水電水利工程施工卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

1、ICS ×××××××× ××備案號：××××-××××DB四 川 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB51/×××20×× 水電水利工程施工卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范Safety technical rules for lifting system of construction winch for hydropower & water conservancy engin

2、eering#-#-# 發(fā)布 #-#-# 實(shí)施四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā) 布目 次目 次- 1 -前 言- 2 -1 范圍- 3 -2 規(guī)范性引用文件- 3 -3. 安全技術(shù)要求- 3 -3.1 卷揚(yáng)機(jī)- 3 -3.1.1 基本要求- 3 -3.1.2 制動器- 5 -3.1.3 操作機(jī)構(gòu)- 5 -3.1.4 傳動系統(tǒng)- 5 -3.1.5 卷筒和卷筒軸- 5 -3.1.6 停止器、離合器、排繩器- 5 -3.1.7 電動機(jī)和電氣系統(tǒng)- 6 -3.1.8 外觀- 6 -3.1.9 使用說明書- 6 -3.1.10 使用與維護(hù)- 7 -3.2 提升鋼絲繩- 8 -3.3 天輪- 10 -3.4 吊籃

3、- 10 -3.5 吊裝橫梁- 13 -3.6 棧橋平臺- 14 -3.7 安全防護(hù)設(shè)施- 15 -3.8 提升信號- 15 -附錄（資料性附錄）- 16 -前 言為加強(qiáng)水電水利工程施工卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)的安全技術(shù)管理，確保其使用安全，保障施工生產(chǎn)人員的安全和健康，保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫進(jìn)行編寫，技術(shù)內(nèi)容上參考建筑卷揚(yáng)機(jī)（GB/T19552008）、水電水利工程施工安全防護(hù)施工技術(shù)規(guī)范（DL5162-2002）和罐籠安全技術(shù)要求（GB165421996）等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)分卷揚(yáng)機(jī)、提升鋼絲繩、吊裝橫梁、天輪、吊籃、吊

4、裝平臺、安全防護(hù)和提升信號八個(gè)方面分別對水電水利工程施工卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)安全技術(shù)要求進(jìn)行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：四川安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)技術(shù)研究院、二灘水電開發(fā)有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡孝榮、姬有倉、鮮林、吳冰、高朋杰、毛學(xué)工、李丹鋒、劉樹桐、張清并標(biāo)準(zhǔn)附錄為資料性附錄。水電水利工程施工卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在水電水利工程施工中卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大中小型水電水利工程施工中使用的由電動機(jī)驅(qū)動的卷揚(yáng)機(jī), 其他水電水利建筑安裝工程及其附屬工程中使用的

5、卷揚(yáng)機(jī)參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T19552008建筑卷揚(yáng)機(jī)DL5162-2002水電水利工程施工安全防護(hù)施工技術(shù)規(guī)范JGJ332001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程GB/T100542005施工升降機(jī)GB100552007施工升降機(jī)安全規(guī)程GB7552008旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能GB89182006重要用途鋼絲繩GB59722009起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維

6、護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB16541豎井罐籠提升信號系統(tǒng)安全技術(shù)要求GB16542罐籠安全技術(shù)要求GB/T4942.12006旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(IP代碼)分級 GB14048.12006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分:總則GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級3. 安全技術(shù)要求3.1 卷揚(yáng)機(jī)3.1.1 基本要求3.1.1.1 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)能在環(huán)境溫度為20+40的條件下正常工作。3.1.1.2 卷揚(yáng)機(jī)各機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常振動和聲響。3.1.1.3 在額定載荷下，卷揚(yáng)機(jī)額定速度實(shí)側(cè)值與其理論值之差，不得超過理論值的±5%，升降人員時(shí)速度不應(yīng)大于

7、0.15m/s，升降物料時(shí)速度不應(yīng)大于0.30m/s。3.1.1.4 卷揚(yáng)機(jī)在額定載荷下按其電動機(jī)的工作制運(yùn)轉(zhuǎn)1h，電動機(jī)的溫度不得超過110，溫升不得超過80。3.1.1.5 卷揚(yáng)機(jī)在額定載荷下工作時(shí)，機(jī)外噪聲應(yīng)不大于85dB(A)；操作者耳邊噪聲應(yīng)不大于88dB(A)。3.1.1.6 在電動機(jī)輸入端電壓為90%額定電壓的條件下，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)能正常起升額定載荷。3.1.1.7 在進(jìn)行125%額定載荷的超載試驗(yàn)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)各機(jī)構(gòu)和零部件不得山現(xiàn)裂紋、水久性變形、連接件松動及其他對性能和安全有影響的損壞。.8 防護(hù)圍欄.8.1 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置高度不低于1.2 m的地面防護(hù)圍欄，地面防護(hù)圍欄應(yīng)圍成一周。圍

