企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)課件

1、2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)1設(shè)備管理設(shè)備管理2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)2設(shè)備管理的內(nèi)涵設(shè)備管理的內(nèi)涵狹義：設(shè)備維修管理廣義：從設(shè)備計(jì)劃到維修的綜合 性管理2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)3設(shè)備的概念設(shè)備的概念例如：土地、建筑物附屬設(shè)備：蒸汽、壓縮空氣、煤氣等動(dòng)力系統(tǒng)；生產(chǎn)設(shè)備：機(jī)車、機(jī)床、儀表搬運(yùn)設(shè)備：起重機(jī)、輸送帶辦公設(shè)備：計(jì)算機(jī)、打印機(jī)是有形固定資產(chǎn)的總稱2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)4設(shè)備管理的意義設(shè)備管理的意義設(shè)計(jì)階段-預(yù)測(cè)安裝后的價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)階段-發(fā)揮和維持其性能而開(kāi)展的維修活動(dòng)設(shè)備綜合管理-投資效率+維修效率是有效地利用設(shè)備、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要工作2022-3-6企業(yè)

2、設(shè)備管理培訓(xùn)5設(shè)備管理的組織設(shè)備管理的組織組織分工的方式職能分工專業(yè)技術(shù)分工： 機(jī)械、電氣、儀表-利于專業(yè)技術(shù)提高 設(shè)備高級(jí)化、復(fù)雜化 多功能化、復(fù)合技術(shù)化折中型分工2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)6生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)要素的關(guān)系生產(chǎn)要素設(shè)備要素生產(chǎn)什么(產(chǎn)品)用怎樣的手段(施工方法、工序)生產(chǎn)方式生產(chǎn)多少（量）設(shè)備能力達(dá)到什么程度（質(zhì)）設(shè)備精度何時(shí)開(kāi)始生產(chǎn)（時(shí)間）設(shè)備安裝投入多少（成本、售價(jià)）設(shè)備投資額2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)7設(shè)備的可靠性管理設(shè)備的可靠性管理可靠性與可靠度可靠性：“無(wú)故障”、“值得信賴”可靠度： 規(guī)定的條件下，規(guī)定的期限內(nèi)，無(wú)故障地發(fā)揮

3、規(guī)定的功能的概率。條件：溫度、濕度、負(fù)荷狀態(tài)、使用方法、維修方法1. 何為故障：對(duì)故障的界定2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)8可靠性管理活動(dòng)可靠性管理活動(dòng)技術(shù)活動(dòng) 技術(shù)活動(dòng)的構(gòu)成：提高固有可靠度+使用可靠度 固有可靠度：源于設(shè)計(jì)、制造的可靠度 使用可靠度：源于運(yùn)轉(zhuǎn)操作、維修好壞的可靠度管理活動(dòng) 有組織、有計(jì)劃 收集信息2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)9固有可靠度與使用可靠度固有可靠度與使用可靠度固有固有可靠度可靠度設(shè)計(jì)可靠度設(shè)計(jì)可靠度-結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、強(qiáng)度等結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、強(qiáng)度等制造可靠度制造可靠度-零件加工精度、裝配精度等零件加工精度、裝配精度等安裝可靠度安裝可靠度-設(shè)備安裝時(shí)的震動(dòng)、水平度設(shè)備安裝

4、時(shí)的震動(dòng)、水平度使用使用可靠度可靠度運(yùn)轉(zhuǎn)操作可靠度運(yùn)轉(zhuǎn)操作可靠度-使用條件、運(yùn)轉(zhuǎn)操作方法等使用條件、運(yùn)轉(zhuǎn)操作方法等維修可靠度維修可靠度-日常點(diǎn)檢方法，修理和更換方法等日常點(diǎn)檢方法，修理和更換方法等2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)10設(shè)備的安全管理設(shè)備的安全管理產(chǎn)品-多品種化系統(tǒng)和設(shè)備-大型化、高速化、高度化、連續(xù)化、復(fù)雜化運(yùn)轉(zhuǎn)操作和安全技術(shù)-復(fù)雜化、高度化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)-人、物、環(huán)境的威脅最增大2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)11安全管理的內(nèi)涵安全管理的內(nèi)涵偶發(fā)事件故障時(shí)-防止事故災(zāi)害蔓延的組織危險(xiǎn)品、有害品的嚴(yán)格管理對(duì)員工的安全意識(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作的工人的工傷事故率，在生產(chǎn)

