安置房工程施工設(shè)計方案

1、 第一章 綜合說明第一節(jié) 編制說明第二節(jié) 編制依據(jù)第二章 施工方案與措施第一節(jié) 工程概況一、建筑概況二、安裝概況第二節(jié)施工部署第三節(jié)施工準(zhǔn)備第四節(jié)主要施工方法一、施工測量二、土方、地基工程三、基礎(chǔ)工程1 挖孔樁基礎(chǔ)2. 模板工程3鋼筋工程4. 混凝土工程四、主體工程五、樓地面工程六、門窗工程七、屋面工程八、裝飾工程九、安裝工程第五節(jié)勞動力計劃第六節(jié)主要施工機械設(shè)備需用量計劃第七節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量管理目標(biāo)二、施工質(zhì)量控制要點的設(shè)立三、質(zhì)量保證措施四、配合專業(yè)安裝工程施工的保證措施五、與監(jiān)理單位的配合第八節(jié) 保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施第九節(jié) 確保文明施工、環(huán)境保護、消防和防止擾民

2、的技術(shù)組織措施第十節(jié) 保證工期的技術(shù)組織措施第一章 綜合說明第一節(jié) 編制說明通過對本工程招標(biāo)文件、施工圖紙進行深入研究和分析，結(jié)合本工程特點和現(xiàn)場勘察情況，編制出本工程的施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計對本工程的施工方案、材料、設(shè)備、工期計劃、現(xiàn)場布置與新技術(shù)、新材料、新工藝等方面進行了統(tǒng)籌規(guī)劃和部署。通過對本工程施工組織設(shè)計的編制可以為本工程的施工提供一份科學(xué)的、完整的、系統(tǒng)的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)、組織和協(xié)調(diào)本工程的施工，保證國祿實業(yè)勝利路商住樓二期工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成，早日交付使用。第二節(jié)編制依據(jù)1. 國祿實業(yè)發(fā)放的招標(biāo)文件。2. 國祿實業(yè)勝利路商住樓二期工程施工圖紙。3. 國家現(xiàn)行

3、的基本建設(shè)法令、規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。4. 通過對施工現(xiàn)場的勘察，依據(jù)施工現(xiàn)場的地形、地貌、水、電、道路等具體情況。5. 本公司現(xiàn)有的人力，物力與構(gòu)配件等的生產(chǎn)加工能力。6. 近年來施工的同類建筑工程的施工經(jīng)驗。7. 本公司頒發(fā)的ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系文件。8. 建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9910現(xiàn)行技術(shù)規(guī)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。第二章施工方案與措施第一節(jié)工程概況一、建筑概況：（一）總體概況序號項 目 容1工程名稱國祿實業(yè)勝利路商住樓二期工程2工程地址勝利路西城幼兒園側(cè)3建筑面積建筑面積1468.44建筑層數(shù)6層5建筑層高均為3m/層 6

4、建筑抗震等級四級7屋面防水等級二級8建筑防火防火等級為二級二、安裝概況（一） 電氣部分1、負(fù)荷等級：本工程為三級負(fù)荷供電。2、電源由供電部門市電引來，采用ZRYJV600/1000銅芯交聯(lián)電纜埋地鋪設(shè)引入配電箱穿金屬鋼管保護，電纜埋深為室外坪下0.8m 。3、無功功率補償：自然功率因素較低，要用干式電容器進行無功功率補償，無功功率在交配電所集中進行。補償后的功率因素不小于0.9。4、進線：進線電纜采用電纜溝鋪設(shè)，進建筑采用穿管埋地引入，進線處要作防水處理。5、接地系統(tǒng)：（1）采用TN-C-S接地系統(tǒng)，電源進線處要作重復(fù)接地。（2）電氣接地、安全接地、防雷接地均分別引至基礎(chǔ)接地極6、等電位連接：

5、在各建筑設(shè)總等電位聯(lián)接，在電源進戶處將PE干線與接地線路總水管等金屬管道相聯(lián)接，建筑物的鋼筋和金屬管道應(yīng)有多處聯(lián)接，衛(wèi)生間設(shè)置局部等電位聯(lián)接，等電位聯(lián)接的具體作法請見國家標(biāo)準(zhǔn)圖等電位聯(lián)接安裝97SD567。7、計量方式本工程各用戶用電單獨計量，電度表設(shè)在一層樓梯間。8、本工程警衛(wèi)照明為一級負(fù)荷，采用正常電源與自帶蓄電池可逆變電源未端自動切換方式供電。9、用電安全，本工程作總等電位聯(lián)結(jié)，在各照明配電箱下安裝總等電位聯(lián)結(jié)端子箱MEB，各處MEB 箱接地干線采用40mm×4mm 鍍鋅扁鋼與基礎(chǔ)鋼筋焊接，然后其相互連接干線采用40mm×4mm 鍍鋅扁鋼沿地暗敷。（二） 給排水部分1

6、. 給水系統(tǒng)：（1）生活給水采用PP-R管；熱熔連接。（2）給水管外壁與墻距離不小于80-120mm。（3）管道穿越墻壁時，須預(yù)留孔洞，尺寸采用d+50mm，管道穿越樓板時應(yīng)預(yù)埋金屬套管。2排水系統(tǒng)：（1）排水管采用UPVC-U排水管，膠粘劑連接。（2）排水立管上每兩層設(shè)檢查口一個，檢查口離地1.0m。（3）排水管在垂直方向上轉(zhuǎn)彎處，采用兩個45度彎頭連接。第二節(jié)施工部署1.施工條件：本工程有關(guān)建設(shè)手續(xù)已辦齊，施工現(xiàn)場的水、電、道路、場地條件已經(jīng)具備。目前工程的前期準(zhǔn)備已基本完成，已具備開工條件。2.據(jù)我公司不轉(zhuǎn)包工程的經(jīng)營原則，凡我公司簽訂的工程合同均由我公司的基本隊伍施工，決不轉(zhuǎn)包和分包。

