泥砂漿與砌體粘合牢固,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號(hào)統(tǒng)一、標(biāo)志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(6)蓋板頂標(biāo)高力求與路面標(biāo)高一致，誤差不超過(guò)5mm，當(dāng)?shù)孛鏋榉锹访鏁r(shí)，井口須高于路面，但不超過(guò)50mm，且做坡度0.02的護(hù)坡。(7)除特別說(shuō)明外，閥門井在人行道上時(shí)井頂標(biāo)高與實(shí)際路面平接，在綠化帶上時(shí)井頂標(biāo)高出地面5cm10cm。2.8鋼管的鋪設(shè)管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開(kāi)最大受力點(diǎn)和管道下半部。鋼管及管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)出廠合格證。鋼管

17、表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、無(wú)裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管逐根量測(cè)、編號(hào)、配管，并做好標(biāo)識(shí)，表面不得有超過(guò)壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機(jī)械損傷。接口(1)鋼管焊接：鋼管外圍周長(zhǎng)允許差不得超過(guò)5毫米。管子橢圓度不超過(guò)0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過(guò)0.005D。管節(jié)組對(duì)時(shí)，中心線的偏差不得超過(guò)2，管節(jié)不直度每米不超過(guò)1。管端接口間隙不應(yīng)大于2，如超過(guò)應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加熱使管壁拉長(zhǎng)的辦法縮小間隙。鋼管組對(duì)前應(yīng)將坡口及外表面不小于10-20范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。對(duì)口點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度一般為40-100，電焊間距不宜大于400。即每道口點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)。鋼管

18、現(xiàn)場(chǎng)安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)采用對(duì)稱或分段等焊接方法，分段長(zhǎng)度一般為200-400，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時(shí)，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。施焊焊工（自動(dòng)焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。(2)鋼管焊縫質(zhì)量檢查：焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。焊縫表面無(wú)裂紋，無(wú)氣孔，無(wú)夾渣，無(wú)弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度<0.5，咬邊連續(xù)長(zhǎng)

19、度小于100，每道焊縫咬邊的總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫表面加強(qiáng)高：e<1+0.2b，但最大為5。焊縫表面凹陷：深度e1<0.5，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100。焊縫接頭坡口錯(cuò)位：e2<0.25s，但最大為5。2.9本項(xiàng)目共有一段頂管，全長(zhǎng)約90M，管徑為D400鋼管。1本工程鋼管頂管采用機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工。2、頂管工藝流程圖3、中繼環(huán)的選型由于本次頂管頂進(jìn)距離為90m，計(jì)劃使用1套中繼環(huán)，采取接力頂進(jìn)。由于中繼環(huán)啟動(dòng)伸縮次數(shù)很多。密封圈極易摩損失效而發(fā)生漏水、漏泥砂、漏漿等現(xiàn)象，給工程帶來(lái)嚴(yán)重后果，甚至發(fā)生工程事故。

20、為此本工程中繼環(huán)設(shè)二道密封圈。在二道密封圈之間設(shè)置4只可以壓注潤(rùn)滑油脂的油嘴，以減輕頂進(jìn)時(shí)密封圈的摩損。還設(shè)置有4只注漿孔，頂進(jìn)時(shí)可進(jìn)行同步注漿，以減小頂進(jìn)阻力。該結(jié)構(gòu)形式的中繼環(huán)，在歷次水下頂進(jìn)中，未發(fā)生泥漿泄漏現(xiàn)象。4、頂管出洞技術(shù)措施由于本工程管道頂部為粉砂土,做好頂管出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在出洞口先進(jìn)行分層雙液注漿地基加固是非常必要的，加固范圍為L(zhǎng)BH8m*5m*13m 注漿流程:埋設(shè)注漿管注漿就位放樣定位制備漿液拔管移孔、注漿注漿5注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動(dòng)的范圍，使?jié){液達(dá)到速凝的效果，大大增加止水效果。) 注漿參數(shù)鉆孔距：50cm；鉆孔深度：14m；擴(kuò)散半徑：2m；漿

21、液填充率：40%（包括損失系數(shù)）；注漿壓力：0.5Mpa1.5Mpa；水灰比：0,70.8；水泥漿；水玻璃1:1，雙液漿配比:水玻璃/水泥15%水泥含量:375KG/M3土體。) 注漿設(shè)備鉆機(jī)；150液壓鉆機(jī)臺(tái)；注漿泵：50/50-1 液壓注漿泵臺(tái)；拌漿桶：ss-200為臺(tái)。) 注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；度模數(shù)左右。 6、洞口止水裝置（見(jiàn)下圖）在循環(huán)水泵房制作過(guò)程中，在洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼法蘭和鋼內(nèi)套，再在洞口砌磚墻封口，頂進(jìn)開(kāi)門時(shí)，用風(fēng)鎬破除磚墻。坡洞時(shí)應(yīng)不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長(zhǎng)導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)嗑頭。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝洞口止水裝置。該裝

