技術(shù)歸零報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上產(chǎn)品名稱VGH-44代號(hào)Z所屬分系統(tǒng)對(duì)接機(jī)構(gòu)問(wèn)題發(fā)生時(shí)間問(wèn)題發(fā)生地點(diǎn)149六車間測(cè)試間問(wèn)題分類設(shè)計(jì) 工藝 軟件 操作 器材 設(shè)備 環(huán)境 其他 （1）問(wèn)題概述2011年4月18日149廠進(jìn)行XX-10差動(dòng)組合熱循環(huán)試驗(yàn)，在第一個(gè)循環(huán)低溫（先高溫后低溫）-40出現(xiàn)VGH-44環(huán)位置傳感器（產(chǎn)品編號(hào)：Z）5號(hào)觸點(diǎn)與7號(hào)觸點(diǎn)不導(dǎo)通問(wèn)題。針對(duì)該問(wèn)題XXX所、XXX廠及XXX廠相關(guān)設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量和操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排查。首先確認(rèn)XX-10差動(dòng)組合各傳動(dòng)部件工作無(wú)異常，VGH-44環(huán)位置傳感器工作在觸發(fā)區(qū)。接著對(duì)工藝電纜進(jìn)行導(dǎo)通檢查，工藝電纜高低溫下導(dǎo)通均正常。然后分別采用FLUC

2、K表和5V、20mA的電氣負(fù)載進(jìn)行測(cè)試，5-7號(hào)觸點(diǎn)在低溫-40下依然不導(dǎo)通。在試驗(yàn)和整個(gè)故障排查過(guò)程中，1-7、2-7、3-7、4-7和6-7觸點(diǎn)在高低溫環(huán)境下均一直導(dǎo)通，表明7號(hào)觸點(diǎn)相關(guān)線路導(dǎo)通正常。傳感器結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖1。圖1 傳感器結(jié)構(gòu)示意圖（2）問(wèn)題定位對(duì)VGH-44環(huán)位置傳感器5號(hào)觸點(diǎn)低溫-40不導(dǎo)通問(wèn)題進(jìn)行FTA分析，建立如下故障樹(shù)如圖2所示。圖2 VGH-44環(huán)位置傳感器5號(hào)觸點(diǎn)低溫-40不導(dǎo)通故障樹(shù)下面對(duì)VGH-44環(huán)位置傳感器5號(hào)觸點(diǎn)低溫-40不導(dǎo)通故障樹(shù)所有底事件逐一排查。1、X1導(dǎo)線與插座插針虛焊對(duì)環(huán)位置傳感器故障件進(jìn)行X光拍攝和開(kāi)蓋檢查，插座5號(hào)插針焊點(diǎn)焊錫飽滿，外觀光滑

3、。同時(shí)將5號(hào)導(dǎo)線從靠近插座焊點(diǎn)根部剪斷，進(jìn)行低溫-40故障件插座插針和插針引出導(dǎo)線段導(dǎo)通檢查，結(jié)果導(dǎo)通正常，因此可排除底事件X1。2、X2導(dǎo)線與彈簧片虛焊對(duì)環(huán)位置傳感器故障件進(jìn)行X光拍攝和開(kāi)蓋檢查，5號(hào)彈簧片與導(dǎo)線焊點(diǎn)焊錫飽滿，外觀光滑。同時(shí)將5號(hào)彈簧片根部引出一根新導(dǎo)線（導(dǎo)線導(dǎo)通經(jīng)檢查均導(dǎo)通），在低溫-40檢查5-7的導(dǎo)通情況，仍不導(dǎo)通。因此可排除底事件X2。3、X3接觸壓力不足故障件返回128廠后，按照原測(cè)試方法復(fù)測(cè)了接觸壓力（見(jiàn)表1），發(fā)現(xiàn)5號(hào)觸點(diǎn)壓力僅為23g，其余均在30g以上，并無(wú)變化。因此不可排除底事件X3。表1 故障件返廠后接觸壓力與出廠時(shí)接觸壓力對(duì)比表點(diǎn)號(hào)123456789裝

