房產(chǎn)項(xiàng)目高支模專(zhuān)項(xiàng)方案

1、XXXXXX倉(cāng)儲(chǔ)廠房工程高支模模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案編 制：審 核：審 批：江蘇XX建設(shè)集團(tuán)有限公司XXXX年5月8日一、工程概況11、項(xiàng)目基本情況：12、建筑設(shè)計(jì)概況：13、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：24、高支模區(qū)域45、高支模區(qū)域地基情況46、高支模體系方案4二、編制依據(jù)6三、施工要求7四、技術(shù)保證條件81、項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)圖及項(xiàng)目管理人員職責(zé)82、施工準(zhǔn)備92.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備92.2 技術(shù)準(zhǔn)備92.2 機(jī)具準(zhǔn)備92.3 材料準(zhǔn)備102.4 材料力學(xué)性能指標(biāo)10五、施工段劃分與施工進(jìn)度計(jì)劃111、施工段劃分：112、施工進(jìn)度計(jì)劃：具體見(jiàn)3#、4#、5#倉(cāng)儲(chǔ)廠房的總進(jìn)度計(jì)劃。113、材料計(jì)劃114、測(cè)量

2、及機(jī)具設(shè)備計(jì)劃125、勞動(dòng)力計(jì)劃12六、施工方法及工藝131、技術(shù)參數(shù)132、工藝流程133、主要施工方法14七、模板、支撐排架拆除要求及成品保護(hù)241、模板拆除242、支撐排架拆除263、成品保護(hù)措施27八、砼施工方法281、 澆筑前的施工準(zhǔn)備282、混凝土澆筑順序303、澆筑要求和技術(shù)措施304、混凝土養(yǎng)護(hù)33九、模板檢查、驗(yàn)收34十、模板安全管理措施371、施工準(zhǔn)備372、施工組織管理機(jī)構(gòu)38十一、模板安全技術(shù)措施391、脫模劑的選擇及使用注意事項(xiàng)392、模板支撐施工393、安全管理措施404、安全文明施工415、模板施工文明施工要求436、模板施工應(yīng)急救援預(yù)案措施447、模板、支撐空間

3、安全穩(wěn)定性控制措施44十二、施工監(jiān)測(cè)451、模板支撐排架重點(diǎn)監(jiān)測(cè)措施452、模板支撐排架搭設(shè)時(shí)監(jiān)測(cè)措施473、模板支撐排架使用時(shí)監(jiān)測(cè)措施484、模板支架拆除時(shí)監(jiān)測(cè)措施485、監(jiān)測(cè)措施506、監(jiān)測(cè)頻率51十三、質(zhì)量保證措施52十四、支模、拆模安全注意事項(xiàng)54十五、應(yīng)急預(yù)案571、建立健全應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組572、預(yù)防坍塌的安全技術(shù)措施603、高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案614、防墜落措施635、事故處理程序646、救援路線667、結(jié)束緊急狀態(tài)668、事故調(diào)查66 3 / 74 3 / 74一、工程概況1、項(xiàng)目基本情況：建設(shè)地點(diǎn)：XXXX工程名稱：XXXX建設(shè)單位：XXXXX設(shè)計(jì)單位：XXXXX監(jiān)理單位：X

4、XXXXXX 施工單位：江蘇XX建設(shè)集團(tuán)有限公司2、建筑設(shè)計(jì)概況：2.1 XXXXXX建的智慧倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目3-5#建筑面積為：3#房20891.7，4#房：20879.92，5#房20871.21?？偨ㄖ娣e為：62642.83。2.2 本工程+ 0.000相當(dāng)于X海標(biāo)高：6.150m。室內(nèi)外高差1.20米。2.3 三幢倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)計(jì)基本類(lèi)似，以3#為例，建筑尺寸為：95.750m*72.00m，柱網(wǎng)尺寸為：10.6m*9.0m，在G、F軸線之間設(shè)350mm寬伸縮縫一道，從二層樓面結(jié)構(gòu)開(kāi)始至主屋面結(jié)構(gòu)，在5-6/A-T軸之間設(shè)置800mm寬的后澆帶。2.4 3#倉(cāng)儲(chǔ)采用現(xiàn)澆C35鋼筋混凝土獨(dú)立柱基，主要

5、柱基尺寸：中間柱柱基尺寸：5.1*5.1m、4.6*4.6m、4.8*4.8m、4.9*4.9m、4.9*5.1m。邊柱柱基尺寸：4.4*4.4m、4.2*4.2m、4.1*4.1m。鋼筋混凝土柱基底標(biāo)高為：-2.000米。2.5 主體建筑共三層：底層層高9.15米，二層層高4.8米，三層層高4.8米。屋面檐口標(biāo)高18.750米，女兒墻高1.10米，電梯機(jī)房層高3.20米，機(jī)房樓面標(biāo)高19.3米，機(jī)房屋面標(biāo)高22.50米，女兒墻高600mm。 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況： 三幢倉(cāng)儲(chǔ)工程均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)三層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面采用結(jié)構(gòu)找坡，鋼筋混凝土獨(dú)立柱基。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)二級(jí)，基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)工程

6、詳細(xì)情況，見(jiàn)下表所示： 名 稱幾何尺寸（板厚：mm）層高（m）結(jié)構(gòu)標(biāo)高（m）砼強(qiáng)度(MPa)備注柱基基礎(chǔ)詳結(jié)施底面-2.000C35二層樓面結(jié)構(gòu)及底層柱1209.159.10C35三層樓面結(jié)構(gòu)及二層柱1204.813.90C30屋面結(jié)構(gòu)及三層柱1204.818.70C30機(jī)房結(jié)構(gòu)3.221.90C30構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁C25倉(cāng)儲(chǔ)廠房框架梁主要截面統(tǒng)計(jì) 序號(hào)名稱主梁規(guī)格（mm）跨度（m）次梁規(guī)格（mm）跨度（m）板厚度（mm）梁頂標(biāo)高（m）備注1二層梁300*950350*950400*95010.6、9.010.69.0250*7503.0、3.61209.102三層梁300*950350*9