7、3. 目標(biāo)管理） 質(zhì)量目標(biāo)確保市優(yōu)良工程。） 安全目標(biāo)安全生產(chǎn)、文明施工，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。） 現(xiàn)場管理目標(biāo)達標(biāo)現(xiàn)場，創(chuàng)建文明工地。） 工期目標(biāo)有效工期 d。4施工現(xiàn)場管理） 為保證工程質(zhì)量，創(chuàng)建優(yōu)良工程，特選派公司管理技術(shù)實力較強的項目經(jīng)理部承擔(dān)該項任務(wù)。） 選派施工技術(shù)力量強，作風(fēng)過硬的隊伍承擔(dān)該工程的施工。） 實施機械化作業(yè)，合理設(shè)置和使用機械設(shè)備，確保質(zhì)量和工期。） 科學(xué)管理，向管理要速度、要效益。） 開展施工現(xiàn)場達標(biāo)活動，搞好文明施工） 合理安排作業(yè)班次，防止噪聲影響，施工污水處理后排放。5.工期控制：為了使本工程盡早交付使用，根據(jù)我公司情況并結(jié)合該項目部的實力素質(zhì)，對該工程我公

8、司有把握提前完成。6.工程工序安排：根據(jù)本工程的特點和施工安排，各施工項目之間穿插流水、立體交叉作業(yè)，工序穿插施工。施工堅持先地下后地上，先土建裝修后安裝。回填土前地下管線提前做完，并經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；靥钔疗胶馐褂?，留足回填土后多余土方與時運出場外。）安裝工程與土建工程密切配合、同步施工，集中力量，在人力、物力、機具上給予充分保障，確保工期。2）組織分段施工，按施工順序、專業(yè)先后，做到驗收一段，隱蔽一段，必須經(jīng)過現(xiàn)場實驗，實驗不合格不得隱蔽。第三節(jié)施工準(zhǔn)備第五章施工準(zhǔn)備為確保工程順利施工，公司經(jīng)研究決定從組織、技術(shù)、勞動力、施工生產(chǎn)物資、工人生活各個方面作了充分準(zhǔn)備，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造盡可能完

9、備的一切必要條件。以達到充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，最終達到工程質(zhì)量合格，施工安全和工期短、成本低的最終目的，公司做如下施工準(zhǔn)備：一、 施工組織機構(gòu)準(zhǔn)備1、 項目經(jīng)理部的設(shè)置 為了有條不紊，統(tǒng)一指揮，相互配合協(xié)作，精干、高效、按質(zhì)按期、順利完成生產(chǎn)任務(wù)，達到公司目標(biāo)，必須合理安排，合理調(diào)度在施工過程中不可避免的矛盾，與時地，很好地協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場上的平面、時間和空間上的碰撞，就必須很好地把人力、物力、財力恰當(dāng)?shù)剡M行安排和協(xié)調(diào)，使之形成一股據(jù)有絕對施工優(yōu)勢的強大合力，這就需要成立施工現(xiàn)場組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，使整個工程的各個方面都處于目的性的控制之中，用組織的行為和它的影響力，使工程的各個方面都在控制中順

10、利地達到公司的既定目標(biāo)，向建設(shè)方交付一個優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意，為此，我們首先在施工現(xiàn)場成立一個經(jīng)過優(yōu)化的項目經(jīng)理部，該組織機構(gòu)將根據(jù)現(xiàn)場科學(xué)工程管理理論，針對本工程的圍、容、數(shù)量與特點，盡心盡責(zé)恪守職責(zé)，全面履行合同，從組織上為實現(xiàn)總體目標(biāo)打下堅實的組織基礎(chǔ)。2、 機構(gòu)職能責(zé)任實施“四控制”（質(zhì)量、安全、成本、進度）、“三管理（生產(chǎn)要素、信息、合同）、”一協(xié)調(diào)節(jié)器（組織協(xié)調(diào)）“，通過組織有序、管理規(guī)、職責(zé)明晰、協(xié)調(diào)有力的綜合運行、全面履行合同容，從組織上為實現(xiàn)本工程各項目標(biāo)打下堅實的基礎(chǔ)。1） 項目經(jīng)理職責(zé)在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的質(zhì)量、進度、成本、安全、文明施工、環(huán)境保護負(fù)第一管理責(zé)任。

11、堅持以崗位責(zé)任制為行政監(jiān)督手段，對施工項目進行組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)等系統(tǒng)管理，按照計劃、實施、檢查、處理的循環(huán)過程，落實組織管理措施；堅持以成本核算為經(jīng)濟制約手段，實行責(zé)、權(quán)、利、效相結(jié)合，嚴(yán)格考核，獎罰分明，形成完善的部激勵機制，確保項目部的全體人員在組織行動、上崗盡職、分工合作、保證質(zhì)量進度目標(biāo)等方面全面實現(xiàn)項目管理目標(biāo)。2） 項目副經(jīng)理職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理，對本工程質(zhì)量、進度、成本、安全、文明施工、環(huán)境保護負(fù)主要管理責(zé)任。協(xié)同項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)督促全體員工貫徹執(zhí)行國家與地方的規(guī)、規(guī)程和全面質(zhì)量管理，確保施工過程中的質(zhì)量、安全等始終處于受控狀態(tài)：并參與各分部、分項工程施工方案的編制以與施工

