染整工藝與原理上重點(diǎn)整理

1、第一章 水和表面活性劑染整廠對(duì)水質(zhì)的要求：外觀：無(wú)色、無(wú)臭、透明；pH值： 6.57.4；總硬度（ppm）： 025；鐵（pp）： 0.020.1；錳（pp）：0.02；總堿度（pp）： 3564；總含固量（pp）： 65150暫時(shí)硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸鹽而造成的硬度，這些物質(zhì)加熱煮沸能被除去。永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸鹽等而造成的硬度，這些物質(zhì)經(jīng)加熱煮沸時(shí)，不會(huì)發(fā)生沉淀而被去除?？傆捕龋簳簳r(shí)硬度和永久硬度之和。ppm：每一百萬(wàn)份水中鈣鎂鹽含量換算成CaCO3的份數(shù)，即每升水中所含CaCO3的毫克數(shù)硬水和軟水以57ppm為界，小于57為軟水。總

2、堿度（對(duì)甲基橙指示劑）：水中碳酸鹽以及氫氧化物等堿性物質(zhì)含量而言的。總含固量：水中可溶性固體和懸浮固體的總和。（硬水對(duì)染整加工有何影響？）1）F2+其一：會(huì)使織物泛黃，而產(chǎn)生銹斑，影響織物的白度；其二：雙氧水漂白時(shí)，F(xiàn)能催化雙氧水分解，易使棉纖維脆損；2）CL影響漂白織物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能與陰離子表面活性劑如肥皂等形成沉淀，不僅使其失去原有作用，而且還會(huì)造成加工疵點(diǎn)；其二：能與染料形成沉淀，而使鮮艷度變差，牢度降低；4）硬水 其一：對(duì)鍋爐的安全形成隱患，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)爆炸；其二：形成的鍋垢對(duì)燃料的節(jié)約影響很大；其三：會(huì)引起鍋爐的腐蝕，水中的氧及二氧化碳和鐵作用形成碳酸亞鐵，然

3、后進(jìn)一步水解成氫氧化亞鐵（說(shuō)明一般情況下雨水、地表水、淺地下水和深地下水中雜質(zhì)的組成及來(lái)源）陽(yáng)離子交換樹(shù)脂（常用）化學(xué)軟化法：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使水中的鈣、鎂鹽轉(zhuǎn)變成鈣鹽、鎂鹽的沉淀或者形成金屬離子絡(luò)合物的方法。1、磷酸三鈉：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使水中的鈣、鎂鹽轉(zhuǎn)變成磷酸的鈣鹽或鎂鹽而沉淀。2、純堿：作為軟水劑主要去除水中的鈣、鎂離子3、六偏磷酸鈉：能與鈣、鎂離子形成比較穩(wěn)定的絡(luò)合物，而不再具有硬水的性質(zhì)。軟化效果：純堿、磷酸三鈉六偏磷酸鈉EDTA表面活性劑(S.A.A)：在液體中，添加少量或極稀濃度的便能顯著地降低液體的表面張力和界面張力的物質(zhì)。結(jié)構(gòu)特征：由親水基和疏水基兩部分組成溶液性質(zhì)：當(dāng)濃度達(dá)到一定

4、大小后，表面活性劑在溶液表面形成單分子膜，將水和空氣隔開(kāi)；此時(shí)，如果繼續(xù)提高表面活性劑的濃度，則有利于表面活性劑分子在溶液內(nèi)部相互聚集在一起，形成疏水基在內(nèi)，親水基向外的膠束。濁點(diǎn)：非離子型表面活性劑在水溶液中的濃度隨溫度上升而降低在升至一定溫度值時(shí)出現(xiàn)渾濁，經(jīng)放置或離心可得到兩個(gè)液相，這個(gè)溫度被稱之為該表面活性劑的濁點(diǎn)。臨界膠束濃度（CMC）：S.A.A在溶液中形成膠束所需的最低濃度肥皂（高級(jí)脂肪酸鹽）作為凈洗劑使用時(shí)最適合的pH范圍（pH=9），而濃度應(yīng)稍大于（臨界膠束濃度）洗衣粉（十二烷基苯磺酸鈉）填充劑：無(wú)水硫酸鈉（元明粉）：防止結(jié)塊；使洗衣粉成本降低（另：土耳其紅油、平平加O、JFC

5、）第二章 退漿和精練紡織纖維經(jīng)過(guò)紡紗、織造等加工后被制成原色坯布，簡(jiǎn)稱原布或坯布，原布中由于含有大量雜質(zhì)，不僅手感粗糙、色澤泛黃，而且吸水性也很差。若要將原布加工成色澤鮮艷、絢麗多彩的服裝面料，都必須進(jìn)行練漂加工，去除雜質(zhì)、提高織物白度和吸水性能等，以滿足后續(xù)加工的需要。因此處理加工也稱為VIP工序。原布準(zhǔn)備：原布檢驗(yàn)翻布打印縫頭檢驗(yàn)：物理指標(biāo)：幅寬、重量、紗支、密度、強(qiáng)力等；外觀疵點(diǎn)：如缺經(jīng)、斷緯、跳紗、棉結(jié)等；普通棉織物：抽查10%左右；毛織物：全部檢驗(yàn)； 燒毛的目的 ：利用燒毛機(jī)火口火焰的溫度，燒除織物表面的絨毛，使織物表面變得光潔以及防止后續(xù)加工中產(chǎn)生疵病。氣體燒毛機(jī)（常用）燒毛等級(jí)分

6、為五級(jí)，五級(jí)質(zhì)量最好，一般織物要求在四級(jí)以上堿退漿 1、原理：1）在熱堿液作用下漿料會(huì)發(fā)生溶脹，從凝膠狀態(tài)變成溶膠狀態(tài)而與纖維的粘著變松，容易洗落下來(lái)。2）CMC、PA類的漿料在熱堿液中的溶解性能較好，再經(jīng)水洗可具有良好的退漿效率。2、退漿工藝及其條件工藝流程：軋堿打卷堆置或汽蒸熱水洗水洗工藝條件：堆置法燒堿：10-15g/L；潤(rùn)濕劑：1-2 g/L；溫度：軋堿：60-70；熱水80以上；堆置時(shí)間：0.5-1h 汽蒸法 燒堿：6-10g/L；潤(rùn)濕劑：1-2 g/L；溫度：軋堿：80-85；汽蒸100-102；堆置時(shí)間：1- 1.5h酶退漿（以酸性酶為主）（專一性、選擇性、高效性）1、原理：酶是

7、一類具有特殊催化能力的蛋白質(zhì)，對(duì)某些物質(zhì)的分解；有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子鏈發(fā)生水解而生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物，再經(jīng)水洗而去除。2、退漿工藝及其條件（保溫堆置法）工藝流程：浸軋溫水浸軋酶液堆置水洗工藝條件：淀粉酶1-2 g/L；食鹽（提高活性）：5 g/L；溫度：溫水65-70；軋酶55-60；堆置：45-50堆置時(shí)間：2-4h；pH：6-7.退漿效果的評(píng)定：退漿率=（胚布含漿率-退漿后織物含漿率）/胚布含漿率*100%棉織物堿退漿率一般達(dá)到80%以上回潮率：纖維材料所含有的水分與其干燥質(zhì)量之比軋余率：織物浸軋后所帶有的溶液的質(zhì)量占干布質(zhì)量的百分率浴