7、509.0、10.69.0、10.6250*7503.0、3.612013.903屋面梁300*950350*10009.0、10.69.0、10.6250*7503.0、3.612018.750-19.386注：屋面為結(jié)構(gòu)找坡框架柱主要截面統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱斷面尺寸（mm）（X*Y）結(jié)構(gòu)標(biāo)高（m）混凝土強(qiáng)度（MPa）備注1基礎(chǔ)到基礎(chǔ)頂600*600700*750-2.00至-0.05C352一層柱600*600700*750-0.05至9.10C353二層柱600*6009.10-13.90C304三層柱600*60013.9-大屋面C305機(jī)房轉(zhuǎn)角柱500*500*柱寬240大屋面-22.50C

8、30注：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)柱斷面尺寸同一層柱，柱底標(biāo)高-2.00m至基礎(chǔ)頂-0.05m。4、高支模區(qū)域XXXXXX倉(cāng)儲(chǔ)工程底層框架建筑層高9.15米，結(jié)構(gòu)標(biāo)高9.10米，根據(jù)建【2009】87號(hào)文：關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知，該底層框架區(qū)域?qū)佟拔ｋU(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍”，特編制高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并經(jīng)專(zhuān)家論證通過(guò)后報(bào)監(jiān)理單位，由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字后方可實(shí)施。每棟底層高支模區(qū)域約7000，三棟共計(jì)約21000。5、高支模區(qū)域地基情況本工程底層高支模區(qū)域支撐排架的地坪，擬利用原設(shè)計(jì)要求的素混凝土墊層作為支撐地坪。具體為素土夯實(shí)后鋪墊600mm灰土壓實(shí)，再鋪墊50mm厚碎石墊

9、層，然后澆筑150mm厚C15混凝土墊層作為支模區(qū)域的地坪。澆筑地面混凝土?xí)r，注意排水坡向，必要時(shí)設(shè)150* 200排水明溝，加強(qiáng)下雨時(shí)的排水措施。在素混凝土墊層上鋪設(shè)支撐排架墊板和支撐排架的搭設(shè)。6、高支模體系方案(1) 一層1軸6軸/AF軸模板支架平面布置，梁底承重水平桿與梁側(cè)立桿連接采用雙扣件連接，梁底附加立桿采用可調(diào)托撐支承，梁下立桿必須在梁底模放置前搭設(shè)。400×950橫向框架邊梁縱向立桿間距最大為500，梁底增加立桿支撐一根,采用可調(diào)頂托，梁兩側(cè)立桿間距為1200；300×950橫向框架主梁縱向立桿間距最大為1000，梁底增加立桿支撐二根,采用可調(diào)頂托，梁兩側(cè)立

10、桿間距為1200；縱向框架梁300×950、350×950縱向立桿間距最大為1000，梁底增加立桿支撐二根,采用可調(diào)頂托，梁兩側(cè)立桿間距為1200。縱橫向250×750次梁立桿縱向間距最大為950,梁兩側(cè)立桿橫向間距為1000mm，梁底增加小橫桿二根,小橫桿間距317。(2) 在主次梁交接處，另增設(shè)2根頂托。(3) 按立桿平面布置圖,在墊層或樓板上彈線, 明示出立桿支承點(diǎn), 第一步距必須拉線控制每排立桿呈一線。(4) 水平牽桿步距均為1610之內(nèi)，離地200設(shè)掃地桿，為便于行走,支撐架底部離地200設(shè)置縱橫向掃地桿,可在上面架體全部支撐完后再施工。(5) 一層1軸

11、6軸/AF軸的樓板厚為120，樓板立桿間距最大不超過(guò)950mm×1000，板下縱橫向水平桿與立桿連接采用單扣件連接，立桿之間縱橫向牽桿拉通。(6) 在縱橫向框架主梁立桿外兩側(cè),設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐。在軸線10.6m方向的次梁中間設(shè)連續(xù)豎向刀撐。剪刀撐與地面夾角45°,采用綁接，搭接長(zhǎng)度1.0m，且必須有3只扣件；剪刀撐與立桿相交時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)扣件。(7) 在掃地桿上、排架高度的中部（+4.83m）及大梁底部（+8.05m）設(shè)三道水平剪刀撐,水平剪刀撐應(yīng)頂?shù)街苓呏?，剪刀撐?yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。 (8) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，框架柱混凝土應(yīng)提前3-5天澆

12、筑后，待樓層梁、板筋綁扎好后方可澆筑梁板混凝土，縱橫向水平桿并與預(yù)先澆筑完成的框架柱，要進(jìn)行用鋼管抱箍連接，保證模板支架的整體穩(wěn)定性。(9) 鋼管壁厚不小于3.0，材質(zhì)可靠，扣件螺絲扭矩在40Nm至65Nm之間。 (10) 柱模板采用16mm 厚度多層膠合板，在木工場(chǎng)制作、施工現(xiàn)場(chǎng)組拼。采用45×90 mm木方作楞木?？蚣苤坎捎?48×3.0mm鋼管扣件圍檁固定，每一側(cè)面采用2M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。柱箍沿高度方向設(shè)置，第一道離柱底180mm，第二道離第一道350mm（3/5柱高），以上間距450mm（2/5柱高）, 最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm。 (11) 混凝

