回灌井施工方案完整

1、回灌井施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、地質(zhì)情況與水文條件 4（一 ） 場地地質(zhì)條件 4（二）水文情況 5四、回灌井施工參數(shù)及布置 6（一）回灌井施工參數(shù) 6（二）現(xiàn)場布置 6五、人員及材料設(shè)備組織 7（一）勞動力組織 7（二）機械及材料組織 7六、回灌井施工 8（一）工藝流程 8（二）主要施工方法及技術(shù)要求 9七、回灌井回灌及作用 9（一）回灌要求 9（二）回灌作用 10八、回灌井回填處理 11九、安全文明施工 12（一）安全施工措施 錯誤 !未定義書簽。（二）文明施工措施 12、工程概況深圳帀上步片區(qū)第七單元07 05、07-06

2、地塊城帀更新項目位于深圳帀福 田區(qū)振華路以南，振中路以北，四號路以東，現(xiàn)場地東側(cè)緊鄰燕南地鐵站，場地 東側(cè)為工藝大廈和士必達大廈，南側(cè)為華勝大廈（高層）。西側(cè)為桑達小區(qū)多層 建筑，北側(cè)振華路下有深圳地鐵蛇口線燕南站基坑開挖降水對周邊建筑物敏感, 場地周邊為人口密集的商住區(qū)，基坑四周存在水、電、燃氣和通信管道，為減 小我方基坑開挖地下水位降低對周圍建筑物及管線產(chǎn)生不利影響，在基坑四周 內(nèi)側(cè)施工18 口回灌井，以穩(wěn)定基坑附近地下水位的水平。地下水回灌的意義主要有：增加地下水資源?？刂坪吞岣叩叵滤?， 防止由于地下水水位大幅度下降導(dǎo)致水質(zhì)惡化、地面下沉或?qū)е禄映两滴灰?等不良后果。地表水常含有許

3、多懸浮物、有機質(zhì)和細菌，不符合供水要求， 將地表水通過回灌，使之轉(zhuǎn)化為地下水，在其滲漏過程中，經(jīng)過土壤的過濾和凈 化作用，使水質(zhì)得到凈化。對于含鹽量過高或含有其他有害物質(zhì)的地下水，通過打井、抽排劣質(zhì)水、回灌優(yōu)質(zhì)水，可逐漸改善地下水質(zhì)。圖1 1回灌井平面布置圖、編制依據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告；本工程設(shè)計圖紙；供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范(GB50027-2001;供水管井設(shè)計施工及驗收規(guī)范(CJJ10-86);建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T111-98)；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(GJ120 99)；巖土工程勘察規(guī)范(GB50022001)；建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T111 98)三、地質(zhì)情

4、況與水文條件(一 )場地地質(zhì)條件1 、地層巖性根據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)揭露地層為素填土 (Qml ;、第四系沖洪積層( Qal+pl ;、 殘積層(Qel)、下伏基巖為燕山期第四期花崗巖(Y3 (1)。各巖、土層特征分 述如下:( 1) 人工填土層( Qml)素填土(層序號)：磚紅色、灰黃色，欠固結(jié),松散狀，結(jié)構(gòu)不均，主要由 粘性土混少量建筑垃圾堆填而成 , 堆填時間約 30 年?，F(xiàn)場采填土樣 6 件，土工 試驗主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)平均值為： w=23.9%； e=0.699 ； IL=0 。 14;a1 2=0。 32MPa-1; Es12=5.99MPa現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗26次，校正后N值介于3

5、。7 9。5擊,離散性較大。場地內(nèi)鉆孔均有分布，厚度介于1。50& 50米，平均4.79 米。層底標(biāo)高 2.088.93 米。(2) 第四系沖洪積層( Qal+pl )1) 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 (層序號 1)：深灰色、灰黑色，濕很濕，軟塑狀 ,捏痕深 , 成份以粉粘粒為主 , 含腐殖質(zhì)及朽木，略具腥臭味，局部夾粉細砂。取 原狀土樣 6 件，土工試驗主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)平均值為：w=38。 9%； e=1。 040；IL=0。90; a1-2=0。49MP 1; Es1-2=4.72MPa.現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 21 次，校 正后N值介于2。64.4擊，平均3.4擊。厚度介于0。503.20米，

6、平均1.56 米。層底埋深 3.309。 50 米，相應(yīng)標(biāo)高 1.06 7。 25 米。2) 粉質(zhì)粘土(層序號2):磚紅夾黃色、桔黃色，稍濕濕，可塑狀，土 質(zhì)粘性好， 含少許砂。 取原狀土樣 8 件, 土工試驗主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)平均值 為： w=26.4 ； e=0。 736; IL=0 。 30; a1 2=0。 29MPa1;Es1 2=6.26MPa。 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗25次,校正后N值介于7。914。6擊，平均10.6擊。場地內(nèi)除CK3 ZK5 10等鉆孔外，其余鉆孔均有分布，厚度介于1.007。30米，平均3.32米。層底埋深6。0014.50米，相應(yīng)標(biāo)高 一3。984。48米.3

7、）粉細砂（層序號3）:灰白色、灰黃色，巖芯呈團塊狀、散粒狀，粘性土 含量約 10%30，分選性較好，飽和，稍密為主 , 局部松散?，F(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)貫入試 驗18次，校正后N值介于9.315。1擊，平均11.6擊.分布厚度0.703.90m， 平均厚度1.88m。層底埋深7。5011。40米，相應(yīng)標(biāo)高-1.123。25米.4） 礫砂（層序號4）:灰黃色、灰白色，飽和，稍密為主，局部松散.巖 芯呈團塊狀、散粒狀 , 粘性土含量約 1025, 含少量卵礫石。現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)貫入 試驗13次，校正后N值介于11。119。0擊，平均14.0擊。分布厚度1o003.60m, 平均厚度1o 82m 層底埋深6.8013。6