8、比：浸染時(shí)被染織物和染液體積之比煮練中雜質(zhì)的去除原理 ：在煮練劑燒堿及煮練助劑的作用下，雜質(zhì)通過(guò)溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮練液中，部分由于溶脹和纖維的結(jié)合力變小通過(guò)水洗從織物上脫落下來(lái)，部分通過(guò)表面活性劑的乳化作用從織物上剝離下來(lái)。煮練液的組成及各組分的主要作用：1）燒堿-煮練劑：）果膠果膠酸果膠酸鈉鹽；）脂肪酸脂肪酸鈉鹽）含氮物質(zhì)（蛋白質(zhì)）分解；）棉籽殼溶脹脫落 ）灰分（無(wú)機(jī)鹽）鈉鹽而溶解2）表面活性劑（如肥皂、紅油等）-煮練助劑）起潤(rùn)濕作用，有利于煮練劑等迅速進(jìn)入纖維內(nèi)部；）通過(guò)乳化作用去除油蠟；3）硅酸鈉：）吸附煮練液中的鐵質(zhì)，防止織物上產(chǎn)生銹斑； ）吸附煮練液中已分解的雜

9、質(zhì)，防止再次污染；4）亞硫酸氫鈉：）有利于棉籽殼的去除：木質(zhì)素木質(zhì)素磺酸木質(zhì)素磺酸鈉 ）還原劑，防止棉織物在高溫帶堿情況下被空氣氧化而脆損；5）磷酸三鈉-軟水劑煮布鍋煮練1、工藝流程：軋堿進(jìn)鍋煮練水洗2、工藝條件1）軋堿工藝條件：燒堿：8-10 g/L；軋堿溫度：50-60；軋余率：110-130%；2）煮布工藝條件：燒堿（100%，對(duì)織物重）：2.5-3；滲透劑（對(duì)織物重）：0.5-1；亞硫酸氫鈉（對(duì)織物重）：0-0.5；硅酸鈉（比重1.4，對(duì)織物重）：0.5-0.8；磷酸三鈉0-1g/L;浴比：1:2.5-3.5；煮布?jí)簭?qiáng)：1.8-2.1kg/cm2;溫度：130-134；時(shí)間：3-5小時(shí)

10、。煮練效果的評(píng)定毛效：煮練效果的評(píng)定一般用毛效指標(biāo)來(lái)判定。即30分鐘內(nèi)水沿織物向上爬升的高度（CM）。棉機(jī)織物要求毛效在8CM以上；棉針織物要求毛效在12CM以上；第三章 漂白漂白的目的：去除天然色素，賦予棉布以必要的白度，同時(shí)棉布上殘留的其它雜質(zhì)也可以進(jìn)一步被去除，使棉布的潤(rùn)濕性能有所提高。有效氯：是指100克含氯氧化物經(jīng)酸處理后放出氯氣的克數(shù)。有效氯的測(cè)定通常采用碘量法。（為什么不直接用次氯酸鈉的含量來(lái)表示？）NaOCl漂白原理：分解產(chǎn)物能使色素中的部分雙鍵飽和，達(dá)到消色漂白的目的工藝流程：水洗浸軋漂液堆置水洗酸洗堆置水洗脫氯水洗。工藝條件：H值：9.510.5；溫度：20350C ，通常

11、采用室溫工藝；有效氯濃度：25克升；時(shí)間3060分鐘 潛在損傷：漂白后的織物經(jīng)1克升燒堿溶液沸煮1小時(shí)后、織物強(qiáng)力大幅度下降的現(xiàn)象被稱為潛在損傷。主要是由于葡萄糖環(huán)開(kāi)環(huán)所致。檢測(cè)方法：測(cè)定氧化前后纖維素銅氨溶液黏度變化。過(guò)氧化氫漂白：H2O2漂白的特點(diǎn)：1、是一種較溫和的氧化性漂白劑，且漂白產(chǎn)品白度穩(wěn)定；2、是一種對(duì)環(huán)境友好的漂白劑，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)污染；3、可用于棉、蛋白質(zhì)纖維、合成纖維等的漂白，其適用面寬；漂白原理：HO2是漂白的主要成分，破壞了色素的共軛雙鍵，達(dá)到消色漂白的目的。1、 工藝流程：浸軋漂液 汽蒸 水洗2、 工藝條件：H2O2：2.5-3 g/L；硅酸鈉（比重1.4）

12、：4-6 g/L；潤(rùn)濕劑：2-4 g/L；燒堿適量；pH：10.5-11；浸軋溫度：室溫；軋余率：80-90%；汽蒸溫度：95-100；汽蒸時(shí)間：45-90min。穩(wěn)定劑的作用：H2O2漂白時(shí)，為了有效地控制H2O2的分解速率，漂液中必須要加入穩(wěn)定劑。硅酸鈉穩(wěn)定原理：可能是漂液中的硅酸鈉膠體，能吸附對(duì)H2O2分解具有催化作用的金屬離子所致。缺陷：如硅垢形成沉積在設(shè)備上后難以洗除，會(huì)使織物手感發(fā)硬，同時(shí)還會(huì)造成染色等疵病。 非硅穩(wěn)定劑：無(wú)機(jī)磷酸鹽、有機(jī)多元膦酸鹽、其它有機(jī)化合物。（生物可降解性；毒性；水體富營(yíng)養(yǎng)化）NaClO2漂白原理：NaClO2漂白時(shí)，HClO2的存在是必要條件，而ClO2可

13、能是漂白的有效成分。1、工藝流程：浸軋漂液 汽蒸 水洗 去氯 水洗2、工藝條件：亞氯酸鈉：12-25g/L;潤(rùn)濕劑：3-5 g/L；活化劑；pH：4.5-5.5；軋漂溫度：室溫；汽蒸溫度：100-102時(shí)間：60-90min；（活化劑在漂白過(guò)程中的作用及原理）冷軋堆前處理工藝：將織物保持浸漬溫度卷在有蓋的布軸上或放在堆布箱中堆置2-4h，浸漬溫度低時(shí)需堆過(guò)夜，冷軋堆工藝是在室溫下的加工過(guò)程。工藝流程：浸軋工作液打卷堆置水洗特點(diǎn)：節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約染化料，生產(chǎn)成本低；對(duì)環(huán)境污染小；優(yōu)點(diǎn)：冷軋堆工藝適應(yīng)性強(qiáng)，織物強(qiáng)度損失小，可用于退漿、精煉和漂白。一步法的短流程加工或退漿后織物的精煉和漂白，一步加工