8、欄登機(jī)門應(yīng)具有機(jī)械鎖緊裝置和電氣安全開關(guān)，使吊籃只有位于底部規(guī)定位置時(shí)，圍欄登機(jī)門才能開啟，而在該門開啟后吊籃不能起動。圍欄門的電氣安全開關(guān)可不裝在圍欄上。.8.2 為便于維修，圍欄可另設(shè)入口門，該門只能從里面打開。.8.3 防護(hù)圍欄的任一25002的方形或圓形面積上，應(yīng)能承受350 N的水平力而不產(chǎn)生永久變形。.9 卷揚(yáng)機(jī)的工作級別按其總工作時(shí)何和載荷狀態(tài)分為M1M8共8個(gè)級別，工作級別與日平均工作時(shí)間、總工作時(shí)間和載荷狀態(tài)的關(guān)系如表1所示。卷揚(yáng)機(jī)工作級別的確定方法見表2。表1 工作級別與日平均工作時(shí)間、總工作時(shí)間和載荷狀態(tài)的關(guān)系日平均工作時(shí)間/h0.250.250.500.501.001.

9、002.002.004.004.008.008.0016.0016.00總工作時(shí)間/h40040080080016001600320032006300630012500125002500025000載荷狀態(tài)輕M1M2M3M4M5M6M7中M1M2M3M4M5M6M7M8重M2M3M4M5M6M7M8特重M3M4M5M6M7M8表2 卷揚(yáng)機(jī)通常情況的工作級別和起升等級用途說明總工作時(shí)間載荷狀態(tài)工作級別起升等級不經(jīng)常使用1600h輕或中M1M3HC1一般的垂直吊運(yùn)800h輕或中M3M5HC1、HC2在施工中垂直吊運(yùn)用1600h中M4M6HC2重要設(shè)備或人吊運(yùn)，特殊地點(diǎn)和特殊環(huán)境中使用1600h重或

10、特重M6M8HC33.1.2 制動器3.1.2.1 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置制動器。由動力控制的制動器應(yīng)是常閉式的，供電時(shí)制動器松開。3.1.2.2 卷揚(yáng)機(jī)制動器的制動力矩應(yīng)大于按額定載荷計(jì)算的靜力矩的1.5倍。3.1.2.3 卷揚(yáng)機(jī)制動器的制動距離不得大于卷揚(yáng)機(jī)以額定速度運(yùn)轉(zhuǎn)1min所卷入鋼絲繩長度的1.5%。3.1.3 操作機(jī)構(gòu)各操作件的位置應(yīng)正確，操作應(yīng)方便、靈活、可靠。采用手動或腳踏來操作的，操作力和行程應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 操作力和行程操作方式操作力/N行程/mm手動200600腳踏3003003.1.4 傳動系統(tǒng)3.1.4.1 減速機(jī)不得有漏油現(xiàn)像。按電動機(jī)的工作制，在額定載荷下以額定速度運(yùn)

11、轉(zhuǎn)1h，檢查減速機(jī)潤滑油滲漏情況，滲油面積不得大15cm2。3.1.4.2 按電動機(jī)的工作制，在額定載荷下以額定速度運(yùn)轉(zhuǎn)1h，減速機(jī)潤滑油的溫度不得超過80，溫升不得超過40。3.1.4.3 開式齒輪、皮帶輪、皮帶等外露的傳動件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。3.1.5 卷筒和卷筒軸3.1.5.1 卷筒筒體應(yīng)能承受鋼絲繩的纏緊力，承受125%的額定載荷時(shí)不應(yīng)有變形，卷筒側(cè)板應(yīng)能承受鋼絲繩產(chǎn)生的側(cè)向力。3.1.5.2 卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值，不得小于表4規(guī)定的h1值。.3 卷筒側(cè)板外緣到最外層鋼絲繩的距離，不得小于鋼絲繩的直徑。表4 卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值h1工作級別M1M2M3M4M5M6M7M8h111