13、土澆筑原則：“從中間向兩邊澆筑”“對(duì)稱均衡、分層澆筑”進(jìn)行 ；混凝土先行分層往返投料澆筑，然后向周邊次梁、樓板均勻?qū)ΨQ澆筑。嚴(yán)禁在樓板集中堆放混凝土,以防止整個(gè)支撐體系水平位移而發(fā)生坍塌事故。二、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-20

14、16建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB 50870-2013危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)文）3#、4#、 5#倉(cāng)儲(chǔ)廠房建筑、結(jié)構(gòu)施工圖品茗建筑安全計(jì)算軟件2017三、施工要求1、本著科學(xué)、高效、先進(jìn)、實(shí)干的原則，我們將選具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理能力強(qiáng)的各類(lèi)工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、材料、機(jī)械設(shè)備等專(zhuān)業(yè)管理人員，組建項(xiàng)目經(jīng)理部。2、由項(xiàng)目經(jīng)理全面主持現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)各項(xiàng)的工作，并應(yīng)建立相應(yīng)的

15、質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度。3、確保模板和支撐排架體系使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢固。4、支撐排架和模板在搭設(shè)及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求和現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。5、模板和支撐排架施工前對(duì)施工人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)對(duì)施工操作方法、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、以及新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料對(duì)工程地特殊要求等。嚴(yán)禁盲目施工。四、技術(shù)保證條件1、項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)圖及項(xiàng)目管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理XXXX 1、組織結(jié)構(gòu)圖財(cái)務(wù)、預(yù)算負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理（生產(chǎn)調(diào)度）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人XXXX技術(shù)管理質(zhì)量管理安 全管理進(jìn) 度管理材料管理設(shè)備管理計(jì)劃預(yù)決算管理2、 管理人員分工表序號(hào)姓

16、名職 務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1XXX總工程師分項(xiàng)施工方案的總體框架的確定，方案審核，質(zhì)量控制。2XXX項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)、工程進(jìn)度、施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、安全管理。3XXX材料主任鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購(gòu)、租賃等。4XX技術(shù)負(fù)責(zé)人高支模施工施工方案編制，全過(guò)程的技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)巡視。5XXX施工員高支模施工的技術(shù)指導(dǎo)、材料計(jì)劃、發(fā)放及現(xiàn)場(chǎng)巡視。6XXX質(zhì)檢員高支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查，并形成記錄。7XX工長(zhǎng)模板、鋼管的現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理人料機(jī)調(diào)度及進(jìn)度安排。8XX測(cè)量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)驗(yàn)線工作。9XXX安全負(fù)責(zé)高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。2、施工準(zhǔn)備 2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度，提前做好鋼

17、筋、模板及扣件腳手架的翻樣、加工、運(yùn)輸計(jì)劃，凡在四周挑空部位的周?chē)龊冒踩雷o(hù)，安全防護(hù)按照相關(guān)的高處作業(yè)臨邊防護(hù)規(guī)范支設(shè)。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前仔細(xì)查閱圖紙、本施工方案以及現(xiàn)場(chǎng)情況，做到搭設(shè)支撐排架和模板工程前心中有數(shù)，找出模板工程中施工難點(diǎn)，安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。木工、架子工進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和相應(yīng)考核，且應(yīng)每周一會(huì)同工程施工人員及項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員參加經(jīng)理部組織的安全教育。各級(jí)負(fù)責(zé)人按照支撐排架和高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案的要求逐級(jí)向架設(shè)和使用人員進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)、安全技術(shù)交底。做好模板施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)

18、、準(zhǔn)確、完善。 積極配合現(xiàn)場(chǎng)施工，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)施工中問(wèn)題。2.2 機(jī)具準(zhǔn)備按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖提前布置好木工加工棚，設(shè)圓盤(pán)鋸二臺(tái)，平刨機(jī)一臺(tái)，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備水準(zhǔn)儀、水平尺、手提電鋸等支模工具。2.3 材料準(zhǔn)備模板選用16mm、13mm厚膠合板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)約為6次；支撐采用48×3.0mm鋼管排架，隔離劑采用非油性隔離劑；定向及轉(zhuǎn)向扣件、木方、墊木、穿墻絲桿采用14圓鋼絲桿。2.4 材料力學(xué)性能指標(biāo) 2.4.1.材料要求本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。扣件使用前必須全數(shù)檢查

19、，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。2.4.2.鋼管鋼管采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中Q345級(jí)鋼的規(guī)定。鋼管外徑、壁厚、外形允許偏差應(yīng)符合表4.0.1的規(guī)定。腳手架所使用的型鋼、鋼板、圓鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。型號(hào)選用ø48×2.m鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過(guò)25kg，最大長(zhǎng)度6米。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和

20、深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都必須控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。表4.0.1 鋼管外徑、壁厚、外形允許偏差 偏差項(xiàng)目鋼管直徑（mm） 外徑(mm)壁厚外形偏差20±0.3±10%·S彎曲度（mm/m）橢圓度（mm）管端截面21-30±0.51.50.23與軸線垂直、無(wú)毛刺31-400.3841-50251-70±1.0%7.5/1000·D 根據(jù)目前市場(chǎng)供應(yīng)情況，鋼管強(qiáng)度計(jì)算時(shí)擬按48X壁厚3.0mm考慮，實(shí)際進(jìn)場(chǎng)的鋼管要求不小于3.0 mm驗(yàn)收通過(guò)后，方可按需求量供貨，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可使用。五、施工段劃分與施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工段劃

