二級斜齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計說明書

1、Guili nUn iversityof Electro nicTech no logy機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計名 稱：二級斜齒輪減速器學 院：機電工程學院專業(yè)班級： 微電子制造工程學生姓名：學 號：指導老師：成 績：2012年6月19日目錄目錄1機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書 11緒論41.1選題的目的和意義42確定傳動方案 13機械傳動裝置的總體設(shè)計13.1選擇電動機1選擇電動機類型13.1.2 電動機容量的選擇13.1.3 電動機轉(zhuǎn)速的選擇23.2傳動比的分配33.3計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 3各軸的轉(zhuǎn)速： 3各軸的輸入功率： 4各軸的輸入轉(zhuǎn)矩： 4整理列表45齒輪的設(shè)計55.1齒輪傳動設(shè)計（1

2、、2輪的設(shè)計）55.1.1 齒輪的類型5尺面接觸強度校核6按輪齒彎曲強度設(shè)計計算 7驗算齒面接觸強度9驗算齒面彎曲強度 105.2齒輪傳動設(shè)計（3、4齒輪的設(shè)計）105.2.1 齒輪的類型10按尺面接觸強度較合 11按輪齒彎曲強度設(shè)計計算12驗算齒面接觸強度15驗算齒面彎曲強度166軸的設(shè)計（中速軸）166.1求作用在齒輪上的力 166.2選取材料17軸最小直徑的確定17根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度 176.3鍵的選擇186.4求兩軸所受的垂直支反力和水平支反力 18受力圖分析 186.4.2 垂直支反力求解 19水平支反力求解 206.5剪力圖和彎矩圖20垂直方向剪力圖2020

3、垂直方向彎矩圖 20水平方向剪力圖 2222水平方向彎矩圖 226.6扭矩圖236.7剪力、彎矩總表：246.8按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度257減速器附件的選擇及簡要說明 257.1. 檢查孔與檢查孔蓋 257.2. 通氣器257.3. 油塞257.4. 油標267.5吊環(huán)螺釘?shù)倪x擇267.6定位銷267.7啟蓋螺釘268減速器潤滑與密封 268.1潤滑方式268.1.1 齒輪潤滑方式26齒輪潤滑方式278.2潤滑方式27齒輪潤滑油牌號及用量27822軸承潤滑油牌號及用量278.3密封方式279機座箱體結(jié)構(gòu)尺寸 289.1箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計2810設(shè)計總結(jié)3011參考文獻1機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書、

4、設(shè)計題目：設(shè)計用于帶式運輸機的傳動裝置。動力及傳動裝置工作條件：一班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)。載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵（運輸帶與卷筒及支承間，包括）卷筒軸承的摩擦阻力影響已在 F中考慮）。使用期限：十年，大修期三年。生產(chǎn)批量：10臺。生產(chǎn)條件：中等規(guī)模機械廠，可加工7-8級精度齒輪及蝸輪。動力來源：電力，三相交流（220/380V）。運輸帶速度允許誤差：土 5%。設(shè)計工作量：1、減速器裝配圖1張（A0或A1 ）。2、零件圖1-2張。3、設(shè)計說明書1份。原始數(shù)據(jù)：（數(shù)據(jù)編號A4;傳動方案編號：方案2）數(shù)據(jù)編號A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10輸帶工作拉力F （ N）50022023025026

5、0280330400480300000000000運輸帶工作速度V(m/s )1.11.11.11.11.11.41.21.61.250.8卷筒直徑D(mm )220240300400200350350400500250參考傳動方案:XXIHXH)H_7方 3萬案51緒論1.1選題的目的和意義減速器的類別、品種、型式很多，目前已制定為行（國）標的減速器有40余種。減速器的類別是根據(jù)所采用的齒輪齒形、齒廓曲線劃分；減速器的品種是根據(jù)使用的需要而設(shè)計的不同結(jié)構(gòu)的減速器；減速器的型式是在基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ) 上根據(jù)齒面硬度、傳動級數(shù)、出軸型式、裝配型式、安裝型式、聯(lián)接型式等因素 而設(shè)計的不同特性的減速器。