4、配記錄34g33g34g33g20g32g30g33g33g復(fù)測(cè)結(jié)果34g33g34g33g23g32g30g33g33g4、X4導(dǎo)線斷裂對(duì)環(huán)位置傳感器故障件進(jìn)行X光拍攝和開(kāi)蓋檢查，5號(hào)導(dǎo)線無(wú)折痕、無(wú)斷絲，導(dǎo)線絕緣層完整光滑，無(wú)破損。同時(shí)將5號(hào)彈簧片根部引出一根新導(dǎo)線（導(dǎo)線導(dǎo)通經(jīng)檢查均導(dǎo)通），在低溫-40檢查5-7的導(dǎo)通情況，仍不導(dǎo)通。因此可排除底事件X4。綜合上述分析可知，5號(hào)點(diǎn)低溫-40不導(dǎo)通問(wèn)題由5號(hào)點(diǎn)接觸壓力不足所致。為了進(jìn)一步細(xì)化FTA分析工作，針對(duì)接觸壓力不足這一問(wèn)題建立故障樹(shù)如圖3所示。圖3 VGH-44環(huán)位置傳感器5號(hào)觸點(diǎn)接觸壓力不足的故障樹(shù)下面針對(duì)接觸壓力不足底事件X1X6進(jìn)

5、行逐一排查。1、X1零件不合格復(fù)查故障件產(chǎn)品零件出庫(kù)記錄，裝配時(shí)均有合格證；環(huán)位置傳感器故障件開(kāi)蓋后，對(duì)5號(hào)彈簧片、芯軸和安裝底座等關(guān)鍵零件的相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，零件均合格。因此可排除底事件X1。2、X2接觸壓力設(shè)計(jì)不足設(shè)計(jì)文件要求最終的接觸壓力為0.2N0.4N，可以滿足產(chǎn)品使用要求，由于簧片的根部已固接在底座上，簧片可活動(dòng)的質(zhì)量約0.01g，最大沖擊加速度為500g（鑒定級(jí)），故最大拉力為0.05N，因此對(duì)最小的接觸壓力0.2N無(wú)影響；另外通過(guò)試驗(yàn)獲得溫度環(huán)境±50對(duì)接觸壓力的最大影響為0.020.03N；0.020.03N為簧片材料可承受的彈性變形，不會(huì)引起塑性變形，因此對(duì)于接觸

6、壓力0.2N0.4N的設(shè)計(jì)要求，滿足使用要求，因此可排除底事件X2。3、X3接觸壓力設(shè)計(jì)過(guò)大至彈簧片塑性變形接觸片的材料為鈹青銅QBe1.9，該材料經(jīng)過(guò)熱處理后的屈服強(qiáng)度為750MPa，能夠承受的最大負(fù)荷為，大于設(shè)計(jì)規(guī)定的接觸壓力上限值0.4N。因此，可排除底事件X3。4、X4力學(xué)或溫度環(huán)境所致進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，由于簧片的根部已固接在底座上，簧片可活動(dòng)的質(zhì)量約0.01g，最大沖擊加速度為500g（鑒定級(jí)），故最大拉力為0.05N，因此對(duì)最小的接觸壓力0.2N無(wú)影響；另外通過(guò)試驗(yàn)獲得溫度環(huán)境±50對(duì)接觸壓力的最大影響為0.020.03N，為簧片材料可承受的彈性變形，不會(huì)引起塑性變形，因此

7、對(duì)于接觸壓力大于0.2N以上的簧片，在力學(xué)、溫度環(huán)境中不會(huì)導(dǎo)致壓力下降。另外，對(duì)環(huán)位置傳感器鑒定件（Z）19號(hào)觸點(diǎn)彈簧片接觸壓力進(jìn)行復(fù)測(cè)（見(jiàn)表2）。從表2可以看出，環(huán)位置傳感器鑒定件在經(jīng)歷鑒定級(jí)沖擊、振動(dòng)和熱循環(huán)試驗(yàn)并時(shí)隔4個(gè)月后彈簧片接觸壓力沒(méi)有明顯變化，可見(jiàn)力學(xué)和溫度環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的彈簧片接觸壓力無(wú)影響。因此可排除底事件X4。表2 鑒定件（Z）彈簧片19號(hào)接觸壓力復(fù)測(cè)結(jié)果點(diǎn)號(hào)測(cè)試時(shí)間123456789裝配記錄2010.12.2031g29g28g30g29g30g28g31g27g復(fù)測(cè)結(jié)果2011.04.2631g29g28g30g29g30g28g31g27g5、X5螺釘徒手?jǐn)Q緊（手感較松）