21、分： 本工程三幢倉(cāng)儲(chǔ)工程擬按XXXXXX倉(cāng)儲(chǔ)廠房順序分幢、分段進(jìn)行施工，每幢結(jié)構(gòu)型式基本類(lèi)似，擬按每幢的伸縮縫為界進(jìn)行分段分層流水作業(yè)，操作班組按每幢號(hào)安排足夠的勞動(dòng)力班組進(jìn)行流水施工，以保證工期的要求和確保質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、施工進(jìn)度計(jì)劃：具體見(jiàn)3#、4#、5#倉(cāng)儲(chǔ)廠房的總進(jìn)度計(jì)劃。3、材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱及規(guī)格數(shù) 量用 途1鋼管（48×3×6m（1.2m-6m等）300噸滿堂腳手架搭設(shè)、加固等2扣件（定向及轉(zhuǎn)向）50000個(gè)滿堂腳手架搭設(shè)、加固等313mm厚高強(qiáng)膠合板 按預(yù)算 用于梁側(cè)模、樓層平板模416mm厚高強(qiáng)膠合板 按預(yù)算梁底、柱模用545×90&

22、#215;（1000-4000mm）木方（松木）100立方用于梁、板模板的支設(shè)650×200×4000mm墊木8000塊立桿根部墊板714對(duì)拉螺桿5000根用于柱、梁模板的加固8U型頂托3000根用于梁模板底的加固4、測(cè)量及機(jī)具設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1激光經(jīng)緯儀D2J21豎向軸線投測(cè)2經(jīng)緯儀J21平面軸線定位3水準(zhǔn)儀DS22水平標(biāo)高4大鋼卷尺50米3量距5鋼卷尺5米20量距6激光測(cè)距儀17激光水平儀18線墜2.5kg3吊垂線9力矩扳手1510盤(pán)踞311平刨機(jī)312手提電鋸65、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)勞動(dòng)力類(lèi)別數(shù) 量（人）用 途1架子工40支撐排架的搭設(shè)2木工150模板的

23、安裝3鋼筋工55柱、梁、板、梯鋼筋的制作和綁扎4混凝土工45結(jié)構(gòu)砼的澆筑5雜工15零星項(xiàng)目的用工六、施工方法及工藝1、技術(shù)參數(shù)各主梁、次梁、板下立桿布置一覽表梁型號(hào)斷面規(guī)格（mm）梁兩側(cè)立桿橫距（mm）梁縱向立桿間距（mm）梁底立桿增加根數(shù)(根)梁底縱距增加小橫桿數(shù)縱向梁下小方木數(shù)量(45*90)KL16:400*95012000.5105根KL1:350*95012001.0204根KL7:300*95012001.0204根L5:250*75010000.95023根現(xiàn)澆板架體立桿間距1000x900mm設(shè)置。注：由于柱斷面較大（700*750），梁兩側(cè)立桿橫距必須達(dá)到1200mm時(shí)。才能

24、夠使柱模安裝和拆除，以利于施工。2、工藝流程2.1、柱模放線（確定軸線、柱子框線等）焊柱定位筋 鋼管扣件排架搭設(shè) 柱子鋼筋制作綁扎 柱子鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收柱子模板安裝、驗(yàn)收柱子混凝土待樓層梁、板模安裝到位后（綁扎鋼筋之前）澆筑。2.2、梁、板模彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高700時(shí)加對(duì)拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固鋪板的主、次龍骨調(diào)整板下方標(biāo)高并起拱搭設(shè)剪刀撐鋪板模檢查模板上口標(biāo)高，平整度。3、主要施工方法3.1支撐排架和模板施工：3.1.1 支撐排架的施工工藝流程：彈線擺放墊木安放縱橫向立桿安裝掃地桿縱

25、向立桿與掃地桿扣緊橫向立桿與掃地桿扣緊安第一步橫桿與各立桿扣緊逐步向上安橫桿和第二、第三步等程序搭設(shè)加設(shè)剪刀撐支撐排架檢查驗(yàn)收3.1.2 模板施工工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平并復(fù)核搭設(shè)支撐排架（見(jiàn)3.11）柱模板安裝安裝梁主次龍骨鋪墊底模并起拱鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板支設(shè)梁的側(cè)面支撐復(fù)核梁模板尺寸、位置鋪板的主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高并起拱搭設(shè)剪刀撐鋪板模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度模板檢查驗(yàn)收。3.1.3 高支模模板排架搭設(shè)之前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿、配件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿、配件。腳手排架的搭設(shè)必須統(tǒng)一交底后作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照腳手架的搭設(shè)程序進(jìn)行。3.1.4 腳手架

26、排架使用的鋼管外徑直徑48壁厚不小于3.0mm焊接管，如壁厚小于要求的應(yīng)禁止使用，且一個(gè)工地只能使用同一種規(guī)格、型號(hào)的鋼管。3.1.5 高支?，F(xiàn)澆9.3米支模梁底沿梁截面方向的施工時(shí)嚴(yán)格按立桿平面圖中間距立桿。排架立桿低端墊板面之上200mm處須設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿用直角扣減連接固定?？v向掃地桿應(yīng)在橫向掃地桿上面。沿立桿高度每步均設(shè)置縱橫水平桿，水平桿對(duì)立桿起約束作用，故立桿與水平桿須用直角扣件拉通扣緊，且縱橫兩向均無(wú)缺桿和漏設(shè)，水平桿每道間距不宜大于1.61米，另外梁底和板底之間有一道縱橫向水平桿。3.1.6同一排水平桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250且不大于50mm；水

27、平桿應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，上下排水平桿接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)距離500mm以上。3.1.7 豎向剪刀撐布置（按安全等級(jí)一級(jí)考慮）：支撐腳手架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向設(shè)置不大于6米一道，每道豎向剪刀撐的寬度宜為6-9米，剪刀撐的斜桿應(yīng)扣在立桿或水平桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，最下端的剪刀撐應(yīng)插到墊板處，為保證剪刀撐的順直，同時(shí)充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度1.0m，且連接扣件不少于3個(gè)，扣件的外邊緣到桿端距離不小于100mm。3.1.8 水平剪刀撐布置（按安全等級(jí)一級(jí)考慮）：在架頂、豎向每隔不大于8m各設(shè)置一道水平剪刀撐。本工程柱距大于8米，只能按實(shí)際柱距設(shè)置抱牢，每道水平