12、.212.514.016.018.020.022.425.4 鋼絲繩在卷筒上的固定應(yīng)可靠，在保留二圈鋼絲繩的條件下，應(yīng)能承受125%的額定載荷。3.1.5.5 鑄造卷筒出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。直徑大于150 mrn的卷筒軸，應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。3.1.6 停止器、離合器、排繩器3.1.6.1 使用常開式制動器制停載荷的卷揚(yáng)機(jī)，必須設(shè)置停止器或者能使制動器保持制動狀態(tài)的裝置。在停止器或能使制動器保持制動狀態(tài)的裝置工作后，卸去手動制動力，額定載荷在空中停止的位置應(yīng)無任何變化。3.1.6.2 離合器應(yīng)當(dāng)分離徹底，結(jié)合牢靠。3.1.6.3 額定載荷大于125 kN的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置排繩器。3.1.7 電動機(jī)和電

13、氣系統(tǒng)3.1.7.1 電動機(jī)的工作制與定額應(yīng)符合GB7552008的規(guī)定，但不宜選用SI工作制的電動機(jī)。3.1.7.2 電氣裝置的防護(hù)等級，電動機(jī)應(yīng)不低于GB/T 4942.1規(guī)定的IP44，控制盒、開關(guān)、控制器和電氣元件應(yīng)不低于GB 14048.1規(guī)定的IP54，便攜式控制裝置應(yīng)不低于GB 14048.1規(guī)定的IP65。3.1.7.3 電動機(jī)、電氣元件(不含電子元器件)和電氣線路的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1M。3.1.7.4 電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)安裝在電控箱內(nèi)。電控箱應(yīng)能防范雨水、塵土對電氣控制設(shè)備和元件造成危害，電控箱門應(yīng)有鎖閉裝置。電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好，不易松脫。3.1.7

14、.5 主電路應(yīng)采用銅芯多股導(dǎo)線，并采用橡膠絕緣。電纜、導(dǎo)線截面積應(yīng)按截流量計(jì)算選定，但不得小于1.5 mm2。3.1.7.6 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置短路、過流、零位、失壓和缺、錯(cuò)、斷相保護(hù)以及限位開關(guān)。3.1.7.7 進(jìn)線處應(yīng)設(shè)有帶熔斷器的主隔離開關(guān)。電動機(jī)的主接觸器，其使用類別應(yīng)不低于AC-3或DC-3。用作主接觸器的繼電器，對于控制交流電磁鐵的，其使用類別應(yīng)不低于AC-15。3.1.7.8 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有接地聯(lián)接螺栓。接地電阻不得大于4。3.1.7.9 應(yīng)在方便操作的位置設(shè)置能迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關(guān)。3.1.7.10 應(yīng)有防止正反轉(zhuǎn)同時(shí)工作的聯(lián)鎖功能。3.1.7.11 遙控操作的卷揚(yáng)機(jī)，必須

15、具備在控制信號失效時(shí)確保卷揚(yáng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的功能或設(shè)施。3.1.7.12 遙控操作系統(tǒng)起作用時(shí)，其他操作系統(tǒng)不得起作用；其他操作系統(tǒng)起作用時(shí)，遙控操作系統(tǒng)不得起作用。3.1.8 外觀3.1.8.1 卷揚(yáng)機(jī)外觀不得有變形、裂紋、銹蝕等影響使用的缺陷。3.1.8.2 漆層應(yīng)不粘手、附著力強(qiáng)、有彈性，不應(yīng)有皺皮、脫皮、漏漆等缺陷。3.1.8.3 焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有漏焊、裂紋、夾渣等缺陷；焊渣、灰渣應(yīng)清理干凈。3.1.9 使用說明書使用說明書是卷揚(yáng)機(jī)產(chǎn)品的組成部分，每臺卷揚(yáng)機(jī)均應(yīng)配備使用說明書。3.1.10 使用與維護(hù)3.1.10.1 在卷揚(yáng)機(jī)使用前，應(yīng)注意和確認(rèn)下列事項(xiàng)：a) 認(rèn)真閱讀使用說明書。