6、與減速器聯(lián)接的工作機載荷狀態(tài)比較復雜， 對減速器的影響很大，是減速器 選用及計算的重要因素，減速器的載荷狀態(tài)即工作機（從動機）的載荷狀態(tài)，通 常分為三類： 一均勻載荷； 一中等沖擊載荷； 一強沖擊載荷。減速器是指原動機與工作機之間獨立封閉式傳動裝置， 用來降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)地增大轉(zhuǎn)矩。此外，在某些場合，也有用作增速的裝置，并 稱為增速器。我們通過對減速器的研究與設(shè)計，我們能在另一個角度了解減速器的結(jié)構(gòu)、功能、用途和使用原理等，同時，我們也能將我們所學的知識應(yīng)用于實踐中。在設(shè)計的過程中，我們能正確的理解所學的知識，而我們選擇減速器，也是因為對我們過控專業(yè)的學生來說，這是一個很典型的例子，能從中學到很

7、多知識。2確定傳動方案 根據(jù)工作要求和工作環(huán)境，選擇展開式二級圓柱斜齒輪減速器傳動方案。此方案工作可靠、傳遞效率高、使用維護方便、環(huán)境適用性好，但齒輪相對軸承 的位置不對稱，因此軸應(yīng)具有較大剛度。此外，總體寬度較大。 為了保護電動機，其輸出端選用帶式傳動，這樣一旦減速器出現(xiàn)故障停機， 皮帶可以打滑，保證電動機的安全。3機械傳動裝置的總體設(shè)計3.1選擇電動機選擇電動機類型電動機是標準部件。因為工作環(huán)境清潔，運動載荷平穩(wěn)，所以選擇丫系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機。電動機容量的選擇1、工作機所需要的功率P為：F vP(kW)1000其中：F 2500N，v 1.1m/s，0.94得

8、P (kW)得100025001.13kW10000.942、電動機的輸出功率P0為(kW)電動機至滾筒軸的傳動裝置總效率。取聯(lián)軸器傳動效率10.99，齒輪傳動效率0.97 ,滾動軸承效率30-98從電動機到工作機輸送帶間的總效率為:0.99 0.9720.9830.883、電動機所需功率為:P。Pw3.4kW0.88因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率Pm只需略大于P。即可，查機械設(shè)計實踐與創(chuàng)新表19-1選取電動機額定功率為4kw。電動機轉(zhuǎn)速的選擇滾筒軸工作轉(zhuǎn)速:60000 1.1 r / min 52.55r / min3.14 400展開式減速器的傳動比為:I減840得總推薦傳動比為：II減840

9、所以電動機實際轉(zhuǎn)速的推薦值為:n nwi 420.4 2102r / min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為750r/mi n、1000r/mi n、1500r/min3000r/mi n 。綜合考慮為使傳動裝置機構(gòu)緊湊，選用同步轉(zhuǎn)速750r/mi n 的電機型號為Y160M1-8，滿載轉(zhuǎn)速nm720r/min，功率4kw。3.2傳動比的分配7C r1、總傳動比為i13-7nw 52-552、分配傳動比則減速器的傳動比為：i減i 13.7 ；考慮兩級齒輪潤滑問題，兩級大齒輪應(yīng)該有相近的浸油深度。則兩級齒輪的 高速級與低速級傳動比的值取為1.4，取ii 1.如213.74.38貝U： h 1.4i減v

10、1.4 13.7 4.38 ；-i減i2 Ti13.3計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)各軸的轉(zhuǎn)速:1 軸 n1 nm 720r / min ；n2i17204.38164.38r/min 73 軸 n3 匹 164.38 52.35r/min i23.14滾筒軸nwn352.35r / min各軸的輸入功率:卷筒軸P03.4 0.993.37kw ；P23 337 0.97 0.98 3.2kw；3 3.2 0.97 0.983.04kw；P43.04kw各軸的輸入轉(zhuǎn)矩:電機軸T。9550P0 n m95503.472045 .10 N m ；1軸Ti9550Pi95503.3744 .7 N m

11、 ；ni7202軸T29550P295503.2185 .91 N mn2164.383軸T39549P395503.04554 .57 N m ;n352.35滾筒軸T4T37整理列表軸名功率P / kw轉(zhuǎn)矩T/N m轉(zhuǎn)速 n /(r min)電機軸445.1072013.3744.7072023.20185.91164.3833.04554.5752.35滾筒軸3.04554.5752.355齒輪的設(shè)計5.1齒輪傳動設(shè)計（1、2輪的設(shè)計）齒輪的類型1、依照傳動方案，本設(shè)計選用二級展開式斜齒圓柱齒輪傳動。2、運輸機為一般工作機器，運轉(zhuǎn)速度不高，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表 11-2， 選用8級精度。3、