28、剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐的寬度為69米，剪刀撐應(yīng)布置均勻、對(duì)稱。搭設(shè)高度5米以下時(shí)可不設(shè)水平剪刀撐，但須與以澆砼柱抱牢二道，上下間距二步高，與已澆筑砼柱的水平間距不得大于8米（本工程柱距為9m和10.6m擬采取剪刀撐和抱牢補(bǔ)強(qiáng)措施），本工程中樓板底，梁底排架高度8.15m左右，須與以澆砼柱抱牢三道，鋼管抱住節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見(jiàn)附圖所示。應(yīng)在底部每一次樓層對(duì)支模架體系統(tǒng)全面檢查驗(yàn)收合格后，辦妥驗(yàn)收后合格手續(xù)后方可澆筑砼。3.1.9 模板上層結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)排架進(jìn)行檢查、看護(hù)，一旦有情況，立即按應(yīng)急預(yù)案采取措施，消除隱患確保安全。3.2 柱模板安裝 本工程柱模先安裝再安裝梁板模，柱模用16mm膠合板，

29、背楞方木規(guī)格：45*90mm，柱箍用雙管48*3.0mm加14對(duì)拉螺栓雙螺帽組成，柱箍間距采取上稀下密的原則：第一道離地面180mm，隨后按下350mm（3/5柱高）、上450mm（2/5柱高），柱子斷面尺寸大于600mm以上時(shí)需設(shè)置二道14對(duì)拉螺栓（雙螺帽），對(duì)拉螺栓的規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。已澆筑混凝土柱與框架梁的支撐排架必須剛性聯(lián)接成整體，以防止柱模傾斜。柱模板概況簡(jiǎn)述名 稱內(nèi) 容柱截面尺寸750*700mm、600*600mm柱模板面板16mm多層板柱模板次龍骨45*90mm木方。間距按計(jì)算書(shū)柱模板外龍骨2根48*3.0mm雙拼鋼管，間距按計(jì)算書(shū)對(duì)拉螺栓14mm雙螺帽，間距按計(jì)算書(shū)柱模

30、安裝及背楞的數(shù)量、對(duì)拉螺栓的設(shè)置詳見(jiàn)柱模板計(jì)算書(shū)節(jié)點(diǎn)大樣圖。框架梁排架與已澆混凝土柱鋼管抱牢節(jié)點(diǎn)示意圖3.3 梁板、樓面板模板安裝要求 本工程模板配置的原則是滿足均衡流水作業(yè)的需要，一層樓面以伸縮縫劃分施工段施工，以保證各工序合理銜接，模板能夠有效周轉(zhuǎn)，同時(shí)也考慮結(jié)構(gòu)型式、工期、質(zhì)量各方面因素。3.3.1梁模板安裝3.3.1.1 主梁底模16mm厚多層板，梁側(cè)采用13mm厚多層板，其中梁底龍骨采用三根五根45*90mm木方，梁底小梁木方45*90mm，間距擬按200-250mm具體施工時(shí)按計(jì)算式進(jìn)行，梁側(cè)間距200-250mm左右。梁底立桿為梁底縱向截面方向分別為0.50-1.0m，橫向間距1

31、200mm，掃地桿離地200mm處開(kāi)始設(shè)置，水平桿步距1610mm，由于主梁寬300-400mm，并應(yīng)在主次梁底設(shè)置1-2加強(qiáng)立桿，以承受梁集中處荷載和梁截面荷載，以作增強(qiáng)梁底的承載和保險(xiǎn)作用。3.3.1.2 梁兩側(cè)立桿的水平桿必須與已澆筑的框架柱抱死，當(dāng)400*950mm梁腹板高度已超過(guò)700mm時(shí)，應(yīng)在離梁底150左右處開(kāi)始設(shè)置二道14mm的對(duì)拉螺栓，上下間距450mm左右，縱向間距400mm。當(dāng)梁底跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的1/10003/1000，本工程起拱高度宜為2.5/1000.當(dāng)主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。后澆帶的梁底排架和板排架，支模時(shí)應(yīng)考慮后澆帶處的

32、梁板模和排架要待主體施工結(jié)束后，并在后澆帶砼澆好后再按設(shè)計(jì)要求方可拆模。為此在后澆帶處的支撐排架應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的梁板支撐體系。支模和支架的扣件應(yīng)擰緊，當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁底承重橫梁兩端底和立桿上部宜加雙扣件，防止受力后松動(dòng)滑移脫落。3.3.1.3 梁側(cè)模板外包梁底模，便于提前拆除梁側(cè)模板。3.3.1.4 梁底端頭設(shè)置清掃口，便于木屑的清理。3.3.1.5 梁模施工要求：在柱模上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。搭設(shè)梁底主、次背楞，間距符合應(yīng)模板設(shè)計(jì)要求。3拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，用鋼管扣件將其固定好。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，梁側(cè)模和樓層頂板模板

33、，應(yīng)采取一隔一的封一側(cè)模和樓層頂板模施工方法，待高跨梁鋼筋綁扎完驗(yàn)收合格之后再封另一側(cè)950mm高跨梁側(cè)模和樓層頂板模。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，再安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用鋼管和扣件固定好，底模、側(cè)模接縫用膠帶封嚴(yán)。梁側(cè)模板上口要拉線找直，梁內(nèi)用短筋支撐固定。 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后再樓層板施工。3.3.2.1樓層面板模板安裝 頂板模板采用13mm厚多層板，龍骨采用45*90mm木方，采用直徑48*3.0mm鋼管，龍骨間距250mm，支撐架體間距1000*