12、過程中的檢查、檢驗、試驗等工作。3） 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程質(zhì)量、安全技術(shù)管理責(zé)任。協(xié)同項目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)督促全體員工貫徹現(xiàn)行國家與地方的規(guī)、規(guī)程和全面質(zhì)量管理：負(fù)責(zé)各分部、分項工程施工方案的編制以與施工過程中的檢查、檢驗、試驗工作，并負(fù)責(zé)提供完整的檔案資料。對本工程的施工技術(shù)管理負(fù)主要責(zé)任。具體負(fù)責(zé)各分部、分項工程施工方案的技術(shù)交底和施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)等現(xiàn)場技術(shù)管理工作，并負(fù)責(zé)本工種的施工測量、檢驗、預(yù)結(jié)算和業(yè)技術(shù)資料等工作。4） 項目施工負(fù)責(zé)人職責(zé)在項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的施工管理負(fù)主要責(zé)任。具體負(fù)責(zé)工程的施工管理與各工程協(xié)調(diào)；實施分項

13、工程的工藝設(shè)計，確保每一道工藝均達到目標(biāo)要求：并負(fù)責(zé)隱蔽工程的驗收，記錄與歸檔等工作。5） 項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)在項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的施工質(zhì)量管理負(fù)主要責(zé)任。具體負(fù)責(zé)各分部、分項工程以與各工序在施工過程中的質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)督等現(xiàn)場質(zhì)量管理工作。6） 項目安全負(fù)責(zé)人職責(zé)在項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的施工安全管理負(fù)主要責(zé)任。具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全防護、安全檢查、安全監(jiān)督等安全管理工作，同時負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工管理等工作。7） 項目材料負(fù)責(zé)人職責(zé)在項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的施工材料管理負(fù)主要責(zé)任。

14、具體負(fù)責(zé)按合同要求，辦理材料購進、檢驗、試驗直至運至現(xiàn)場的一切工作，并負(fù)責(zé)作好入場材料的質(zhì)保書、合格證、檢驗報告等相關(guān)證件的驗收與歸檔工作。8） 預(yù)算負(fù)責(zé)人職責(zé)一、 與時準(zhǔn)確、細(xì)致、耐心地做好項目工程預(yù)決算，實事，不準(zhǔn)高估冒算；二、 根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，作出施工圖預(yù)算和工料分析，且要走在施工進度的前面，以滿足施工生產(chǎn)的需要。三、 接到圖紙與圖紙會審記錄后，15天完成預(yù)算編制任務(wù)。四、 與時處理現(xiàn)場變更和經(jīng)濟技術(shù)簽證，保證在接到后3天提出更改預(yù)處，若特殊復(fù)雜的變更保證在5天提出預(yù)算更改。五、 堅持原則，據(jù)理力爭、準(zhǔn)確與時編制結(jié)算，要求準(zhǔn)確率在98%以上。9） 檔案負(fù)責(zé)人職責(zé)1、 制定項目部

15、檔案管理制度和有關(guān)的其它制度；2、 協(xié)助檢查有關(guān)生產(chǎn)、科技與管理人員做好各類文件的形成、積累、整理和檔案工作。3、 做好項目部檔案搜集管理和利用工作。4、 做到確保項目部工程竣工資料等檔案的完整性、準(zhǔn)確性、系統(tǒng)性、安全性，保證檔案資料準(zhǔn)確、齊全、成套、不缺字、不缺頁，真實可靠，如實的工程歷史記錄，嚴(yán)禁失真、失準(zhǔn)。5、 檔案外借必須手續(xù)完備，收回時必須清點，完善歸還手續(xù)，到期未歸還者應(yīng)與時查詢，遺失者負(fù)后果責(zé)任。6、 檔案資料人員失職，將視其情節(jié)輕重予以處罰。10） 項目機械負(fù)責(zé)人職責(zé)在項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工種的安裝工程管理負(fù)主要責(zé)任。具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的給排水系統(tǒng)、

16、強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等的設(shè)備安裝、管道安裝、線路敷設(shè)等技術(shù)指導(dǎo)和施工管理工作。3、 機構(gòu)保證1） 組織機構(gòu)落實并保持相對穩(wěn)定，以利施工技術(shù)管理的專業(yè)性、連續(xù)性、一致性。2） 現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)中所有人員，開工后必須全部到位到崗，凡是組織機構(gòu)圖中所列各職能人員，均應(yīng)保持穩(wěn)定，恪盡職守。3） 所有管理人員要求思想、業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬，全部持證上崗。二、 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，明確設(shè)計意圖和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制定各分項工程切實可行的施工方案和工作方法。2）協(xié)助建設(shè)單位搞好"三通一平"，現(xiàn)場障礙拆遷與管線的移位等工作。3）制定各種材料和半成品的定貨供應(yīng)計劃，

17、制定勞動力和機械設(shè)備進場計劃。4）根據(jù)施工總平面圖布置，搭設(shè)必要的臨建設(shè)施，敷設(shè)充足線路、搞好施工現(xiàn)場排水與現(xiàn)場臨時道路。5）總進度計劃，編制周詳?shù)脑卵媱潯?）勞動力組織：根據(jù)本工程特點和工期要求，編制勞動力計劃，根據(jù)進度計劃要求和專業(yè)分工適時組織勞動力進場。7）對進場工人進行安全交底、健康檢查，搞好新工人的技術(shù)培訓(xùn)工作。8）進行坐標(biāo)和高程測引，準(zhǔn)備放線，迎接開工。第四節(jié)主要施工方法一、施工測量1. 測量放線：依據(jù)建設(shè)單位、規(guī)劃單位提供的坐標(biāo)點或基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線， 做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經(jīng)建設(shè)單位與有關(guān)方面復(fù)核簽字后方可進行下道工序。2. 標(biāo)高控制：