16、b) 確認(rèn)卷揚(yáng)機(jī)的類烈、適用范圍、工作級別、額定載荷、額定速度、容繩量等是否符合使用條件。c) 卷揚(yáng)機(jī)的安裝應(yīng)由專業(yè)人員來進(jìn)行。d) 安裝卷揚(yáng)機(jī)的地基基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，卷揚(yáng)機(jī)與基礎(chǔ)的連接應(yīng)牢靠。e) 確認(rèn)鋼絲繩、吊具等符合使用說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 f) 安裝卷揚(yáng)機(jī)時(shí)鋼絲繩出繩偏角應(yīng)符合表5的規(guī)定。當(dāng)出繩偏角超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)安排排繩器或增大卷筒與第一個(gè)導(dǎo)繩定滑輪之間的距離，使出繩偏角符合規(guī)定。表5 鋼絲繩出繩偏角和限值排繩方式槽面卷筒光面卷筒自然排繩排繩器排繩出繩偏角4°2°4°g) 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)可靠接地。h) 使用卷揚(yáng)機(jī)起吊重物時(shí)，應(yīng)安裝上升行程限位開關(guān)。3.1.

17、10.2 操作和使用卷揚(yáng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意和確認(rèn)下列事項(xiàng)：a) 操作人員應(yīng)身體健康，且受過相關(guān)的安全教育，取得了相應(yīng)的上崗操作資格。b) 每天使用前必須進(jìn)行檢查，此外還應(yīng)進(jìn)行定期檢查，見0.3的規(guī)定。c) 鋼絲繩必須按GB/T 5972的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和報(bào)廢。d) 卷揚(yáng)機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，操作人員不得離開操作位置。e) 卷筒上的鋼絲繩不能全部出盡，在最大出繩狀態(tài)時(shí)。卷筒上也必須至少保留3圈鋼絲繩。f) 不得擅自對卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行改造。h) 每天均應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。3.1.10.3 檢查與維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行日常檢查和定期檢查。.檢查的周期、項(xiàng)目、方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)按附錄A 的規(guī)定；對于

18、使用頻繁或在特殊地點(diǎn)、環(huán)境下使用的卷揚(yáng)機(jī)，還應(yīng)增加檢查項(xiàng)目。b) 卷揚(yáng)機(jī)的檢查、維修和保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。c) 在檢查和維修時(shí)，應(yīng)確保人員的安全。除了必須開機(jī)才能檢查或維修的項(xiàng)目之外，其他的檢查或維修，必須在卸去載荷，切斷電源，井鎖閉電源開關(guān)后才能進(jìn)行；.對于必須開機(jī)才能檢查或維修的項(xiàng)月，至少應(yīng)由兩人進(jìn)行，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)視其他人員的安全，并且在任何情況下均能立即使卷揚(yáng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。d) 卷揚(yáng)機(jī)達(dá)到了按其使用條件而確定的總工作時(shí)間后，不應(yīng)再使用。e) 卷揚(yáng)機(jī)長期不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，存放在干燥、通風(fēng)、防雨和無腐蝕性氣體的地方，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆冷P處理。3.2 提升鋼絲繩3.2.1卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合G

19、B8918-2006的規(guī)定，并應(yīng)優(yōu)先選用線接觸型鋼絲繩。3.2.2 鋼絲繩安全系數(shù)不得小于表6規(guī)定的Kn值。表6 鋼絲繩安全系數(shù)最低值Kn用途分類安全系數(shù)*的最低值單繩纏繞式提升裝置升降人員14升降物料6* 鋼絲繩的安全系數(shù)，等于實(shí)測的鋼絲繩拉斷力的總和與其所承受的最大靜拉力（包括繩端載荷和鋼絲繩自重所引起的靜拉力）之比；3.2.3 鋼絲繩直徑應(yīng)滿足公式（1）： (1)式中：d一鋼絲繩直徑，單位為毫米（mm）;Fe一卷揚(yáng)機(jī)額定載荷，單位為牛（N）;C一鋼絲繩選擇系數(shù)，單位為毫米每二分之一次方牛（mm/），按公式（2）計(jì)算：式中：Kn一鋼絲繩最小安全系數(shù)，按表6選??；K¹一鋼絲繩最小破

20、斷拉力系數(shù)，符合GB8918-2006規(guī)定的鋼絲繩見表7；R0一鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（Mpa）。. 鋼絲繩使用中應(yīng)注意的事項(xiàng).1 鋼絲繩必須按GB5972-2009的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和報(bào)廢。.2 提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時(shí)，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：a）升降人員用的小于9。b）升降物料用的小于5。.3 各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：a）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。b）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩和防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）為10%。.4 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到10%時(shí)，必須更