14、以及退漿和精煉后織物的漂白加工。冷軋堆的前處理工藝將氣蒸堆置改為室溫堆置，極大地節(jié)約了能源和設(shè)備的投資，而且適用于小批量和多品種的加工要求。缺點(diǎn)：室溫堆置時(shí)，工作液中化學(xué)藥劑的濃度比氣蒸堆置的要高。第四章 絲光堿縮：棉織物以松馳狀態(tài)經(jīng)受濃堿處理，結(jié)果使織物變得緊密，并富有彈性的加工過(guò)程（棉針織物）。目的：使織物變得緊密富有彈性絲光：棉織物在經(jīng)緯方向上都施加張力的情況下，用濃燒堿溶液進(jìn)行處理，以保持所需要的尺寸，結(jié)果使織物獲得絲一般的光澤的加工過(guò)程。（棉及其混紡織物）目的：獲得絲一般的光澤和尺寸穩(wěn)定性，提高染料的吸收能力、強(qiáng)力、延伸性等服用機(jī)械性能。絲光劑：燒堿（260280克升）；液氨：（常壓

15、、330C）處理棉織物可獲得獨(dú)特的效果。（下可附優(yōu)點(diǎn)）絲光原理：1.水合理論：棉纖維在濃堿作用下生成的堿纖維素和水發(fā)生水合作用使纖維膨化，且為不可逆的化學(xué)改性過(guò)程。2.滲透壓理論：棉織物在NaOH溶液中的溶脹是滲透壓的結(jié)果。（試以膜平衡理論解釋棉纖維在濃燒堿溶液中發(fā)生劇烈溶脹的原因，以及堿液濃度、中性電解質(zhì)對(duì)纖維溶脹程度的影響？）1）若絲光過(guò)程中無(wú)鹽存在時(shí)，C30，XC2X，而僅與燒堿濃度有關(guān)，當(dāng)C2增大時(shí)，X增大，C1增大，而且P值也增大，有利于纖維的膨化；2）當(dāng)燒堿濃度增大到一定程度后時(shí)，C1不再變化，滲透壓P反而會(huì)減小，不利于纖維的溶脹；3）若有鹽存在時(shí)，由于食鹽不能提高C1，卻增加了膜

16、外Na+濃度，即X增大，C1不變，滲透壓P減小，不利于纖維的溶脹； 絲光機(jī)及絲光工藝：略絲光工藝條件分析：堿液濃度：260280克升（濃度太大，黏度太大，無(wú)法進(jìn)入纖維內(nèi)部；鈉離子無(wú)足夠的水分使纖維溶脹）張力對(duì)棉紗光澤及物理機(jī)械性能的影響: 絲光鋇值的影響: 染料吸附性能的影響:溫度(燒堿與纖維素的反應(yīng)為放熱反應(yīng)溫度低有利于絲光):通常選擇室溫，在絲光機(jī)的軋堿槽的夾層內(nèi)通入自來(lái)水循環(huán)冷卻。（絲光最佳溫度：0-5）絲光棉的性質(zhì)1、光澤:物體對(duì)入射光規(guī)則的反射程度。反射越規(guī)則，光澤就越好；絲光后，纖維表面的小皺紋消失，平滑度提高，且纖維的截面由腰子形變?yōu)閳@柱形，其結(jié)果棉織物對(duì)光線產(chǎn)生規(guī)則反射，從而增

17、強(qiáng)了織物的光澤。2、吸附性能與化學(xué)反應(yīng)性能: 棉布絲光后，發(fā)生了不可逆溶脹，纖維的無(wú)定形區(qū)增大，吸附染料的能力變大，化學(xué)反應(yīng)性能增強(qiáng)。絲光鋇值：絲光棉吸附氫氧化鋇的百分?jǐn)?shù)。鋇值越大，表示纖維的吸附性能越好；一般要求絲光鋇值135。3、定形作用：由于絲光過(guò)程中，纖維發(fā)生了不可逆的劇烈溶脹，使纖維分子內(nèi)的氫鍵被大量折散，結(jié)構(gòu)單元間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，然后在新的位子重新建立新的氫鍵，削除了內(nèi)應(yīng)力，從而使織物獲得尺寸穩(wěn)定性。4、強(qiáng)力：絲光后纖維及織物的強(qiáng)力得到了提高，其原理如下：1）由于絲光過(guò)程中，棉纖維發(fā)生了不可逆的劇烈溶脹，消除了纖維不均勻變形，減少了滑移；2）由于經(jīng)向張力作用，使纖維素大分子排列整齊，

18、增加了大分子間的作用力，使纖維間的抱合力提高；3）纖維的取向度得到了提高，能均勻地承受外力，減少了因應(yīng)力集中而造成的斷裂現(xiàn)象；（試述棉纖維經(jīng)絲光處理后其性能發(fā)生了哪些變化？）（影響絲光效果的主要參數(shù)有哪些？應(yīng)如何選擇？）第五章熱定型熱定型：將滌綸等合成纖維及其混紡織物在適當(dāng)張力下，加熱到所需溫度，并在此溫度下加熱到一定時(shí)間，然后迅速冷卻的加工過(guò)程。 濕定型工藝所需要的溫度比干熱定型（過(guò)熱的空氣）所需要的溫度要低。干熱定型工藝主要用于滌綸及其混紡織物的熱定型。目前我國(guó)用的最多的是M751型系列的定型機(jī)1、超喂裝置超速喂布是針?shù)e式熱定型機(jī)的特點(diǎn)。超速喂布可以降低織物徑向張力，有利于擴(kuò)幅；同時(shí)又使織

19、物徑向收到一定的回縮效果。M751型系列熱定型機(jī)設(shè)計(jì)的超喂范圍為：020%。2、針?shù)e鏈擴(kuò)幅裝置是由兩條環(huán)狀針?shù)e鏈刺住布邊而逐漸進(jìn)行擴(kuò)幅。3、熱烘房：織物上了針?shù)e后，緊接著進(jìn)入熱烘房?jī)?nèi)加熱，并在指定的溫度下處理一定時(shí)間，來(lái)達(dá)到熱定型的目的。錦綸織物多采用濕熱定型（水浴定型、汽蒸定型），其定型效果較好如手感柔軟、豐滿。熱定型工序安排：1、坯布定型2、染前定型（最常用的定型工藝）3、染后定型：定型：使纖維發(fā)生應(yīng)力松馳現(xiàn)象，并發(fā)生某種穩(wěn)定形態(tài)的加工過(guò)程。CDT：指在規(guī)定溫度下，滌綸圈形試樣從開(kāi)始接觸苯酚直完全溶解所需的時(shí)間（S）。CDT值越大，表示滌綸所經(jīng)受的熱處理?xiàng)l件越劇烈。熱定形工藝條件分析（一）

20、熱定型溫度：定型溫度是影響響熱定型質(zhì)量的主要因素。因?yàn)闊岫ㄐ蜏囟葘?duì)織物的尺寸熱穩(wěn)定性、防皺性能及織物的染色性能等都有較大的影響。滌棉混紡織物的熱定型溫度一般為：（二）熱定型時(shí)間：熱定型過(guò)程中所需時(shí)間大約可分為四個(gè)部分即1）加熱時(shí)間2）熱滲透時(shí)間3）分子調(diào)整時(shí)間4）冷卻時(shí)間（三）張力：經(jīng)向張力由超喂裝置、緯向張力由控制門幅來(lái)實(shí)現(xiàn)。張力對(duì)滌棉織物性能的影響（四）溶脹劑：織物進(jìn)行熱定型時(shí)，是否帶有溶脹劑對(duì)定型效果影響較大，通常所使用的溶脹劑為水和水蒸汽。（用怎樣的方法來(lái)判斷織物是否經(jīng)過(guò)了熱定型？）第六章 合成纖維織物的前處理和整理普通合纖：線密度（T）在2dtex 以上；超細(xì)旦絲：線密度（T）在0.