8、0米，相應(yīng)標(biāo)高 一3。013.15米。（ 3）第四系殘積層（ Qel）礫質(zhì)粘性土（層序號）：紫紅色、褐黃雜花白色，稍濕-濕，可塑-硬塑狀， 由花崗巖風(fēng)化殘積而成 , 原巖結(jié)構(gòu)可辨，不均勻含 5 25的石英礫，巖芯泡 水極易軟化。取原狀土樣 9 件，土工試驗主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)平均值為: w=28.8%;e=0.802; IL=0。29; a1 2=0.33MPa-1; Es1-2=5.79MPa=現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn) 貫入試驗67次,校正后N值介于11.429o 4擊，平均17.5擊。場地內(nèi)鉆孔均 有揭露， 揭露厚度介于 1。 6018.40 米, 平均 8.71 米。層頂埋深 13。 226.70 米，

9、相應(yīng)標(biāo)高 16。 182.57 米。（4）燕山期第四期花崗巖（Y3（1） 鉆孔控制深度內(nèi)根據(jù)其風(fēng)化程度分為全風(fēng)化、強風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化四 個風(fēng)化帶:1）全風(fēng)化花崗巖（層序號1）:黃褐色、褐黃色，巖石完全風(fēng)化，除石英 外，其他礦物已風(fēng)化成土狀，巖芯呈堅硬土狀，手捏易散，泡水易軟化 . 巖體基 本質(zhì)量等級為V類。現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗41次，校正后N值介于30o 745。5擊， 平均 35.0 擊?？刂粕疃葍?nèi)，場地內(nèi)鉆孔均有揭露，揭露厚度介于0。 709。 10米，平均 4。 37米。層頂埋深 17.0032。 90米,相應(yīng)標(biāo)高-6.15 22。 58米。（二）水文情況1 、水文地質(zhì)條件 擬建場地內(nèi)地

10、下水類型主要有上層滯水、孔隙水及基巖風(fēng)化裂隙水。素填 土底部賦存有上層滯水 , 該層弱透水且不富水； 孔隙水主要為賦存于第四系沖洪 積層中的孔隙水， 以大氣降水的垂直補給及相鄰場地的側(cè)向補給為主要補給源， 水量及水位主要受季節(jié)控制 . 其中粉細砂及礫砂層為強透水層， 富水及透水性強， 總體水量較大，其余土層為弱透水層?；鶐r風(fēng)化裂隙水主要賦存于強、中風(fēng)化 花崗巖裂隙中，主要受側(cè)向地下水沿裂隙補給，以該類地下水的賦存條件及補 給條件，其水量大小及滲透性高低均與基巖各部位裂隙發(fā)育程度、裂面特征及 其間的連通性有關(guān)。依場地地質(zhì)條件結(jié)合鉆探情況分析，在鉆探深度范圍內(nèi)場 地基巖的風(fēng)化裂隙發(fā)育 , 其分布厚

11、度不一，起伏較大，水量不均勻，一般在強風(fēng) 化巖與中風(fēng)化巖帶中的過渡地帶水量較大。因風(fēng)化基巖上部僅局部覆蓋有砂土 層（ 礫砂），基巖裂隙水與上覆砂層中的孔隙水的水力聯(lián)系較弱，基巖裂隙水總 體上具一定的承壓性。2、地下水位及其腐蝕性勘察期間測得終孔混合穩(wěn)定地下水位埋深介于2.105.10米，平均4。08米，標(biāo)高介于 5。 258.48 米，平均 6.42 米。根據(jù)深圳地區(qū)經(jīng)驗及相鄰場地地 下水情況，推測地下水水位變化幅度約為 1 米，最高水位約地面以下 3。 08 米。 地勘報告評定場地環(huán)境類型為U類。四、回灌井施工參數(shù)及布置（一 ）回灌井施工參數(shù)1、根據(jù)本工程工勘報告提供的資料3粉細砂4礫砂，該

12、土層富水及透 水性強，總體水量較大 , 回灌主要是針對這兩層土體。2、回灌井內(nèi)采用D160硬質(zhì)PVC管、底部3m開5mn孔眼并包裹2層尼龍紗 布，PVC管四周采用520mm卒石回填，地面往下1m采用粘土擠密封堵。注水 總管引用自來水管，并分節(jié)進行連接 .鉆孔深度地表向下 12米.（二）現(xiàn)場布置1、回灌井布置（1 ）、根據(jù)本工程圍護結(jié)構(gòu)特征和擬建場地水文地質(zhì)特征， 對基坑四周進行 回灌措施（主要針對粉細砂及砂礫層 ）. 回灌區(qū)域位于坑外地下水下降明顯部位 （根據(jù)設(shè)計圖進行紙布置， 根據(jù)現(xiàn) 場實際情況可進行調(diào)整），即基坑四周區(qū)域 （22至9-9剖面），共布置 18口回 灌井; 所有回灌井過濾管位置

13、處于回灌底部，回灌后通過3粉細砂4礫砂層 強透水層滲透至土層內(nèi) ;2、場地布置、臨時用電：利用甲方施工現(xiàn)場提供的電源，架設(shè)專用配電箱，采用集中管理。從專用配電箱分為兩路接出作為現(xiàn)場施工用電?，F(xiàn)場施工用電線路采 用三相五線制，三級箱根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行設(shè)置。 、臨時用水：現(xiàn)場水源從業(yè)主指定水源接出，臨時用水線路沿場地周圍 以及臨時通道進行布置，每 30米設(shè)置水閥一個. 、泥漿池：為滿足泥漿排放要求，保證泥漿不污染周邊環(huán)境，在 23個 回灌井中間設(shè)置一個泥漿池（泥漿池位置根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行布置），泥漿池 尺寸為1.5mx 1.5m,深度為1。0m再設(shè)置1個大泥漿池，泥漿池尺寸為 3。0 * 3。

