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文檔簡(jiǎn)介
1、 工作面聯(lián)巷施工高位裂隙抽放鉆孔安全技術(shù)措施 一、工程概況 依據(jù)瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作節(jié)點(diǎn)支配,我隊(duì)將在2703工作面聯(lián)巷施工高位裂隙瓦斯抽放鉆孔。為保證鉆孔施工平安,特制定本平安技術(shù)措施。 二、施工方案 1、施工組織 施工總負(fù)責(zé)人: 曲松科
2、 施工詳細(xì)負(fù)責(zé)人:孫景瑞 施 工 人 員: 通風(fēng)隊(duì)抽放班 2、鉆機(jī)設(shè)備 鉆機(jī)采納煤炭科學(xué)討論總院西安討論院產(chǎn)ZDY3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī),鉆桿使用63.5×1500mm地質(zhì)鉆桿,鉆頭為92mm復(fù)合金片鉆頭。 &
3、#160; 3、施工參數(shù) 2703上巷10#抽放鉆場(chǎng)布置在2703工作面聯(lián)巷內(nèi),詳細(xì)施工參數(shù)見(jiàn)附圖。鉆孔開(kāi)孔位置距頂板向下1m范圍內(nèi),開(kāi)孔時(shí)應(yīng)有效避開(kāi)錨桿(索)等支護(hù),鉆孔開(kāi)孔成直線布置。 附圖1:2703上巷10#鉆場(chǎng)高位裂隙抽放鉆孔施工示意圖。 三、施工地點(diǎn)所需風(fēng)量
4、60; 1、風(fēng)量計(jì)算 1.1、按工作面最多人數(shù)計(jì)算所需風(fēng)量 Q1=4N=4×3=12m3/min 式中:Q1-掘進(jìn)工作面按人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量,m3/min; 4-每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量,4m
5、3/人; N-操作鉆機(jī)同時(shí)工作的最多人數(shù),3人。 1.2、按稀釋施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛扔?jì)算所需風(fēng)量 Q2=(q1-q2)/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min 式中:Q2-按瓦斯涌出量計(jì)算所需要的風(fēng)量,m3/min;
6、 q1-2703上段工作面瓦斯?jié)舛龋?; q2-2703上巷鉆場(chǎng)回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛龋?; c-作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中允許的平安瓦斯?jié)舛?,取c=0.8%。 920-2703工作面上段最大回風(fēng),920 m3/min。
7、160; 1.3、按煤巷最低風(fēng)速計(jì)算所需風(fēng)量 Q4VminS=60×0.25×10.2=153m3/min 式中:Q4-煤巷最低風(fēng)速計(jì)算所需要的風(fēng)量,m3/min; Vmin-煤巷最低風(fēng)速,m/s;Vmin=0.25m/s; S-巷道的面積,m
8、2;斷面S=10.2m2。 1.4、按施工作業(yè)地點(diǎn)溫度計(jì)算風(fēng)量: 施工地點(diǎn)溫度在2326,通過(guò)下表可知需風(fēng)量為100 m3/min。 附表1 按施工地點(diǎn)溫度計(jì)算風(fēng)量 溫度/ 16以下 1622 2326
9、0; 需要風(fēng)量(m3/min) 60 80 100 1.5、根據(jù)巷道最高風(fēng)速計(jì)算: Q需60×Vmax×S60×4×10.2=2448 m3/min 式中:Vmax-打鉆巷道的允許最高風(fēng)速:Vmax=4m/
10、s; Q需-打鉆巷道所需風(fēng)量,m3/min; S-打鉆巷道的平均斷面積,m2 ;S=10.2m2; 依據(jù)以上計(jì)算取最大值,確定該施工地點(diǎn)風(fēng)量Q=161m3/min。 由計(jì)算所得:QQ需,符合要求。
11、0; 3、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定,打鉆施工地點(diǎn)巷道全風(fēng)壓風(fēng)量為161m3/min,滿意打鉆作業(yè)需風(fēng)量153m3/min的要求,考慮打鉆施工地點(diǎn)配風(fēng)量對(duì)2703對(duì)拉工作面風(fēng)量的影響,故2703工作面聯(lián)巷風(fēng)量不超過(guò)180m3/min。 四、鉆孔封孔聯(lián)抽作業(yè)規(guī)范 (一)封孔工藝
