供水管網(wǎng)工程關(guān)鍵部位施工方案及技術(shù)措施

1、供水管網(wǎng)工程關(guān)鍵部位施工方案及技術(shù)措施本工程采用聚乙烯（PE）管與玻璃鋼管道供水。聚乙烯管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對輸送介質(zhì)無污染 性、使用壽命長、制造安裝費用低等優(yōu)異性能，越來越受到 青睞，在供水、 供熱、建筑給排水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于聚乙烯管獨特的性能，近年來發(fā)展明顯快于聚氯乙 烯管，尤其是高密度聚乙烯管的應(yīng)用發(fā)展迅速。為積極推進(jìn) 新技術(shù)，本工程采用 PE 管供水適合時代的要求。1.1.1 土方工程（ 1）管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標(biāo)高開挖， 管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被擾動，人工開挖且無地下水 時，槽底宜預(yù)留50100mm機(jī)械開挖或有地下水時，槽底宜 預(yù)留200 m

2、m預(yù)留部分在管道安裝前用人工清底，如局部超 挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實。（ 2）管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全 通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放（3）溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引 起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計標(biāo)高以下 200mm 鋪墊砂土或素土，并夯實平整。（4）聚乙烯供水管道的溝底寬度，可按以下公式計算： 單管溝邊組裝敷設(shè)： a=D+0.3雙管同溝敷設(shè)： a=D1+D2+S+0.3式中 ： a 溝底寬度（ m）；D管道外徑（m） ； D1第一根管道外徑（mi）;D2第二根管道外徑（m） ; S 兩管之間設(shè)計凈 距（

3、m）。（5）管溝內(nèi)現(xiàn)場熱熔連接點處按需加寬。溝槽設(shè)有支 撐時，二邊另加支撐寬度。（ 6）溝槽的回填，應(yīng)先填實溝底，再同時投填管道兩 側(cè)，然后回填至管頂以上 0.5m 處（未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出） 。 如溝內(nèi)有積水，必須全部排凈后再行回填。溝槽未填部分在 管道檢驗合格后應(yīng)及時回填。7）管溝的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填 進(jìn)度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。（ 8）管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填土，不得含有 碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。1）在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽 95%；1.1.2 土方開挖施工 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用 機(jī)械整體大開挖，自卸

4、式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的 堆場。、基礎(chǔ)開挖尺寸： 按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，并周邊預(yù)留 300mm 作施工操作面開挖 基礎(chǔ)。、基礎(chǔ)開挖放坡：土方開挖按 1： 0 75 放坡，施工中若遇特殊情況作及 時調(diào)整。、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故 采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。、施工注意事項: 、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌； 、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高 2030cm時復(fù)核開挖位置， 確定其正確后繼續(xù)開挖至設(shè)計標(biāo)高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、 質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認(rèn)定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖 隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化

5、； 、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時澆筑砼墊層，并在基 坑一邊角設(shè)300 X 300 X 300 （凈空尺寸）的集水坑，集水坑 周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施 工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水。1.1.3 基坑監(jiān)測1 、監(jiān)測內(nèi)容、周邊環(huán)境監(jiān)測： 、施工前對基坑周邊15米范圍的構(gòu)筑物及地面、道路進(jìn)行調(diào)查，并作好記錄。 、基坑施工過程中，每天有專人負(fù)責(zé)對周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題， 及時報告，并采取有效的應(yīng)急措施、基坑周邊沉降及位移監(jiān)測 、基坑四周按設(shè)計布設(shè)沉降及位移觀測點。 、監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。 、采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂 直

6、位移。 、基坑開挖期間每天觀測一次；基礎(chǔ)及地下室施工期間每 7 天觀測一次。、地下水位監(jiān)測 、基坑西南角按設(shè)計布設(shè)地下水為觀測孔1個。 、基坑開挖施工過程中，每開挖支護(hù)一層觀測一次。、土體側(cè)向變形監(jiān)測 、基坑南北兩側(cè)按設(shè)計各布設(shè)測斜孔1個。 、測斜管采用專用PVC管，管內(nèi)有互成90°角四個導(dǎo)向槽，埋置深度以進(jìn)入中風(fēng)化巖為宜。 、測斜管埋置時確保其中一組導(dǎo)向槽垂直于基坑邊 線；測斜管和鉆孔的間隙密實填砂并用水泥密封。 、基坑開挖施工過程中，每開挖支護(hù)一層觀測一次。2、 基坑水平位移控制值 本基坑的最大水平位移控制警戒值為 32mm（0.004h ）， 如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，將