21、換。.5 鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡阻、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：a）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。b）斷絲超過規(guī)定。c）直徑減小量超過規(guī)定。d）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。表7 鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K¹鋼絲繩鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K¹組別類別纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩11×7_0.5401×19_0.5301×37_0.49026×70.3320.35936×19(a)0.3300.3566×19(b)0.3070.33246×37(a)

22、0.3300.3566×37(b)0.2590.31956×610.2830.30668×190.2930.34678×37818×70.3100.328918×191034×70.3080.3181135W×7_0.360126×120.209_136×240.280_146×150.180_154×190.360_164×37注：在13組中，股為等捻距結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)，應(yīng)比表中所列數(shù)值大4%。.6 豎井提升人員的吊藍(lán)與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接

23、裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢查，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計(jì)使用期限不得超過10年。.7 豎井使用的連接裝置主要受力部件以破斷強(qiáng)度為準(zhǔn)的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定：a) 升降人員吊藍(lán)的連接裝置，不小于13；b) 升降物料吊藍(lán)的連接裝置，不小于10；.8 各種環(huán)鏈及吊籃提梁等的安全系數(shù)，必須以曲梁理論計(jì)算的應(yīng)力為準(zhǔn)，并同時(shí)符合以下2項(xiàng)要求：a) 按材料屈服強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)，不小于2.5；b) 以模擬使用狀態(tài)拉斷力計(jì)算的安全系數(shù)，不小于13。.9 鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)不得小于3圈，繩頭在卷筒上固定可靠。.10 采用繩卡固定鋼絲繩應(yīng)符合表8的規(guī)定，

24、其繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不得小于140mm，繩卡安放在鋼絲繩受力一側(cè)，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡。表 8 鋼絲繩繩卡選用表3.3 天輪3.3.1 天輪的名義直徑與鋼絲繩名義直徑之比不得小于40。3.3.2 天輪繩槽圓弧半徑應(yīng)比鋼絲繩名義半徑大5%7.5%，槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。3.3.3 鋼絲繩進(jìn)出天輪的允許偏角不得大于4°。3.3.4 吊裝天輪和導(dǎo)向滑輪固定可靠，并應(yīng)防止異物進(jìn)入。3.3.5 天輪嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)更換：a）表面有裂紋、破口；b）危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；c）滑槽磨損超過10；d）心軸磨損超過其直徑的35。3.4

25、吊籃3.4.1 一般規(guī)定3.4.1.1 每個(gè)吊籃應(yīng)在明顯位置設(shè)有軟鋁板制成的銘牌，銘牌內(nèi)容包括：吊籃型號、外形尺寸、額定載重量、自重、允許乘載人數(shù)、制造單位、生產(chǎn)日期等。3.4.1.2 單繩提升升降人員的吊籃必須設(shè)置可靠的防墜器。.3 吊籃頂部應(yīng)設(shè)置可拆卸的安全蓬（保護(hù)傘）和欄桿。3.4.1.4 吊籃所用材料必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并具有供應(yīng)單位的合格證。3.4.1.5 懸掛裝置和防墜器，由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的安全裝置生產(chǎn)許可證的單位制造。3.4.1.6 除側(cè)板、盤體蓋板、安全篷、淋水棚外，必須整料制作。3.4.1.7 所有彎曲、鍛造和沖壓零件不得有裂紋、斷口和麻點(diǎn)等缺陷。3.

26、4.1.8 焊縫應(yīng)平滑、整齊，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑等缺陷。3.4.1.9 鉚釘應(yīng)牢固完整，不得有歪斜、裂紋、松動等缺陷。3.4.1.10 組裝后的吊籃，所有相對運(yùn)動的零部件應(yīng)活動靈活到位，無卡阻現(xiàn)象。3.4.2 吊籃體3.4.2.1 吊籃體制作及所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：框架應(yīng)采用經(jīng)強(qiáng)度校核合格的鋼材或鋁合金制作；采用鋁合金制作時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，受壓桿件還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求；吊籃體側(cè)壁應(yīng)采用厚度不小于2.5的鋼板或具有同等強(qiáng)度的鋁合金板制作。3.4.3 吊籃底板3.4.3.1 吊籃底板應(yīng)能防滑、排水。其強(qiáng)度為：在0.1m×0.1m區(qū)域內(nèi)能承受靜載1.5kN或額定載重量的25%（