18、依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準(zhǔn)點采用S2 水準(zhǔn)儀測設(shè)施工用水準(zhǔn)點（水準(zhǔn)點不應(yīng)少于3 個，且通視良好）。豎向標(biāo)高用鋼尺由±0.000 直接丈量至各樓層，樓層標(biāo)高由水準(zhǔn)儀測定。3. 軸線垂直傳遞：采用J2 經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調(diào)整工作。4. 沉降觀測：按規(guī)規(guī)定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復(fù)核一次，以后按規(guī)定觀測，沉降觀測應(yīng)準(zhǔn)確記錄，并定人、定儀器、定時觀。二、土方、地基工程土方開挖階段正處夏雨期，土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進行，最大限度地壓縮時間中防止地基暴露時間與地面水流入槽，以免邊坡塌方與影響地基持力層。1. 挖土工具。 機具有：鐵鍬（尖、

19、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以與坡度尺等。 2. 作業(yè)條件： 1）土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙物清除和處理完畢，進行平基，平基至±0.000保證場地平整,平基余土機械上車,機械外運出場;以便施工測量、放線。 2）建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁與開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 3）夜間施工時，有足夠的照明設(shè)施；在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 4）開挖有地下水位的樁孔、基坑槽、管溝時，根據(jù)本工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位。降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。 5）施

20、工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，事先經(jīng)過檢查，必要時進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 6）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3. 工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底4. 挖方制定專項施工方案。1） 開挖樁孔、基坑（槽）或管溝時，確定開挖順序、路線與開挖深度。5. 土方開挖從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 1）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。 2）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，在抄平后挖出。

21、 3） 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 4） 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方由人工轉(zhuǎn)運至場外，機械上車，機械運輸出場。7. 雨期施工：1）土方開挖一般不宜在雨期進行，則工作面不能過大，采取逐段、逐片分期完成。 2）雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要與時處理。8.填土方）回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。）回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)規(guī)定，含水量適

22、中。） 土方回填時用蛙式打夯機兩邊同時分層回填，分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。三、基礎(chǔ)工程1、施工工藝與程序人工挖孔灌注樁的施工工藝程序是：場地整平放線、定樁位、自已復(fù)核報監(jiān)理核準(zhǔn)后挖第一節(jié)樁孔土方綁扎護壁筋、支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標(biāo)高與樁位十字軸線、標(biāo)明樁號第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁安裝手搖絞車、吊土小桶等重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)到第四米深時安裝活動安全罩、人員上井爬梯、通風(fēng)照明抽水等設(shè)施直至終孔深度報監(jiān)理與地勘確定持力層

23、后進行擴底清理虛土吊放鋼筋籠就位報監(jiān)理驗筋，簽發(fā)澆灌令后灌筑樁身混凝土。2、 成孔步驟1) 主要機具設(shè)備在施工前三日進場，并進行修養(yǎng)，機械進行試車,手搖絞車必須有安全可靠的防反轉(zhuǎn)鎖扣裝置. 2) 定位放線：基坑底平面達到標(biāo)高要求以后，由技術(shù)人員定位軸線測設(shè)樁位，并設(shè)置每條軸線上的控制樁，業(yè)主和監(jiān)理復(fù)測合格后引設(shè)護樁以便隨時恢復(fù)樁中心。3) 人工挖孔, 由工程地質(zhì)資料可知，本工程人工挖孔樁遇到的土質(zhì)為：素填土、粉質(zhì)粘土、泥巖、強風(fēng)化帶、中等風(fēng)化帶；素填土、粉質(zhì)粘土用鐵鎬挖掘；泥巖、強風(fēng)化帶、中等風(fēng)化層，采用風(fēng)鎬配合掘進。4 )為保證施工安全，在強風(fēng)化巖石層設(shè)現(xiàn)澆鋼筋砼護壁，起圍護和防水雙重作用，

24、根據(jù)實際土質(zhì)情況確定每節(jié)護壁長度,每節(jié)不大于95 厘米.發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，與時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護壁流入孔，保證護壁砼強度與安全。5)依據(jù)樁中心劃樁點，進行第一模施工，護壁模板采用鋼模板組合而成，直徑850mm 的樁護壁上口壁厚150mm， 下口壁厚75mm。直徑900 mm 的樁上口壁厚150mm,下口壁厚75mm。同時要求上下支撐圈的圓心與樁中心在同一軸線上，第一節(jié)砼護壁高出地面200mm，拆模后將樁號與十字樁位控制線和標(biāo)高引到護壁上，重新校正后，進行下一節(jié)挖方作業(yè)，開挖深度為1m，每2 人為一工作組。井下1 人，井上1 人，輪流替換作業(yè)，每天計劃進尺1m（包括挖方和打

25、護壁砼）。作業(yè)時要統(tǒng)一口令，上下溝通，依令而行，確保安全，綁扎護壁鋼筋時，下一節(jié)主筋和上一節(jié)主筋預(yù)留頭相連，保證上下護壁形成整體。澆注砼時，由于砼入口較窄，除用小直徑振動棒振搗外，還必須用搗固鏟輔助搗固達到密實為止。6)強風(fēng)化巖層用風(fēng)鎬開挖，在風(fēng)鎬開挖前對工人進行嚴(yán)格的技術(shù)交底，同時作業(yè)人員在孔作業(yè)時要注意觀察上部護壁有無破壞、掉物等情況，發(fā)現(xiàn)異常時馬上停止作業(yè)，向管理人員匯報， 與時處理。7)在開挖過程中，護壁進行十字校中以保證孔的垂直度，挖孔滲水較大時，與時加強孔壁支護，采用規(guī)格為75的污水泵排除地下水。對每一施工作業(yè)的樁孔都配置一臺潛水泵降水，同時也利用已挖出的未搗混凝土的樁孔進行抽水降