7、采取有效的應(yīng)急措 施。本工程在施工工程中，須加強(qiáng)宏觀與微觀觀測，一旦發(fā) 現(xiàn)不安全因素，及時采取應(yīng)急措施，可根據(jù)實際情況，必要 時采取如下措施：、采取及時加長、加密土釘，必要時，增加預(yù)應(yīng)力錨 索。、對破壞或變形較大的土體采取打入$48花管，高壓灌漿，固化土體。、施工鋼管灌注樁或微形灌注樁擋土或后錨張拉。、當(dāng)邊坡局部自穩(wěn)較差時，可采用先及時人工打入短 $ 48 鋼管并掛鋼筋網(wǎng)噴砼穩(wěn)定土體，然后再施工土釘、掛 網(wǎng)、噴砼、以上的技術(shù)措施在實施中，可根據(jù)需要回填土或堆砂包，先保持邊坡穩(wěn)定，然后再采取有效的加固方案。1.1.4 管道敷設(shè)（1）聚乙烯供水管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì) 量檢查合格后進(jìn)行。（

8、 2）聚乙烯供水管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲 敷設(shè)。彎曲敷設(shè)時管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：管段上無承插接頭時，應(yīng)符合以下的規(guī)定管道允許彎曲 半徑管道外徑 D（mm） 允許彎曲半徑 R（ mm）CK 50 30D50&lt;D < 160 50D160&lt;D <250 75D（ 3）盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，拉力不得大于管材 屈服拉伸強(qiáng)度的 50%。（ 4）盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，管道允許彎曲半徑 應(yīng)符合 1.3. （2）的規(guī)定。（5）聚乙烯供水管道敷設(shè)時，距管頂不小于300 mm 處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。隨管道走向 宜埋設(shè)金屬示蹤線

9、。（6）聚乙烯供水管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過 大的拉伸和彎曲。（7）聚乙烯供水管道敷設(shè)中斷時，管口應(yīng)臨時封堵， 防止管溝內(nèi)的水和其它雜物進(jìn)入。（ 8）中壓聚乙烯供水管上，應(yīng)設(shè)置分段閥門。中壓聚 乙烯燃?xì)夥种Ч芷瘘c處也應(yīng)設(shè)置閥門。低壓聚乙烯供水管道 上可不設(shè)置閥門。閥門應(yīng)采用聚乙烯燃?xì)忾y門。閥門宜設(shè)置 護(hù)罩或設(shè)在閥門井內(nèi)。（9）聚乙烯供水管道不宜直接引入建筑物內(nèi)或直接引 入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓站內(nèi)。（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加設(shè)套管 或采取其它保護(hù)措施后穿越河底時，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與 規(guī)定 .1.1.5 管道連接1、一般規(guī)定（1）聚乙烯供水管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬

10、設(shè) 備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符 合要求方準(zhǔn)使用，凡傷痕超過壁厚 10%均應(yīng)割除。（2）聚乙烯供水管道連接應(yīng)采用熱熔連接，聚乙烯管 道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。（3）聚乙烯供水管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用 連接工具。連接時，不得使用明火加熱。（4）聚乙烯供水管道連接應(yīng)采用同種牌號材質(zhì)的管材 和管件。特殊情況時，可用性能相似的不同牌號產(chǎn)品，但應(yīng) 經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。（5）在寒冷氣候和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時， 應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。（ 6）管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接 前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放

11、置一定時間，使其溫度接 近施工現(xiàn)場溫度。（ 7）管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)清潔，無異物、無油污每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵（8）管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不 合格者必須返工。返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查?？蛇M(jìn) 行鉆孔操作。2、熱熔連接（1）熱熔連接前、后 , 連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔 凈棉布擦凈。（2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、 冷卻時間應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期 間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（3）熱熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）連接前，兩管端應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁 厚的1

12、0% 。b）管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。c）待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接 件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻外力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。（4）熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并 固定、吻合。b）鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并 應(yīng)用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外表面。c）待連接面應(yīng)用鞍形電熱板加熱，加熱完畢，鞍形電 熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用均勻外力將鞍形管件壓到 干管連接部位，形成均勻凸緣。3、鋼塑過渡接頭連接 （1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯

13、管端與聚乙烯管道連接應(yīng) 符合上述電熔連接或熱熔連接的規(guī)定。（2）鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng) 的鋼管連接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。1.1.6 滿水試驗、結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后進(jìn)行裝水試驗，滿水試 驗申請監(jiān)理批準(zhǔn)后立即開始灌水工作，滿水試驗。、注水方法，以四天充滿水為宜。、水池試水時將水位充至設(shè)計水位，并滿水后三天再 進(jìn)行測定及檢查，要求滿足下列要求： 、除去蒸發(fā)，24小時滲水量不超過0.12%. 、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。、裝水時，必須控制進(jìn)水速度，使水荷載緩慢地增加 至設(shè)計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀 察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過 2L