27、取兩者中較大值，但最大取3kN）而無永久變形。3.4.3.2 吊籃的可載人數(shù)為額定載重量除以80，舍尾取整。吊籃底板的人均占地面積不應(yīng)小于0.18；當(dāng)?shù)趸@僅用于載人的場合時(shí)，人均占地面積不應(yīng)大于0.253.4.4 吊籃頂3.4.4.1 載人吊籃應(yīng)封頂。3.4.4.2 封頂?shù)趸@的內(nèi)凈高度不應(yīng)小于2m。3.4.4.3 吊籃頂上可開一面積不小于0.4m×0.6m的天窗，作為緊急逃離出口。天窗上應(yīng)有窗蓋。3.4.4.4 如果吊籃頂作為安裝、拆卸、維修的平臺或設(shè)有天窗，則頂板應(yīng)抗滑且周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。該護(hù)欄的上扶手高度不小于1.05 m，中間高度應(yīng)設(shè)橫桿，護(hù)腳板高度不小于100。護(hù)欄與頂板邊緣的距

28、離不應(yīng)大于100。.5 若頂板用作安裝、維修或有緊急出口，則在任一0.1 m×0.1 m的區(qū)域內(nèi)應(yīng)能承受不小于1.5 kN的力而無永久變形。3.4.5 吊籃立面3.4.5.1 吊籃底板與吊籃頂之間應(yīng)全高度有立面。3.4.5.2 吊籃立面在下述試驗(yàn)中應(yīng)無永久變形：在任一500 mm2的方形或圓形面積上，作用300 N的法向力；在框架頂端任一點(diǎn)作用1.0 kN的垂直力。3.4.6 吊籃門3.4.6.1 載人吊籃門框的凈高度至少為2.0 m，凈寬度至少為0.6 m。門應(yīng)能完全遮蔽開口，其開口高度不應(yīng)低于1.8 m。3.4.6.2 載人吊籃采用實(shí)板門時(shí)，實(shí)板門應(yīng)有視窗。視窗面積不小于2500

29、0 mm2，其位置應(yīng)與人的視線相適應(yīng)，可看見層站邊緣。3.4.6.3 吊籃門應(yīng)裝機(jī)械鎖鉤以保證運(yùn)行時(shí)不會自動打開。3.4.6.4 水平或垂直滑動的門應(yīng)有導(dǎo)向裝置，其運(yùn)動應(yīng)有擋塊限位。3.4.6.5 吊籃門的強(qiáng)度應(yīng)符合3.4.5.2的要求，且在試驗(yàn)時(shí)門不會脫離導(dǎo)軌，其彈性變形不大于30mm。3.4.6.6 吊籃門應(yīng)設(shè)有電氣安全開關(guān)，當(dāng)門未完全關(guān)閉時(shí)，該開關(guān)應(yīng)有效切斷控制回路電源，使吊籃停止或無法起動。3.4.7 緊急逃離3.4.7.1 載人吊籃上至少有一扇門或天窗可供緊急逃離。3.4.7.2 緊急逃離門應(yīng)有電氣安全開關(guān)連鎖。當(dāng)門未鎖緊時(shí)吊籃應(yīng)停止、無法起動；在重新鎖上后，可恢復(fù)卷揚(yáng)機(jī)的正常工作。

30、3.4.7.3 若在吊籃立面上設(shè)緊急逃離門，其尺寸應(yīng)是：寬度不小于0.4 m、高度不小于1.4 m，且應(yīng)向吊籃內(nèi)側(cè)打開或是滑動型的門。3.4.7.4 吊籃頂上的天窗蓋不應(yīng)向內(nèi)側(cè)打開。抵達(dá)天窗的梯子應(yīng)始終置于吊籃內(nèi)。3.4.8 防墜器3.4.8.1 帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護(hù)套筒或其他限位裝置。3.4.8.2 主拉桿的安全系數(shù)不得低于13；其他零件按屈服極限計(jì)算，安全系數(shù)不得低于2；無屈服極限的材料，按極限強(qiáng)度計(jì)算，安全系數(shù)不得低于5。3.4.8.3 防墜器的主要受力零件，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。3.4.8.4 防墜器動作空行程時(shí)間（從斷繩瞬間到開始制動的時(shí)間），不應(yīng)超過0.25 s。3.4.8.5