14、0*1。5m,由小泥漿池匯入大泥漿池。泥漿經(jīng)沉淀后在運至棄置場。五、人員及材料設(shè)備組織（一）勞動力組織根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則， 組織高效率的施工隊伍。1、做好職工入場教育工作，按照回灌井施工日期和勞動力需要量計劃，分 別組織特殊工種工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和 遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度.工種等級人數(shù)備注鉆機工技工1水電工技工2電焊工技工2抽水工技工2白天夜晚各1人（二）機械及材料組織名稱型號單位數(shù)量百米鉆機XY 100臺1離心清水泵JL-200臺1真空泵7。5Kv臺1泥漿泵15KW臺2深井回填土夯實機S

15、J-100臺1電纜線20 m2米200尼龍紗布3mmm40PVC管D160m250六、回灌井施工為防止土方開挖后由于地下水水位大幅度下降導(dǎo)致地面下沉或?qū)е禄映?降位移等不良后果。在支護樁施工完成之前對回灌井進行施工，土方開挖后根 據(jù)水位觀測井觀察地下水水位情況，根據(jù)地下水位情況進行回灌，保證基坑周 圍土體的穩(wěn)定性。（一）工藝流程場地平整井點測量放線-鉆機對位一-成孔下放井管充填濾 料-安裝水閥一一回灌。工藝流程圖如下：（二）主要施工方法及技術(shù)要求1、測量放線 :用全站儀測放樁位，井位中心插一鋼筋 ,四周各打一根控制樁 來控制樁位中心，并經(jīng)復(fù)核合格后，進入下道工序。2、成孔 :鉆機就位后，采用

16、直徑 600mm 鉆頭成孔， 在成孔過程中加入水 （自 來水），形成泥漿護壁，并進行循環(huán) （正循環(huán)），防止孔壁坍塌及剝落，泥漿比重 <1。05；鉆孔過程中，防止鉆機偏移，應(yīng)隨時校核鋼絲繩垂直度是否對中井位 中心,發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正；3、清孔：鉆至設(shè)計長度后應(yīng)對井底進行清孔， 采用泥漿循環(huán)方式進行清孔， 直至沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)范要求，下管前保證井底沉渣厚度不大于 20cm,方可下 放 PVC 管。4、井管安裝：井管安放前進行現(xiàn)場技術(shù)交底， PVC 管安裝后校正并固定， 地面采用鋼筋固定并用2號雙鐵絲捆綁；濾管安裝于 PVC管底部。5、填石：填碎石前井管必須居中 ,使碎石厚度均勻 ,濾料應(yīng)從

17、井管兩側(cè)慢慢 對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位 ,填至井口 1m 米時用粘土填實。6、回灌：應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確地記錄觀測井水位；地下水位較低時，應(yīng)進行回 灌,以滿足地基土體的穩(wěn)定性。7、井點保護：回灌井施工完成后，井管高于自然地坪 ,應(yīng)對周回灌井四周 加以圍護，避免碰撞 PVC 管，造成破壞。七、回灌井回灌及作用（一）回灌要求1、基坑挖土階段對基坑外環(huán)境及水位觀測井進行跟蹤監(jiān)測， 一旦水位觀測 井水位低于穩(wěn)定地下水位2。0m或基坑外沉降比較大或沉降加速變化比較大時， 就應(yīng)立即啟動回灌措施 .2、回灌水源：回灌水源主要以基坑內(nèi)抽水井的地下水及自來水作為回灌水， 也可采用自來水作為回灌水源。3、回

18、灌壓力：要求回灌壓力不能過大， 過大后會影響回灌井周邊地層結(jié)構(gòu)， 回灌壓力控制在0.05MPa左右4、回灌過程中對基坑內(nèi)觀測井和基坑外觀測井水位密切監(jiān)控 ,要求水位觀 測每天一次。5、回灌井實施回灌的同時，基坑內(nèi)集水井正常繼續(xù)運行，為了節(jié)約地下水 資源可以采用抽出來的地下水進行回灌。6、根據(jù)地質(zhì)勘查報告，穩(wěn)定地下水位埋深介于 2。105.10 米, 平均 4.08 米，標(biāo)高介于5.258.48米，平均6.42米。當(dāng)水位回灌至上述標(biāo)高后停止回 灌，間隔 1 個小時后再進行觀察，如水位下降則繼續(xù)進行回灌后在繼續(xù)觀察， 如水位未下降則停止回灌 , 并密切進行觀察。二）回灌作用1、基坑四周回灌時 ,

19、減緩此區(qū)域潛水水位下降趨勢；2、將水注入回灌井里，井周圍的地下水位 Hc 就會不斷地上升，上升后的 水位稱之為回灌水位he,由于回灌井中的回灌水位與地下水位之間形成一個水 頭差，注入回灌井里的水才有可能向含水層里滲流。當(dāng)滲流量與注入量保持平 衡時,回灌水位就不再繼續(xù)上升而穩(wěn)定下來 ,此時在回灌井周圍形成一個水位的 上升錐,其形狀與抽水的下降漏斗十分相似,只是方向正好相反。回灌井內(nèi)的 回灌水位最高,向四周回灌水位逐漸降低,直至與地下水位相重合 ,由重合點到 回灌井中心軸線的距離稱為回灌影響半徑 Re?；毓嗨籬e與地下水位H之差， 稱為水位升幅Sc,如圖22所示?；毓嗑幕毓嗔颗c含水層的滲透性有