21、55dtex以下；線密度（T）：在公定回潮率下，1000長(zhǎng)纖維所具有的質(zhì)量（克）。簡(jiǎn)稱特（tex）。旦尼爾（denier）：在公定回潮率下，9000長(zhǎng)纖維所具有的質(zhì)量（克）。數(shù)值越大，纖維越粗。常用于化纖長(zhǎng)絲和蠶絲細(xì)度的表征。1tex 10dtex 9denier公支支數(shù)（N）：在公定回潮率下，1克重纖維所具有的長(zhǎng)度（米），為線密度的倒數(shù)。通常將其稱為支數(shù)，支數(shù)赿高，纖維赿細(xì)。 合成纖維織物染整加工過(guò)程：前處理：退漿精練、松馳加工、預(yù)定型、堿減量處理后整理：桃皮絨整理、仿麂皮整理、舒適性整理（親水性整理、抗靜電整理）退漿劑和精練劑的選擇：退漿劑：堿劑；精練劑：非離子和陰離子表面活性劑的復(fù)配物；

22、基本要求：耐堿、滲透力及凈洗力強(qiáng)；要低；HLB1014；CMC值要?。煌藵{和精練的H值退漿：聚酯類漿料：H8；聚丙烯酸酯資料：H8.08.5；PVA漿料：H6.57.0；精練：H8.59.0，溫度控制在90-1000C松弛加工的目的及原理目的：是將纖維紡絲、加捻、織造時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消除，并對(duì)加捻織物產(chǎn)生解捻作用而達(dá)到形成皺效應(yīng)。原理：織物在松弛狀態(tài)下，經(jīng)濕熱、助劑和機(jī)械搓揉等作用下，纖維大分子運(yùn)動(dòng)性能增加促進(jìn)內(nèi)應(yīng)力釋放的同時(shí)，緯絲發(fā)生充分的收縮，沿緯向呈現(xiàn)不規(guī)則的波浪形屈曲，而經(jīng)向呈現(xiàn)規(guī)則的波浪形屈曲，從而使綢面形成凹凸不平的屈曲效應(yīng)即皺效應(yīng)。預(yù)定型：織物退漿、精練和松弛加工后所進(jìn)行的熱定形

23、，稱為預(yù)定形。目的:消除織物在松弛起皺時(shí)產(chǎn)生的皺痕和提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性，有利于后續(xù)加工。預(yù)定形工藝:一般采用干熱定型工藝;溫度：1 80-1900C;時(shí)間：3060S;經(jīng)向超喂：1%;車速：40mmin1) 滌綸織物的堿減量處理：（堿減量：在高溫和較濃的燒堿溶液中處理滌綸織物的過(guò)程）目的:在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過(guò)程，滌綸表面被堿刻蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，纖維剛度下降，消除了滌綸絲極光，并增加了織物交織點(diǎn)的空隙，使得織物手感柔軟、光澤柔和，改善了吸濕排汗性，具有蠶絲一般的風(fēng)格。原理：具有復(fù)雜的反應(yīng)過(guò)程，主要發(fā)生聚酯高分子物與氫氧化鈉間的多相水解反應(yīng)。聚酯纖

24、維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對(duì)苯二甲酸鈉和乙二醇。 滌綸堿減量處理后纖維結(jié)構(gòu)的變化：直徑變小，失去光滑性，出現(xiàn)挖蝕斑痕，挖蝕由表及里，深度寬度增加，內(nèi)部甚至出現(xiàn)局部龜裂 性能的變化：1.力學(xué)性能：纖維變細(xì)，吸濕回潮率提高，斷裂強(qiáng)度下降；2.織物空隙率：纖維變細(xì)，空隙率提高，改善透氣性、吸濕性、手感、光澤；3.染色性能：表面形成凹坑，染料與纖維接觸面上升，上染率上升。滌綸堿減量處理程度一般用減量率來(lái)表示：減量率=（減量前布質(zhì)量-減量后布質(zhì)量）/減量前布質(zhì)量*100%影響滌綸堿減量處理的因素分析：堿劑的種類和濃度：在弱堿性

25、條件下，滌綸分子具有一定的穩(wěn)定性，沒(méi)有減量效果。在強(qiáng)堿作用下，滌綸分子酯鍵會(huì)發(fā)生不同程度的水解，然而，不同的堿劑對(duì)滌綸的水解程度也有較大差異。減量效果：KOHNaOHNa2CO3；考慮到生產(chǎn)實(shí)際，則以采用NaOH為宜。堿減量促進(jìn)劑：常采用陽(yáng)離子表面活性劑（季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑、陽(yáng)離子聚合物），它可促進(jìn)堿對(duì)滌綸的反應(yīng)。將它加到滌綸堿減量浴中會(huì)被迅速吸附到纖維表面，使浴液中OH轉(zhuǎn)移并富集在纖維表面，更容易進(jìn)攻滌綸分子中帶部分正電荷的羰基中的碳原子，造成滌綸分子斷裂，從而完成水解反應(yīng)。處理濕度的影響：聚酯纖維是熱塑性纖維，在溫度低于玻璃化溫度時(shí)，反應(yīng)只能在纖維的最外層，而當(dāng)溫度高于玻璃化溫度后，反

26、應(yīng)可發(fā)生在一定深度的區(qū)域，因此隨著反應(yīng)溫度的提高，不僅使速率加快，水解反應(yīng)劇烈，而且水解產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量較低，可溶性組分的數(shù)量較高，在相同減量率的水平上，堿耗量相對(duì)較高，反之，反應(yīng)溫度就低，在相同的減量率的情況下，堿耗量較低。處理時(shí)間的影響：隨著處理時(shí)間的增加，減量率提高，在處理的后期，減量率變化減小。 浴比的影響：在燒堿和促進(jìn)劑濃度以織物的量計(jì)算時(shí)，隨著浴比的減小，堿減量率提高，但是容易產(chǎn)生減量不勻。一般要根據(jù)加工條件來(lái)選擇適當(dāng)?shù)脑”?。第七章蠶絲織物的前處理和整理由于蠶絲中的雜質(zhì)主要是吸附在絲膠上，只要將絲膠去除這些雜質(zhì)也會(huì)隨之脫去；因此，蠶絲織物的精練主要是去除絲膠，故通常將其稱為脫膠。

