入廠火車煤采制樣機(jī)檢修工藝規(guī)程

1、入廠火車煤采制樣機(jī)檢修工藝規(guī)程28.1 技術(shù)參數(shù)表 58-1參數(shù)LT-333型火車采樣機(jī)主要技術(shù)適用范圍通用敞車采樣深度< 2400mm適用水分< 12%三點(diǎn)采樣時(shí)間< 180S獲得煤樣粒度< 6 13mm縮分比1/10 1/44 可調(diào)集樣瓶數(shù)6個(gè)采樣頭液壓馬達(dá)傳動(dòng)細(xì)粒破碎機(jī)額定出力5t/h細(xì)碎粒度< 13 mm大車行走功率 2X 5.5 kW速度30m/min小車行走功率1.5 kW速度15m/min液壓系統(tǒng)功率37kW整機(jī)功率功率50kW表 58-2技術(shù)參數(shù)LT-333型火車采樣機(jī)主要液壓系統(tǒng)額定壓力10MPa系統(tǒng)公稱流量501 L/min工作介質(zhì)46低溫抗磨

2、抗氧化液壓油工作油溫< 60%油箱有效容積800L液壓站外形尺1880*425*135寸028.2結(jié)構(gòu)及工作原理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采樣系統(tǒng)由雙龍門式行車、采樣小車、大車總成、主鋼 結(jié)構(gòu)、附屬鋼結(jié)構(gòu)、操作室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組 成。采樣小車由采樣頭、給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、集樣器、 余煤返排裝置組成。圖24龍門式火車煤采樣機(jī)示意圖工作原理運(yùn)煤標(biāo)準(zhǔn)火車到達(dá)指定位置靜止不動(dòng)，大車和小車同時(shí) 運(yùn)動(dòng)在整個(gè)車廂平面內(nèi)進(jìn)行采樣隨機(jī)選點(diǎn)，采樣裝置開始采 樣、制樣、集樣、和余料返排。2823其采樣工藝:1）采樣：采樣由采樣頭和液壓驅(qū)動(dòng)完成，采樣頭在減速 電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，油缸帶動(dòng)采樣頭做直線升降運(yùn)動(dòng)，車

3、廂內(nèi)物料被截取一全斷面子樣，采取煤樣儲(chǔ)存在采樣頭料倉 中。2）制樣：制樣由給料機(jī)皮帶機(jī)、 破碎機(jī)、縮分器來完成。 采樣頭采取煤樣上升到最高位后，料倉門打開（由油缸驅(qū)動(dòng)），煤樣經(jīng)落料管落到給料機(jī)，輸送到細(xì)粒破碎機(jī)進(jìn)行破 碎，破碎后的煤樣落入縮分器進(jìn)行縮分，這樣就完成制樣過 程。3）集樣：縮分后的保留子樣需保存，子樣經(jīng)縮分器留樣 管落入裝在集樣器中的瓶?jī)?nèi)完成集樣步驟。余料返排系統(tǒng)：縮分后的棄煤暫時(shí)儲(chǔ)存在縮分器落料管中， 采樣頭下降采樣時(shí)落料管棄煤口閥門打開余煤返回車廂，完 成余煤返排工作。采樣頭上升到最高位閥門關(guān)閉。27.8 24電氣控制系統(tǒng)：系統(tǒng)各設(shè)備由PLC程序控制，有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式，

4、電氣工作原理見電氣部分使用說明 書。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）采樣頭采用螺旋鉆取式，性能可靠，采取的煤樣具代 表性。2）大、小車在采樣平面內(nèi)沿 X、丫軸運(yùn)動(dòng)，隨機(jī)選點(diǎn)采樣不存在盲點(diǎn)。3）整個(gè)制樣流程密閉性好，水份損失小。4）破碎機(jī)破碎性能好，不易堵塞。5）縮分器縮分精度高，調(diào)整方便。6）電氣操作控制單元。主要元器件采用國外名優(yōu)品牌， 性能穩(wěn)定，控制可靠。28.3檢修周期及項(xiàng)目2831檢修周期大修：四年一次小修：二年一次28.3.2 檢修大修項(xiàng)目28.3.2.1 平行軸斜齒輪減速機(jī)解體檢修。28.3.2.2 蝸輪蝸桿減速機(jī)解體檢修。28.3.2.3 斜齒輪蝸輪蝸桿減速機(jī)解體檢修。28.3.2.4 采樣頭檢查及