20、密切關(guān)系，在不同滲透性能的含水層 中，井的回灌量差別很大。在保持一定的回灌量與滿足回灌效果的前提下，滲 透性好的含水層中，回灌井中所需的回灌水位較??；反之滲透性愈差，回灌井 中所需的回灌水位就愈高 .圖2-2回灌效果示意圖八、回灌井回填處理1、回填時間當(dāng)?shù)叵率沂┕ぶ恋孛妫ㄍ?0。000）時，對地下水位進行觀察，觀察水位觀測井1周時間，如在此期間地下水位未出現(xiàn)下降現(xiàn)象，處于穩(wěn)定狀態(tài)，則回灌井可進行回填處理。2、回填要求回灌井采用素土進行回填（優(yōu)先利用基坑開挖出的土進行回填），其粒徑不 得大于50mm,不得含有有機物質(zhì)，含水率應(yīng)滿足回填要求，且回填土中不得 含有雜物、淤泥、石塊、樹根等。3、回填施

21、工回灌井回填前先對PVC管進行拔除，拔除后碎石先進行夯實，夯實后對井 內(nèi)積水進行抽出，再采用挖掘機挖掘素土對井內(nèi)進行回填， 每回填500mm采用 深井回填土分層夯實機進行夯實（地下水滲入井內(nèi)及時排出），每層壓實3遍，保證回填后地面不出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，直至回填至距離地面500mm，距離地面500mm 采用C30素混凝土進行澆筑。九、安全文明施工（一）安全施工措施（1）實行持證上崗制度 ,成立專門的安全文明管理小組。（2）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,建立健全的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制， 實行安全施工認(rèn)可簽證制 ,責(zé)任落實到人。（3）工程開工 ,施工人員進行三級安全教育，建立安全教育卡，長期考評制度

22、。（4）本工程安全目標(biāo) :無重大人身，設(shè)備事故。（二）文明施工措施（1）現(xiàn)場文明施工按深圳政府頒發(fā)的文明施工管理要求， 落實內(nèi)部獎懲條例實 施。（2）工程部指派專職監(jiān)督員 ,檢查落實文明施工的措施和要求 ,不野蠻施工，不污 染環(huán)境。（3）掛牌施工，接受業(yè)主和監(jiān)理方的監(jiān)督。閥門井施工方法一、土方開挖閥門井采用人工進行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區(qū)外。二、井底板施工閥門井底板砼時采用汽車泵進行澆筑，砼澆筑時從一端開始，整體連 續(xù)向前順序澆筑，嚴(yán)禁留施工縫；基礎(chǔ)底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道 嚴(yán)禁任意亂踩?；炷潦┕し桨?、砼拌和（1）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)

23、備的速度、葉片 結(jié)構(gòu)等.在整個混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)對拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌 和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機及葉片磨 損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（2）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土 配料單進行配料，不得擅自更改，入機拌和量不應(yīng)超過拌和機規(guī)定容量的 90% 水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱 量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料± 1%骨料（砂、石）± 2%水、外加劑溶液+1%（3）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保

24、持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情 況下、應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。（4）由于受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進行人工 拌制.現(xiàn)場拌制時要嚴(yán)格按配合比進行配置，控制砼加水量，嚴(yán)禁二次加水.（5 ）必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，應(yīng)通 過試驗決定.混凝土的純拌和時間，可參考使用下表中的數(shù)值。拌和機進料容量（m3最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55 8> 81。0802.52。01。6150 或 1202.52.02.02.41502。52.02.05.015

25、03。53.02.5注；摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時，延長拌和時間2、砼的澆筑和振搗（1 ）、澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板、預(yù)埋 件及止水設(shè)施等，并做好記錄。（2）、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析， 應(yīng)采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。（3）、澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊 時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋 ,以免造成內(nèi)部蜂窩 如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。（4 ）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷且超過允許間歇時間，應(yīng)按施 工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間，應(yīng)通

26、過試驗確定，或參照下表的規(guī)定 執(zhí)行。澆筑倉面的氣溫（C）允許間歇時間（min）硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20309012010191501805 9180210（5 ）、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求 、按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。 、混凝土強度到2。5Mpa方可進行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前,水平縫應(yīng)鋪一層厚 2-3cm 水泥砂漿,垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比， 應(yīng)較混凝土減少 0。030.05 。 、新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細致?lián)v實（6）、混

27、凝土進入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè) , 攤平后用平板振搗器自 坡腳向坡頂方向進行振搗，防止漏振、重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊平板振 搗器不易振密實的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動間距應(yīng)不大于振 搗器有效半徑 1.5 倍，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不 產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間。（7）、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的 1/2, 并不得觸動模 板，止水及預(yù)埋件等。（8）、在無法使用振搗器或澆筑因難的部位， 應(yīng)輔以人工搗固， 使其密實， （9 ）、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。但不得帶走灰漿。3、養(yǎng)護

28、和表面保護（1）、養(yǎng)護 : 、采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 1218小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng) 護期時間對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為 1 4天，在干燥、炎熱氣候條件下， 應(yīng)延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護 28天）。 、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑 ，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影 響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。采 用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。 、混凝土表面保護：應(yīng)按 SDJ2O7 82第5。2。14條第5。2。18條的 規(guī)定進行混凝土表面保護。4、砼質(zhì)量檢查（1 ）、砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置 , 要求每個工 作班至少檢查兩次； 檢

29、查砼的拌和時間、 拌和地點和澆筑地點的坍落度 , 要求每 個工作班至少檢查兩次；同一個工作（班 ）日內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動時應(yīng)及時檢 查。（2 ）、砼澆筑后的檢查： 抗壓強度試驗， 砼澆筑后及時從澆筑倉面取出試件 , 并在相同條件下養(yǎng)護 28 天, 然后進行有關(guān)性能檢驗，檢驗成果是評定砼內(nèi)部質(zhì) 量的根據(jù) ,一次取一組 3 塊.外觀檢查，拆模后檢查表面有無蜂窩、 麻面、露筋、 裂縫等, 有無尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。三、磚砌井墻1。技術(shù)準(zhǔn)備a. 工程人員熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計說明，熟悉各部位各工序的施工方 法和技術(shù)質(zhì)量要求 ,提出各種施工方案進行比較。b. 根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù)工期