34、900mm。（詳見(jiàn)示意圖） 支撐排架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。 按照模板設(shè)計(jì)的要求安裝板下的主、次背楞，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。鋪設(shè)模板時(shí)必須保證模板拼縫的嚴(yán)密，且所有板接縫用膠帶封嚴(yán)。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈并澆水濕潤(rùn)，模板安裝完成后，班組應(yīng)待自檢合格后再進(jìn)行模板工程驗(yàn)收。 后澆帶部位二側(cè)混凝土分別用鋼板網(wǎng)或密目鋼絲網(wǎng)，用直徑12鋼筋擋住外面，上下2根，豎向間距400mm?；炷两K凝后及時(shí)鑿毛。3.3.2.2模板安裝注意事項(xiàng)主、次被楞安裝時(shí)要嚴(yán)格控制好其位置的水

35、平、標(biāo)高的準(zhǔn)確。樓板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置長(zhǎng)木方，防止在此處漏漿。梁側(cè)模用45*90mm木方與板底模板釘牢，并加密封條，防止梁側(cè)模漏漿損壞。高支模部位梁兩側(cè)面必須設(shè)置縱橫雙向水平桿水平剪刀撐，剪刀撐寬6m，且最少4跨，剪刀撐設(shè)置還需滿足下表要求：剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)：剪刀撐斜桿與地面的斜角d45度50度60度剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765高支模區(qū)域豎直方向沿主梁兩側(cè)全高全長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐；剪刀撐跨度不小于6根立桿。根據(jù)搭設(shè)高度若超過(guò)8m，底部、水平中部設(shè)二道水平剪刀撐，本工程擬在架頂、中部三分之一處設(shè)置二道水平剪刀撐。（詳見(jiàn)支撐排架剖面布置圖）3.4 支撐排架有關(guān)要求本工程滿堂扣件式支撐鋼管腳

36、手架，框架大梁部位按設(shè)計(jì)要求加密設(shè)置，滿堂支撐腳手架搭設(shè)過(guò)程需注意以下事項(xiàng)：3.4.1 高支模支撐排架地基要求： 本工程按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行素土壓實(shí)鋪設(shè)600mm灰土層壓實(shí)鋪墊50mm碎石墊層澆筑150mm厚C15素混凝土墊層鋪設(shè)支撐排架墊板（50*200*4000mm）。3.4.2模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造要求：3.4.2 .1立桿 必須設(shè)置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，縱向桿必須在橫向桿上面。 立桿應(yīng)采用對(duì)接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的13。 鋼管

37、立桿垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以內(nèi)。 支撐腳手架應(yīng)逐排、逐層進(jìn)行搭設(shè)。3.4.2.2 縱橫向水平桿 縱橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用搭接連接。兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的13。 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100。3.4.2.3 剪刀撐垂直剪刀撐：滿堂支撐腳手架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于9米由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。每道豎向剪刀撐的寬度宜為6-9米，剪刀撐斜桿與水平面的傾

38、角應(yīng)為45-60度。水平剪刀撐：在架頂層和豎向間隔不超過(guò)8米處各設(shè)置一道水平剪刀撐，并應(yīng)在底層立桿上設(shè)置縱向和橫向掃地桿。當(dāng)支撐排架高度5米以下的按新標(biāo)準(zhǔn)要求，二層至四層可不設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐（必須滿足GB51210-2016-8.3.14要求的前提下），也可采取支撐排架必須與已澆砼柱抱牢二道。3.4.2.4 扣件 對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。 在主節(jié)點(diǎn)處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150。 抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專(zhuān)職安全、技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。 71 / 743.4

39、.2.5支撐構(gòu)造布置一覽表序號(hào)構(gòu)件名稱間距（m）框架梁：300*950mm350*950mm400*950mm次梁：250*750mm次梁底增加小橫桿（根）框架梁底頂撐（根）次梁梁底頂撐（根）板底1掃 地 桿+0.200一道一道2立 桿橫向：1.2m縱向400*950：0.5m縱向300*950：1.0m縱向350*950：1.0m橫向：1.0m縱向：0.95m2根300*950： 2根350*950： 2根400*950： 1根立桿間距950mm時(shí)增加1根1.0*0.90m3水 平 桿1.610五道五道4垂直剪刀撐梁二側(cè)各一道跨度10.6m方向中間（板底）加一道5水平剪刀撐+0.00+4.8

40、3+8.05三道6排架與砼柱抱牢+0.000+3.220+6.440+8.050四道注：支撐構(gòu)造布置詳見(jiàn)平面布置示意圖所示。3.5 其它要求：支撐架（梁下、板下）必須同時(shí)同步搭設(shè)，一次按方案要求完成。剪刀撐也應(yīng)隨支撐架同時(shí)完成，防止開(kāi)始搭設(shè)不按方案要求，然后再加固的現(xiàn)象發(fā)生。支撐架頂部擱置木枋的剛度,梁底木枋必須豎向放置,嚴(yán)禁平鋪在橫桿上。擱置木枋的水平鋼管標(biāo)高應(yīng)精確控制，梁下起拱也應(yīng)一并考慮，防止排架成型后調(diào)整困難。同層豎向結(jié)構(gòu)先于水平結(jié)構(gòu)施工，支撐架在搭設(shè)過(guò)程中除按方案設(shè)置剪刀撐應(yīng)與已完成的豎向結(jié)構(gòu)（柱）頂緊，抱牢。 在樓層上搭設(shè)支撐時(shí)，運(yùn)至樓層的支撐架材料（鋼管、扣件）不應(yīng)過(guò)于集中堆放，