5、現(xiàn)場(chǎng)工作的工人的工傷事故率，控制在最小限度的企業(yè)活動(dòng)和對(duì)策控制在最小限度的企業(yè)活動(dòng)和對(duì)策2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)12生產(chǎn)性維修的內(nèi)涵生產(chǎn)性維修的內(nèi)涵設(shè)備維修發(fā)展構(gòu)成：事后維修-預(yù)防性維修-生產(chǎn)性維修 -改良性維修-維修預(yù)防生產(chǎn)性維修：設(shè)備啟用-設(shè)備報(bào)廢的全過(guò)程使設(shè)備劣化引起劣化損失+維修費(fèi)=最小2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)13生產(chǎn)性維修的手段生產(chǎn)性維修的手段維修預(yù)防保養(yǎng)改良性維修事后維修2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)14全面生產(chǎn)性維修全面生產(chǎn)性維修是指企業(yè)全員參加的綜合性生產(chǎn)是指企業(yè)全員參加的綜合性生產(chǎn)維修制度維修制度目的：推動(dòng)設(shè)備維修綜合效率的提高目的：推動(dòng)設(shè)備維修綜合效率的提

6、高2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)15全面生產(chǎn)性維修全面生產(chǎn)性維修-TPM-TPM（ Total Productive Maintenance)Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維修，就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修和全員參與上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。2022-3-6企

7、業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)16全面生產(chǎn)性維修全面生產(chǎn)性維修-TPM-TPM（Total Production Maintenance)Total Production Maintenance)定義：提高設(shè)備效率為目標(biāo)；制定相應(yīng)的體制，在設(shè)備整個(gè)生命周期內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)性維修；涉及設(shè)備計(jì)劃、使用、維修等部門；從企業(yè)高層到第一線工人全部參加；以班組為單位自主活動(dòng)。TPM的特點(diǎn):三個(gè)全-2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)17TPMTPM的目標(biāo)的目標(biāo)四個(gè)零：四個(gè)零：停機(jī)為零停機(jī)為零廢品為零廢品為零事故為零事故為零1.1. 速度損失為零速度損失為零。 TPMTPM的要素的要素三大要素：三大要素：提高工作技能提高工作技能改進(jìn)

8、精神面貌改進(jìn)精神面貌1.1. 改善操作環(huán)境改善操作環(huán)境。 2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)18發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）（追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績(jī)，并塑造明朗的工作場(chǎng)所）（藉此提高業(yè)績(jī)，并塑造明朗的工作場(chǎng)所）管理人員活動(dòng)（專案小組管理人員活動(dòng)（專案小組Project Team）結(jié)合）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制改善人與設(shè)備的體制TPMTPM的基本形式的基本形式2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)19TPMTPM基石基

9、石5S5S活動(dòng)活動(dòng) 培訓(xùn)支柱培訓(xùn)支柱 “ “始於教育、終於教育始於教育、終於教育”的教育訓(xùn)的教育訓(xùn)練練生産支柱生産支柱制造部門的自主管理活動(dòng)制造部門的自主管理活動(dòng)效率支柱效率支柱全部門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng)全部門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng) 設(shè)備支柱設(shè)備支柱設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)事務(wù)支柱事務(wù)支柱管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)技術(shù)支柱技術(shù)支柱開(kāi)發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)開(kāi)發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)安全支柱安全支柱安全部門的安全管理活動(dòng)安全部門的安全管理活動(dòng)品質(zhì)支柱品質(zhì)支柱品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)20計(jì)計(jì)劃劃維維

