室外給排水管道安裝施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 管 道 施 工 技 術(shù) 交 底 施工單位：陜西建工機械施工有限公司 日期：2014年3月20日施工技術(shù)交底內(nèi)容（一）雨水、污水管道施工1、施工順序管材檢驗測量放線溝槽開挖井底基礎(chǔ)、管道基礎(chǔ)安裝管道、檢查井閉水試驗回填。2、管材檢驗管材等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、溝槽開挖溝槽開挖邊坡坡度根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況確定。槽底寬度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、管

2、兩側(cè)回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。槽底最小寬度表管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)溝槽采用反鏟挖掘機開挖，溝槽開挖時，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，必要時加以支撐。溝槽開挖時，應(yīng)嚴格控制槽底高程，不得超挖。溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計要求為0.1m，墊層要求平整，寬度與槽底同寬?；A(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。5、管道及檢查井安裝 待用的管材

3、應(yīng)按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。下管可用人工或汽車吊進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管材應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進行。檢查井安裝A、 先從上游段起始安裝，逐漸向下游延伸，以井-管-井-管順序安裝； B、井座接頭與

4、管道連接施工方法應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致； C、井座安裝后立即安上井筒，上口應(yīng)作臨時封堵；D、整個排水系統(tǒng)實施分段施工，檢驗和驗收時，對連接下一項管段接口，應(yīng)作臨時封堵； E、按檢查井的埋深需要在成品管上切割的井筒，切口應(yīng)平整，且與管軸線垂直； F、井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具；回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井等）驗收合格后進行； 6、管道接口管道采用輻射交聯(lián)乙烯熱收縮帶包覆連接。首先將連接管道二端水平對中；將熱收縮袋套在管道一端，采用液化石油氣噴槍對管道連接處加熱；對PE密封帶放在預(yù)熱連接處粘結(jié)起來；將熱收縮帶移到連接處，使管道連接處位于收縮帶中心位置，并用

5、固定卡加以固定；采用加熱槍對熱收縮帶均勻加熱，使其完全收縮后，再分別向二端延伸，使二端熱熔膠完全熔化；熱收縮帶接口完成后冷卻時間約為15分鐘。7、 回填管道隱蔽工程驗收合格后方可回填，填土至路床高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。 回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。回填時應(yīng)分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移?；靥畈牧霞盎靥钜髲墓艿椎焦茼斠陨?.4

6、m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的中粗黃砂或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土?；靥钔恋膲簩嵍仍斠娤卤?。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實度要求見下表。 溝槽回填土壓實度要求槽內(nèi)部分最佳壓實度%回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎(chǔ)管底以下90中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規(guī)定管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0

7、.4m管頂兩側(cè)90管頂部位80管頂以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填 8、閉水試驗 1、閉水試驗以檢查井距分隔，最大不超過1000m。 2、試驗時，24小時滲水量應(yīng)滿足下式要求： QS0.0046di QS-每1000m管道24h的滲水量（m3），di-管道內(nèi)經(jīng)（mm）。 9、雨水口施工路面基層施工完成后進行雨水口施工，磚砌體采用擠漿法砌筑，砌體內(nèi)面采用1：2水泥砂漿摻加5防水劑抹面至井口。（2） 給水管道施工 1、PSP鋼塑復(fù)合壓力管 （1）施工工藝流程管材、管件的驗收存 放溝槽開挖管道布置管材搬運 試壓不合格管道連接 管道系統(tǒng)試壓土方回填（2）施工方法及技術(shù)措施管材、管件的驗收

8、A、接受管材、管件必須進行驗收。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。B、驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗標準的規(guī)定內(nèi)容進行檢查。管材存放A、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。B、管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。管材搬運及運輸 A、管材在搬運裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。B、寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。

9、C、車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上。運輸時，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。D、運輸管件時，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。E、管材、管件在長途運輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。管道布置A、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。B、管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。 C、鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m；埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.6m

10、;埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。土方施工技術(shù)要求采用挖掘機或人工開挖溝槽。A、溝槽邊坡坡度根據(jù)溝槽深度及土質(zhì)條件確定：B、在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。C、開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當溝底為23m有支撐時，溝底寬度應(yīng)增加0.10.2m（即a=D+0.6