27、（利用絲素和絲膠哪些主要性能的差異,可以達(dá)到除去絲膠而保留絲素的目的? ）等電點(diǎn)：當(dāng)絲蛋白質(zhì)在溶液中時(shí)，調(diào)節(jié)溶液的H值，使蛋白質(zhì)分子上正、負(fù)離子數(shù)目相等時(shí)呈現(xiàn)電中性，此溶液的H值即為該蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)。桑蠶絲的等電點(diǎn)為：H3.55.2；羊毛的等電點(diǎn)為：H4.24.8蛋白質(zhì)在等電點(diǎn)時(shí)，呈現(xiàn)一系列特殊的重要性質(zhì)如溶脹、溶解度、滲透壓、電導(dǎo)率等處于最低值。當(dāng)溶液的H值偏離等電點(diǎn)時(shí)，天然絲會(huì)因吸酸或吸堿面使其體積膨化。分別闡述酸、堿和酶對(duì)蠶絲織物脫膠的原理。 1、堿脫膠：絲膠在堿性溶液中吸堿加劇膨化，溶解性能增加，并且分子鏈發(fā)生水解斷裂，從而使絲膠從絲素上脫落下來(lái)。（減弱或破壞了肽鏈間形成的鹽式鍵；拆散

28、了鍵之間的氫鍵，使肽鍵間結(jié)合力降低；烯醇式互變折散了原來(lái)肽鍵間所形成的氫鍵結(jié)合；）常用脫膠堿劑：純堿、碳酸氫鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等；2、酸脫膠：絲膠具有兩性性質(zhì)，能與酸結(jié)合生成蛋白質(zhì)鹽，使其溶解度增大；同時(shí)肽鍵也能發(fā)生酸性水解，生成溶于水的多縮氨基酸。實(shí)際生產(chǎn)中很少單獨(dú)采用酸脫膠。3、蛋白水解酶脫膠：酶是一類由生物體產(chǎn)生并可脫離生物體而獨(dú)立存在的具有特殊催化作用的蛋白質(zhì)，又稱生物催化劑。具有專一性、選擇性、高效性。蛋白水解酶不能直接使絲膠溶脹、溶解，而是高速率地催化絲膠蛋白分子的肽鍵水解，成為易溶于水的產(chǎn)物，以達(dá)到脫膠的目的。脫膠工藝條件分析：絲織物脫膠過(guò)程可分為三個(gè)步驟即纖維上的絲膠在精練液中

29、吸水膨化；膨化過(guò)程中，在酸、堿、酶等試劑催化作用下水解或溶解；絲膠從纖維上剝離，并分散在練液中；練減率（脫膠率，絲織物的脫膠程度）：練減率=（精煉前織物重-精煉后織物重）/精煉前織物重*100%工藝條件：脫膠液的H值：910.5；脫膠溫度：981000C；脫膠時(shí)間：6090分鐘；使用軟水；浴比（厚密織物：14045；輕薄織物：160；針織物：12030） （絲織物精煉、漂白、增重、砂洗、鹽縮、泛黃整理：略）砂洗：通過(guò)化學(xué)和物理機(jī)械作用，使蠶絲織物表面產(chǎn)生一層均勻纖細(xì)絨毛的加工工藝。鹽縮：蠶絲纖維在硝酸鈣、氯化鈣等中性鹽類的熱濃溶液中處理，會(huì)發(fā)生顯著膨潤(rùn)、收縮的現(xiàn)象。蠶絲織物進(jìn)行熒光增白的原理：

30、熒光增白是采用少量的熒光增白劑處理漂白織物，以吸收紫外線而放出可見(jiàn)的藍(lán)紫光，這些藍(lán)紫光可與織物上偏重的黃橙光混合成白光，同時(shí)提高織物對(duì)可見(jiàn)光的總反射率，從而使織物的白度和亮度都增加。常用的熒光增白劑：蠶絲織物一般宜用酸性染料和直接染料型的熒光增白劑。熒光增白劑（VBL 、WS）真絲綢防泛黃整理技術(shù)1.紫外線吸收劑整理：紫外線能有效地吸收紫外線，并且具有良好的光穩(wěn)定性，即使在長(zhǎng)期暴曬下其吸收能力也不降低，且無(wú)毒耐洗。2.抗氧劑整理：抗氧劑可使絲素分子的光氧化反應(yīng)受到抑制，從而獲得防泛黃效果。3.樹(shù)脂整理：反應(yīng)性樹(shù)脂可將絲素分子中的活性基團(tuán)、色氨酸等易產(chǎn)生泛黃基團(tuán)的氨基酸殘基封閉起來(lái)，同時(shí)也可以隔

31、斷絲素分子與外界聯(lián)系，從而達(dá)到防泛黃效果。4.接枝整理：接枝單體與絲素分子的活性基團(tuán)發(fā)生接枝反應(yīng)，降低某些活性基團(tuán)的活性，使絲素免受紫外線侵?jǐn)_，達(dá)到抗泛黃效果。第八章毛織物整理洗呢的目的：1.去除上述雜質(zhì)；2.提高毛織物的潤(rùn)濕能力；3.提高產(chǎn)品的染色牢度、色澤鮮艷度4.發(fā)揮其特有的光澤、彈性，手感柔軟、豐滿等 原理：洗液中的S.A.A分子定向排列在織物表面，并包圍污垢顆粒，使織物和污垢間的引力減小，再借助于機(jī)械作用力，使污垢乳化或分散在洗滌液中，最后被沖洗干凈。洗呢用劑：陰離子S.A.A：如肥皂等；非離子S.A.A：如平平加O等； 工藝條件：1）溫度：純毛織物洗呢適宜溫度：35500C；2）洗

32、呢時(shí)間：精紡織物：4590分鐘；粗紡織物：3060分鐘；3）浴比：精紡織物：1510；粗紡織物：156；4）洗液的H：H9.510；洗呢要求：1、洗凈污垢，并沖凈殘?jiān)?，含皂率控制?%以下；2、要適當(dāng)保留油脂，使手感滋潤(rùn)，精紡織物油脂含量為0.6%；粗紡織物油脂含量為0.8%；3、洗呢過(guò)程中，要防止損傷羊毛纖維，不產(chǎn)生表面疵點(diǎn)；煮呢的目的（名詞解釋）：將呢坯于高溫水中給予一定的張力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、豐滿柔軟；穩(wěn)定毛織物的尺寸，降低縮水率，增強(qiáng)毛織物的彈性和抗皺性能的加工過(guò)程。原理：毛織物在熱水中施以張力進(jìn)行煮呢時(shí)，分子中的二硫鍵、氫鍵和離子鍵等逐漸減弱、拆散，使毛織物的內(nèi)應(yīng)力逐漸