26、水。樁孔抽出的泥漿水經(jīng)場地排水溝網(wǎng)、沉沙井，排到三級過濾池，經(jīng)沉淀后排入市政下水道。8)在進行到中風(fēng)化巖層的施工時，先報請勘察、設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理單位對中風(fēng)化巖層進行確認(rèn)，然后進行風(fēng)鎬施工，達到設(shè)計嵌巖深度。9)終孔。在開挖過程中反復(fù)對照地質(zhì)勘察報告、復(fù)核土質(zhì)變化情況，參照鄰近樁孔的實際情況以便正確確定終孔位置，盡量避免在中風(fēng)化夾層上終孔，造成質(zhì)量安全隱患。孔底必須做到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層。然后報請監(jiān)理檢查、觸探，并報請勘察、設(shè)計、建設(shè)單位進行檢驗封底，澆筑砼時孔底有沉渣清理后再澆注砼。10)每個挖孔樁里面的棄土由人工運送至場外指定地點堆放，再由鏟車裝至自卸汽車上，由自卸汽車運至

27、指定的棄土場。3、 鋼筋籠的制作與安放1)鋼筋籠制作鋼筋籠主要采用地面預(yù)先加工成型，整體吊裝的方式。根據(jù)實際情況如果樁籠太長時輔以井口一邊制作一邊下降安裝的方式,鋼筋籠主筋均采用焊接,螺旋箍筋均采用焊接。鋼筋籠主筋盡量定制適用的定長尺寸,如有不可避免的接長則必須采用交錯連接，在45d 圍鋼筋接頭率不大于50%。2)綁扎鋼筋籠保護層墊塊。采用砼預(yù)制墊塊，主筋保護層為50mm。砼墊塊間隔2m 左右，在每一截面均勻布置6 個，每塊面積5 cm *5cm， 綁在主筋外側(cè),每塊厚50 mm. 3)將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。4)對制作好的鋼筋籠按設(shè)計要求進行檢查，不合要求者，必須返

28、工，否則不得使用。5)鋼筋籠制作的允許偏差，見設(shè)計要求和挖孔樁施工允許偏差表。挖孔樁驗收允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L（L 為樁長），且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±50尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查6)鋼筋籠的安裝6.1)鋼筋籠的安裝包括鋼筋籠的搬運、吊裝就位和吊放埋設(shè)過程。鋼筋籠用塔吊吊入樁孔，不得使鋼筋

29、籠變形。6.2) 鋼筋籠吊放，用雙吊點，吊點位置恰當(dāng)，一般在加勁箍筋處，對于直徑900 的鋼筋籠，采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形，吊放入孔時對準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。對分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔后即用鋼管穿入鋼筋上面的加勁箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱置在樁孔旁邊，再起吊另一段，對正位置連接后逐段放入孔至設(shè)計標(biāo)高。吊放鋼筋籠入孔時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻立即停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。6.3) 鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，將主筋用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自

30、重而下落或灌注混凝土?xí)r往上串動造成錯位。6.4)鋼筋籠安裝完畢后，會同監(jiān)理等有關(guān)部門進行隱蔽工程驗收，并辦理書面手續(xù)。驗收合格后立即清孔，灌砼，不得間歇。如因故不能與時澆砼,按要求做好封底工作,待澆砼時再行清孔。 6.5)樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置，保證鋼筋籠隨砼一起收縮。4、澆灌混凝土1)混凝土的準(zhǔn)備：本工程采用自拌砼澆筑，由于砼質(zhì)量對整個工程的質(zhì)量起決定作用，必須對自拌砼質(zhì)量嚴(yán)格控制。2)混凝土的拌料嚴(yán)格按照配合比進行，給工人交底；為了保證混凝土的強度達到設(shè)計要求，在拌制過程中對原材料進行過磅控制。3)混凝土的攪拌每盤的時間應(yīng)控制在3-5分鐘，攪拌均勻；在澆注過

31、程中保證混凝土的連續(xù)性，如出現(xiàn)原材料短缺應(yīng)提早通知。5、澆灌混凝土1)樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，經(jīng)驗收后迅速擴大樁頭，清渣抽水，隨時澆灌封底混凝土，與樁身同標(biāo)號的砼,高度為h+200。2)每個樁孔經(jīng)驗收后，必須將有漏水的護壁與時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在積水和沉渣不合符要求的情況下勉強灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量。3)從孔壁與孔底滲入的地下水上升速度每分鐘小于6mm 時，水量可以控制，則認(rèn)為是干樁，采用混凝土輸送泵管加竄筒直接澆筑， 開始灌注時孔底積水深不可超過5cm，可先投入適量水泥灰。4)在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm 厚的積水層，否則設(shè)法把砼表面

32、積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。當(dāng)?shù)叵滤仙俣让糠昼姵^6mm 時，須按水下導(dǎo)管灌筑法施工。混凝土灌注連續(xù)進行，一次性澆筑完成?；炷翝补喔叨雀哂跇俄斣O(shè)計標(biāo)高0.05m, 控制浮漿，在底板施工前鑿樁頭時鑿除這高出部分。5)混凝土澆筑必須用溜槽與串筒離砼面2m 以，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度，并有可能使鋼筋籠發(fā)生偏移與變形。6)樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成，砼邊澆邊搗實，采用插入式振動器振搗，以保證砼的密實度。振動器操作手須由專人操作，并對其進行專題技術(shù)交底和考核。7)每根樁灌注樁身砼時，留置同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊各一組，每根樁不得少于1 組（3 件），按時送檢，取

33、得試驗報告。8)樁混凝土的養(yǎng)護，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h 后澆水養(yǎng)護，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時，混凝土澆筑12h 后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于10d。6. 模板工程） 基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對縫嚴(yán)密，無漏漿。支撐牢固，無松動、位移、跑模現(xiàn)象。） 施工中搭設(shè)施工專用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。3. 鋼筋工程1） 綁基礎(chǔ)梁鋼筋 2） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎

34、，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證鋼筋不位移。 4） 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁與底板用鋼量較大，擺放距離縮小。 5） 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 6） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序與綁扣方法同底板下層鋼筋。 7） 鋼筋綁扎接頭時，鋼筋搭接長度與搭接位置必須符合施工規(guī)要求，鋼筋搭接處用鐵絲在中心與兩端扎牢。如采用焊接接頭，除按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭

35、位置必須符合施工規(guī)的規(guī)定。 8） 由于基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 9） 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不得過長，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。10） 本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。必須經(jīng)復(fù)核無誤后方可加工制作。11） 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。12） 進場鋼筋要合理計劃，存放期不能過長，且架空有序堆放，防止銹蝕。13） 技術(shù)人員開寫規(guī)格與班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)與圖紙中對接頭位置、搭接與錨固長度等質(zhì)量要求。14） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點

36、應(yīng)每點綁扎，中間成梅花形綁扎。15） 構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。16） 鋼筋綁扎時，鋼筋保護層采用C20 細(xì)石混凝土預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石子支墊鋼筋。17） 鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護。18） 鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等相關(guān)部門檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。7. 混凝土工程） 混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前由實驗室出示的混凝土配合比，設(shè)置專職員，且必須嚴(yán)格按照實驗室配合比進行盤盤過秤，嚴(yán)格計量。） 水泥進場必須有出廠合格證和復(fù)試合格報告，并對其品種、強度等級、批號、散裝倉

37、號、出廠日期等檢查驗收。） 骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。） 拌制混凝土采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。） 混凝土攪拌認(rèn)真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子-水泥-砂子-水。嚴(yán)格控制加水量。攪拌要均勻， 最短時間不小于90s。） 基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。） 用插入式振搗器快插慢拔，插入點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍，振搗上一層時，插入下層5cm， 以消除兩層間的接縫。） 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v

38、混凝土?xí)r發(fā)生位移。） 混凝土澆筑完畢，外露表面適時覆蓋撒水養(yǎng)護。四、主體工程一、腳手架工程1. 垂直運輸和腳手架的搭設(shè)） 垂直運輸：該工程屬民用建筑，沒有特殊結(jié)構(gòu)要求，在施工中，垂直運輸擬架設(shè)QTZ63 型自升式塔機2臺，同時做好防護工作（包括防護網(wǎng)、防護棚、電路等的布設(shè)工作）。） 腳手架的搭設(shè)：腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主體工程、外裝修工程施工時搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架， 裝修里腳手架用工具式馬凳架。） 落地式外腳手架安全施工方案架子搭設(shè)：搭設(shè)腳手架前，清除搭設(shè)圍的障礙物，平整場地，夯實基土，做好現(xiàn)場排水工作。2、搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）采用外徑48m

39、m，壁厚3.5mm的鋼管，立桿和大橫桿的長度為4-6m，小橫桿1.5-2.5m。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管均一一清除。采用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件夾緊時鋼管開口處最小間隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。第一次搭設(shè)架子的鋼管和扣件數(shù)量足夠、規(guī)格統(tǒng)一、材質(zhì)優(yōu)良。還有腳手板、安全網(wǎng)檢查合格，數(shù)量夠用。2）墻基回填土以后，搭設(shè)圍的地基應(yīng)夯實平整，高于自然地坪10-15cm，并做好排水處理。在架子搭設(shè)三步高度后，在腳手架下面做細(xì)石砼地面并抹光（5cm厚C15細(xì)石砼），寬度超出外立桿0.8m，并且做好排水溝。3）外架搭設(shè)施工方案已批準(zhǔn)，并由有關(guān)管理人員向作業(yè)人員作

40、詳細(xì)交底。4）持證上崗人員個體防護充分準(zhǔn)備。定期體檢，安全帶、安全帽、防滑鞋等已配備。3、搭設(shè)1）腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實檢查準(zhǔn)備、材料配備定位設(shè)置木墊塊（或槽鋼墊塊）縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱棚）剪刀撐連墻桿鋪腳手片扎防護欄桿鋪安全網(wǎng)。2）立桿直接支承到砼基礎(chǔ)頂面；外立桿通過墊塊支承在堅實平整的回填土上。3）雙排架先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，先立外排，后立排。4）定距定位，雙排鋼管架，本工程高度在30m以下，縱距1.8m，橫距1.5m；大橫桿間距40

41、cm，橫鋪腳手板，立桿（外側(cè)）距墻面為20cm以。根據(jù)以上設(shè)計要求在建筑物四角用尺量出、外立桿離墻距離，并打好木樁。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標(biāo)記。5）腳手架封頂，立桿低于檐口50cm，外立桿高出平屋面沿口1.5m，高出坡屋面沿口1.8m。6）在距底座150mm處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，防止立柱底端在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在橫向發(fā)生位移。7）靠近立桿的小橫桿緊固于立桿上，小橫桿與立桿的聯(lián)接處，小橫桿伸出10cm。在布置小橫桿時，沿高度方向在立桿兩側(cè)交替布置，沿縱向兩橫排立桿之間相向布置。8）高30m以下的腳手架，沿腳手架