12、材料選擇：小齒輪材料為40Cr滲碳淬火，齒面硬度為 55HRC，接觸疲勞強度極限H訕1200MPa，彎曲疲勞強度極限 FE 720MPa ;大齒輪材料為45鋼表面淬火，齒面硬度為50HRC,接觸疲勞強度極限 Hlim 1140MPa,彎曲疲勞強度極限 FE 700MPa。查機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-5，取sF 1.25，Sh 1.0。查表11-4，取區(qū)域系 數(shù)ZH 2.5，彈性系數(shù)ZE 189.8 （鍛鋼-鍛鋼）。SH有 H 1 = _Hlml = 1200=1200MPaH 2 二. H lim 21140=1140MPaSH1F 1=.FE1 =720720=576MPaSf1.25F 2 =.

13、FE2 =700=560MPaSf1.254、螺旋角：8 B20 ,初選 B=15大齒輪齒數(shù):5、齒數(shù)：初選小齒輪齒數(shù)：19 ;z219 4.3883.22，取 z284。故實際傳動比i實:84.42，則:4.42 4.384.380.9% 5%尺面接觸強度校核1、di3 :2KT 1 u 1(ZezhZ b)2 札 U ( (Th)(1 )取載荷K 1.3(2) d 0.6(3) Ze189.8,Zh 2.5 , zcos0.983d1|-33 2 1.3 44.7 10 4.38 1/189.8 2.5 0.98323()73.6mm0.64.387202、計算模數(shù)mdi cos mnZ1

14、736 cos15 3.7mm，查表取 mn 4mm19dg 0.6 73.644.16mm ,取整 b=45mm4、計算齒輪圓周速度v而臨3.1；07篇。7202.77m/s按輪齒彎曲強度設(shè)計計算因為所選材料硬度大于350HBS,所以為硬齒面。1、法向模數(shù)mn322KT1 cos Yf YsdZff比較2、查機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-3 ,3、查機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-6，4、小齒輪上的轉(zhuǎn)矩T144.7N m5、齒形系數(shù)19得載荷系數(shù)k=1.3得齒寬系數(shù)dZ1z”1 cos3cos315Zv2Zcos84cos3150.621.0893.2因為古1 298F 111-8刁曰得：Yf 12.98，YF

15、22.3211-9刁曰得：Ys 1 1.55 ，YS 21.731.55丫F 2 YS 22.321.73查機械設(shè)計基礎(chǔ)圖查機械設(shè)計基礎(chǔ)圖576F 25760.00697所以對小齒輪進行彎曲強度計算。6、法向模數(shù)mn32KT1 cos2 Yf YsfdZ；mn 32 1.3 447 103 cos2150.0081.57mm0.6 192取 mn 2mm7、中心距a2cos(19 84) 2mm 106.63mm2 cos15圓整為110mm。8、確定螺旋角:arccos(ZM2a9、確定齒輪的分度圓直徑：d1Z1mn19 2coscos20.55d2z2m84 2coscos20.5510、

16、齒輪寬度：(19 84) 2 “uu arccos20.552 11040.58mm179.42mmbdd10.6 40.5824.35mm圓整為25mm圓整后取b2 25mm ； Q30mm。11、重合度確定查表得0.7420.8481.5900.318d z1 tan0.3180.619 tan 20 .551.359所以1.5901.3592.949mnmtcos cos20.552.14mm12、齒輪尺寸表:將幾何尺寸匯于表:序號名稱符號計算公式及參數(shù)選擇1端面模數(shù)m2.14mm2螺旋角20.553分度圓直徑aa40.58mm,179.42mm4齒寬b1,b230mm , 25mm5齒

17、頂咼此2mm6齒根高hf2.5mm7全齒高h4.5mm8頂隙c0.5mm9齒頂圓直徑da1 ,da244.58mm,183.42mm10齒根圓直徑d 伯,df 235.58mm,174.42mm11中心距a110mm12重合度2.949驗算齒面接觸強度hi Ze Zh189.8 2.5、cos20.55卜1W2 1.3 44.7 1034.38 125 40.5824.38855Mpa H11200MPa可知是安全的2kE 1H2 ZE Zh Z I bd： U2 1.3 185.91 103 4.38 1189.8 2.5 0.968 ,225 179.4224.38394.51MPa H2