30、最優(yōu)組合。將技術(shù)先進、施工 方便、經(jīng)濟合理的施工組織方案申報給發(fā)包方和監(jiān)理單位，審批后用以指導(dǎo)工 程施工。c. 根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制單。d. 做好材料試驗與試配工作，作為施工過程可靠的依據(jù).e. 對施工班組進行詳細的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。 2.材料準(zhǔn)備 砌磚工程的磚塊為 75 號以上的機制磚，尺寸為 53115*240 毫米。無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報 請監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、屋面防水隔熱等材 料均要符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理同意才能使用。材料進場前有生產(chǎn)廠家提

31、供的合格證書。3。施工方法1. 磚砌體在樓面上定出標(biāo)高，用 M7。 50 水泥砂漿或 10 細石砼找平 , 使各段磚墻底 部標(biāo)高符合設(shè)計要求 .根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸 ,在基礎(chǔ)頂面上 用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處， 同時砌筑或設(shè)置成斜槎。 磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后， 如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完 之后，至少養(yǎng)護 5天,養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程 中.砌體墻面的灰漿， 在砌筑時 ,邊砌筑邊刮除， 以免影響面層粉刷。 當(dāng)該層磚砌 體砌完后，立即

32、進行墻面的清理 .砌筑過程中 ,注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。2.內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度， 大致決定抹灰厚度 （最薄處不小于 7 毫米） 再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小 5 厘米見方 ,厚度以墻面平整垂直決定， 然后根據(jù)災(zāi)兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅,厚度以垂直為準(zhǔn)。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 5 厘米的砂漿沖筋 ,用木 板刮平,厚度與灰餅一致，待稍干后可進行底層抹灰。四、井蓋預(yù)制閥門井蓋板砼澆筑時 ,用插尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況，頂板砼澆 筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時，表面需進行二次 搓面，然后面層覆蓋塑料薄膜，砼拆模后，

33、應(yīng)防止陽光暴曬，砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護 ,養(yǎng) 護時間不少于 14 天，待砼強度達到 1.2Mpa 時方可上人進行其它施工作業(yè)。五、質(zhì)量保證措施測量放線實行放線復(fù)測制，以確保放線準(zhǔn)確。 混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗收簽字 后方可進行下道工序。設(shè)置能獨立行使權(quán)力的專職質(zhì)檢員 ,同時班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。試驗人員按照國家規(guī)范要求對原材取樣試驗，按要求留置砼試塊目錄第一章路面挖掘回填方案 1 第二章鋼筋混凝土井室施工方案 4 第三章排管工程施工方案 6 第四章雨季施工方案 10 第五章夜間施工方案 12 第六章既有設(shè)施保護方案 17 第七章應(yīng)急預(yù)案 18

34、第八章交通導(dǎo)行方案 24第一章 路面挖掘回填方案第一節(jié) 定位和測量放線方案一、井室開挖測量 根據(jù)井室樁號坐標(biāo)及控制點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方法測放結(jié)構(gòu)中心 位置，依設(shè)計或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁 ,同 時進行栓樁。二、回填過程測量 根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制 樁，標(biāo)出每層回填土壓實厚度 .第二節(jié) 溝槽開挖 本工程以機械施工為主，人工配合為輔。 施工現(xiàn)場地表裸露面積大 ,遇大風(fēng)和施工車輛流量大時極易造成 揚塵，每個施工區(qū)域配備工程灑水車，根據(jù)氣候條件時時進行降塵 , 保證施工現(xiàn)場的空氣清新。施工機械根據(jù)施工區(qū)域的劃分和施工進度的進行，動態(tài)進行調(diào) 整，提高施工

35、機械的利用率，做到文明施工，將揚塵降到最低程度 . 一、溝槽開挖1、井室所需的施工斷面應(yīng)依據(jù)不同的土壤條件而進行變化 , 本工程 井室槽深大于5m,但是現(xiàn)場沒有工作面，幾乎不能放坡，坡度暫安1: 0.05 放坡（槽底寬度為管井寬度加 500mm 工作面寬 ），開挖時分三 層,邊挖邊護坡兩步,機械挖槽確保槽底土壤不被擾動,設(shè)計槽底高 程以上留 20cm 左右采用人工清挖 .2、開槽過程中,如遇地下管線,其他基礎(chǔ)應(yīng)摸清情況及時保護,按 規(guī)范要求做移位或保護,本工程已探測無地下管線。3、嚴(yán)格控制槽底高程和寬度,防止超挖。4、槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1。2m高紅白漆護欄，并圍防汛埂，以 防雨水沖槽 .5

36、、開槽完成后 ,約請監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘察單位、業(yè)主單位驗槽, 對于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段,按設(shè)計單位意見 進行地基處理后方可進入下道工序 .6、地基承載力應(yīng)大于設(shè)計要求, 如不滿足,需立即上報甲方、 設(shè)計、 監(jiān)理等單位協(xié)商處理。7、開挖時不擾動槽底土壤, 如發(fā)生超挖 ,應(yīng)按規(guī)定處理。 在每段溝槽 最低點槽邊設(shè)置積水坑,使溝槽不受雨水浸泡。溝槽邊坡平整且不 陡于規(guī)定的要求。8、管槽底每側(cè)工作寬度和管溝邊坡的最大坡度表：槽底寬度為設(shè)計 管徑加 600mm。二、護坡工程1 、根據(jù)甲方提供地質(zhì)勘查報告,本工程管溝及電纜井基坑開挖需要 做基坑支護。2、施工工藝流程整理現(xiàn)場-挖槽-修坡