10、修修自自主主維維修修人人員員培培訓(xùn)訓(xùn)設(shè)設(shè)備備早早期期管管理理消消除除難難點(diǎn)點(diǎn)問(wèn)問(wèn)題題TPMTPMTPM主要的五大支柱主要的五大支柱2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)212022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)22 設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率 85%以上 每臺(tái)設(shè)備故障 時(shí) 間 稼 動(dòng) 率 （1） 故障 時(shí)間10分鐘以 上者 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 max 1次/月 負(fù) 荷 時(shí) 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 性 能 稼 動(dòng) 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機(jī) max 3次/月 理論CT產(chǎn)量 稼 動(dòng) 時(shí) 間 （

11、4） 速度 CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上 負(fù) 荷 時(shí) 間停 止 損 失稼動(dòng)時(shí)間本體稼動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備SS2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)23（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開(kāi)機(jī) 開(kāi)機(jī)制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長(zhǎng)無(wú)人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn) 30% 50%SS稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值制 品 率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上 不良損失2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)24八種浪費(fèi)八種浪費(fèi)形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品

12、隨意擺放、工具亂擺放等造成。士氣浪費(fèi)：伴隨形象浪費(fèi)而產(chǎn)生。 場(chǎng)所浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 資金浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。效率浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐桑蝗藛T浪費(fèi)：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。成本浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。品質(zhì)浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐伞?022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)25如何消除八種浪費(fèi)如何消除八種浪費(fèi)? ?開(kāi)展“5S”運(yùn)動(dòng)可以全面控制八種浪費(fèi)，從而有效地提高生產(chǎn)及

13、管理的效益。如果把消除生產(chǎn)過(guò)程中存在的各種浪費(fèi)比作治病，那么，“5S”就是一副良好的藥方。2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)26TPMTPM的目標(biāo)的目標(biāo)人-提高人的素質(zhì) 自主維護(hù)的觀念 “我管生產(chǎn)，你管修理” “自己的設(shè)備自己維護(hù)”設(shè)備-徹底貫徹“5S”， -消滅六大損失 2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)27妨礙設(shè)備效率的因素妨礙設(shè)備效率的因素停機(jī)損失故障停機(jī) 功能停機(jī)、功能降低前準(zhǔn)備、調(diào)試損失 更換模具、刀具、合格品前調(diào)試損失 2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)28妨礙設(shè)備效率的因素妨礙設(shè)備效率的因素速度損失 暫停、空轉(zhuǎn) 速度損失次品損失次品、整修損失-廢品、廢棄物料始動(dòng)成品損失 加工條件不穩(wěn)定

14、，操作人員不習(xí)慣、技能不足最終：2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)29設(shè)備效率的管理指標(biāo)設(shè)備效率的管理指標(biāo)負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=投入產(chǎn)量-次品產(chǎn)量投入產(chǎn)量產(chǎn)品合格率=2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)30設(shè)備改進(jìn)的基本做法設(shè)備改進(jìn)的基本做法基本觀點(diǎn)：1.修復(fù)劣化設(shè)備或部位2.追求理想狀態(tài)3.排除微小缺陷4.排除不必要的調(diào)整,自動(dòng)調(diào)節(jié)2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)31設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)1.設(shè)備劣化的修復(fù)熟悉正常狀態(tài)掌握發(fā)現(xiàn)劣化的方法掌握并會(huì)運(yùn)用判斷劣化原因的方法修復(fù)方法的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)32設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)2.追求理想狀態(tài) 充分發(fā)