5、更換。28.3.2.5 給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、集樣器、余煤返排裝 置檢查及更換。28.3.2.6 行走輪解體清洗檢查軸承情況，超標(biāo)進(jìn)行更換及 各軌道的檢查、緊固。28.3.3 小修項(xiàng)目28.3.3.1檢查各減速機(jī)及潤(rùn)滑油，消除缺陷，清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂。28 33.2檢查采樣頭磨損情況。28 33.3檢查給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、集樣器、余煤返排裝置磨損情況。28.4保養(yǎng)及周期每周定期檢查采樣頭各運(yùn)動(dòng)部件有無異常。每季度定期檢查采樣機(jī)所有軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)、磨損、潤(rùn)滑 等情況，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，不應(yīng)有嚴(yán)重磨損及潤(rùn)滑不良 情況，如有，則必須清潔并潤(rùn)滑所有軸承，必要時(shí)更換軸承。每年定期檢查采樣機(jī)所有電動(dòng)

6、機(jī)及減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期 進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑，如磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，則必須檢修， 必要時(shí)進(jìn)行更換。每半年定期檢查采樣機(jī)液壓系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)及元件的密封 圈是否老化和磨損，如老化和磨損嚴(yán)重，則必須要更換。采樣機(jī)的潤(rùn)滑：各潤(rùn)滑點(diǎn)所加潤(rùn)滑油（脂）的牌號(hào)、 加油量、加油周期及潤(rùn)滑油（脂）的更換周期。應(yīng)定期對(duì)采樣機(jī)的各傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承等進(jìn) 行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑說明如果要更換一種新的潤(rùn)滑脂，應(yīng)注意兩種潤(rùn)滑脂是否可以混合，避免因混合后變質(zhì)而使?jié)櫥?，一般情況下 應(yīng)將原潤(rùn)滑脂清洗干凈，然后注入新的潤(rùn)滑脂。2846.2減速機(jī)在第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污清洗干凈，以后每 3-6個(gè)月更換新油一次。28

7、.4.6.3 注意隨環(huán)境溫度和季節(jié)的變化選用相應(yīng)合適的潤(rùn) 滑劑。28.5 修前準(zhǔn)備28.5 .1檢修之前做好原始記錄。28.5 .2 準(zhǔn)備好符合安全要求的鋼絲繩、卡環(huán)等起重工具。28.5 .3 辦好一切安全措施（應(yīng)辦理工作票）。28.5 .4 清理火車采樣機(jī)的積煤和雜物。28.5 .5 各減速機(jī)的檢修參照通用部分。28.5 .6 檢查行走軌道的不平度和軌面水平度，檢查行走輪 與軌道是否有卡軌現(xiàn)象，連接板與螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn) 異常時(shí)及時(shí)修理。28.5 .7 檢修時(shí)，撥煤機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件、齒輪減 速機(jī)的零件要進(jìn)行拆大蓋檢修。蝸輪蝸桿減速機(jī)和斜齒輪- 蝸輪蝸桿減速機(jī)解體檢修清洗，檢查齒輪

8、、蝸輪、蝸桿、及 軸承的磨損情況，要求按通用機(jī)械要求進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán) 重而不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。28.5 .8 檢查機(jī)座、機(jī)架以及其它部件的焊縫有無裂紋，必 要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。28.5 .9 行走輪聯(lián)軸和通軸有彎曲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行直軸處 理，否則應(yīng)換新軸。28.6液壓系統(tǒng)檢修2861液壓系統(tǒng)的修理準(zhǔn)備工作。a）檢修工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞明亮，并保持清潔。b）檢修時(shí)要完全卸除液壓系統(tǒng)中的液壓力。c）拆卸油管時(shí)，應(yīng)事先將油管連接部位的周圍清洗干凈， 分解后應(yīng)d）用干凈塑料膜或石蠟紙將管口包扎好，不能用棉紗或 破布堵塞油管，防止污物侵入。e）在分解比較復(fù)雜管路時(shí)，應(yīng)在每根油管的兩端和連接 處均用塑料片編號(hào)扎上

9、，以免安裝時(shí)裝錯(cuò)。f）分解檢修時(shí)，對(duì)各液壓元件應(yīng)認(rèn)真測(cè)試鑒別分類，分 成已損、待修、完好三類，并防止污物侵入。g）密封圈系橡膠制品，不得在汽油香蕉水等溶劑中浸洗， 應(yīng)在清亮的液壓油中搖洗后立即晾干，擦洗液壓元件 及其零件時(shí)，應(yīng)用綢布或塑料泡沫及海綿等，不能用 棉布或棉紗等。h）液壓元件在安裝時(shí)，必須清洗干凈，并在配合表面上 涂抹少許潤(rùn)滑油，以利于安裝。i）準(zhǔn)備好修理用的所有器材和工具及起吊設(shè)備等，如塑 料薄膜、塑料泡沫、海綿、石蠟紙、清洗油等，切勿 遺漏。28.6 .2液壓系統(tǒng)的修理。a）將液壓系統(tǒng)中的油液排掉，（確保液壓管線無憋壓）。b）將液壓元件逐個(gè)拆卸下來。將各零部件編好號(hào)，并擺放整齊。