33、減小，呢面的緩彈性形變也隨之消失；同時(shí)，還會(huì)在新的位子重新建立新的交聯(lián)，產(chǎn)生新的穩(wěn)定性效果。工藝條件分析：1）溫度：白坯：80950C；色坯： 70850C 2）煮呢時(shí)間：?jiǎn)尾郏?030分鐘，然后再倒頭復(fù)煮1次；雙槽：60分鐘； 3）H：白坯：H6.57.5；色坯：H5.56.5影響煮呢的主要因素：1) 溫度：煮呢溫度越高，定形效果越好，但羊毛損傷也越大2) 時(shí)間：同樣溫度下，煮呢時(shí)間越長(zhǎng)，定形效果越好，但在長(zhǎng)時(shí)間高溫下處理，羊毛會(huì)受到損傷3) PH值：偏堿性煮呢，定形效果越好，但高溫堿性煮呢易使羊毛受損，且色澤泛黃、強(qiáng)力降低4) 張力和壓力：影響產(chǎn)品的風(fēng)格5) 冷卻方式：突然冷卻，手感挺爽，

34、煮后逐漸冷卻和自然冷卻，手感柔軟彈性足6) 煮呢工序安排:先煮后洗 先洗后煮 染后復(fù)煮縮呢：在縮呢劑、溫度和壓力的作用下，充分發(fā)揮羊毛的縮絨性能，使織物緊密、手感豐厚柔軟、表面具有絨毛的加工過(guò)程。目的：質(zhì)地緊密，厚度增加，強(qiáng)力提高，彈性、保暖性增強(qiáng)；表面露出一層絨毛來(lái)遮蓋組織，改善織物外觀；達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度、幅寬和單位面積的重量；掩蓋呢匹上的某些織疵，不至于明顯地露在呢面；原理：選擇適當(dāng)?shù)目s呢劑，使羊毛纖維潤(rùn)濕、膨脹，鱗片的尖端張得更開(kāi)。此時(shí)，由縮呢機(jī)施加的外力作用，迫使羊毛纖維移動(dòng)、相互穿插結(jié)成網(wǎng)狀，而尖端呈自由狀態(tài)覆蓋于織物表面使呢面產(chǎn)生絨毛，來(lái)達(dá)到縮呢的目的。D.F.E：羊毛纖維鱗片層的定

35、向摩擦效應(yīng)； 縮呢工藝條件分析1、 縮呢劑（要求：潤(rùn)滑性要好、滲透性強(qiáng)、凈洗能力高、又易于洗除；常用縮呢劑：肥皂、合成洗滌劑和酸類物質(zhì)）2.縮呢液的H：小于4或9-9.5；3.縮呢溫度：35450C；炭化（原理）：用強(qiáng)無(wú)機(jī)酸在一定溫度下處理原毛，纖維素雜質(zhì)會(huì)發(fā)生水解，形成脆弱的水解纖維素，再經(jīng)碾碎除塵與羊毛分離而除去，羊毛本身不受到明顯的損傷。目的：原毛中含有植物性雜質(zhì)如草籽，它們與羊毛纏結(jié)在一起，不僅給紡紗帶來(lái)困難，而且容易造成染色疵病，因此必須將其去除。炭化工序：浸軋硫酸 脫酸 干燥 焙烘 機(jī)械碾碎除雜(散毛炭化) 中和 水洗 散毛炭化工藝：（碳化劑：硫酸）1、浸水：將干羊毛在室溫水中浸漬

36、2030分鐘，并可加入2%平平加O，以增進(jìn)潤(rùn)濕效果；2、浸酸（H2SO4）：浸酸時(shí)，酸的濃度、溫度、時(shí)間以及帶液率必須嚴(yán)格控制，通常的情況為：H2SO4濃度： 4060克升；溫度：室溫；時(shí)間：2030分鐘；3、脫酸：采用離心脫水機(jī)脫酸，控制帶液率為：3540%；4、烘干與焙烘：烘干溫度：60700C；焙烘溫度：1000C；實(shí)際生產(chǎn)中烘干溫度是由低到高，否則會(huì)對(duì)羊毛造成損傷；5、除雜：通過(guò)除雜裝置，將碾碎的植物性雜質(zhì)粉末從羊毛中分離出去。 6、水洗中和：利用三個(gè)水洗槽中和羊毛纖維上殘留的酸，和進(jìn)一步洗除炭化后的植物性雜質(zhì)。蒸呢：毛織物在一定張力、壓力和溫度條件下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的汽蒸定形，使織物呢

37、面平整、光澤自然、形態(tài)穩(wěn)定，同時(shí)身骨、手感、彈性都得到改善的加工過(guò)程。目的： (1)消除呢坯內(nèi)部不平衡內(nèi)應(yīng)力，獲得持久定形，以免在制作服裝前后產(chǎn)生皺縮。 (2)獲得挺括的外觀和活絡(luò)的手感，獲得柔軟而富有彈性的手感，突出羊毛的優(yōu)良性能。 (3)提高形狀和尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率。 (4)消除由輥筒烘燥帶來(lái)的“極光”，使織物的光澤柔和。 定型機(jī)理：羊毛在蒸呢時(shí)，伴隨羊毛交鍵的破壞與重建，促進(jìn)了羊毛的定形作用。影響蒸呢效果的主要因素：蒸汽壓力、蒸呢時(shí)間、蒸呢溫度、織物卷繞張力、抽冷時(shí)間以及包布的質(zhì)量、品種等。氈縮：織物尺寸縮小，呢面發(fā)毛和增厚，織紋模糊不清等外觀變化現(xiàn)象。“減法”防氈縮處理基本原理：采

38、用氧化劑或酶對(duì)羊毛進(jìn)行處理，破壞羊毛的鱗片層，來(lái)達(dá)到防氈縮的目的目前工業(yè)上使用的氧化劑有：1、酸性次氯酸鈉溶液2%（O.W.）；2、二氯異三聚氰酸或其鈉鹽（pH值46；溫度：室溫30有效氯耗用需23（o.f.）3、過(guò)氧化物如過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸鹽等；“加法”防氈縮處理基本原理：利用聚合物沉積在羊毛纖維表面，以達(dá)到防氈縮的效果。為什么說(shuō)氯化防氈縮工藝受到限制,防氈縮工藝有 哪些新進(jìn)展? 氯化法存在羊毛易泛黃和彈性受損等缺點(diǎn)，特別是在沸水中產(chǎn)生有機(jī)氯污染而受到限制等離子體：是指電離的氣體，在加熱或放電的條件下，部分氣體分子會(huì)成為激發(fā)態(tài)的高能荷電離子，當(dāng)電離產(chǎn)生的帶電粒子密度超過(guò)一定值時(shí)，物質(zhì)呈現(xiàn)新?tīng)顟B(tài)