8、如果固定彈簧片的螺釘徒手?jǐn)Q緊較松的情況下，流淌性較好的E-44環(huán)氧膠會(huì)流入彈簧片和墊片（安裝于底座上）之間，而膠液固化后會(huì)增大彈簧片和墊片的間隙并抬高彈簧片使接觸壓力下降。針對(duì)以上可能性，新裝配一臺(tái)VGH-44環(huán)位置傳感器驗(yàn)證件，并測(cè)量點(diǎn)膠前后的接觸壓力（見(jiàn)表3）。表3 VGH-44 驗(yàn)證件彈簧片接觸壓力點(diǎn)膠前后對(duì)比點(diǎn)號(hào)徒手?jǐn)Q緊后（手感較松）接觸壓力第一次點(diǎn)膠（小膠）后接觸壓力第二次點(diǎn)膠（大膠）后接觸壓力1.20g9 g9 g2.21g20 g20 g3.15g12 g12 g4.12g9 g9 g5.20g13 g2 g6.10g10 g10 g7.20g11 g11 g8.20g9 g3

9、g9.10g3 g4 g從表3可以看出，在螺釘徒手?jǐn)Q緊較松的情況下，點(diǎn)膠前后接觸壓力下降最大達(dá)90。而VGH-44環(huán)位置傳感器裝配時(shí)，操作工人憑手感擰緊。因此，底事件X5不能排除。6、X6滲入安裝部位的環(huán)氧膠固化引起。如果固定彈簧片的螺釘徒手?jǐn)Q緊較松的情況下，流淌性較好的E-44環(huán)氧膠會(huì)流入彈簧片和墊片（安裝于底座上）之間，而膠液固化后會(huì)增大彈簧片和墊片的間隙并抬高彈簧片使接觸壓力下降。在螺釘徒手?jǐn)Q緊較松的情況下，膠液對(duì)接觸壓力的變化情況見(jiàn)表3。因此底事件X6不能排除。綜上所述，VGH-44環(huán)位置傳感器低溫-40不導(dǎo)通的故障原因定位為彈簧片接觸壓力不足，而引起彈簧片接觸壓力不足的原因?yàn)閺椈善?/p>

10、定螺釘徒手?jǐn)Q緊較松，膠液流入彈簧片和墊片之間，膠液固化后使彈簧片的安裝面抬高，從而使彈簧片接觸壓力降低，引起彈簧片接觸壓力不足（膠最后固化未再測(cè)試接觸壓力）。（3）機(jī)理分析一、低溫下不導(dǎo)通的機(jī)理分析通過(guò)問(wèn)題定位，5號(hào)點(diǎn)低溫-40不導(dǎo)通問(wèn)題由5號(hào)點(diǎn)接觸壓力不足所致，接觸壓力只有23g，低溫-40-50，底座材料為聚醚酰亞胺，材料的線膨脹系數(shù)較其他與之配合的零件件線膨脹系數(shù)大，底座會(huì)成扇形收縮，此時(shí)接觸壓力會(huì)減小，在接觸壓力較小情況下，甚至完全脫落芯軸接觸片，出現(xiàn)不導(dǎo)通現(xiàn)象。通過(guò)計(jì)算，彈簧片變形0.03mm時(shí)會(huì)產(chǎn)生2g的接觸壓力。低溫下零部件間的相對(duì)位置會(huì)出現(xiàn)變化，當(dāng)芯軸與底座之間安裝彈簧片高度出

11、現(xiàn)約0.03mm以上變形量時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)不導(dǎo)通現(xiàn)象（見(jiàn)圖4）。圖4 低溫下不導(dǎo)通示意圖編號(hào)為Z的環(huán)位置傳感器是通過(guò)驗(yàn)收檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，其中驗(yàn)收檢驗(yàn)包括熱循環(huán)試驗(yàn)，在128廠低溫（-50）試驗(yàn)沒(méi)有出現(xiàn)不導(dǎo)通現(xiàn)象，而在149廠隨差動(dòng)組合進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)時(shí)反復(fù)出現(xiàn)不導(dǎo)通現(xiàn)象。通過(guò)分析及驗(yàn)證，原因主要與環(huán)位置傳感器的安裝狀態(tài)相關(guān)。產(chǎn)品從差動(dòng)組合拆下來(lái)后，在149廠按不同狀態(tài)擺放進(jìn)行低溫驗(yàn)證，在接觸彈簧片垂直地面時(shí)（圖5），故障現(xiàn)象消失。當(dāng)接觸彈簧片平行地面且在芯軸上方時(shí)（圖6），故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)。因此，產(chǎn)品所處狀態(tài)會(huì)影響故障現(xiàn)象的出現(xiàn)。由于傳感器驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)安裝位置的隨機(jī)性，未發(fā)現(xiàn)該故障；而裝差動(dòng)組合后，安裝情

