生產(chǎn)線平衡及其調(diào)整方法

1、生產(chǎn)線平衡及其調(diào)整方法 一.平衡生產(chǎn)線的概要 1、所謂需要平衡的生產(chǎn)線是指什么？ 在構(gòu)成生產(chǎn)線的各個工序時所需要的時間不均衡的狀態(tài)。 生產(chǎn)線平衡分析是指應(yīng)用工序分析時間研究的手法，從把握縫制生產(chǎn)線的現(xiàn)狀及編成，以達到最良設(shè)計的目的。即操作工人各自所持工序的加工時間均一化、削減由于等待作業(yè)或半成品增加所造成的損失，形成順暢運行的生產(chǎn)線。 2、適用于進行分析生產(chǎn)線平衡的場合 什么時候需要進行生產(chǎn)線平衡的分析？ 1）要縮短生產(chǎn)時間 為要提高現(xiàn)狀生產(chǎn)線的生產(chǎn)性能，首先要把握瓶頸工序在哪里？（各工序作業(yè)中，所需時間最長的工序）通過改善瓶頸工序，能提高多少效率？只有切實把握現(xiàn)狀才可活用此分析方法。 2）隨

2、著生產(chǎn)量的變動打算生產(chǎn)線內(nèi)相宜的操作工人的人數(shù)。 在生產(chǎn)期間，急速的訂貨量增加或削減之時，研究在哪一個工序配備多少人員為妥之后進行再配置。 3）新款式生產(chǎn)縫制開頭，編成生產(chǎn)線時，現(xiàn)在采取單件生產(chǎn)流程的工廠，今后在生產(chǎn)線生產(chǎn)始動時，可以活用有關(guān)最相宜的工序分擔(dān)為起點進行支配。 二.生產(chǎn)線平衡分析的實施方法 1、為把握生產(chǎn)線的實態(tài)，將各工序所需要加工時間，工序順序等圖表化，其平衡可否，狀態(tài)一目了然。我們將此圖表稱之為作業(yè)平均時間表 2、以工序分析時間分析的結(jié)果求得平均時間表（PT） 所謂PT（作業(yè)平均時間） 以分業(yè)作業(yè)的同期化為基準(zhǔn)值，每一個人平均所持作業(yè)時間。 PT分為以下2種計算方法 4、編成

3、效率的計算計算管理界限 1）計算管理界限 管理者要計算出生產(chǎn)線上管理界限的上限值下限值，通常考慮管理界限在85%以上。如若編成效率設(shè)定在85%以下，就有必要考慮修改流淌生產(chǎn)方式。 2）編成效率的計算 所謂編成效率是指使用百分比值的顯示評價生產(chǎn)線的編成狀態(tài)。設(shè)定全工序的時間值為100%，人平均加工時間與瓶頸工序的時間差越大數(shù)值落差越大。(效率差)，全力將編成效率提高，越接近于100%越好。 3）計算管理界限上限值下限值的線，將平均生產(chǎn)數(shù)據(jù)記入。 3、制成作業(yè)平均時間表 1）根據(jù)工序順序，記入必要事項 工序號碼*工序名稱*PT線（100的線） 作業(yè)人數(shù)*加工時間凈值*使用設(shè)備名稱 2）以折線圖表顯

4、示各工序加工時間凈值 3）以圓圈顯示出在平均作業(yè)時間表中，占作業(yè)時間最長的工序（瓶頸工序）。 三.研究改善提案 1、著眼點 與現(xiàn)狀相比，謀求更高的生產(chǎn)性，著眼于瓶頸工程。瓶頸工序的下一道工序的作業(yè)者即使正常作業(yè)，也會發(fā)生等待作業(yè)，在瓶頸作業(yè)者處出現(xiàn)半成品積累。 最明顯的瓶頸工序處，一般會有后援者補充，但是第2、第3的瓶頸工序卻往往不引起管理者留意。如圖表3之中的作業(yè)者B和F，均接近在管理界限的上下界，作為管理人員也要充分把握第2、第3瓶頸工序。 2、對于瓶頸工序的改善 研究并力圖改善構(gòu)成瓶頸工序的各作業(yè)要素和作業(yè)方法，以縮短所需時間。 將瓶頸工序的各要素作業(yè)，再安排于加工時間凈值少的前后工序。 進行動作分析，進而改善作業(yè)。 改善設(shè)備條件、使用縫制輔助器以達到縮短工作時間的目的。 轉(zhuǎn)變手工作業(yè)為機械作業(yè)。 轉(zhuǎn)變化人員的配置。 將救濟作業(yè)規(guī)制化。 3、如若在以下幾點上不加以留意的話，會出現(xiàn)在進行生產(chǎn)線平衡分析研究時，對時間的安排方面發(fā)生分析錯誤。 1）確認原材料輔料的投入時間值對生產(chǎn)線的影響 2）調(diào)整作業(yè)時間使得作業(yè)人員不必要進行多余的作業(yè)。 （不必要的檢查和去污等作業(yè)） 3）從復(fù)數(shù)的人數(shù)作業(yè)數(shù)據(jù)中，得到要素作業(yè)的時間值。 以削減造成不均的原因，并追究要