41、嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。豎向泵送管道的位置固定應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立支架，不得附著于滿堂腳手架上。 模板支架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查立桿的垂直度，測(cè)量立桿之間和結(jié)構(gòu)間的距離，隨時(shí)糾偏，確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件式腳手架規(guī)范的要求。 所有主次梁交接處，在梁底板交接點(diǎn)位置，另增加1-2根保險(xiǎn)頂撐。七、模板、支撐排架拆除要求及成品保護(hù)1、模板拆除1.1 拆模前，必須要有同部位混凝土的拆模報(bào)告，在達(dá)到強(qiáng)度要求后填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)表，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可拆模。拆模前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，班組接到拆模通知后，方可進(jìn)行施工，具體如下：1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度如圖所示構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨

42、度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得百分率（%）板250>2，875>8100 梁875>8100注、以上表僅供參考，故拆模應(yīng)以拆模試塊報(bào)告和拆模通知單為準(zhǔn)。1.3 豎向拆模一般在砼的終凝時(shí)間確定后，可在砼終凝12小時(shí)后拆側(cè)模，但應(yīng)確保棱角的完整，框架梁側(cè)模不得早于4d，梁底模及樓層板模的拆除須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上，并應(yīng)有監(jiān)理批準(zhǔn)的拆模通知書(shū)，執(zhí)行拆模通知單制度。1.4 應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的順序，樓面板模板先拆支撐桿的最上層水平桿，然后拆豎向支撐桿托，一個(gè)自然間內(nèi)每根大橫楞下留12根支撐暫不拆。1.5 操作人員應(yīng)站在已拆除的空

43、隙，拆去近旁余下的支撐，用長(zhǎng)撬棍勾下橫楞。1.6 用撬棍將模板鉤下，待該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出、起釘、涂刷隔離劑，集中堆放備用。1.7 梁板模板拆除后支撐架的拆除與搭設(shè)順序相反，自上而下進(jìn)行，拆除的架子材料應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不應(yīng)過(guò)多堆積于樓層上。1.8 樓梯側(cè)、立模板拆除要能保證砼表面及棱角不受損壞為原則，方可拆除。2、支撐排架拆除2.1 腳手架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，需遵循先搭后拆，后搭先拆的原則；架體的拆除應(yīng)從上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)施工；2.2 同層桿件和構(gòu)配件必須按先外后內(nèi)的順序拆除；剪刀撐、斜撐桿等加固桿件必須在拆卸至該部位桿件時(shí)再拆除。2.3 支撐腳手架連墻件必須隨架體逐層拆

44、除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆架體。拆除作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)架體的自由端高度超過(guò)2步時(shí)，必須加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。2.4 模板支撐腳手架的安裝與拆除作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（混凝土結(jié)構(gòu)工程規(guī)范）GB50666-2011的規(guī)定。2.5 腳手架的拆除作業(yè)不得重錘擊打、撬別。拆除的桿件、構(gòu)配件應(yīng)采用機(jī)械或人工運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲。2.6 拆下來(lái)的材料必須隨時(shí)運(yùn)到地面，集中堆放，不得堆放在樓層上。2.7 排架拆除前，對(duì)操作工人進(jìn)行拆除交底，拆除時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警戒線。2.8 拆除過(guò)程中途不要換人，如需換人應(yīng)將拆除情況交待清楚。操作時(shí)思想要集中，上下要呼應(yīng)，嚴(yán)禁將拆下的扣件、配件從高處往下拋，

45、以免造成桿件扭曲損壞和傷人。應(yīng)有專(zhuān)人傳遞至地面，并按規(guī)格分類(lèi)堆放。.3、成品保護(hù)措施在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，做好成品保護(hù)工作有利于保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，并節(jié)約材料和人工。因此應(yīng)采取如下措施：3.1 抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動(dòng)上注意。3.2 不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量.3.3 將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專(zhuān)業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專(zhuān)業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工。3.4 工序交接全部采用書(shū)面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)人員同時(shí)簽字確認(rèn)。下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)

46、人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任3.5 模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3.6 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3.7 模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。3.8 支完模板后，保持模板內(nèi)清潔。3.9 為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好模板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)要將其墊起，并在模板上加墊鐵皮或其他阻燃材料；在支好模板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，砼輸送泵的泵管及支架不得與模板接觸。3.10 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。3.11 做好模板的日常保養(yǎng)

47、工作和維修工作。八、砼施工方法XXXXX倉(cāng)儲(chǔ)廠房工程混凝土分二次進(jìn)行澆筑，底層由于高度較高（9.10米），該底層柱斷面700*750mm，到二層開(kāi)始變?yōu)?00*600mm，故此二層柱的鋼筋需預(yù)先插在底層柱內(nèi)，所以底層柱混凝土只能澆到插筋底面以下50mm處，其余柱的混凝土待梁、樓層板一起澆筑，以便于支撐排架與已澆混凝土的柱用鋼管抱牢三道，上下間距不超過(guò)二步腳。二層開(kāi)始柱子澆筑澆到梁底下50mm處，其余柱的混凝土同梁、樓層板一同澆筑。 二層、三層的支撐排架和已澆筑的混凝土柱用鋼管抱牢二道。 1、 澆筑前的施工準(zhǔn)備1.1 混凝土澆筑前應(yīng)完成下列工作：1、 隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核；2、 對(duì)操作人員進(jìn)行