42、縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，中間每9m設(shè)一組剪刀撐，且剪刀架刷黃黑相間的顏色，由掃地桿標(biāo)高處循環(huán)連續(xù)設(shè)置剪刀撐到頂。斜邊與地面成45-60度夾角。步距1.8m，縱距1.5m，約50度；步距1.8m，縱距離1.8m，約45度；步距1.8m，縱距1.2m，約56度。9）水平方向每隔7m，垂直方向每高4m設(shè)一連墻桿。設(shè)置方法在澆每層的樓面圈梁時預(yù)埋8鋼筋，待砼強度達到15N/mm2以上時，與立桿拉接（鋼筋彎曲后焊牢）。在拉接點處用小橫桿或木頂撐與墻體頂住、形成一拉一撐的剛性連接。10）在腳手架的頂部和轉(zhuǎn)角處，連墻桿加密設(shè)置，增加30%。連墻桿的作用是提高立桿的縱向剛度，防止腳手架、外傾斜，增強架體的整體穩(wěn)定，

43、并可靠地傳遞風(fēng)荷載。拉接牢固、穩(wěn)定、上下錯位。11）材料搬運的出入口與開口處兩側(cè)，外立桿用雙根鋼管，用扣件緊固。在出入口外側(cè)上面搭設(shè)安全遮棚，棚寬大于出入口的寬度，棚頂滿鋪間距大于50cm的雙層腳手片。12）腳手架的外側(cè)，自第二步起必須設(shè) 1.2m高的防護欄桿和30cm高的擋腳桿；頂排的護手欄桿二道，高度分別為1.3m和0.9m。腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)進行全封閉隔絕。臨街作業(yè)要采用密目式安全網(wǎng)封閉，同時搭設(shè)寬度大于4m的防護棚。4、質(zhì)量要求1）立桿的垂直允許偏差架高30m以下不大于架高1/200，同時全高垂直偏差不大于100mm。相鄰兩根立桿（三個方位）的接頭上下錯開50cm，不得在同一步距

44、。要求立桿首根，有長有短，錯開搭設(shè)。2）大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300，且不大于5cm。大橫桿布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立桿的距離小于1/3跨度。3）同一步外兩根大橫桿的接頭，相互錯開，不得在同一跨間：同一跨間的上下兩根大橫桿的接頭要錯開50cm。4）用于連接大橫桿的對接扣件，開口朝架子側(cè)，不得朝上。螺栓要朝上，以防雨水進入鋼管；直角扣件開口不得朝下，確保安全（如直角扣件開口朝下螺絲一斷鋼管滑脫掉下來）。外立管連接必須用對接扣件，不得用搭接。5）剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿連接在立桿上，另一根斜桿連接在小橫桿上，用扣件扣牢，可避免將鋼管扭彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的

45、距離不大于200mm，中間2個扣接點。剪刀撐鋼管的接長用搭接方法，搭接長度小于40cm，用兩只回轉(zhuǎn)扣件鎖緊。6）連墻桿與腳手架垂直，且拉撐在立桿與大橫桿的交接處。7）腳手架各桿件相交伸出的端頭，大于10cm，以防桿件滑脫。8）底座沉降<10mm；步距偏差±20mm，縱距偏差±50mm，橫距偏差±20mm。4、拆除1）腳手架拆除前由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時，方可進行拆除。2）拆除外腳手架前進行安全技術(shù)交底。3）拆除腳手架，設(shè)置警戒區(qū)，并派專人負(fù)責(zé)警戒。4）拆除腳手架前，將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先裝者

46、后拆，后裝者先拆的順序進行。拆除順序為安全網(wǎng)欄桿腳手片剪刀撐縱桿大橫桿小橫桿立桿。5）不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐先拆除中間后拆兩頭扣。拆立桿時先抱住立桿再拆除中間后拆兩頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下拆。所有桿件和扣件在拆除時分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。6）所有的腳手片，自外向里豎立搬運，以防腳手片和垃圾物體高處墜落傷人。7）拆下的桿件與零配件運到地面后，即時整理、檢查，按品種、規(guī)格堆放整齊，妥善保管。8）拆除腳手架時，要加強對成品的保護，以防損壞門窗玻璃與外墻飾面。9）每天拆架下班時，不得留下隱患部位。5、管理1）在搭設(shè)過

47、程中由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員與時檢查，按有關(guān)規(guī)定報請公司安全科組織人員（項目經(jīng)理、安全員、架子工班長等）進行檢查、驗收和簽證，標(biāo)化工地每兩步掛驗收合格牌一塊。2）在工程施工過程中，派有經(jīng)驗的架子工負(fù)責(zé)對腳手架進行檢查與保修工作；扣件松動與時擰緊；特別在大風(fēng)雨后，項目經(jīng)理要與時組織有關(guān)人員對架子進行全面檢查。3）腳手架由專職安全員定期檢查（如立桿垂直度，沉降觀測等）發(fā)現(xiàn)問題與時采取措施予以解決。4）腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)項目經(jīng)理同意后由架子工操作。6、杜絕違章作業(yè)1）不按規(guī)定程序進行腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)；2）使用不符合要求的扣件和鋼管；3）搭設(shè)過程未按規(guī)定連墻

48、栓附著；4）搭設(shè)或拆除作業(yè)中，工人腳下踩的和手臂把持的支持物不穩(wěn)定；5）進行作業(yè)時，不按規(guī)定戴安全帽，穿防滑鞋；6）進行作業(yè)時，不按規(guī)定佩掛安全帶；7）轉(zhuǎn)運材料過于隨意，墜落傷人；8）在腳手架上進行大動作的撬、扳、推拉、沖擊的危險性作業(yè)；9）風(fēng)雨過后沒有對腳手架進行認(rèn)真檢查和清理；10）作業(yè)過程中任意拆除，構(gòu)架桿部件和防護設(shè)施，沒有采取可靠的彌補措施。11）立桿基底要堅實，在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm， 厚不小于60mm，同時在縱、橫向設(shè)掃地桿。12）外架搭設(shè)桿縱成線、橫成方、垂直度偏差不大于架高1 200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為1.8m，小橫桿間距不大于1.