18、1140MPa較合安全驗算齒面彎曲強度F12 K%F VSa1bdE32 1.3 44.7 1025 40.58 22.98 1.55264.57Mpa576 Mpa“Fa 2論日2F1 YFa1Ysa1264.571.73 2.322.98 1.55229.89Mpa 560Mpa較合安全5.2齒輪傳動設(shè)計（3、4齒輪的設(shè)計）齒輪的類型接觸1、材料選擇：小齒輪材料為40Cr滲碳淬火，齒面硬度為55HRC，疲勞強度極限Hlim 1200MPa，彎曲疲勞強度極限FE 720MPa ；大齒輪材料為45鋼表面淬火，齒面硬度為55HRC,接觸疲勞強度極限Hli 1140MPa ,H lim查機械設(shè)計基

19、礎(chǔ)表11-5，取Sf25 , Sh I*。查表11-4，取區(qū)域系數(shù)Zh2.5，彈性系數(shù)Ze 189.8 (鍛鋼-鍛鋼)。H 1 = H lim11200=1200MPaSh1亠H 2 =Hlim 2Sh1140=ll40=1140MPa1F 1 =FE1 .Sf720=576MPa1.25F 2FE2 700Sf1.25螺旋角:8 B20 ,初選B=15 齒數(shù)：初選小齒輪齒數(shù):Z323 ;大齒輪齒數(shù):Z4232.2651.98故實際傳動比：A，則有2、3、,取z452。按尺面接觸強度較合1、d32.26 2.260%2.265%3 2KT2 u 1(ZeZhZb V d U % (1 )、取載

20、荷K 1.3(2 )、 d 0.6(3)、Ze 189.8, Zh 2.5, zJcos0.983d32 1.3 227.92 103 2.26 1(189.8 2.5 0.983)22.26 ( )0.6114062.012、計算模數(shù)mnt62.01 cos15232.6mmd3 cosmntZ3b d d30.6 62.01 37.21mm3、計算齒輪圓周速度vd3n60 10003.14 62.01 14404.67m/s60 1000按輪齒彎曲強度設(shè)計計算因為所選材料硬大度于350HBS,所以為硬齒面。(2KT2 cos2Yf Ys1、 法向模數(shù)mn 3一2qdZ3 f2、查機械設(shè)計基

21、礎(chǔ)表11-3，得載荷系數(shù)k=1.33、查機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-6，得齒寬系數(shù)d 0.64、小齒輪上的轉(zhuǎn)矩T2227.92N m5、齒形系數(shù)zV3Z32325.523 coscos315Z452Zv44357.70coscos 15查機械設(shè)計基礎(chǔ)圖11-8 得：Yf 32.80，Yf 42.34查機械設(shè)計基礎(chǔ)圖11-9 得：Ys 31.58，Ys 41.71廠,yfY Q O2.80 1.58因為3s 30.00768 和F 1576Yf4 Ys 42.34 1.71.、0.00695 比較 13.38F 2576所以對小齒輪進行彎曲強度計算6、法向模數(shù)2KT2 cos2mn 323Yf Ysfm

22、n32 1.3 227.92 103 cos2150.62320.007682.37mm取 mn 3mm中心距(Z3 Z4)mn a2 cos(23?Omm 116.47mm cos15圓整為120mm確定螺旋角:arccos雖皿2aarccos(23 52) 32 12020 2T50確定齒輪的分度圓直徑:Z3mnd3cos2373.6mm10、11、cos20 2150d4空cos齒輪寬度:b dd3圓整后取重合度確定52 3cos20 2150169.6mm0.6 73.644.16mm 圓整為 45mmb4 45mm ； b350 mm。，查表得0.7620.8201.5820.318

23、 dz3tan0.3180.6 23tan20 21501.629所以 1.5821.6293.211mt3.2mmcos12、齒輪尺寸表格：將幾何尺寸匯于表:序號名稱符號計算公式及參數(shù)選擇1端面模數(shù)譏3.2mm2螺旋角20 21503分度圓直徑dsd473.6mm,169.6mm4齒寬b3,b450mm , 45mm5齒頂咼ha4mm6齒根高hf5mm7全齒高h9mm8頂隙c1mm9齒頂圓直徑d 3d 481.6mm,177.6mm10齒根圓直徑d f 3d f 463.6mm,159.6mm11中心距a120mm12重合度3.211524驗算齒面接觸強度189.8 2.5H3 Ze876.