12、況同圖6，故出現(xiàn)故障。圖5 彈簧片垂直地面安裝時(shí)（無(wú)故障）圖6彈簧片平行地面安裝時(shí)（有故障）二、接觸壓力下降的機(jī)理分析通過(guò)問(wèn)題定位，引起彈簧片接觸壓力不足的原因?yàn)樵趶椈善潭葆斖绞謹(jǐn)Q緊較松，膠液流入彈簧片和墊片之間，膠液固化后使彈簧片的安裝面抬高從而使彈簧片接觸壓力降低（圖7）。圖7接觸壓力下降示意圖當(dāng)點(diǎn)完小膠后，測(cè)量接觸壓力，由于螺釘僅在兩側(cè)受到膠液的固緊及螺釘面壓緊，螺釘徒手?jǐn)Q緊較松時(shí)，點(diǎn)大膠時(shí)膠液將沿著接觸彈簧片、墊片或螺釘?shù)目p隙滲透，烘干后將接觸彈簧片完全固緊，此時(shí)接觸壓力將固定在力平衡狀態(tài)。將故障件的5號(hào)觸點(diǎn)拆下后觀察，肉眼清晰可見(jiàn)接觸彈簧片下有透明的膠層，通過(guò)在50倍顯微鏡下測(cè)量

13、，膠層厚度為0.2mm（見(jiàn)圖8）。證明膠液進(jìn)入接觸彈簧片底部固化后，將簧片抬起導(dǎo)致接觸壓力下降，經(jīng)計(jì)算，0.2mm的高度對(duì)接觸壓力的減小約為18g左右，因此，點(diǎn)大膠后使原來(lái)的接觸壓力由20g減小到23g左右。 圖8 故障件5號(hào)觸點(diǎn)分解后膠層情況因此，導(dǎo)致5號(hào)點(diǎn)低溫下不導(dǎo)通的機(jī)理為：膠液固化后使彈簧片的安裝面抬高從而使彈簧片接觸壓力降低，引起接觸壓力不足。在低溫試驗(yàn)中，由于零件的收縮致使彈簧片的接觸壓力進(jìn)一步下降至最后脫開(kāi)。（4）問(wèn)題復(fù)現(xiàn)一、低溫-40不導(dǎo)通現(xiàn)象的復(fù)現(xiàn) 對(duì)于接觸壓力不足，僅為23g的5號(hào)接觸點(diǎn)，在149廠的低溫箱中-40多次出現(xiàn)不導(dǎo)通，故障現(xiàn)象多次復(fù)現(xiàn)。 二、接觸壓力下降的復(fù)現(xiàn)用

14、VGH-44的試驗(yàn)件（技術(shù)狀態(tài)與正樣件一致），裝配9個(gè)觸點(diǎn)，徒手?jǐn)Q緊（手感較松），然后測(cè)試接觸壓力，第一次點(diǎn)膠和第二次點(diǎn)膠后分別記錄接觸壓力，記錄見(jiàn)下表4。表4 VGH-44 驗(yàn)證件接觸壓力點(diǎn)膠前后對(duì)比接觸點(diǎn)好徒手?jǐn)Q緊（手感較松）螺釘?shù)慕佑|壓力第一次點(diǎn)膠后的接觸壓力第二次點(diǎn)膠后的接觸壓力10.20g9 g9 g11.21g20 g20 g12.15g12 g12 g13.12g9 g9 g14.20g13 g2 g15.10g10 g10 g16.20g11 g11 g17.20g9 g3 g18.10g3 g4 g從表4看出，接觸壓力在點(diǎn)小膠后1、8號(hào)點(diǎn)減小了11g。表明螺釘未擰緊到手感很緊