49、5m，大橫桿間距不小于1.2m，小橫桿設(shè)在橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架。13）架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下連續(xù)設(shè)置剪刀撐， 剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成45o60o。剪刀撐與斜撐用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部兩點扣牢。14）施工層1.2m 高處設(shè)防護欄桿和檔腳板（ 高18cm）腳手架板鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護，施工層以下用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架立桿與建筑之間鋪設(shè)架板全封閉。15）卸料平臺與外架3m 設(shè)安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯鋪設(shè)。16）搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等

50、材質(zhì)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。腳手架在搭設(shè)前必須進行技術(shù)安全交底，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)。二、 模板工程本工程柱、梁、現(xiàn)澆板采用18mm厚覆膜膠合板加鋼管支撐施工。1、施工準(zhǔn)備材料與主要機具：1）覆膜膠合板，木枋。2）支承件：鋼管支柱、鋼斜撐、木材等。3）斧頭、鋸子、扳手、電鉆、線錘、靠尺、水平尺、撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ摺?、作業(yè)條件：1）模板設(shè)計：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點以與現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨的規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的形式與間距、梁板支承間距、模板組裝形式，本工程采用就位組裝，連接大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。繪制模板平面圖、分塊圖、

51、組裝圖、節(jié)點大樣、零件加工圖等。模板數(shù)量在模板設(shè)計時按流水段劃分，由于本工程工期緊，現(xiàn)澆量較大，主體結(jié)構(gòu)工程正處于冬季施工，因此對模板數(shù)量進行了綜合考慮，確定模板的合理配制數(shù)量，本工程準(zhǔn)備了三層模板已備周轉(zhuǎn)。2）模板的予制拼裝：（1）拼裝場地夯實平整。（2）按模板設(shè)計圖進行拼裝，龍骨用50×100的方木。（3）柱子模板在拼裝時，為了防止漏漿，拼縫采用不干膠帶封貼，接縫嚴(yán)密，予留清掃口、灌漿口。（4）模板拼裝后要進行編號，分規(guī)格堆放。（5）放好軸線和模板邊線以與水平控制標(biāo)高，模板底口做水泥砂漿找平層，檢查校正，以與柱子用的地錨已予埋就序。（6）柱子鋼筋已綁扎完畢，水電管線與予埋件已安裝

52、好，鋼筋保護層墊塊已就位，并辦完隱檢手續(xù)。3、操作工藝：1）安裝柱模板：（1）工藝流程：彈柱位置抹找平層作定位墩安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐辦予檢。（2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸邊線與標(biāo)高準(zhǔn)確，或按照放線位置，在柱四邊距地58CM的主筋上焊接支桿，從而頂住模板，以防止位移。（3）安裝柱模板：同一排的柱模板安裝先安兩端，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，予拼成一面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。（4）安裝柱箍：柱箍可用鋼管制成，方木制作鋼木箍，柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。（5）

53、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先予埋在樓板的鋼筋壤上，用經(jīng)緯儀控制。用花籃螺栓調(diào)節(jié)、校正模板垂直度，拉桿與地面的夾角為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。（6）將模清掃干凈，封閉清掃口后辦理柱模予檢。2）安裝梁模板（1）工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝側(cè)模辦理予檢。（2）柱子拆模后，在混凝土上彈出軸線和水平線。（3）安裝梁、柱模之前，地面必須夯實，支柱下墊通長腳手板，梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時，采用雙排或多排。支柱的間距由模板設(shè)計決定，間距以60100CM，支柱上面墊10×10CM方木，支柱雙向剪力撐和水平拉桿，離地50CM一道，以上

54、每隔2M設(shè)一道。（4）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板起拱，梁跨度等于或大于4M時，梁底板按設(shè)計要求起拱，起拱為0.003L，懸挑梁為不小于20。（5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。（6）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距由模板設(shè)計規(guī)定為75CM，梁模板上口和定型卡子固定，當(dāng)梁高超過60CM時，加穿梁螺栓或?qū)菟庸?。?）安裝后校正梁中線，標(biāo)高，斷面尺寸。將梁模板的雜物清理干凈，檢查合格后辦理隱檢。4、板模板支設(shè)1）現(xiàn)澆板拼板時，為了防止漏漿，拼縫采用不干膠帶封貼，接縫嚴(yán)密，并刷好脫模劑。2）搭設(shè)鋼

55、管支架，鋪設(shè)50×100背愣3）設(shè)置保留支柱，即可調(diào)鋼支柱，按正常支模，安裝樓板模板支撐后，將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位置，其頂托板與模板面平齊。4）養(yǎng)護7晝夜，按施工規(guī)要求，保留支柱間距1800MM，待板砼的強度達到設(shè)計強度的100%時拆模，可調(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點（即早拆模體系）。5、模板拆除1）模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2）梁模板拆除：先拆掉側(cè)模板，鋼管支撐間隔拆除，待砼強度達到100%后，方可拆除梁底模板。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）保證項目：模板與其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部份有足夠的支承面積，如安

56、裝在基土上，基土必須堅實并有排水設(shè)施。2）基本項目：模板接縫不漏漿。模板與混凝土表面清理干凈，并涂刷隔離劑。3）覆膜膠合板有損壞時不能使用。4）模板工程的保證項目和基本項目嚴(yán)格按規(guī)要求檢驗評定，其允許偏差項目符合下列要求：模板工程允許偏差與檢驗方法序號檢測項目規(guī)允許偏差檢測方法1軸線位移基礎(chǔ)5mm尺量檢查主體3mm2標(biāo) 高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10mm尺量檢查主體-5-±2mm4每層垂直度3mm檢測尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm直尺和塞尺檢查6表面平整度5mm檢測尺和塞尺檢查7、成品保護：1）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘砸或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和楞角。五、樓地面工程