24、12MPa hb 1200MPa可知是安全的2kT3u 1H4 ZE Zh Z，bd42 U45 169.62502.33MPa H1t 1140MPa189.8 2.5 0.968 一 2 仁 412匕何 226 12.26較合安全525驗算齒面彎曲強度查機械設(shè)計基礎(chǔ)圖11-8得：Yf 32.80，Yf 42.34查機械設(shè)計基礎(chǔ)圖11-9得：Ys 31.58，Ys 41.711.3F3 生泉3滄3 45 73.6 3bd3mn3227.92 10 2.80 1.58 263.85Mpa 576MpaY Y1 712 34F4 尸3盤 263.8528T 238.65Mpa 560Mpa6軸的

25、設(shè)計（中速軸）求作用在齒輪上的力因為高速軸的小齒輪與中速軸的大齒輪相嚙合，故兩齒輪所受的Ft、Fr、都是作用力與反作用力的關(guān)系，則大齒輪上所受的力為輪圓周力：Ft2T12T -cos2 44.7-000cos20.552202.92 NZE192齒輪勁向力：-tan ntan20只一Frn2202.92856.29 Ncoscos20.55齒輪軸向力:Fa Fttan2202.92 tan 20.55825.83N同理中速軸小齒輪上的三個力分別為：Ft 7356.50 NFr 2856.05NFa 2730.58N6.2選取材料可選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表b 650 MPa, s 36

26、0 MPa,1270 MPa, 1155 MPa,E 2.15 105 MPa軸最小直徑的確定根據(jù)表，取C 115得d C3僵 112 J 3.2 mm 29.12mmn2V 185.91考慮到軸上有兩個鍵所直徑增加 4%5%,故取最小直徑30.5mm且出現(xiàn)在軸承處。根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度初選圓錐滾子軸承 30207 型號,GB/T 2971994 :d D B T C 35mm 72mm 17 18.25 15mm6.3鍵的選擇(1)采用圓頭普通平鍵A型(GB/T 1096 1979 )連接，大齒輪處鍵的 尺寸I b h 28mm 12mm 8mm ， 小齒輪處鍵的尺寸為

27、H 7 亠d b h 36mm 14mm 9mm， p 110Mpa。齒輪與軸的配合為 ，滾動 r6軸承與軸的周向定位是過渡配合保證的，此外選軸的直徑尺寸公差為m6。(2 )鍵的較合4Tdhlp4 277.3 10335 12 2894.32Mpa 110Mpa6.4求兩軸所受的垂直支反力和水平支反力受力圖分析將軸系部件受到的空間力系分解到鉛垂面和水平面上兩個平面力系總受力圖：鉛垂方向受力圖水平方向受力圖：642垂直支反力求解對左端點0點取矩nM o(Fi)i 1F大XiFr小(XiX2)Fa小d小/ 2Fa大d 大/2Fv2(Xi1145.93 62.5 2856.05127.5 2730.

28、5834.5 833.91 46.5X3)0Fv2 175 0依鉛垂方向受力圖可知Fv1Fv2 =1766.73NFv2Fr大Fr小2856 .050Fvi仃66.73 1145.93Fvi = -56.61N水平支反力求解4275.46N同理解得Fhi45.06N Fh26.5剪力圖和彎矩圖垂直方向剪力圖127. &175垂直方向彎矩圖xi段彎矩：MFsX56.61x (x (0,62.5)X2段彎矩:M FsX Fr大 Xi Fa大 d大 120M 108932X 14917.255(x (625,1275)X3段彎矩：MFsxFr 大 XiFa 小 d 小 / 2M1766.73X 30

29、9177.75(x (127.5,175)可作彎矩圖:35：液 125水平方向剪力圖水平方向彎矩圖xi段彎矩：MFsx45.06x (x (0,62.5)x2段彎矩：MFt 大 XiFsx 0M 45.06x189748.75(x(62.5,127.5)X3段彎矩：M Ft 大 x1 Ft 小( x! x2) Fsx 0M 4275.46x748205(x (127.5,175)203129, 756.6扭矩圖在xi段上：T,0 N m在X2段上：T2 Ft大d大 /23035.98 93282.3N m在X3段上T3 T T2 Ft小4小 /2 T228.5N m6.7剪力、彎矩總表：載荷水