15、揮和保持設(shè)備的功能3.排除微小缺陷 對(duì)次品和故障等結(jié)果的影響很小的缺陷微小的缺陷可能誘發(fā)其它問(wèn)題微小的缺陷與其它因素同時(shí)出現(xiàn)會(huì)造成較大問(wèn)題微小的缺陷與其它因素的連鎖反應(yīng)2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)33設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)4.排除不必要的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié) 調(diào)整：人們憑借經(jīng)驗(yàn)積累而養(yǎng)成的直覺(jué)、訣竅，通過(guò)反復(fù)實(shí)踐，縮小偏差幅度 調(diào)節(jié)：用機(jī)械取代人工或能機(jī)械地進(jìn)行，通過(guò)使用工夾具、測(cè)定器具或?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，進(jìn)行數(shù)值化、標(biāo)準(zhǔn)化、單純化作業(yè)偏差的損失-調(diào)整可以消除的因素-60% 不必要的因素-排除 可調(diào)化因素-替代、計(jì)量化、標(biāo)準(zhǔn)化剩余缺陷-40% 程序化-標(biāo)準(zhǔn)化、手冊(cè)化 提高技能-利用手

16、冊(cè)、教育培訓(xùn)2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)34設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)明確技能 從一切現(xiàn)象所體驗(yàn)到的知識(shí)為基礎(chǔ)，能正確而且條件反射式地（不假思索）行動(dòng)，并且能長(zhǎng)期堅(jiān)持下去1.對(duì)華而不實(shí)的技能與真正的技能加以區(qū)別2.目前作業(yè)所需要的技能是什么3.將個(gè)人技能變成集體技能4.同樣的錯(cuò)誤不再犯第二次2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)35尋找設(shè)備存在的影響（一）尋找設(shè)備存在的影響（一）機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動(dòng)作，或設(shè)備的個(gè)別地方向人行信道伸出而阻礙行走動(dòng)作，或設(shè)備的個(gè)別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良

17、影響有；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有: : 生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會(huì)使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； 由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)可能會(huì)增加制品搬運(yùn)距離； 1. 設(shè)備擺放在信道上影響材料或成品的運(yùn)送，也容易發(fā)生危險(xiǎn)。 2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)36尋找設(shè)備存在的影響（二）尋找設(shè)備存在的影響（二）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒(méi)有定時(shí)加如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒(méi)有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒(méi)有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒(méi)有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒(méi)有及時(shí)更換，等等。其不良影響有件沒(méi)有及時(shí)更換，等等。其不良影響有: : 機(jī)器不整潔，使用者會(huì)感到不舒服，影響工作士氣機(jī)器

18、不整潔，使用者會(huì)感到不舒服，影響工作士氣；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；品質(zhì)；1.1.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)37設(shè)備故障的對(duì)策設(shè)備故障的對(duì)策故障 安全余量十分充分的設(shè)備也會(huì)隨著時(shí)間的推移而強(qiáng)度劣化，以至發(fā)生故障故障對(duì)策:提高設(shè)備強(qiáng)度減輕或消除壓力1. 維持設(shè)備強(qiáng)度不減低2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)38維修計(jì)劃維修計(jì)劃制定點(diǎn)檢計(jì)劃重點(diǎn)地確定盡可能作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)計(jì)劃核對(duì)，做出相適應(yīng)的維修計(jì)劃改良性維修編進(jìn)內(nèi)容是對(duì)設(shè)備的檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)日程、分工、人員、備料等制定的計(jì)劃2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)39維修計(jì)劃種類維修計(jì)劃種類年度維修計(jì)劃月度維修計(jì)劃周計(jì)劃個(gè)別工程計(jì)劃2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)40設(shè)備維修記錄設(shè)備維修記錄設(shè)備維修記錄 目的：維修技術(shù)信息的管理，在于做好并有效地利用維修制度中最基本的維修記錄維修記錄的種類 日常維修記錄 定期檢查記錄 記錄分析2022-3-6企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)41備件管理備件管理備件管理 為了有效地