14、/m2.d ， 要求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。、滿水試驗觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時12天觀察記錄。包括天氣情況，裝水速度，（進(jìn)水管徑大?。?進(jìn)出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內(nèi) 水位變化以及沉降觀測點記錄。 每天必須仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄，直至試驗完畢。1.1.7 土方回填1 、 填土材料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土粉 質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于 50cm 的石塊， 更不得含有樹根。2 、 填土含水量、填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì) 量，在夯實（碾壓）前就先試驗，以

15、得到符合密實要求條件 下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)，含水量過少，夯 壓（碾壓）不實；含水量過大，則易造成橡皮土。、當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達(dá)到 最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制 在最佳范圍內(nèi)。、土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng) 含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干 土或其他吸水性材料等措施；如土料過大，則應(yīng)預(yù)選灑水濕 潤。當(dāng)含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機(jī)械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、平土和碾 壓過程，以減少土的水分散失。3、 填土方法、填土應(yīng)

16、由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次鋪填。、推土機(jī)運回填，可采取分堆集中，一次運送方法， 分段距離約為10-15m，以減少運土漏失量。、土方推至填方部位時， 應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛 0.5-1.m ，利用推土機(jī)后退時將土刮平。、用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。、回填程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土 區(qū)段以 40-60m 距離為宜。4、填土的壓實、壓實的一般要求 、密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)入c表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度Pdmax 當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法確定的。壓實

17、系數(shù)一般 0.94。 、鋪土厚度和壓壓遍數(shù) 本工程采用平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓實，每層鋪土厚度不大于30cm, 般每層壓實遍數(shù)為 6-8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試 驗確定。下層土檢驗合格后，再進(jìn)行第二層土的回填壓實。 、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。、填土壓實方法 、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以 利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑 動現(xiàn)象。 、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降 量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情 況等因素確

18、定。 當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實， 其預(yù)留下沉高度 （填 方高度的百分?jǐn)?shù)計）對粉質(zhì)粘土為 野 3.5%。、壓實排水要求 、填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝 和集水井，將水位降低。 、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行 下一道工序。 、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中部稍高兩邊稍低，以 利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。1.2 玻璃鋼管安裝方法 玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管（ RPM 管）。主要 以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以高分子成分的不飽和聚 脂樹脂、環(huán)氧樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機(jī) 非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。管的標(biāo)準(zhǔn)有效長度為 6m 和 12m ，其制作方法

19、有定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝以 及連續(xù)纏繞工藝三種。 可根據(jù)產(chǎn)品的工藝方法、 壓力等級 PN 和剛度等級 SN 進(jìn)行分級分類。1.2.1 、外觀質(zhì)量檢查 管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、 貧膠區(qū)及氣泡，管端面應(yīng)平齊、無毛刺。管外表面無明顯缺陷。1.2.2 、運輸與貯存注意事項1、起吊和運輸玻璃鋼管起吊宜用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索與管道棱角處填橡膠或其它柔性物。起吊時應(yīng)輕起輕放，必須采用雙點起吊，嚴(yán)禁單點起吊。運輸時應(yīng)固定牢 靠，采用臥式堆放，嚴(yán)禁拋擲與劇烈撞擊。2、貯存產(chǎn)品應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放，遠(yuǎn)離熱源，且不 宜長期露天存放。堆放層數(shù)參見表 4 。堆放時

20、層與層之間用 墊木隔開。RPM管堆放層數(shù) 表4公稱直徑 mm) 200 250 300 400 500 600 700 800 1000 > 1400 層 數(shù) 8 7 6 5 4 32 1故本工程取三層。1.2.3 、玻璃鋼管安裝基本要求RPM管道可以采用對接膠合連接、承插膠合連接、承插內(nèi)外膠合連接、橡膠圈承插連接、法欄連接等形式。最常用 的是橡膠圈承插連接和膠合連接。不論何種連接形式，在安 裝時應(yīng)考慮溫度變化引起的熱膨脹和熱應(yīng)力。管道溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實及安 裝操作的要求，一般為管徑加兩倍工作面寬度和支擋厚度， 但管溝底的寬度不應(yīng)小于 600mmo管溝工作面寬度符合