30、平面H垂直面VFhi 45.06 N ；Fv1 = -56.61N支持力FFh2 4275.46NFv2=1766.73NM56.61x (x (0,62.5)M Fsx 45.06( (x (0,625)M1089.32x149174 .255彎矩MM 45.06X189748.75(x(62.5,127.5)(x(62.5,127.5)M4275.46X748205(x(127.5,175)M17667$3091775(x(1275,175)M13538.12522816.2524.5N m總彎矩M2 J83919.6752203129.752219.8N mm在X1段上：T10 N m扭

31、矩T在 x2段上：T2 Ft大d大 /23035.98 93282.3N m在 x3 段上：t3 T T2 Ft小d小/2 T228.5N m6.8按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度由圖分析可矢小輪面為危險面，對小輪面較合進行校核時，根據(jù)計算式及上表的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取0.6，軸的計算應(yīng)力Mi2 ( Ti)22198002 (0.6 282300)2ca -364.72Mpa1 270MpaW0.1 353前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表可得，ca 1，故安全7減速器附件的選擇及簡要說明7.1. 檢查孔與檢查孔蓋二級減速器總的中心距a a12 a34148 1

32、86334mm，則檢查孔寬b 80mm,長L 140mm，檢查孔蓋寬d 110mm,長L1 170mm .螺栓孔定位尺 寸寬 b2(80 110)2 95mm，L2 (140 170)2 155mm ，圓角R 5mm，孔 徑d4 8mm,孔數(shù)n 6，孔蓋厚度為6mm,材料為Q235 .7.2. 通氣器可選為M22 1.5 .7.3. 油塞為了換油及清洗箱體時排出油污，在箱體底部最低位置設(shè)置一個排油孔， 排油孔用油塞及封油圈堵住在本次設(shè)計中，可選為M16 1.5，封油圈材料為耐油橡膠，油塞材料為Q23574油標選用帶螺紋的游標尺，可選為M16 .7.5吊環(huán)螺釘?shù)倪x擇可選單螺釘起吊，其螺紋規(guī)格為

33、M16.7.6定位銷為保證箱體軸承座孔的鏜制和裝配精度，在箱體分箱面凸緣長度方向兩側(cè)各 安裝一個圓錐定位銷，其直徑可?。篸 10mm,長度應(yīng)大于分箱面凸緣的總長度.7.7啟蓋螺釘啟蓋螺釘上的螺紋段要高出凸緣厚度，螺紋段端部做成圓柱形.8減速器潤滑與密封8.1潤滑方式齒輪潤滑方式齒輪v 0.40 m/s12m/s，應(yīng)采用噴油潤滑，但考慮成本及需要選用浸油潤滑齒輪潤滑方式軸承采用潤滑脂潤滑8.2潤滑方式821齒輪潤滑油牌號及用量齒輪潤滑選用150號機械油(GB 443 - 1989 ),最低最高油面距(大齒輪)1020mm，需油量為1.5L左右軸承潤滑油牌號及用量軸承潤滑選用ZL 3型潤滑脂(GB

34、 7324 1987 )用油量為軸承間隙的1/31/2為宜8.3密封方式1. 箱座與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法。2. 觀察孔和油孔等出接合面的密封在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封3. 軸承孔的密封悶蓋和透蓋用作密封與之對應(yīng)的軸承外部軸的外延端與透端蓋的間隙，由于 v3 m/ s，故選用半粗羊毛氈加以密圭寸。9機座箱體結(jié)構(gòu)尺寸9.1箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計在本次設(shè)計中箱體材料選擇鑄鐵 HT200即可滿足設(shè)計要求代號名稱設(shè)計計算結(jié)果箱座壁厚=0.025a 30.025 156 3 6.9=8mm1箱蓋壁厚i=0.02a 30.02 156 3 6.121=8mm21箱座加強肋厚2i=0.850.85 8 6.821 = 7mm22箱蓋加強肋厚22=0.85 10.85 8 6.822= 7mmb箱座分箱面凸緣厚b 1.51.5 8 12b 12mmbi箱蓋分箱面凸緣厚b11.5 11.5 8 12b1 12mmb2箱座底凸緣厚b2 2.52.5 820b2 20mmdf地腳螺栓df 0.036a 12=0.036 156 12 17.62df 20mmdi軸承旁螺栓d10.7df= 0.7 20=14d1 14mmd2聯(lián)結(jié)分箱面的螺栓d2(0.50.6)df0.6 20 12d2 12