31、兩組抓捕機(jī)構(gòu)制動時(shí)的動作時(shí)間差，用吊籃通過的距離來表示，不得超過0.1 m。3.4.8.6 防墜器制動繩的安全系數(shù)，按動載荷計(jì)算不得小于3；按靜載荷計(jì)算不得小于6。吊籃正常運(yùn)行時(shí)，制動繩與抓捕機(jī)構(gòu)中楔子之間的間隙應(yīng)保持58。3.4.9 使用要求3.4.9.1 吊籃的額定載重量、最大載重量和允許乘載人數(shù)應(yīng)在井口公布，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。3.4.9.2 禁止吊籃同一層同時(shí)升降人員和物料。升降爆炸材料時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。3.4.9.3 吊籃提升系統(tǒng)必須設(shè)過卷保護(hù)裝置。3.4.9.4 吊籃提升信號系統(tǒng)應(yīng)符合GB 16541的有關(guān)規(guī)定。3.4.9.5 使用中的防墜器，每半年進(jìn)行一次不脫鉤試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次脫鉤試

32、驗(yàn)。防墜器的各個(gè)連接和傳動部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。在寒冷地帶的冬季，防墜器潤滑部位應(yīng)使用防凍潤滑油。抓捕器截面減少20% 時(shí)必須更換。導(dǎo)向套襯瓦每側(cè)磨損超過3 時(shí)必須更換。3.4.10 吊籃檢驗(yàn)3.4.10.1 每臺吊籃必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。3.4.10.2 吊籃的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和現(xiàn)場檢驗(yàn)兩種。整體運(yùn)輸?shù)牡趸@，只作出廠檢驗(yàn)；解體運(yùn)輸?shù)牡趸@，應(yīng)再增加現(xiàn)場檢驗(yàn)的內(nèi)容。詳見表9。表9 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)種類出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)1吊籃主梁檢查×2鉚接質(zhì)量檢查×3焊縫質(zhì)量檢查×4高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢查5高強(qiáng)度螺栓連接處的接觸面摩擦

33、系數(shù)試驗(yàn)×6幾何尺寸檢查×7運(yùn)動件檢查8吊籃起吊平衡試驗(yàn)9代用材料檢查×10涂漆質(zhì)量檢查11掛籃調(diào)試×12吊籃運(yùn)轉(zhuǎn)中對高強(qiáng)度螺栓的檢查×13懸掛裝置的外加載荷試驗(yàn)×注：1. 表中“”表示該項(xiàng)目作出廠檢驗(yàn)。 2. 表中“”表示該項(xiàng)目作現(xiàn)場檢驗(yàn)。 3. 表中“×”表示該項(xiàng)目不作檢驗(yàn)。3.5 吊裝橫梁3.5.1 吊裝橫梁的結(jié)構(gòu)吊裝橫梁一般為型鋼或鋼板焊接而成的箱型梁結(jié)構(gòu)，截面尺寸應(yīng)通過計(jì)算確定。吊裝橫梁的安裝高度應(yīng)是吊藍(lán)在井口正常停止位置時(shí)，自吊藍(lán)底部至連接裝置最后一個(gè)繩卡的距離與安全距離之和。安全距離由過卷距離（過卷高度）確定。

34、3.5.2 吊裝橫梁的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有漏焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬邊及未焊透等缺陷。3.5.3 吊裝橫梁的校核吊裝橫梁應(yīng)根據(jù)實(shí)際最大載荷進(jìn)行強(qiáng)度校核，校核的內(nèi)容包括強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3.6 棧橋平臺3.6.1棧橋平臺的結(jié)構(gòu)棧橋平臺一般為型鋼或鋼板焊接而成的復(fù)合型梁結(jié)構(gòu)，截面尺寸應(yīng)通過計(jì)算確定。棧橋平臺的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有漏焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬邊及未焊透等缺陷。3.6.2 棧橋平臺的校核棧橋平臺應(yīng)根據(jù)實(shí)際最大載荷進(jìn)行校核，校核的內(nèi)容包括強(qiáng)度和剛度。3.6.3 棧橋平臺的安全防護(hù)欄3.6.3.1 棧橋平臺的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。3.6.3.2 安

35、全防護(hù)欄桿的制作材料應(yīng)符合以下規(guī)定：a） 鋼管橫桿及立柱均采用30mm，壁厚2mm的鋼管，以扣件或焊接固定；b） 鋼筋橫桿直徑不應(yīng)小于16mm，欄桿柱直徑不應(yīng)小于20mm，宜采用焊接連接；c） 原木橫桿梢徑不應(yīng)小于70mm，欄桿柱梢徑不應(yīng)小于75mm，用不小于12號鍍鋅鐵絲綁扎固定；d） 毛竹橫桿小頭有效直徑不應(yīng)小于70mm，欄桿柱小頭直徑不應(yīng)小于80mm，用不小于12號鍍鋅鐵絲綁扎，至少3圈，不得有脫滑現(xiàn)象。3.6.3.3 防護(hù)欄桿應(yīng)由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度宜為1.01.2m，下桿離地高度為0.3m。坡度大于25°時(shí)，防護(hù)欄應(yīng)加高至1.5m。3.6.3.4 長