39、等離子態(tài)。等離子體羊毛防氈縮整理（新進(jìn)展）處理織物時(shí)，這些具有較強(qiáng)化學(xué)活潑性的粒子會(huì)與被處理物表面發(fā)生加成、聚合、氧化等多種反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)了高分子物表面改性。等離子體對(duì)羊毛會(huì)發(fā)生表面刻蝕、表面改性以及表面高分子接枝聚合等作用：處在等離子態(tài)的諸多高能粒子噴射于羊毛表面，發(fā)生諸如氧化降解等反應(yīng)，使羊毛鱗片層遭到破壞，反應(yīng)生成H2O、CO、CO2等氣體揮發(fā)，使表層剝蝕；生成的羧基、氨基、酰胺基、羥基等殘基則明顯增加了纖維表面的親水性。羊毛經(jīng)等離子體處理后，纖維表面的親水性增加，整理時(shí)鱗片很容易受潤(rùn)濕后張開(kāi)，使順、逆鱗片方向摩擦阻力都增加，其結(jié)果使受摩擦后運(yùn)動(dòng)的方向性減小，達(dá)到防氈縮效果。第九章織物的

40、一般整理軋光整理：通過(guò)軋光機(jī)的機(jī)械壓力、濕熱的作用，借助于纖維的可塑性，使表面纖維呈現(xiàn)平行排列，以提高表面光滑平整度，對(duì)光產(chǎn)生規(guī)則的反射，進(jìn)而提高織物色澤的目的。電光整理：電光整理機(jī)多為一硬一軟的兩輥式，硬輥可以加熱，且表面上刻有與軋輥軸心成一定角度的相互平行的斜線。整理時(shí)在織物表面軋上大量和織物表面紗線捻向一致的平行線紋，掩蓋了織物表面纖維不規(guī)則排列現(xiàn)象，從而對(duì)光線產(chǎn)生規(guī)則的反射，賦予織物絲綢般的光澤。軋紋整理：軋紋整理機(jī)同一只可加熱的硬輥與一只軟輥組成。硬輥表面刻有陽(yáng)紋花紋，軟輥則刻有陰紋花紋，兩者相互吻合。整理時(shí)借助于織物在濕熱條件下的可塑性，利用陰陽(yáng)輥壓軋織物，使織物產(chǎn)生凹凸花紋的效應(yīng)

41、。（柔軟整理、硬挺整理略）上藍(lán)增白：采用少量的上藍(lán)劑（藍(lán)紫色染料或涂料）處理漂白織物，以吸收可見(jiàn)光中的黃橙光，減弱織物上的黃褐色澤。這是因?yàn)榫毱蟮睦w維中殘存少量雜質(zhì)會(huì)過(guò)量吸收可見(jiàn)光中的藍(lán)紫光，使織物帶有淺黃色或淺褐色。而藍(lán)、紫色系染料或涂料可以吸收黃橙光，因此上藍(lán)增白后，織物對(duì)黃橙光的反射有所降低，故提高了白度。但是由于總的光反射率降低，使亮度下降。熒光增白：熒光增白是采用少量的熒光增白劑處理漂白織物，以吸收紫外光而放出可見(jiàn)的藍(lán)紫光（波長(zhǎng)400600nm），這些藍(lán)紫光與織物上偏重的黃橙光混合成白光，同時(shí)提高了織物對(duì)可見(jiàn)光的總反射率(甚至超過(guò)100%)，從而使織物的白度和亮度都增加。但在紫外光

42、源較弱的情況下，增白效果較差。 棉、絲綢用增白劑：熒光增白劑VBL；滌棉織物用增白劑：熒光增白劑DT第十章防縮整理何謂"干燥定形"形變？織縮：紡織品進(jìn)行濕處理時(shí)，縱向和橫向尺寸發(fā)生變化而造成面積有較明顯的收縮的現(xiàn)象縮水率：織物按規(guī)定方法洗滌前后的徑向或緯向的長(zhǎng)度差，占洗滌前長(zhǎng)度的百分率。氈縮：對(duì)于羊毛織物，除了具有一般的縮水現(xiàn)象外，在一定條件下洗滌時(shí)，由于機(jī)械作用纖維會(huì)產(chǎn)生特殊的蠕動(dòng)而相互糾纏，并使織物縮成緊密狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為氈縮。此時(shí)，通常用面積收縮百分率來(lái)表示。由于纖維性能上的差異，因此不同纖維的織物其縮水情況也是不一樣的如：毛織物：在洗滌時(shí)除了具有較大的初次收縮外，

43、而且經(jīng)多次洗滌后，還會(huì)繼續(xù)發(fā)生很大的后續(xù)收縮；棉、麻織物：一般初次收縮較大，但其后續(xù)收縮較低；合成纖維及其混紡織物：由于經(jīng)過(guò)熱定型加工，外加其吸濕性能較低，縮水問(wèn)題不如棉、麻織物那樣嚴(yán)重；粘膠織物：除了具有一般的縮水現(xiàn)象外，有時(shí)還易發(fā)生氈縮現(xiàn)象；（織物收水機(jī)理：略）對(duì)棉織物縮水影響最大的是織物的織縮，其次是紗線長(zhǎng)度的收縮，而纖維長(zhǎng)度的收縮影響最小。松馳織物結(jié)構(gòu)的整理最常用的是機(jī)械預(yù)縮整理，主要是解決徑向縮水問(wèn)題?；驹恚菏峭ㄟ^(guò)機(jī)械預(yù)縮整理，使織物的緯密和徑向織縮預(yù)先增加到一定程度，即織物具有松馳結(jié)構(gòu)，來(lái)降低成品的縮水率。舉出一種機(jī)械防縮的工藝和設(shè)備第十一章防皺整理防皺整理發(fā)展過(guò)程（樹(shù)脂整理的

44、發(fā)展過(guò)程）可分為三個(gè)階段：第一階段：防縮防皺整理 ；第二階段：洗可穿整理或免燙整理；第三階段：耐久壓燙整理 防皺整理的發(fā)展方向：1、如何減少純棉織物經(jīng)樹(shù)脂整理后強(qiáng)力損失過(guò)大的問(wèn)題采用低給液的方法軋液率控制在2540%；既可以節(jié)約能源，又可以提高整理效果；泡沫整理微拉幅工藝：織物強(qiáng)力可以提高30%以上；2、如何解決N羥甲基酰胺類整理劑存在的氯損及甲醛污染問(wèn)題探索其改進(jìn)方法；研究開(kāi)發(fā)不含甲醛的新型整理劑，使其向多品種方向發(fā)展；3、研究適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，縮短焙烘時(shí)間、提高交聯(lián)效率防皺整理效果的評(píng)定：織物經(jīng)樹(shù)脂整理后，其整理效果一般用折皺回復(fù)角來(lái)表示，通常是徑向和緯向回復(fù)角之和；樹(shù)脂整理提高織物抗皺性能的

