模板專項施工方案修改

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上信陽燃氣電廠工 程 項 目模板專項施工方案編 制： 審 核審 批上海亞泰建設集團信陽燃氣電廠工程項目部目 錄模板的制作、安裝、拆除方案一、工程概況一、建設單位：河南弘昌燃氣電力有限公司設計單位：河南電力勘測設計院監(jiān)理單位：河南立新監(jiān)理咨詢有限公司承建單位：上海亞泰建設集團有限公司建設地點：河南省信陽市羅山縣質量標準：安全質量標準化工地。建設工期： 540日歷天（開工日期以開工報告為準）二、信陽燃氣電廠工程主廠房、冷卻塔、生產生活辦公用房、附屬工程，總建筑面積.52m2，建筑總高度分為5#樓、6#樓、7#樓102.37m.。8#樓101.97 m。9#樓58.57 m。

2、10#樓12.3m.的塔式住宅樓，地上33層，地下1層的框剪結構（其中9#。10#無地下室）。本工程屬于一類住宅，建筑結構安全等級為二級，基礎安全等級為一級，框架及剪力墻抗震等級均為三級，建筑物耐火等級為一級。（一）地基與基礎本工程基礎形式采承臺筏板基礎，砼標號為C35，基礎墊層砼采用C15基礎底板及側壁為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6，上述抗?jié)B砼部分及地下室頂板砼均摻。（二）主體結構工程混凝土工程：剪力墻、柱、梁、板混凝土，24.750m以下為C40，24.750m至45.750m為C35，45.750m至96.750m為C30，96.750m以上為C25;樓梯，96.750m以下為C30，以上

3、為C25；其它為C20。二、模板體系確定基礎承臺及下翻梁：磚砌胎膜，內側1：2.5水泥砂漿粉刷。主體柱、梁、板：采用九夾板，50×80mm方木作骨擋，鋼管作為支撐系統(tǒng)。根據(jù)本工程進度要求，計劃備足三層模板材料，便于周轉使用。三、模板工程1、施工工藝：模板施工順序：滿堂架柱模墻模梁模頂板模梁墻柱頭模2、其中各段施工工藝流程為：2.1柱模：彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安裝柱抱箍安裝拉結桿及加固檢查校整驗收（澆砼）2.2墻模：彈線檢查安裝門窗洞口模板一側模板就位安裝斜撐插入塑料套及穿墻螺栓清掃墻內垃圾安裝另一側模板加固檢查校整驗收（澆砼）2.3梁模 彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支

4、撐架安裝梁底木楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對柱螺栓復核梁模尺寸位置加固檢查校整驗收2.4板模搭設支架安裝板模木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度綁扎板筋加固檢查校整驗收（澆砼）四、模板的制作本工程所采用的模板全部為1.8cm厚的九層板，方檔采用50×80mm木方檔。開工前，根據(jù)地下層各種不同規(guī)格的柱、梁加工成相應的定型模子，以上標準層按三層需要的模板加工柱梁模板，所使用的工具主要為圓盤鋸、平刨機；在使用過程中應注意以下問題：1、平刨機(1)木工在木工車間操作時，嚴禁吸煙，木工車間應有防火措施。(2)平刨機必須使用單相開關，

5、每個平刨機必須有獨立觸漏電保安器，平刨機的皮帶處應有防護罩，否則禁止使用。(3)刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。(4)刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。(5)刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。(6)遇節(jié)疤創(chuàng)槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。(7)換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。(8)同一臺刨機的刀片重量，厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊圍刀片的

6、螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于10毫米。2、圓盤鋸(1)鋸片上方必須裝置安全罩，檔板和滴水裝置。(2)鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻。(3)操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。(4)操作要帶防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。(5)進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。(6)短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。五、主要部位模板安裝方案豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應平整打實并加設墊板，基土必須堅實并有排水措施。模板及支架在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定支撐。

7、現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。1、柱模安裝根據(jù)已放好的柱軸線和周邊線為依據(jù)，然后立好四周定型九夾板，外加統(tǒng)長方木骨擋，間距一般為0.3m內，但每側不少于3 根。柱箍采用短鋼管加固件固定，柱高在3米內不少于5道柱箍。對斷面較大的柱子，中間部分應加設16穿墻螺絲拉結，間距一般0.60.8m高設一只，要確保不炸模，四周可利用承重架設短鋼管作斜支撐，并校正垂直度。具體做法如下圖：2、剪力墻模安裝剪力墻模采用整塊九夾板（豎放）豎楞采用60×80mm木枋，豎向木枋間距300mm，橫向采用雙排F48