37、-成孔-拉桿制作及鋼筋加工 f 插入鋼筋或下入拉桿注漿掛網(wǎng)片及焊接加強筋 噴砼面層 - 面層養(yǎng)護 - 進行下一步土釘施工3、土釘墻施工方法 修坡：采用人工修破,坡度由測量人員嚴(yán)格控制； 土釘成孔：采用人工洛陽鏟成孔；鋼筋加工：土釘鋼筋每2m設(shè)一組置中架，置中架才歐諾個© 6.5HPB 鋼筋與主筋電焊而成，土釘鋼筋端頭制作 90°彎頭，彎頭長度不小 于 10d;鋼筋植入：土釘成孔后人工將加工好的土釘鋼筋置入孔內(nèi)； 注漿液攪拌：采用攪拌機攪拌，攪拌時間不小于 2min;注漿方法：采用孔底壓漿灌注方法注漿，孔內(nèi)有水時能將孔內(nèi)水排出 保證注漿質(zhì)量；面層鋼筋網(wǎng)：面層鋼筋網(wǎng)采用人工直接

38、在坡面編制，鋼筋網(wǎng)搭接處 采用綁扎與點焊相結(jié)合的方法，水平筋與樹立筋交叉處采用火燒絲 綁扎；噴射混凝土料攪拌：混合料采用人工拌料，拌料次數(shù)不小于 3次，辦 好的混合料要均勻，且隨用隨拌；噴射混凝土：采用干式錨噴機噴射，噴射手距坡面距離保持在1.52。 0m，噴槍垂直坡面噴射。I/-=*c/A' %咖第三節(jié)溝槽回填一、工藝流程基坑（槽）地坪清理T檢驗土質(zhì)T分層回填、夯實T檢驗密實度T修 整找平驗收。二、室外回填施工工藝要點1、填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；將回 落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈2、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定。3、用手推車送土，以

39、人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土 填土應(yīng) 從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪 厚度，用打夯機械夯實時不大于 20cm。4、深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分 層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移.5、 回填土應(yīng)分層鋪攤，蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200-250m m,每 層鋪攤后，隨之耙平，每層壓實 34遍。6、打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用 水澆使土下沉。7、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。8回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定

40、進行壓實系數(shù)檢測，達到 要求后，再進行上一層的鋪土。9、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，中心超過標(biāo)準(zhǔn) 高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方 ，應(yīng)補充夯實。10、填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾25030068振動壓實機25035034人工打夯不大于20034第章鋼筋混凝土井室施工方案一、鋼筋工程1、鋼筋下料前，要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，編制鋼筋下料表，作好技術(shù)交底。 鋼筋在加工場地內(nèi)集中加工，然后用汽車運到現(xiàn)場.2、到達加工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和合格證 ,經(jīng)技術(shù)人員 初步檢驗合格后方可進場。進入現(xiàn)場后按照料場平面布置要求分類 碼放，

41、進行標(biāo)識。試驗人員按照批量取樣試驗.3、鋼筋運到現(xiàn)場后要先用方木鋪墊，然后把鋼筋按照規(guī)格、型號、使用部位分類碼放整齊。4、鋼筋綁扎前，要先搭接固定鋼筋的架子。 鋼筋綁扎時接頭要錯開， 分布筋搭接長度不少于35d,綁扎要綁扎牢固，形狀一致。5、為保證保護層厚度，現(xiàn)場加工水泥砂漿墊塊 （厚度同保護層厚度）， 上面預(yù)插綁絲 ,支模時按照 1 米間距呈梅花布置。二、模板工程1、本工程支模采用竹模板 ,模板支立符合下列要求 :A、保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確。B、有足夠的穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力及施工 中所產(chǎn)生的荷載。C、模板接縫處不應(yīng)漏漿.2、模板在使用前必須清理板面并均勻

42、涂刷脫模劑 ,嚴(yán)禁污染鋼筋。 側(cè) 模在砼強度達到 80時,方可拆模。3、拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的材料要及時運走整理，清 掃干凈，板面均勻涂刷脫模劑并分類堆放整齊以利再用。4、模板上下溝槽運輸時要上下有人呼應(yīng)，配合好 ,嚴(yán)禁從高處擲下。 支模過程中 ,如需中途停歇時應(yīng)把已活動的模板、絲桿、支撐等妥善 堆放，防止墜落。三、混凝土工程 本工程所需砼采用商品砼，砼澆注后必須進行養(yǎng)護，要覆蓋土工布，養(yǎng)護期在 7 天以上。隨時注意天氣預(yù)報， 合理安排澆注時間。1、鋼筋模板驗收合格后進行砼澆注，開盤證由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員簽 發(fā)，攪拌站也必須留相同數(shù)量的試塊， 并作好記錄，標(biāo)明澆筑日期、 數(shù)量和澆注部

43、位。2、澆注砼時，分層下灰厚度每層保證 <30 厘米，結(jié)構(gòu)振搗采用插入 式振搗器，墊層采用平板振搗器，墊層采用平板振搗器 ,砼振搗遵循 “快插慢拔”的原則，頂板、底板振搗按照梅花狀布置。振搗側(cè)墻每隔30厘米一次搗實時的移動間距w 600mm。振搗器不得與模板 直接接觸，其間距一般以100200mm為宜.振搗器插入下層砼的深 度玄50mm.砼澆筑過程中設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第三章 排管工程施工方案1施工準(zhǔn)備工作的依據(jù) 根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況、設(shè)計要求，施工組織設(shè)計的要求，進行施工準(zhǔn) 備工作。2根據(jù)施工段所處的位置，摸清沿線基本情況，選擇臨設(shè)場地，確 保供水供電 .3開工前由工程部會同

44、安質(zhì)、 項目部人員對施工作業(yè)人員進行安全、 質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等交底工作，辦好交接底手續(xù)。 4進行地下管線交底 ,方可開挖樣溝 ,摸清施工區(qū)域地下管線及地下 障礙物的實況 ,如有影響施工的地下管線、障礙物由工程部會同項目 部一起協(xié)調(diào)解決。5項目所用的材料、鋼筋、水泥、砂石、 ,必須取樣送試，有測試的 合格報告單方可使用 ,鋼筋同一種規(guī)格 60 噸為一批 , 超過進行第二次 取樣測試。取樣從0 8起到最大鋼筋，每中規(guī)格鋼筋取樣切去 10cm 后截取二組（一組2根長300mm, 組2根長500mm共4根）。水 泥不超過400噸為一批，每批取樣不少于12kg，存放超過3個月應(yīng) 重新檢驗,超過 40