48、技術(shù)交底；3、 根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)具備實(shí)施條件；4、 施工單位應(yīng)填報(bào)澆筑申請(qǐng)單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。1.2 混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。1.3 混凝土澆筑前，項(xiàng)目部應(yīng)由施工員向全體操作工人作混凝土澆筑施工技術(shù)交底，詳細(xì)講明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、澆筑部位、澆筑順序和方向，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間、施工質(zhì)量要求、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土部位、施工安全注意事項(xiàng)。1.4 成立混凝土澆筑施工班組，混凝土運(yùn)送車(chē)進(jìn)出場(chǎng)，與混凝土廠家聯(lián)系，動(dòng)態(tài)掌握混凝土質(zhì)量，施工機(jī)械，施工用電、用水，防雨措施。施工質(zhì)量監(jiān)管，施工安全

49、監(jiān)管，總指揮等工作均有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。1.5 與氣象部門(mén)聯(lián)系，了解施工期間的天氣情況。有大雨的天氣，不安排混凝土工程施工。盡量安排白天進(jìn)行混凝土澆筑，避免夜間施工。1.6通知混凝土廠家，告之需用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、塌落度、初凝時(shí)間、供料時(shí)間、供料速度，并要求廠家派人到施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)混凝土的供應(yīng)。1.7 準(zhǔn)備足夠量防雨和防暴曬的材料（彩條布）；備足施工機(jī)械（混凝土泵、振搗器、發(fā)電機(jī)等）并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；準(zhǔn)備好混凝土檢測(cè)器具如塌落度筒、試模等；準(zhǔn)備好足夠的施工照明；準(zhǔn)備好足夠的通訊器具、操作工人飲用水。1.8 安排專(zhuān)人看模，一旦模板及支撐排架發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓?，并要采取措施處理?、混凝土澆筑順序

50、框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁、板混凝土的順序進(jìn)行。框架結(jié)構(gòu)豎向混凝土結(jié)構(gòu)柱應(yīng)先澆筑，第二次施工水平方向的梁和樓層板等。本工程框架底層柱到二層、二層到三層均采取柱先澆筑，然后依次待樓面鋼筋綁扎完成后再第二次澆筑梁和樓層板砼。3、澆筑要求和技術(shù)措施3.1 梁砼澆筑時(shí)，應(yīng)遵循由中間向兩邊澆筑的方式，布料點(diǎn)應(yīng)接近澆筑位置和由遠(yuǎn)而近澆筑，保持連續(xù)。確保模板支架在施工過(guò)程中均衡受力，同時(shí)結(jié)構(gòu)柱要提前分層澆筑，澆筑梁和頂板時(shí)本層的結(jié)構(gòu)柱砼澆筑完成應(yīng)不少于3天，并且模板支架的各層水平桿與柱固定牢固，從而有效增加架體的穩(wěn)固性防止施工荷載過(guò)分集中，而造成支撐架失穩(wěn)。澆筑時(shí)需分

51、塊分層進(jìn)行，混凝土應(yīng)布料均衡，速度不宜過(guò)快，每層厚度控制在500mm，待主梁澆筑完畢后，再進(jìn)行次梁和樓板的澆筑。3.2 澆筑梁、板部位砼時(shí)，泵管支撐的馬鐙要采取有效減震措施，避免泵管的擾動(dòng)造成模板架體的傾斜。3.3 砼澆筑過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)門(mén)人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)傾斜。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切砼澆筑施工，并及時(shí)撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。3.4 澆筑時(shí)應(yīng)盡量減少安排施工操作人員，人數(shù)以滿足澆筑速度為準(zhǔn)，并對(duì)人員進(jìn)行分工，避免人員過(guò)于集中形成集中荷載；3.5 澆筑宜安排在白天進(jìn)行，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。澆筑時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)小

52、組現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)處理突發(fā)事件；安排管理人員在每層支撐排架觀察支撐排架和模板的變形、扣件斷裂脫落情況；澆筑面由項(xiàng)目部管理人員輪流監(jiān)督；每班配置不少于2人，并配對(duì)講機(jī)1部，及時(shí)溝通現(xiàn)場(chǎng)情況。3.6 澆筑混凝土柱梁時(shí)，應(yīng)分段分層澆筑，并嚴(yán)格控制分層澆筑時(shí)間歇時(shí)間，根據(jù)框架柱的高度在相應(yīng)柱側(cè)模位置開(kāi)洞澆筑，再澆注柱體上部時(shí)把臨時(shí)開(kāi)的澆筑洞口封堵起來(lái)，然后可進(jìn)行澆筑。3.7 在澆筑混凝土前，對(duì)水平施工縫先鋪水泥砂漿，再鋪30-50mm厚的1:1水泥砂漿，（對(duì)垂直施工縫先鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑），并應(yīng)及時(shí)澆筑砼。3.8 未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目安全員共同簽字審批，任何人不得隨意拆除支撐排架

53、上的構(gòu)架桿件、整體性桿件、扣件和連墻件等。3.9 樓面梁板混凝土澆筑時(shí)，泵管出口應(yīng)隨出料隨鋪攤，不應(yīng)過(guò)多堆積于泵管出口，堆積高度不應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)面上100mm。3.10 嚴(yán)格按澆筑順序控制每層砼的澆筑時(shí)間，確保下層砼初凝前澆筑上層砼。澆筑上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)伸入下層砼50100mm深，消除上、下層砼可能產(chǎn)生的冷縫。3.11 振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔、均勻振搗，當(dāng)混凝土表面無(wú)明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束該部位振搗。3.12澆筑砼的泵管需另行搭設(shè)支撐架，不得與模板支撐架相連，防止因泵管的沖擊力，對(duì)支撐架造成沖擊而失穩(wěn)。3.13后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。3.14 鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動(dòng)棒輔助振搗、加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。3.15 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。3.16 并建議混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗（復(fù)振），可以使混凝土增加密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度10%-20%，使新舊混凝土密切結(jié)合，防止出現(xiàn)裂