8、5;3.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套F16穿墻螺桿，螺桿按500×500間距排設，在樓層砼澆筑時在距砼墻邊200處預埋F20500鋼筋頭以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆注時墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應低于下層板面300并有穿墻螺桿固定，具體做法如下圖：內 剪 力 墻 模外 剪 力 墻 模3、梁模安裝根據(jù)軸線為依據(jù)，首先搭設好梁底兩側鋼管立柱，間距為1m左右，鋼管高度控制在現(xiàn)澆板下。當支撐高度在4.5m以下時，設二道水平拉桿并設剪刀撐，超過4.5m時，設三道水平拉桿及剪刀撐，必要時立柱底下應加設墊板。然后用水平儀測出水

9、平高度，并在砼柱表面和鋼管立柱上做好標記，確定好梁底板高度，并校正水平桿高度，然后鋪好方木骨擋，間距在0.2-0.3m之間，具體經計算后確定。方木骨擋兩頭應固定牢固，方可鋪放梁底模，并按規(guī)定要求起拱。當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無明確要求時，應按規(guī)范要求做，起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。梁底模板鋪好后應拉通線校正，符合要求后再立兩側側模，并加設斜支撐與兩側模支牢。當梁斷面高度超過600mm時在梁高的中部增設穿梁拉桿一道進行拉結固定，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600m

10、m。豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設一道拉桿，800-1200時設二道拉桿，12001500設三道拉桿。同時應在梁底水平杠下加雙扣件固定，防止下沉。具體做法如下圖：4、現(xiàn)澆板模板安裝利用梁支模鋼管立柱在板與梁的空間處立好鋼管立柱，間距一般在1-1.2m之間，然后做好三道水平拉桿，利用兩側梁的水平高度校正好現(xiàn)澆平板底模高度，然后鋪放木骨擋，并固定。骨擋間距應根據(jù)板厚確定，一般0.3m寬設一根，再鋪九夾板，接頭處應另加統(tǒng)長木骨擋，并用釘子固定。板縫可用進口膠帶紙粘貼。板底模鋪好后應對標高水平面進行復核?？紤]到樓層施工荷載，為保證施工質量，梁板模拆除時間必須滿足表中規(guī)定。具體做法如下圖

11、：板 模 支 撐 圖5、樓梯模板安裝首先應計算好樓梯的斜長及樓梯底及休息平臺高度，然后用鋼管搭好樓梯、休息平臺立柱，間距為1m左右，設三道拉杠，并與現(xiàn)澆板承重架拉牢，并校正好休息平臺和樓梯底板下的拉桿水平高度，然后鋪放50×80mm方木骨當統(tǒng)長，間距為0.3-0.4m一道為宜，并固定牢固，再鋪放九夾板，用釘子固定，經復核無誤后再安裝預先制作好的樓梯兩側反三角形，然后安裝踏步板。踏步板中間設兩道統(tǒng)長方木拉擋，并牢固固定，防止下移。兩側反三角形模板應加斜撐固牢。具體做法如下圖：6、模板安裝后檢查要求模板等一段或全部工作完成后，操作班組應做好自檢制度，然后項目部組織專門的施工員、質安員進行

12、檢查，對軸線、標高、模板拼縫、幾何尺寸是否符合設計要求，模板支架，扣件斜撐及穿心螺絲是否能滿足各項強度、剛度等要求，應牢固可靠，并做好檢查記錄。合格后方可進行下道工序。八、模板的安裝、拆除要求安裝要求1、模板的支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。2、搭架用的鋼管應用外徑48毫米，壁厚3.5毫米的鋼管，長度比層高低20厘米左右鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。3、扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、彎形、滑絲的禁止使用。4、腐朽、折裂、枯節(jié)等易拆木檔，一律禁止使用。5、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。6、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁

13、止利用拉桿，支撐攀登上下。7、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的可使用馬凳操作。8、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除要求1、模板的拆除時間應根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。2、未經技術人員通知，不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。3、墻、柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。4、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。5、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于

14、支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。6、拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。7、拆下的模板應立即組織人員清理表面，并經涂刷脫模劑后及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。8、高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作面，嚴禁非操作人員進入工作區(qū)。9、拆除橫板一般應采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。10、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人。11、拆模