45、機(jī)理：用一條直線代表纖維素長(zhǎng)鏈分子，在折皺應(yīng)力下，纖維素分子鏈會(huì)被推向另一位置，由于樹(shù)脂所形成的交鍵像一個(gè)彈簧，一旦應(yīng)力消除，它能使位移的分子回到原來(lái)位置，這樣織物就具有抗皺性能。防皺整理工藝1、工藝流程：浸軋整理液預(yù)烘焙烘后處理2、整理液組成整理劑（樹(shù)脂初縮體）：DMDHEU（簡(jiǎn)稱2D）3545 g/L催化劑：氯化鎂（對(duì)初縮體固體含量計(jì)%）1012 g/L添加劑：柔軟劑VS20 g/L潤(rùn)濕劑：滲透劑JFC3 g/L整理液中各組分的主要作用1）整理劑：在適當(dāng)?shù)臈l件下與纖維素反應(yīng)生成穩(wěn)定的共價(jià)交聯(lián)，使織物獲得滿意的防皺效果。2）催化劑：使整理劑在焙烘過(guò)程中迅速發(fā)生必要的反應(yīng)。3）添加劑：為了提高

46、樹(shù)脂整理后織物的撕破強(qiáng)力和耐曲磨性能，通常要加入柔軟劑等添加劑4）潤(rùn)濕劑：提高棉織物的潤(rùn)濕性能，有利于樹(shù)脂初縮體能較快地滲透到纖維內(nèi)部2D樹(shù)脂與纖維素結(jié)合形成共價(jià)鍵交聯(lián)最理想的方式：（免燙整理、多元羧酸類整理劑加工工藝：略）防皺整理后紡織品的質(zhì)量：（主要服用機(jī)械性能）織物經(jīng)過(guò)防皺整理后，其主要機(jī)械性能如斷裂強(qiáng)度、斷裂延伸度、耐磨性和撕破強(qiáng)力都發(fā)生不同程度下降。1、斷裂強(qiáng)度和斷裂延伸度棉織物：經(jīng)過(guò)防皺整理后，棉織物的斷裂強(qiáng)度和斷裂延伸度都有明顯下降，并隨織物防皺性的提高而加劇。（棉織物斷裂強(qiáng)度的下降不是由于纖維素在整理過(guò)程中受到催化劑的酸水解所造成的；主要是由于共價(jià)交聯(lián)的作用所致。）粘膠織物：整

47、理后粘膠織物的斷裂強(qiáng)度獲得提高，特別是濕強(qiáng)度的提高更為明顯。但其斷裂延伸度和棉相似，發(fā)生了明顯下降。2、撕破強(qiáng)力撕破強(qiáng)度是指織物的徑紗或緯紗的切口處耐拉伸的能力，以拉開(kāi)切口所需要的力表示?？椢锼浩茝?qiáng)度的高低，除與紗線的強(qiáng)度有關(guān)外，還與撕裂時(shí)承受外力的紗線的數(shù)量有關(guān)，因此織物紗線強(qiáng)度或斷裂延伸度過(guò)低、織物中紗線的可活動(dòng)性較小，都將使織物具有較低的撕破強(qiáng)度。棉織物、粘膠織物經(jīng)樹(shù)脂整理后，其撕破強(qiáng)度都會(huì)發(fā)生顯著的下降。為了克服上述缺點(diǎn)，一般采用在整理液中加入柔軟劑等。 在整理液中添加柔軟劑后，但可使織物中紗線間的摩擦系數(shù)減小，紗線在織物中的移動(dòng)性提高，織物在撕裂時(shí)，紗線易于聚攏而有較多的紗線來(lái)共同承

48、受撕力，使整理品的撕破強(qiáng)度得到一定程度的改善 。2、 耐磨性織物中紗線和纖維在摩擦中發(fā)生反復(fù)形變而受到的損傷，通稱為磨損。織物是否耐用，在很大程度上取決于它的耐磨性。衣服在穿著過(guò)程中所發(fā)生的摩擦可分為平磨和曲磨兩類。 棉織物、粘膠織物經(jīng)樹(shù)脂整理后，無(wú)能是平磨、還是曲磨都會(huì)發(fā)生一定程度的下降。為了提高整理織物的耐磨性，可在整理液中添加適當(dāng)?shù)臒崴苄詷?shù)脂或柔軟劑，熱塑性樹(shù)脂有助于提高織物的耐平磨性，柔軟劑的加入有助于提高織物耐曲磨性。 整理品的耐洗性1、酸、堿水解穩(wěn)定性1）酰胺類整理劑：與纖維素以醚鍵共價(jià)交聯(lián)，在酸性條件下，整理劑與纖維素之間的醚鍵容易發(fā)生水解反應(yīng)，減少了纖維素大分子之間的交聯(lián)密度，

49、降低了防皺效果。2）多元羧酸類整理劑：與纖維素可以形成酯鍵共價(jià)交聯(lián)，酯鍵在酸性條件比在堿性條件下穩(wěn)定，在堿性條件下，可發(fā)生水解。由于水洗都是在堿性條件下進(jìn)行的，因此多元羧酸類整理劑整理效果的耐水洗性特別重要。 吸氯現(xiàn)象：部分N羥甲基酰胺類整理劑的氮原子上含有氫，在洗滌過(guò)程中，遇到NaOCl和水中的有效氯而產(chǎn)生的現(xiàn)象氯損：吸氯后的整理品經(jīng)高溫熨燙后發(fā)生不同程度的脆損；吸氯泛黃：整理品在吸氯后產(chǎn)生的泛黃現(xiàn)象；第十二章特種功能整理防水整理按整理后織物的透氣性能可分為兩類：第一類：不透氣的防水整理，俗稱涂層整理第二類：透氣的防水整理，俗稱拒水整理涂層整理：在整理加工中，使織物表面涂有一層不透水、不溶于

50、水的連續(xù)薄膜，來(lái)達(dá)到防水整理的目的，經(jīng)整理后的織物也就不透氣。此類產(chǎn)品主要用于制作帳篷、雨傘等用品。拒水整理：在整理加工過(guò)程中，改變纖維的表面性能，使其由親水性的表面轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷缘谋砻?，?lái)達(dá)到拒水整理的目的。由于通過(guò)整理后，織物中纖維間和紗線間仍保存著大量孔隙，這樣織物既能透氣，又不易潤(rùn)濕，只有在水壓相當(dāng)大的情況下，都會(huì)發(fā)生透水現(xiàn)象，適宜做雨衣、滑雪衫等。當(dāng)液滴在固體表面上處于平衡時(shí)，其A點(diǎn)受力情況如下所示：并滿足Young公式：從潤(rùn)濕角度考慮：900，且越小潤(rùn)濕效果越好；從拒水作用考慮：900，且越大拒水效果越好；當(dāng)0 時(shí)，液滴在固體表面鋪平；當(dāng)1800時(shí)，液滴在固體表面上呈球狀，而滾動(dòng)；從Young公式可以看出：在拒水過(guò)程中L是不變的，從拒水要求來(lái)說(shuō)，越大越有利于水滴的滾動(dòng)流失，也就是說(shuō)SLS越小越好