10、28.6 21液壓泵檢修。a）拆下聯(lián)軸器，卸下葉片泵的緊固螺栓。b）拆開清洗葉片泵各部件。c）檢查定子，測(cè)量?jī)啥嗣嫫叫卸?，端面與中心線的垂直度 等。1）兩端面平行度允差 0.007mm2）端面與中心線的垂直度允差0.01mm3）表面粗糙度 Raw 0.4 pm4）使內(nèi)表面光滑，定子圈內(nèi)表面有輕微拉傷或磨損，可采用砂條或油石修磨或在研磨床上修磨。5）消除齒形傷痕，定子圈內(nèi)表面如有齒形傷痕，應(yīng)在專用 磨床上修磨。a）檢查配油盤，測(cè)量端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度，配油盤端面 有條狀劃痕、拉傷痕等缺陷時(shí)，可用研磨的方法修復(fù)。1）配油盤端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度公差0.01mm（只允許向內(nèi)凹）；2）表面粗糙度 Ra w

11、0.4 pm 0.015mm 0.02mm；3）葉片配油盤（軸向）0.025mm 0.05mmb）檢查葉片，測(cè)量平面度兩端面與兩側(cè)面的垂直度，葉 片兩端面平行度等，若有葉片磨損、膠粘、折斷等應(yīng) 重新單配新葉片。c）檢查轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子端面有劃痕或磨損或金屬膠合，可用 研磨方法消除。a）轉(zhuǎn)子配油盤（軸向）0.02mm0.04mm；b）平面度為0.005mm,兩端面與兩側(cè)面的垂直度 允差 0.01mm；c）表面粗糙度Ra< 0.4 m 端面平行度允差0.007mm；d）葉片槽平行度允差 0.01mm。d）檢查泵體。1）軸用旋油封及其它密封件檢查。2）裝配時(shí)注意各部的配合間隙，若不能達(dá)到要求， 應(yīng)對(duì)

12、相應(yīng)的部件進(jìn)行修磨調(diào)整。3）修后質(zhì)量要求。a）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空載和負(fù)載都無噪聲和振動(dòng)現(xiàn)象。b）無外泄漏現(xiàn)象。c）靠車 2.5Mpa 4.5Mpa 壓車 4.0Mpa6.0Mpa 控制 系統(tǒng) 2.0Mpa 4.0mpa28.6 .2.2油缸解體檢修，油缸主要由缸體、活塞、活塞桿、密封、缸蓋等組成。a）拆下油缸的進(jìn)油、回油油管，封堵油口。b）拆下油缸上下支座的銷軸，卸下油缸。c）解體清洗油缸，檢查內(nèi)孔表面1）縱向拉傷輕微，磨損較輕，缸孔與活塞磨損W0.2mm。2）輕微拉傷或磨損不嚴(yán)重的可用極細(xì)砂條研磨消除。3）縱向拉傷很深或磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換新缸體。d）活塞檢查修理1）詳細(xì)檢查活塞外表面及密封槽，若有裂

13、縫和0.2mm- 0.3mm以上的深傷痕應(yīng)更換活塞。2）無裂縫，傷痕深度 0.2mm- 0.3mm3）活塞表面有輕微劃痕或密封圈槽內(nèi)有0.1mm以下的傷痕對(duì)使用不影響，可不予修理。4）若活塞與缸體的磨損間隙過大，應(yīng)重配活塞，并與 缸孔配研。e）活塞桿檢查修理。1）檢查活塞桿。2）活塞桿的滑動(dòng)表面有劃痕造成漏油的，可用刷涂膠液的方法修復(fù)。3）滑動(dòng)表面劃痕不明顯，彎曲度在500mm長(zhǎng)度上不大于 0.03mm。4）活塞桿彎曲變形大于規(guī)定值20%時(shí)須進(jìn)行校正修5）校正后仍不能達(dá)到要求或損壞無法修復(fù)的應(yīng)更換新活塞桿。f）密封與缸蓋的修理1）檢查缸蓋處有無滲油。2）檢查缸蓋處的密封圈，發(fā)現(xiàn)有輕微的傷痕或略有磨損，應(yīng)更換。3）檢查活塞上的密封圈， 若老化、破損、失效應(yīng)更