15、時間現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：(1)側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(2)底模，在砼強度符合下表規(guī)定時，方可拆除。結構類型結構跨度砼實際強度達到設計強度的百分率（%）板 250> 2 875>8100梁 875>8100懸臂梁、板-100六、施工技術措施1、梁柱節(jié)點的模板施工技術措施在鋼筋混凝土框架結構工程的施工中，柱梁節(jié)點處的混凝土澆筑質量往往難以得到充分的保證，尤其是無梁樓蓋柱帽節(jié)點。稍不重視，就容易造成以下缺陷：(1)柱梁節(jié)點混凝土澆搗時嚴重漏漿，使混凝土成型后表面形成

16、蜂窩，甚至缺楞掉角。(2)拆模后發(fā)現(xiàn)柱梁節(jié)點尺寸與設計不符或者錯位。(3)柱梁節(jié)點處混凝土發(fā)生炸模。(4)柱梁節(jié)點處混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。以上弊病的發(fā)生，在很大程度上都與柱梁節(jié)點的模板支設有關。為了確保本工程混凝土施工質量的優(yōu)良，保證柱梁節(jié)點成型后達到尺寸準確，棱角分明，外光內密，我們專門編制了柱梁節(jié)點的模板支設技術措施。(1)嚴格控制柱模尺寸。首先在樓面上彈出柱子的縱橫軸線和四周邊線，柱子底部用短鋼筋控制定位，然后砂漿找平，調整標高，立柱模。柱子四面模板采用木制九夾板，背襯方木預制成型，上下左右均用鋼管固定連接。(2)梁支模前先彈出梁軸線及水平線并復核，然后搭設梁模及支架。為了保證柱

17、梁節(jié)點尺寸的準確，梁模的支設一般在柱梁節(jié)點模板支設好后再進行。梁側?？上戎б贿叄摻罱壴戤咈炇蘸细窈?，再封另一側模板，梁底模鋪排時，從梁兩端退向中間，當梁的長度不符合模板模數(shù)時，使需鑲嵌木被安排在梁中間位置，避免鑲嵌木出現(xiàn)在梁柱節(jié)點處。(3)梁柱節(jié)點模板采用木模，根據(jù)設計圖紙要求，準確計算節(jié)點處模板尺寸并精工細作，盡量避免梁柱節(jié)點處模板長度拼接。如拼縫不可避免，則盡量是平縫，不得留縫隙，而且拼縫處采用白鐵皮蓋縫或寬膠帶粘貼。(4)為了避免梁柱節(jié)點出現(xiàn)縮徑和軸線位移，必須保證模板和支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，柱梁節(jié)點處的模板采用50mm厚的木模板，并且保證梁柱節(jié)點處下部支撐的牢固。(5

18、)柱梁節(jié)點支模時應預留清掃孔，等模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。(6)柱梁節(jié)點處支模應與其他工序積極配合。為保證柱梁節(jié)點處的抗震，在柱四周支模前，就應該將該處的柱箍加密，梁鋼筋骨架就位前，將左右上下鋼筋分開綁扎，分別穿插進柱箍內?？傊畱_保鋼筋定位準確后再封模。(7)加強模板尺寸的技術復核。項目部將實行三級檢查制度，即班組自檢，翻樣施工員復檢，項目部專職質量員進行核驗，尺寸符合設計要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，然后進入下道工序施工。在項目部完善的質量保證體系的運行下，確保了柱梁節(jié)點模板尺寸的準確性。(8)混凝土澆筑前模板應充分澆水濕潤。(9)柱梁節(jié)點處拆模。拆模必須在混凝土強度達到拆模強度

19、后才可進行，應避免側模拆除時因混凝土強度不足可能造成結構構件缺楞掉角和表面損傷。拆除模板時，不可猛打猛敲，應充分保證柱梁節(jié)點邊角的完整。另外，拆模時重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其他構件的裂縫等損傷，故應避免。2、模板承重架施工保證措施 承重架采用48×3.5鋼管。承重架的搭設與鋼筋工程同時展開?？紤]到層高、板厚等因素，立桿間距取1m下設掃地桿，水平方向牽桿步距不大于1.5m，同時在兩個方向設足夠斜撐，以防承重架失穩(wěn)變形。施工前將嚴格進行設計計算，過程中嚴格按設計方案要求搭設，保證模板架體的整體穩(wěn)定性。七、模板工程安全管理1、涵義 工程項目的安全管理，就是在

