普通鉆床夾具設(shè)計(jì)

1、課 程 設(shè) 計(jì)題 目：鉆床專用夾具設(shè)計(jì) 系 別：電子信息工程系專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 別 ：姓 名：指導(dǎo)教師： 2008年12月12號(hào)目錄一準(zhǔn)備階段：明確設(shè)計(jì)要求、掌握第一手資料 了解生產(chǎn)批量 二 設(shè)計(jì)階段：對(duì)比設(shè)計(jì)、畫出草圖 定位方案夾緊方案對(duì)刀、導(dǎo)引三繪圖階段：比例盡量11標(biāo)注尺寸、技術(shù)條件 編寫零件明細(xì)表 四小結(jié)一、準(zhǔn)備階段1.本課程設(shè)計(jì)的目的：1）運(yùn)用已學(xué)過(guò)的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及有關(guān)課程的理論知識(shí)以及生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)際知識(shí)，根據(jù)被加工零件的要求，設(shè)計(jì)既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。2）培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和步驟3）學(xué)會(huì)使用各種手冊(cè)、圖冊(cè)、設(shè)計(jì)表格，規(guī)范等各種標(biāo)

2、準(zhǔn)技術(shù)資料，能夠做到熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確的解決一個(gè)零件在加工中的加工基準(zhǔn)的選擇、定位、夾緊等。4）進(jìn)一步培養(yǎng)機(jī)械制圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、等基本技能。2.專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 :1)夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求2)應(yīng)能提高加工生產(chǎn)率3)操作方便、省力、安全4)具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本 5)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性：便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修3.設(shè)計(jì)加工的零件圖所示如下：1)工件要加工的內(nèi)容：該工件其他部位都已經(jīng)加工完畢，工件所待加工的部位為鉆18H7孔 ；零件的形狀、尺寸及其位置如零件圖所示。2)零件生產(chǎn)批量10000件，屬中小批量生產(chǎn)。二設(shè)計(jì)階段

3、1初定夾具結(jié)構(gòu)方案：1）工件定位方案及定位裝置定位方案：本課題夾具用長(zhǎng)銷小平面組合和一塊V型塊定位，利用R18長(zhǎng)銷小平面限制4個(gè)自由度，V型塊限制2個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 （V型塊定位） （長(zhǎng)銷小平面）定位裝置草圖(a)：設(shè)計(jì)鉆套裝置草圖：鉆套與夾具體過(guò)盈配合保證標(biāo)準(zhǔn)鉆套與工件的中心基準(zhǔn)在同一直線上，并用螺釘固定防止在加工孔的過(guò)程中由于振動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)。 （V型塊） （螺旋桿）工件夾緊裝置草圖：夾緊方案及裝置：設(shè)計(jì)的過(guò)程中定位銷一端用螺母夾緊，因?yàn)楣ぜ窃诹⑹姐@床上進(jìn)行加工，加工力及震動(dòng)較大，要求夾緊裝置具有足夠的強(qiáng)度，因此，需在工件與銷相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)用螺母進(jìn)行夾緊以防工件旋轉(zhuǎn)。另一端即（V型

4、塊）的夾緊是通過(guò)螺旋桿與V型塊連接，當(dāng)需要夾緊工件進(jìn)行加工時(shí)只要旋緊螺桿就可以實(shí)現(xiàn)V型塊的夾緊。加工完后旋開螺桿在螺桿的拉動(dòng)下就把V型塊拉開，再把另一邊的的螺母擰開就可以卸下工件。 一 驗(yàn)算中心距1200.05mm:影響此項(xiàng)精度的有：1.定位誤差，此項(xiàng)主要是定位孔36H7與定位銷36g7的間隙產(chǎn)生的，最大間隙為0.05mm;2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標(biāo)注尺寸為1200.01mm，誤差為0.02mm:3.鉆套與襯套的間隙配合，由28H6/g5可知最大間隙為0.029mm;4.鉆套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，可忽略。5.鉆頭與鉆套的間隙會(huì)引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤

5、差e，有下式求出：e=（H/2+h+B）max/H式中e為刀具引偏量（mm）；H為鉆套導(dǎo)向高度（mm）；h為排泄空間，鉆套下端面與工件間的高度（mm）；B為鉆孔高度（mm）；max為刀具與鉆套間的最大間隙（mm）。上述各量如圖（1-6）所示。在該例中刀具與鉆套配合為18H7/g5，可知max=0.025；將H=30mm,h=12,B=18mm代入，可求e=（30/2+12+18）*0.025/30e=45*0.025/30e=0.038mm由上述各項(xiàng)按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上各誤差也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值，各誤差方向也可能不一致，其綜合誤差可按概率求和：=0.07mm中心距的誤差為0.1mm,而該項(xiàng)

6、誤差為=0.07mm是允許誤差的2/3，符合要求但應(yīng)減小定位和導(dǎo)向的配合間隙。二驗(yàn)算兩孔平行度精度：工件要求18H7孔全長(zhǎng)上平行度公差0.05mm.導(dǎo)致產(chǎn)生兩孔平行度誤差的因素有：1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，但36H7/g6配合間隙及孔的端面的垂直度公差會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)位置公差，定位銷軸中心與大頭孔中心的偏斜角為：1=1max/H1 式中1max為36H7/g6處的最大間隙（mm）;H1為定位銷軸定位面長(zhǎng)度（mm）。2.鉆套孔中心與定位銷的平行度公差，圖中標(biāo)注為0.02mm,則：3=0.02/30(rad).3.刀具引偏量e產(chǎn)生的偏斜角4=max/H，如圖（1-6）所示?？偟钠叫卸?/p>

7、誤差為：= 小于等于2/3 合格。三繪圖階段2.完善夾具總草圖上應(yīng)標(biāo)注主要尺寸、公差配合等，如下圖：3. 尺寸標(biāo)注及夾具總裝配圖示例：4鉆床專用夾具三維實(shí)體附圖如下：六、   設(shè)計(jì)小結(jié) 本夾具設(shè)計(jì)課程實(shí)踐環(huán)節(jié)即將結(jié)束，課題是根據(jù)零件的加工內(nèi)容所設(shè)計(jì)的鉆床專用夾具。從零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工內(nèi)容初步擬定定位方案，夾緊方案，繪制草圖，修改方案，最終確定方案。這期間鞏固復(fù)習(xí)了以前學(xué)習(xí)過(guò)的內(nèi)容并進(jìn)行了綜合運(yùn)用，提高了我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)以及理論結(jié)合實(shí)際的能力。通過(guò)此次的學(xué)習(xí)不僅使我對(duì)課本內(nèi)容有了更深入的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了我分析問(wèn)題的能力。對(duì)靈活運(yùn)用工具手冊(cè)解決問(wèn)題的能力有了明顯地提高。我基本掌握了專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟。由于自己的能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，以后還要繼續(xù)不斷的學(xué)習(xí)改進(jìn)。 七 、  主要參考資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)參考資料