11、0.7）；超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；當溝槽為板樁支撐時，溝深23m時，其溝底寬度應(yīng)增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m） D管道外徑（m） S（m）D、開挖溝槽時，溝底設(shè)計標高以上0.10.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時排出。E、若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計標高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實至設(shè)計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或采取其他防

12、沉降措施。管道鋪設(shè)A、管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進行。B、管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。C、管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。D、要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。E、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。管道連接A、鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。B、

13、管道采用擴口式連接方式，擴口式連接分壓蘭式連接和螺帽式連接二種形式。壓蘭式由一個內(nèi)襯鋼管注塑襯套和球墨鑄鐵噴塑壓蘭蓋以及連接壓蘭的螺栓組成，與非鋼塑管連接側(cè)為金屬內(nèi)(外)螺紋或法蘭件。安裝時將壓蘭套在連接管材的兩端，然后管材連接管件端用專用擴管器擴口，將球鐵襯套插入擴好口的管材端頭，管材連接兩側(cè)用壓蘭連接好即可。螺帽式管件由內(nèi)襯管件體和螺帽組成，安裝時將螺紋環(huán)1和螺紋環(huán)2分別套在需連接的管材端頭，然后使用專用擴管器將管材端頭擴口，使螺紋環(huán)(1，2)分別脹緊在待連接的兩端管材端口上，將螺帽套在螺紋環(huán)2的管材上，將裝上密封圈的襯套錐面插入擴口的管材端頭，將螺帽與螺紋環(huán)1或管件上的螺紋擰緊即可。該種

14、管件采用在管材內(nèi)表面?zhèn)让芊獾姆椒?，使密封更可靠，管件的抗拔脫由壓蘭或螺帽來實現(xiàn)，當旋緊壓蘭上的螺栓或螺帽時，壓蘭或螺帽迫使襯套帶密封圈部位向管體擴口斜面滑動，使管材內(nèi)表面與襯套斜面上的密封圈緊密接觸起到密封的作用。由圖2可見，當管體受到軸向拉應(yīng)力時，管材擴口部位的鋼管骨架承擔(dān)了大部分的拉應(yīng)力，因此這種連接方式具有很高的抗拔脫性能。管道系統(tǒng)的試壓與驗收管道安裝完畢24小時之后，方可進行水壓試驗。A、試壓前應(yīng)進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。B、吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須

15、填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。C、管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。D、鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。E、法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。F、管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進行全線試運行，無

16、異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。G、試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。圖6 管道系統(tǒng)壓力試驗示意圖管道回填A(yù)、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。 B、管溝回填一般分兩次進行。鋪設(shè)管道的同時，宜用細土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得

17、在管道上行駛。 C、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時管道移動。 2、鑄鐵消防管道施工（1） 球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程測量放線開 槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室砌筑串水、試壓管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗收試壓檢驗做背后支撐封堵管道檢查對口間鑄鐵管質(zhì)量檢查溝槽驗收（2）溝槽開挖溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下情況，采取有效措施加以保護。溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽

18、開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33;管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1500300開挖方法A、土方開挖采用挖掘機開挖，槽底預(yù)留20由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基，對有地下障礙物（現(xiàn)況管線）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。B、溝槽開挖按先深后淺順序進行，以利排水。C、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄相結(jié)合的原則。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填，回填土施工前合理的土方調(diào)配計劃。作好土方平衡，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。D、開槽后及時

19、約請有關(guān)人員檢槽，槽底合格后方可進行下道工序，如遇槽底土基不符設(shè)計要求，及時與設(shè)計監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。（3）下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。（4）清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。（5）清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。（6）

20、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。（7）接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度。（8）檢查第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準確，管子承口朝進水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。（9）安裝注意事項管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管時必需用球墨鑄管專用切割機，嚴禁

21、采用氣焊。上膠圈之前注意不能把潤滑劑刷到承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。（10）井室砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤，對鑿毛處理的部位進行刷素水泥漿。不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻，采用滿丁慢條砌筑方法。砌墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分頭”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。砌磚采用“三一”法砌筑，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”，若采用鋪漿法砌筑時，

22、鋪漿長度不超過500。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812。井室中踏步隨到墻體砌筑隨安裝位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌筑時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。鋼筋混凝土蓋板采用汽車吊裝就位，安裝前按設(shè)計要求進行座漿。勾縫 勾縫前檢查墻體灰縫深度有無瞎縫。清除墻體雜物灑水濕潤。勾縫隙要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深39。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。（11）溝槽回填水壓試驗前，除接口處，管道回填至管頂50以上。管道兩側(cè)回填高差不超過2