20、施工過程中的安全管理，應堅持以安全生產管理目標為中心，增強每位職工的安全意識，提高全體人員的素質，提高在施工中自我防護水平，減少、杜絕傷亡事故發(fā)生，實現(xiàn)項目施工的順利進行。2、責任落實 由項目經理為第一安全責任人。領導質安人員對整個工程項目的安全生產進行監(jiān)督管理，并落實專職安全員全面負責。3、安全管理措施 進入現(xiàn)場的施工人員應全部進行三級安全教育，提高全體施工人員的安全生產意識，加強自我保護能力。 實現(xiàn)班前交底，班中檢查，班后講評，進行嚴格及時監(jiān)控。 根據(jù)施工內容的變化，及時進行相應的生產技術和安全操作知識教育。 堅持安全教育經?；?，保證安全教育的培訓時間和效果。 實行安全教育培訓與經濟收入掛

21、鉤。4、建立安全管理網(wǎng)絡 建立專職安全員責任制，有專職安全員對整個施工中的全過程控制監(jiān)督檢查。同時，在各操作班組中不脫離現(xiàn)場施工的操作人員中設立兼職安全員，真正把安全監(jiān)控職能深入到生產全部過程的每個地方，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除隱患。 建立聯(lián)?；ケ０踩熑沃?，通過操作者互相監(jiān)督，互相控制，互相保護，實現(xiàn)對操作人員的不安全行動的有效控制。5、安全事故預防措施 改進生產工藝，實現(xiàn)機械化作業(yè)，減少勞動強度。 設置各種機械的安全防護裝置，塔吊、升降機操作層采用電腦監(jiān)控。 危險區(qū)域設置明顯的安全警示牌 合理正確使用個人勞動保護用品 落實專職人員對各種機械設備的檢查維修和養(yǎng)護八、 模板支架計算 1、荷載計算

22、(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.2×1+0.35×1 = 5.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.2×5.35+1.4×2.5= 9.92kN/m最大彎矩M=0.1×9.92×0.32= 0.089 kN·m；面板最大應力計算值 = 89280/54000 = 1.653 N/mm2；面板的抗彎強

23、度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.653 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 5.35kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.677×5.35×3004/(100×9500×48.6×104)=0.064 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.064 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 w=5.08cm

24、3截面慣性矩 I=12.19cm4 1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11= 25×0.3×0.2 = 1.5 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：q2 = (2.5 + 2)×0.3 = 1.35 kN/m；2.鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 靜荷載：q1 = 1.2 × (q

25、1 + q2) = 1.2×1.5+1.2×0.105 = 1.926 kN/m；活荷載：q2 = 1.4×1.35 = 1.89 kN/m；最大彎距 Mmax = (0.1×1.926+0.117×1.89 ) ×12 = 0.414 kN.M；最大支座力計算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 ×1.926 + 1.2×1.89)×1 = 4.387 kN ；鋼管的最大應力計算值 = M/W= 0.414×106/5080 = 81.443 N/mm2；鋼管的抗壓強度設計值 f=205

26、.0 N/mm2；縱向鋼最大應力計算值為 81.443 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓強度設計值 205.0 N/mm2,滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = q11 + q12 = 1.5+0.105=1.605 kN/m；活荷載 q2 = 1.35 kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0.677×1.605+0.990×1.35)×10004/( 100×20.6×105× ) =0.965 mm；支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10 mm,

27、滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48 × 3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 4.387 kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN·m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.477 kN·m ；最大變形 Vmax = 1.887 mm ；最大支座力 Qmax = 15.953 kN ；最大應力 = .536/10160 = 145.339 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；托梁

28、的最大應力計算值 145.339 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 1.887mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.158×5.1 = 0.806 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.2×1

29、5;1 = 5 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.156 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.688 kN；立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 13.688 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58

30、cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.2+0.1×2 =

31、 1.4 m；L0/i = 1400 / 15.8 = 89 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.667 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=13687.572/（0.667×489） = 41.965 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 41.965 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.4 按照表2取值1.007 ；上式的計算結果：立桿

32、計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.007×(1.2+0.1×2) = 1.671 m；Lo/i = 1670.613 / 15.8 = 106 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.544 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=13687.572/（0.544×489） = 51.454 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 51.454 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgk×kc = 120×1=120 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 120 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =13.688/0.25=54.75 kpa ；其中，上部結構傳至