生產(chǎn)異常處理規(guī)程

1、生產(chǎn)異常處理規(guī)程 1.目的 為保證公司部門間信息交流的精確，規(guī)范公司生產(chǎn)異常的處理，削減“等待時間”，提高生產(chǎn)效率，特制定本方法。 2.適用范圍 本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時，除另有規(guī)定外，均依本方法處理。 3.權責單位 1)綜合部負責本方法制定，修改，廢止之起草工作。 2)常務副總負責本方法制定.修改，廢止之核準。 4.內(nèi)容 4.1定義 本方法所指的生產(chǎn)異常就是生產(chǎn)過程中由于特別原因造成生產(chǎn)停工或進度延遲的情形。 4.2分類 1)計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或支配失誤等導致的異常。 2)物料異常：因物料供應不及（斷料）、物料品質(zhì)問題等導致的異常。 3)設備異常：因設備、工裝不足或故障原因而導致

2、的異常。 4)品質(zhì)異常：因制程中發(fā)生，發(fā)覺品質(zhì)問題而導致的異常。 5)技術異常：因產(chǎn)品設計或其他技術問題而導致的異常。 6)水、電、氣等其他異常。 4.3生產(chǎn)異常報告單 發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在三非常鐘以上時，應填具異常報告單。其內(nèi)容一般應包括以下項目： 1)生產(chǎn)批號：填具發(fā)生異常正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號。 2)生產(chǎn)產(chǎn)品：填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之名稱，規(guī)格，型號。 3)產(chǎn)品圖號：填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的圖號。 4)異常發(fā)生部門：填具發(fā)生異常之制造部門名稱。 5)發(fā)生日期：填具發(fā)生異常之日期和起始時間，結束時間。 6)異常描述：首先選擇異常發(fā)生的種類，再填具

3、發(fā)生異常之具體狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或詳細的事實來陳述。 7)緊急對策：由異常發(fā)生之部門和責任部門共同對策臨時應爭措施。 8)填表單位：由異常發(fā)生之部門經(jīng)辦入員及主管簽核。 9)責任部門對策（根本對策）：由責任部門填具對異常之處理對策。 4.4處理流程 1)異常發(fā)生時，發(fā)生部門主管應馬上通知制造部或相關責任單位，前來研擬對策加以處理，并報告直屬上級。若異常已造成停產(chǎn)，相關責任部門必需在接到通知5分鐘內(nèi)派人到現(xiàn)場處理。 2)制造部會同技術質(zhì)量部責任單位采取異常之臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。 3)異常排解后，由制造部填具異常報告單一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任單位。 4)責任單位填具異常處理之根

4、本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將異常報告單之第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退制造部。 5)制造部接責任單位之異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)總經(jīng)理部，第二聯(lián)轉(zhuǎn)綜合部。 6)綜合部保存異常報告單并督促財務部及選購部，作為向責任廠商索賠之依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計之憑證。 7)制造部保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制掌握點，并為生產(chǎn)計劃之調(diào)度供應參考。 8)制造部應對責任單位之根本對策的執(zhí)行結果進行追蹤。 4.5詳細處理方法 4.5.1計劃異常 計劃異常主要由產(chǎn)品部計劃員應準時通報制造部部長，由部長同部計劃員、當事銷售員進行生產(chǎn)計劃異常方面的信息交流，一起研擬對策，對異常進行準時處理。 4.5.2物料異常 1)物料選購異常 由制造部主管在30分鐘內(nèi)通報選購員及計劃員，由選購部員同商務部主管、技術質(zhì)量部當事設計人員（必要時可同當事銷售員）等相關人員進行生產(chǎn)計劃異常方面的信息交流，一起研擬對策，對異常進行準時處理。 2)物料品質(zhì)異常 發(fā)生異常時，現(xiàn)場檢驗人員應馬上通報自己的直接領導，直接領導須認真落實異常狀況，