23、0。回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20，管頂以上50至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2050，應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍細土回填，檢查井周圍用石灰土回填?；靥钔翆嵍葮藴市厍徊糠?95%管頂以上50范圍內(nèi) 85%其余部分 90%路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）（12）水壓試驗進行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等部位規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管兩端及三通處封閉。試壓管段除接

24、口外填土至管頂50并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固，由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24個小時后，在試驗壓力下10 min降壓不大于0.5Mpa時為合格。水壓試驗應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓以后沒有問題時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。（13）沖洗消毒管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時，流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速，沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。沖洗時間應(yīng)安排在用不量小、水壓偏高的夜間進行，選好排放地點，確保排水路線暢通，排水管截面不得小于被沖刷管的1/2

25、。（14）勾頭勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間，并嚴格執(zhí)行。挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。（15）質(zhì)量標準檢查井允許偏差序號項目允許偏差1井室尺寸長、寬、直徑+-202井筒直徑+-203井口高程+-20+-204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長+-10管道安裝允許偏差表項目允許偏差檢查頻率工序槽底高程1510m 一點開槽砂墊層高程510m兩點砂墊層對口高程+-510m兩點管道安裝對口中線位移+-205m一點

26、管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa0.1每口一次水壓試驗覆土后半年豎向位移每口兩次檢測軸線位置3010m一點管道安裝高程+-2010m一點管道安裝（三）弱電預(yù)埋管線施工弱電采用2根6孔70HDPE梅花管，SC100電纜保護鋼管。 1、施工工藝流程測量放線溝槽開挖基底整修、夯實安裝管道回填。2、測量放線根據(jù)設(shè)計，對所需敷設(shè)管線的路線進行復(fù)測，核實地面長度，路線上各種障礙點的位置、預(yù)埋管接頭位置、人（手）孔位置及間距等。依據(jù)設(shè)計及復(fù)測數(shù)據(jù)進行敷設(shè)前的管網(wǎng)配盤。配盤主要考慮硅芯管接頭點不要落在以下地點：管道、公路路基下等。確定硅芯管分屯地點。3、溝槽開挖采用挖掘機開挖，管溝開挖時應(yīng)做到：保證溝底的平直

27、性，高低必須平穩(wěn)過渡，溝底無硬坎和突出的尖石磚塊。管溝下底的設(shè)計寬度，應(yīng)根據(jù)HDPE硅芯管排列寬度加20厘米（即每側(cè)各加10厘米）確定，管溝下底寬度最小不應(yīng)小于30厘米，以便操作人員下溝擺放排列HDPE硅芯管。4、敷設(shè)硅芯管放入明溝時，硅芯管要從軸盤上方出盤入溝。（1）硅芯管敷設(shè)前，應(yīng)先檢查硅芯管封堵是否嚴密。敷設(shè)時嚴禁有水、土、泥及其他雜務(wù)進入硅芯管內(nèi)。（2）硅芯管施工應(yīng)按設(shè)計走向和位置進行敷設(shè)。（3）硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖車法”、和“移動拖車法”等方式。（4）硅芯管從障礙物下方穿過后應(yīng)立即將硅芯管抬起，避免硅芯管與地面摩擦，穿越障礙物處應(yīng)有專人看護。（5）硅芯管敷設(shè)應(yīng)順直、無彎、無扭絞、無纏繞，嚴禁出現(xiàn)背扣和打硬彎。硅芯管縱向敷設(shè)應(yīng)盡量避免反復(fù)出現(xiàn)凹凸。（6）硅芯管敷設(shè)后應(yīng)及時連接、密封，對引入人（手）孔的部分應(yīng)及時對管口進行封堵。硅芯管敷設(shè)后不能進行連接時，應(yīng)預(yù)留因溫差可能造成回縮的長度，并封堵好管口。（7）同溝敷設(shè)多根硅芯管時，應(yīng)按設(shè)計要求每隔一定距離捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。（8）硅芯管敷設(shè)后應(yīng)及時細土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成損傷。（9）硅芯管吹放光纜后，應(yīng)做好硅芯管端口的封堵。（10）硅芯管敷設(shè)的