36、度小于10m的防護(hù)欄桿，兩端應(yīng)設(shè)有斜桿。長度大于10m的防護(hù)欄桿，每10m段至少應(yīng)設(shè)置一對斜桿。斜桿材料尺寸與橫桿相同，并與立柱、橫桿焊接或綁扎牢固。3.6.3.5 欄桿立柱間距不宜大于2m。若欄桿長度大于2m，必須加設(shè)立柱。3.6.3.6 欄桿立柱固定要求：a）在泥石地面固定時(shí)，宜打入地面0.5m0.7m，離坡坎邊口的距離應(yīng)不小于0.5m。b）在堅(jiān)固的混凝土面等固定時(shí)，可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋欄桿柱焊接；采用竹、木欄桿固定時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋件上焊接0.3m長50×50角鋼或直徑不小于20mm的鋼筋，用螺栓連接或用不小于12號的鍍鋅鐵絲綁扎兩道以上固定。c）在操作平臺、通道、棧橋等處固定時(shí)，

37、應(yīng)與平臺、通道桿件焊接或綁扎牢固。3.6.3.7 臨邊防護(hù)欄桿處應(yīng)設(shè)有“此處危險(xiǎn)”的標(biāo)志牌等安全警告標(biāo)志,同時(shí)宜有夜間示警紅燈。3.6.3.8 在井口工作平臺的臨空邊進(jìn)行作業(yè)時(shí)，臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)根據(jù)施工具體情況，提供安全帶、安全繩等個(gè)體防護(hù)用品。3.6.3.9 在井口出入口處，應(yīng)明示安全操作規(guī)程和限載規(guī)定。3.6.3.10 棧橋平臺必須與提升信號形成連鎖。3.7 安全防護(hù)設(shè)施3.7.1 卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)必須按規(guī)定設(shè)置下列保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使保護(hù)裝置處于靈敏可靠狀態(tài)：a) 限位保護(hù)開關(guān)當(dāng)提升容器超過正常停車位置時(shí)，提升設(shè)備能自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)制動。限位保護(hù)裝置應(yīng)

38、有限位開關(guān)及極限限位開關(guān)。限位開關(guān)在超過正常停車位置時(shí)動作，自動切斷控制電源，使卷揚(yáng)機(jī)制動停車。極限限位開關(guān)作為限位開關(guān)的后備保護(hù)，動作后切斷動力總電源，只有手動復(fù)位后才能使卷揚(yáng)機(jī)重新啟動，恢復(fù)吊藍(lán)運(yùn)行。 限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)符合以下要求：上限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證吊藍(lán)觸發(fā)該開關(guān)后，上部安全距離不小于1.8米。上極限限位開關(guān)和上限位開關(guān)之間的距離不得大于0.15m。b) 過負(fù)荷及欠電壓保護(hù)裝置當(dāng)載荷超過規(guī)定，電機(jī)運(yùn)行電流超過額定值；當(dāng)運(yùn)行中電壓下降到一定值時(shí)，控制系統(tǒng)自動斷電停車。c) 卷揚(yáng)機(jī)信號系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間的閉鎖保護(hù)。信號工不發(fā)信號時(shí)，司機(jī)不能開車。3.8 提升信號3.8.1 吊籃提升信號系統(tǒng)必須符合下列要求：a）每一提升裝置，必須裝有從井底信號工給卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)的信號裝置。信號裝置必須與卷揚(yáng)機(jī)的控制回路相閉鎖，只有在信號工發(fā)出信號后，卷揚(yáng)機(jī)才能啟動；b）信號裝置必須是聲信號和光信號的組合；3.8.2 吊籃、棧橋平臺與提升信號的連鎖必須符合下列要求：a）吊籃到位并發(fā)出停車信號后吊藍(lán)門才能打開；b）吊藍(lán)門未關(guān)閉，發(fā)不出開車信號；c）吊藍(lán)門關(guān)閉后才能發(fā)出開車信