45、0 噸進行第二次送樣測試 .砂石不超過 600 噸為一 批,不足亦以一批論,超過 600 噸進行第二次送試,每批取樣石子 40 kg,砂為15 kg。對排管管材憑質(zhì)保單進倉領(lǐng)用.砼試塊取樣1 次1組3塊試塊，規(guī)格為150X 150X 150,試塊取樣分別為每座檢查井 為 2 組（底板、墻頂板各 1 組）,排管每 2 座工井之間一段排管取 2 組.6排管工程定位放樣1） 人員配備 測量員、施工員、質(zhì)量員、安全員。2）內(nèi)容a. 排管中心線定位.b. 基坑抄平。c. 墊層中心投點的抄平。d. 支模和澆筑混凝土的測量3）.要求a. 采用平行線法進行排管放樣，測法是先找出道路中心線，再 用經(jīng) 緯儀測設(shè)直

46、角，根據(jù)設(shè)計給定的排管中心線同道路中心線的關(guān)系， 測定排管中心線。b. 基坑（槽）開挖接近至設(shè)計標(biāo)高時，在基坑（槽）的四壁或者坑（槽） 底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標(biāo)點，從這些小 木樁向下挖同一深度，修整坑（槽）后進行下一工序作業(yè)。c. 墊層混凝土凝固后，應(yīng)進行中心點投測，由于基坑（槽）較深，投 測中心線時經(jīng)緯儀必須置于基坑旁，照準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線的兩端點，用正倒鏡法，先將經(jīng)緯儀的中心導(dǎo)入中心線內(nèi)，而后進行投點，并彈出墨 線.4）.支模和混凝土成型的測量容差（mm）應(yīng)符合下表規(guī)定：項目基礎(chǔ)定位墊層面模板中心一端點測設(shè)士5士2士1中心線投點士 10士5士3標(biāo)高測投士 10士5士35）

47、.按規(guī)定填寫定位放樣記錄，并有測量員和復(fù)核人簽字。7. 管槽開挖與回填土施工1）.勞動力配備普工、木工、電工、專業(yè)挖機手。2）.施工作業(yè)順序a?；坶_挖、土方平衡。b。支撐列板.c。基槽底部處理。3）。施工技術(shù)要求a。溝槽開挖應(yīng)根據(jù)排管管線中心線和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線有支撐溝槽寬度為排管橫斷面設(shè)計寬度兩邊各加0。5米工作面，或根據(jù)施工現(xiàn)場的條件盡可能的滿足作業(yè)面的要求開挖。一般當(dāng)挖掘 超過1。5米深應(yīng)進行支撐列板施工至排管設(shè)計標(biāo)高為止。支撐列板交替進行，用料按排管模板安裝圖.允許偏差：標(biāo)高士 50,寬度為士 0。b。溝槽開挖與支護斷面形式的確定應(yīng)根據(jù)地形條件、土的類別和性質(zhì)、地下水位情況、

48、附近地面建筑物的地下管線的位置及開挖深度 等因素綜合考慮后選擇而定。一般情況下，應(yīng)符合下列要求： 錯誤 !地形空曠、地下水位較低、 地質(zhì)條件較好、土質(zhì)均勻、 溝槽開挖 深度不超過 3 米、有較好的堆土場地時，可不設(shè)支撐 ,采用梯形槽斷 面；O, 2施工環(huán)境狹窄、周圍地下管線密集的施工場合開挖的溝槽應(yīng)選 擇直槽斷面 ,開挖深度小于 3 米的溝槽應(yīng)采用橫列板支護，開挖深度 大于 3 米的溝槽采用噴錨支護 .c. 溝槽挖土可采用機械挖土。d. 機械挖土應(yīng)符合以下要求：O， 1遇到地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時遷移 ,如無法移動，必 須人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；O， 2機械挖土?xí)r應(yīng)有專

49、人指揮， 其他操作人員嚴(yán)禁站在挖機臂桿回 轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)作業(yè)；O3 挖土與支撐應(yīng)互相結(jié)合，機械挖土后必須及時支撐；O， 4機械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高， 防止超挖或擾動地基， 槽底以上 30 厘米必須人工修整。e. 采用直槽斷面開挖施工時，挖土深度在1。0米時必須撐好擋板，以 后挖土與撐板應(yīng)交替進行 ,直至設(shè)計標(biāo)高。 地質(zhì)情況特殊 ,地下管線復(fù) 雜時應(yīng)滿堂支撐。f. 橫列板應(yīng)采用組合鋼撐板，豎列板應(yīng)采用木撐板。g. 橫列板應(yīng)水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊整，深度應(yīng)到達溝槽底部。 每塊橫列板不少于兩塊豎列板支護，確保受力均勻。h. 溝槽的回填土應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后進行。覆土?xí)r溝槽內(nèi)不得 有積水，嚴(yán)禁帶

50、水覆土，不得回填淤泥、腐質(zhì)土及有機物質(zhì)，大于 30CM 的石塊應(yīng)剔除。i. 橫列板拆板和覆土應(yīng)按自上而下的順序逐層進行， 拆板和覆土應(yīng)交 替進行，當(dāng)天拆板應(yīng)做到當(dāng)天覆土當(dāng)天分層夯實 .j. 挖至排管設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在基槽底部的兩側(cè)開挖排水溝，保證基 槽排水暢通，不積水。k. 排管溝槽每間隔35M設(shè)置竹籮集水井一座。l. 遇到淤泥、流沙層等特殊情況，應(yīng)匯報有關(guān)部門對地基進行處理。 當(dāng)挖土在填土層路基中穿過的支撐措施應(yīng)為先壓每 4 米間距 2 根鋼 板樁，然后再挖土、鋪回林板再支撐 ,然后再把原有鋼板樁拔除 ,重復(fù) 做第二道工序。8。排管混凝土施工(1)施工作業(yè)順序1).混凝土原材料試驗 .2)?；?/p>