22、置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。循環(huán)水泵房洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤(rùn)土泥漿。7、頂管出洞口措施1)在預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)先預(yù)埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口止水裝置，可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應(yīng)確保該裝置與基坑導(dǎo)軌上的管道同心。 2) 基坑導(dǎo)軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應(yīng)嚴(yán)格控制好設(shè)計(jì)軸線，安裝精度高，并確保牢固穩(wěn)定。3) 機(jī)頭出洞口推進(jìn)時(shí)，要將機(jī)頭和前幾節(jié)管子的上端用拉桿連接好，并調(diào)整好主頂油缸編組，以防機(jī)頭出洞入土后叩頭。8、頂管方向控制技術(shù) (1) 測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測(cè)量，其精度要求特別高，必

23、須采用精度高，性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器。為此，特配備了Leica TC2002型全站儀（測(cè)角+1”，量距1+1ppm），Leica T2經(jīng)緯儀，Leica 鉛垂儀（精度1/40000），NA2 水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。(2)控制測(cè)量 a. 平面控制 為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用TC2002全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度+1”,測(cè)距

24、6測(cè)回，雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差<1/80000，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。 井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。 井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。 b. 高程控制 利用施工區(qū)域附近的已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用NA2型帶平行玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。 地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)23個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。 頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀

25、和連通管兩種方式，連通管測(cè)量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20cm測(cè)量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)糾偏 b.地面沉降觀測(cè) 地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。 地面沉降觀測(cè)在頂管施工過(guò)程中每天進(jìn)行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。 c.頂管姿態(tài)測(cè)量 為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。 在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心

26、方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。 2.10、水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒 1.給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn). 2.管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡,時(shí)間不應(yīng)小于 12h.管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連接點(diǎn)(包括管道 與管道附件連接部位)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除.3.水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的 1.5 倍,且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于 0.80MPa,不得將氣壓試 驗(yàn)代替水壓試驗(yàn). 4.管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于 1000 m.對(duì)中間設(shè)有附件的管段,水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于 500 m, 系統(tǒng)中有不同

27、材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓. 5.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì),其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目: （1）管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì); （2）進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)； （3）加壓設(shè)備及壓力表選用； （4）排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。 6.對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫.不得 將閥門作為封板. 7.加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備,當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí),其精度不應(yīng)低于 1.5 級(jí),量程范圍宜為 試驗(yàn)壓力 1.31.5 倍,表盤直徑不應(yīng)小于 150 . 8.試壓管段不得包括水錘消除器,室外消火栓等管道附件.系統(tǒng)包含的各類閥門,應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài).2.11、水 壓

28、試 驗(yàn) 1.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行.2.預(yù)試驗(yàn)階段,應(yīng)按如下步驟,并符合下列規(guī)定: （1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓,并持續(xù) 60min.期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道.（2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn) 壓力.檢查管道接口、 配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象.當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措 施后重新組織試壓. （3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60 min.當(dāng) 60 min 后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的 70%時(shí),則預(yù)試驗(yàn)階段的工作 結(jié)束.當(dāng) 60 min 后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的 70%時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)

29、查明原因采取相應(yīng)措施后再 組織試壓. 3.主試驗(yàn)階段,應(yīng)按如下步驟,并符合下列規(guī)定: （1） 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%15%.期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所 泄出的水量,設(shè)為V（L） 。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量Vmax(L) Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp) 式中 V試壓管段總?cè)莘e（L） P降壓量（MPA） Ew水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew 值可按表 2.2.3 采用； Ep管材彈性模量（MPA） ，與水溫及壓力時(shí)間有關(guān)； Di管材內(nèi)徑（M） En管材公稱壁厚（M） 當(dāng)V 大于Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過(guò)量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的“

30、步驟 2”開(kāi) 始重新試驗(yàn)。（2）每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄 30min.當(dāng) 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓 試驗(yàn)結(jié)果合格. （3）30min 內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí),則應(yīng)再持續(xù)觀察 60min.當(dāng)在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過(guò) 0.02MPa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格. （4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格.應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組 織試壓.4.試壓合格后應(yīng)按本規(guī)程 2.3.6 條要求,全面回填到與地面相平.2.12、沖 洗 與 消 毒1.管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒. 2.管道沖洗,消毒應(yīng)做實(shí)施方案. 3.沖洗

31、水應(yīng)清潔,濁度應(yīng)小于 5NTU,沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相 一致為止. 4.管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗,并末 端取水檢驗(yàn);當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn) 合格為止. 2.13、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 1.管道工程施工應(yīng)經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收合格后,方可投入使用.隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過(guò)中間驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行 下一工序. 2.隱蔽工程驗(yàn)收,應(yīng)包括下列各項(xiàng)內(nèi)容,并應(yīng)填寫中間驗(yàn)收記錄. （1）管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查； （2）管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)； （3）管道支墩設(shè)置、井室等構(gòu)筑物的砌筑情況； （4）管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況； （5）管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況； （6）地下管道的交叉處理； （7）管道分段水壓試驗(yàn)； （8）管道回填土壓實(shí)系數(shù)檢驗(yàn)記錄； （9）隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料； （10）管道消毒后水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。3.竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料： （1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件； （2）材料和設(shè)備的出