12、160; 為提高鉆孔封孔效果,鉆孔采納“合成樹(shù)脂+膨脹封孔劑”的封孔方式,并嚴(yán)格按通風(fēng)科下發(fā)的注漿封孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,詳細(xì)操作標(biāo)準(zhǔn)如下: 1、封孔工具、材料:封孔管(長(zhǎng)度為13m的50mmPE管)、礦用合成樹(shù)脂、寬膠帶、注漿管(長(zhǎng)度為2m的20mm鍍鋅管或鋁塑管)、導(dǎo)氣管(12mm的膠管)、棉紗布等。 2、在封孔管花管后0.5m處連續(xù)捆綁4袋合成樹(shù)脂。由于合成樹(shù)脂
13、0; 具有定向膨脹的特點(diǎn),捆綁時(shí)要留意大包在前,小包朝后,也就是向鉆 孔孔口方向膨脹。 3、合成樹(shù)脂前后用止?jié){帶密封,密封寬度100mm左右。止?jié){帶使用棉紗布和寬膠帶制作,前止?jié){帶緊挨合成樹(shù)脂,后止?jié){帶距合成樹(shù)脂為0.2m。 4、在距封孔管外端1m處,捆扎兩袋合成樹(shù)脂,并將注漿管和導(dǎo)管氣一并捆扎。捆扎時(shí)合成樹(shù)脂時(shí)應(yīng)大袋在前,小袋在后。
14、 5、在距封孔管外端0.6m處綁扎止?jié){帶,止?jié){帶寬度為100mm。 6、封孔時(shí),導(dǎo)氣管前端距封孔管前端合成樹(shù)脂0.5m,以保證注漿時(shí)能夠有效排出鉆孔填充段的氣體。 7、下管前,必需將合成樹(shù)脂揉捏至少20下,保證藥液充分混合。 8、封孔管下設(shè)8小時(shí)后,方可進(jìn)行注漿作
15、業(yè)。 9、注漿時(shí),水灰比(按體積計(jì)算)為1:1配制漿液,并攪拌勻稱,保證無(wú)顆粒物,防止堵塞注漿管。 10、連接注漿設(shè)備后開(kāi)頭注漿,待注漿壓力達(dá)到1MPa或孔口返漿時(shí),關(guān)閉孔口注漿截止閥,注漿結(jié)束。 11、注漿結(jié)束待封孔料凝固后方可進(jìn)行連抽。 (二)聯(lián)孔工藝
16、0; 1、連接管路要吊掛平直,嚴(yán)禁消失盤(pán)繞、彎曲、下垂、打死彎現(xiàn)象。 2、用軟管連孔時(shí),必需沿連孔軟管上下方各拉一根鐵絲進(jìn)行固定。 3、采納軟管連接時(shí),截取要適當(dāng)并用管箍將軟管固定在錨網(wǎng)上,保證軟管平直,不彎曲下垂,以防止管內(nèi)積水。 4、聯(lián)孔時(shí),各硬質(zhì)零件連接必需完全對(duì)接,對(duì)
17、接長(zhǎng)度不少于50mm, 鋼絲軟管與硬質(zhì)材料連接時(shí)要求至少搭接60mm,并用管箍捆扎固定,管箍位于硬質(zhì)材料插入鋼絲軟管50mm處,管箍的調(diào)整口必需位于零件正上方。 (三)平安事項(xiàng) 1、封孔料入孔20分鐘內(nèi)嚴(yán)禁人員貼近孔口觀望,防止封孔液噴出傷人。 2、連孔時(shí),作業(yè)人
18、員應(yīng)隨身攜帶便攜儀。作業(yè)前仔細(xì)檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?fàn)顩r,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 3、連孔時(shí),必需在合適位置安裝導(dǎo)流管,防止導(dǎo)流管裝反。 五、平安技術(shù)措施 1、電器設(shè)備管理平安技術(shù)措施 1) 防爆電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證” 、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志”及平安性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。 2)電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得患病淋水;電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件;電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)布置時(shí),必需鋪設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。電纜必需按要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
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