15、的情況下，涂E-44環(huán)氧膠后，膠液會(huì)對(duì)接觸壓力有影響。第一次點(diǎn)膠后9個(gè)接觸點(diǎn)有5個(gè)接觸點(diǎn)壓力減小了一半以上。第二次點(diǎn)膠后測(cè)試有兩個(gè)點(diǎn)接觸壓力下降，5號(hào)點(diǎn)從13g變?yōu)?g。由于徒手?jǐn)Q緊手感較松，E-44環(huán)氧膠的流淌性好，膠液進(jìn)入簧片底部（見(jiàn)圖9），將簧片抬起，導(dǎo)致接觸壓力下降，因此該現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)。圖9 進(jìn)入簧片下方墊片上的膠液層（5）采取的措施及驗(yàn)證工藝出更改單（更改單號(hào)為2011裝配改-018）明確接觸壓力測(cè)試時(shí)機(jī)為最后一道點(diǎn)E-44環(huán)氧膠，即封蓋前，并記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。鑒定件（編號(hào)Z）產(chǎn)品的接觸壓力根據(jù)原始記錄是最后一道E-44環(huán)氧膠后測(cè)試的，復(fù)測(cè)鑒定試驗(yàn)后的接觸壓力穩(wěn)定無(wú)變化（見(jiàn)表1）。因此，簧片

16、的安裝被膠液緊固后，接觸壓力不會(huì)再受到影響，措施明確有效，無(wú)需再驗(yàn)證。（6）舉一反三 一、VGH-44傳感器的舉一反三復(fù)查裝配原始記錄，編號(hào)為Z、Z、Z的產(chǎn)品接觸壓力數(shù)據(jù)為點(diǎn)第二次固化膠后，即封蓋前的結(jié)果（該三臺(tái)產(chǎn)品為2010年11月VGH-44環(huán)位置傳感器3號(hào)觸點(diǎn)不導(dǎo)通技術(shù)問(wèn)題歸零后裝配，接觸壓力的測(cè)試時(shí)機(jī)為128廠楊登志制定，過(guò)程中沈曉鵬跟產(chǎn)，操作劉小皿徒手記錄（記錄另見(jiàn)附頁(yè)）；并且經(jīng)128廠楊登志、805所沈曉鵬、128廠操作劉小皿一起進(jìn)行了再次對(duì)原始記錄進(jìn)行了再回想確認(rèn)），因此接觸壓力為封蓋前的最終狀態(tài)，無(wú)類似故障件的情況，本次定位對(duì)這三臺(tái)產(chǎn)品無(wú)影響，見(jiàn)表5。表5 VGH-44環(huán)位置傳

17、感器舉一反三情況列表產(chǎn)品編號(hào)接觸壓力測(cè)試時(shí)機(jī)裝機(jī)產(chǎn)品備注Z點(diǎn)大膠后，封蓋前XX-8本次定位對(duì)該產(chǎn)品無(wú)影響Z點(diǎn)大膠后，封蓋前XX-9Z點(diǎn)大膠后，封蓋前差動(dòng)組合可靠性件Z擰緊后，最后點(diǎn)大膠前故障件按照新要求返修Z擰緊后，最后點(diǎn)大膠前XX-1030g為螺釘完全擰緊狀態(tài)，膠液不會(huì)進(jìn)入簧片底部，對(duì)接觸壓力無(wú)影響。可以繼續(xù)裝機(jī)使用。對(duì)于裝xx-10的編號(hào)為Z的VGH-44，產(chǎn)品接觸壓力為32g34g。通過(guò)驗(yàn)證簧片安裝到位后，螺釘完全擰緊，接觸壓力一般為30g左右，通過(guò)復(fù)測(cè)故障件其余（除5號(hào)觸點(diǎn)外）各點(diǎn)的接觸壓力，與膠固化后的數(shù)據(jù)（表1）對(duì)比無(wú)變化，另外通過(guò)安裝新簧片測(cè)試發(fā)現(xiàn)，30g左右為螺釘完全擰緊狀態(tài)后的接觸壓力。螺釘完全擰緊后，膠液不會(huì)進(jìn)入簧片底部（圖10和圖11 ），因此對(duì)接觸壓力無(wú)影響。因此裝xx-10的Z產(chǎn)品可以繼續(xù)裝機(jī)使用。 圖10 故障件4、7#（均大于30g）觸點(diǎn)拆后墊片正視圖 圖11 故障件4、7#（均大于30g）觸點(diǎn)拆后墊片側(cè)視圖 二、其他傳感器的舉一反三經(jīng)復(fù)查工藝文件，其余CGQ-35 B型環(huán)失衡傳感器、CGQ-34 A型環(huán)失衡傳感器、CGQ-38捕獲鎖電動(dòng)傳感器和AK-37系列行程開(kāi)關(guān)，接觸壓力的測(cè)試時(shí)