51、凝土拌合。3)。混凝土運輸。4). 混凝土澆搗 .5). 混凝土質(zhì)量驗收。(2)施工技術(shù)要求1) .混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗收、材料試驗、施工交底 等各項施工準(zhǔn)備 .2) ?，F(xiàn)場混凝土拌制前， 應(yīng)對材料質(zhì)量及設(shè)備進行檢查， 確認(rèn)材料 是否與質(zhì)量要求配合比通知單相符，設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。3) .水泥必須有出廠合格證和進廠試驗報告，試驗必須合格 .4) 。黃砂采用中粗砂，泥土采用含量不等大于 3 .5) 。粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小尺寸的 1/4，且不應(yīng) 超過 40mm.6) 。必須具有細骨料、 粗骨料試驗報告， 混凝土的攪拌以材料試驗 室出具的混凝土材料配合比通知單為準(zhǔn)。7)

52、 .混凝土拌合用水要求： 凡適用于飲用的水 ，都可以拌制和養(yǎng)護混凝土；錯誤! 水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油類、 糖類等；污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按 S04計超過 水重 1% 的水均不得使用。8) 。商品混凝土運輸過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層現(xiàn)象 ,也不得有漏漿和失水現(xiàn)象 ,必須在澆筑前進行二次攪拌 .混凝土運至澆筑地點 ,應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍 塌度，同時隨車提供商品混凝土配合比。9）.應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù) ,最短的運輸時間，將混凝土從攪拌站輸送 倒?jié)仓攸c，混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間 ,不宜超過下表規(guī)定：混凝土強度等級氣溫C）25 25< C30 1

53、20min <90mi nC30 <90min <60min10）?；炷翂|層施工前必須先驗槽，浮土應(yīng)清除,邊坡必須穩(wěn)定防止塌方。11）。基坑（槽 ）兩側(cè)附近如有低于地基的孔洞、溝、井等，應(yīng)在未 做混凝土墊層前加以填實加固。12）。在地下水位高于基坑（槽 ）底面施工時 ,應(yīng)采取排水或降低地 水位的措施 ，使基坑（槽）保持無積水狀態(tài)。第四章 雨季施工方案本工程工期 50 日歷天，將經(jīng)歷雨期，季節(jié)性施工的組織、管理 將是影響工程進度和質(zhì)量的重要因素。在本工程施工過程中 ,我們將采取一系列有針對性的技術(shù)措施和 管理措施，在技術(shù)方案的確定和落實、施工管理、材料管理、現(xiàn)場 管理等方面均

54、需充分考慮氣候條件的不利影響，確保工程質(zhì)量目標(biāo) 和進度目標(biāo)的圓滿實現(xiàn) .一、雨季施工方案及措施1 、雨季施工以預(yù)防為主，強調(diào)提前做好生產(chǎn)部署，采用防雨措施和 加強排水手段確保雨季正常的施工生產(chǎn) ,不受季節(jié)性氣候的影響，各 級管理人員在工作安排上應(yīng)充分考慮雨施影響，對不宜進行雨施的 施工項目應(yīng)盡量安排在雨施期以外施工 .2、現(xiàn)場我公司成立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的雨季防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé) 安排、管理、落實、檢查各項雨施工作 ,成立雨施管理小組 ,負(fù)責(zé)對施 工項目的雨施管理工作 .3、我公司及在進場后編制有針對性的雨期施工方案并報監(jiān)理單位審 批，方案中應(yīng)具體明確質(zhì)量管理及安全管理措施。二、雨施準(zhǔn)備1、技術(shù)

55、準(zhǔn)備（1）凡進行雨期施工的施工項目， 技術(shù)人員均要認(rèn)真審核施工圖紙， 對不宜在雨期施工的工藝、做法及材料，應(yīng)及時與設(shè)計單位研究解 決。（ 2）由技術(shù)部門組織雨施方案的技術(shù)交底工作 ,有問題及時解決 ,要 做到各項技術(shù)保證措施的具體實施。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）雨施前由安保部門組織組織相關(guān)人員進行一次現(xiàn)場全面檢查工 作，消除安全隱患，檢查內(nèi)容主要包括電線路的安全、機械設(shè)備的 防雨設(shè)施等防雷接地、施工現(xiàn)場的排水情況、材料碼放及現(xiàn)場照明 等.做好施工人員的雨期施工培訓(xùn)及安全交底工作 ,對電工、電焊工等特 殊工種要結(jié)合其工作的性質(zhì)及特點進行有針對性的安全交底；對一 般工作要強調(diào)雨施的技術(shù)要求及安全要求。（2）現(xiàn)場的辦公用房、庫房等暫設(shè)均要做好防雨工作；施工期間所 用機械應(yīng)做好防雷、防雨、防潮、防漏電等措施，機電設(shè)備的電閘 箱必須安裝接地保護裝置。（ 3）雨期來臨前應(yīng)在施工現(xiàn)場及邊坡四周提前做好擋水、 排水措施， 保證現(xiàn)場排水暢通、不積水、不灌槽。運輸?shù)缆愤M行硬化處理，并 在道路兩旁做排水溝，保證現(xiàn)場道路不滑、不陷、不積水。（4）對地下部分窗井及各種通道、洞口，加以遮蓋或封閉，防止雨 水灌入。3、材料準(zhǔn)備 （1）雨施前各種易受潮、生銹的材料應(yīng)根據(jù)情況分別采取墊高、入 庫、苫蓋等保護措施，并做好庫房防火、防雨工作。（2）雨期施工前材