21、表 5 中規(guī)定。管溝的底面要求平整而連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm尖角形碎石直接與管外壁接觸。直徑（mm工作面寬度（ mm） 600900 300除特殊地質(zhì)與地形條件，玻璃鋼管敷設(shè)要求按國家或行 業(yè)現(xiàn)行有關(guān)管道輻射規(guī)范或規(guī)程執(zhí)行。溝槽是否采取支撐措 施應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、外荷載條件等 因素由施工組織設(shè)計確定。支撐材料可選用鋼材、木材或鋼 材木材混合用使。管道回填前要檢查管道的外觀有無損傷及 連接有無脫落等質(zhì)量問題，管溝至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，回填土不得含有有機(jī)材料、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬物，回填夯實密度不得小于設(shè)計 要求的密度。1、安裝注意

22、的問題1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻 璃鋼管極易浮管，必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮 措施。2、在已裝玻璃鋼管上開三通、 修補(bǔ)管道裂縫等施工中， 要求類似與廠房內(nèi)的完全干燥條件且施工時使用的樹脂及 纖維布還需 7 8 小時固化，而現(xiàn)場施工與補(bǔ)修一般很難達(dá) 到此要求。3、現(xiàn)有地下管線探測設(shè)備主要以探測金屬管線為主， 而非金屬管道探測儀器價格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后目前 無法探測， 其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、 損壞管道。4、玻璃鋼管防紫外線能力差。目前明裝玻璃鋼管通過 在其表面制作 0.5mm 厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加 工），來延緩老化時間。隨著運行時間的

23、推移，富樹脂層和 紫外線吸收劑會遭到破壞，從而影響其使用壽命。5、覆土深度要求較高。一般車行道下 SN5000 級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m ;最深覆土不大于3.0m； SN250C級玻 璃鋼管最淺覆土不小于 0.8m ;最深覆土不大于1.2m (12mm 厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為 0.7m和1.0m)。6、回填土中不得含有大于 50m m的磚、石等硬物，以免 損傷管道外壁。2、試壓( 1 )進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、 支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定 發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。( 2)管道試壓接頭采用柔性膠圈連接，支頂方法如下： 在天然土壁外放橫向方

24、木，然后立豎向方木，在立方木和管 道蓋堵之間加橫鐵頂牢。( 3)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試 壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以 上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低 點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力 下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。4)水壓實驗應(yīng)逐步升壓，. 每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓（5）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥?土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓 臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（6）水壓實驗時，后背、支撐、管端

25、等附近不得站人， 檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。3、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不 應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于 1.5m/s 的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（ 2 ）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間 進(jìn)行。選好排放地點 , 確保排水線路暢通 , 排水管截面不得小 于被沖洗管的 1/2 。（ 3） 管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯離 子含量符合范要求。放水沖洗后 , 經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交 付驗收。4、勾頭1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格 執(zhí)行。（2）

26、挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配 備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在 新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。1.3 鋼管安裝1.3.1 施工流程 挖槽砂墊層鋪設(shè)下管對口焊接焊縫檢查 管件安裝試壓固定口外防腐土方回填管道內(nèi)防腐沖 洗、消毒勾頭1.3.2 主要施工方法1、溝槽開挖（見球墨鑄鐵管施工方法）2、鋪設(shè)砂墊層 將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高 程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可 下管。3、管道安裝及焊接(1) 下管采用1630T汽吊進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞 管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損

27、壞 管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。( 2)吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下 落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。( 3)管道焊接a. 參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞 動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。b. 鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì) 量，應(yīng)對焊口內(nèi) 100mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等 清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊 接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時停 止焊接。c. 焊條使用前的 12 小時對焊條進(jìn)行烘干處理(烘干溫 度150 度-200 度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保 證焊條干燥。

28、管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于 800mm時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于 800mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同 時施焊。d. 點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管 的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接 厚度相同，底部必須焊透。點焊間距50-60mm點焊焊點5點。 焊接第一層前應(yīng)對點焊點進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。e. 焊縫表面的咬邊深度AW 0.5mm,連續(xù)長度w 100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管 道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊

29、接，并不得焊 穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每 層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.8 1.2 倍。各層引弧點和 熄弧點均錯開f. 管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度20C+ 3_下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10_ 3_下進(jìn)行。g. 鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓 450左右， 相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng) 300弧長。 管道中心偏差為1O%o,高程偏差為+ 20mmh. 管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探 傷位置、編號以及焊工代號。i 每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn) 入管內(nèi)。（4）井室砌筑（球墨鑄鐵管施工方法）（ 5） 附件安裝a. 排氣閥分為兩步安裝，首先在內(nèi)防腐前，按排氣閥位置在管道上開孔，焊接排氣閥短節(jié)，然后在內(nèi)防腐施工完 成后，將排氣閥安裝就位。b. 蝶閥在安裝前先在地上檢查各部位是否靈活，在使 用正常的情況下方可安裝。安裝過程中所加活箍，須在蝶閥密封圈壓緊螺栓的一側(cè)。安裝完畢后，注意蓋板人