Mastercam91第6章 溝槽凸輪的設計與

1、第第6章章 溝槽凸輪的設計與加工溝槽凸輪的設計與加工 教學目的: 掌握圓弧的畫法、串連補正、圓弧的尺寸標注等繪圖知識，掌握挖槽粗加工、外形銑削精加工、倒角加工等加工知識，掌握操作三菱加工中心加工溝槽凸輪的過程教學重點： 掌握圓弧的畫法、掌握挖槽粗加工教學難點： 外形銑削串聯(lián)的方向的選擇,圓弧進刀與螺旋進刀的設定.教學內容:6.1 溝槽凸輪的零件圖溝槽凸輪的零件圖溝槽凸輪零件如圖6-1所示。溝槽凸輪內外輪廓及 25和 12的孔的表面粗糙度要求為Ra3.2，其余為Ra6.3，全部倒角為11，材料為40Cr。 圖6-1 6.2 繪圖思路繪圖思路繪制圓弧修剪串連補正尺寸標注 圖6-2 繪圖思路 6.3

2、 溝槽凸輪的建模溝槽凸輪的建模6.3.1 繪制中心線繪制中心線 (1) 將圖形視角設為俯視圖（俯視圖（T），當前層別設為 1 ， 命名為“中中心線心線”，點選 圖素屬性圖素屬性 按鈕，將線型設為中心線 。 (2) 繪制水平中心線。單擊 繪圖繪圖 直線直線 水平線水平線 命令，在Y坐標為 0 的位置，繪制好水平中心線。(3) 繪制垂直中心線。 單擊 主菜單主菜單 繪圖繪圖 直線直線 垂直線垂直線 命令，在X坐標為0及30的位置繪制兩垂直線。 6.3.2 指定圓心與直徑繪制圓指定圓心與直徑繪制圓 繪制25和12的圓，可采用 點直徑圓點直徑圓 方式畫圓，方法如下：（1）將當前層別設為 2， 命名為“

3、線框圖”，點選 圖素屬性圖素屬性 按鈕，將線型設為實線 。（2）單擊 主菜單主菜單 繪圖繪圖 圓弧圓弧 點直徑圓點直徑圓 命令，過程如圖6-3所示。 圖6-3 6.3.2 指定圓心與直徑繪制圓指定圓心與直徑繪制圓（3）在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，輸入25，回車。（4）捕捉原點為圓心，畫好 25的圓，如圖6-4所示。（5）同樣的方法可畫好 12的圓。如圖6-5所示?，F(xiàn)介紹另一種方法。 6.2.3 指定圓心與半徑繪制圓指定圓心與半徑繪制圓 繪制12的圓，可采用 點半徑圓點半徑圓 方式畫圓，方法如下：(1) 單擊 返回返回 點半徑圓點半徑圓 命令，過程參考圖6-3。(2) 在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，輸入6

4、 ，回車。 捕捉右邊的垂直線與水平線的交點為圓心，畫好半徑為6的圓，如圖6-5所示 圖6-4 圖6-5 256.3.4 用極坐標方式（已知圓心）繪制圓或圓弧用極坐標方式（已知圓心）繪制圓或圓弧 繪制半徑為R47的圓弧，可采用 極坐標極坐標 方式畫圓，方法如下：(1) 單擊 返回返回 極坐標極坐標 已知圓心已知圓心 命令，過程如圖6-6所示。(2) 在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，捕捉原點為圓心。(3) 在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，輸入47 ，回車。(4) 在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：請，輸入90 ，回車。(5) 在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，輸入270 ，回車。(6) 繪制好R47的圓弧，如圖6-7所示。(7) 同樣

5、辦法可畫好R32的圓弧，下面介紹另一種畫法。 圖6-6 圖6-76.3.5用極坐標方式（任意角度）繪制圓或圓弧用極坐標方式（任意角度）繪制圓或圓弧 繪制R32的圓弧?？刹捎?極坐標（任意角度）極坐標（任意角度） 方式畫圓，方法如下：（1）單擊 返回返回 極坐標極坐標 任意角度任意角度 命令，過程參考圖6-6。（2）在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，捕捉12的圓的圓心為圓心。（3）在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，輸入32 ，回車。（4）在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，在右邊的垂直中心線的左下方點選一點。如圖6-8所示。（5）在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，在右邊的垂直中心線的左上方點選一點。畫好R32的圓弧，如圖6-8所示。 6

6、.3.6 繪制切弧繪制切弧 繪制R97的圓弧，可采用 切弧切弧 方式畫圓弧，方法如下：（1） 單擊 返回返回 切弧切弧 切兩物體切兩物體 命令，過程如圖6-9所示。 圖6-8 圖6-9 起始點終止點6.3.6 繪制切弧繪制切弧（2）在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，輸入97 ，回車。（3）在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，選擇R47的圓弧。（4）在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，選擇R32的圓弧。（5）圖中會出現(xiàn)多個相切的圓弧，在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：，選擇一個符合需要的圓弧，如圖6-10所示。（6） 同樣的方法，可繪制R267的圓弧，如圖6-11所示。 圖6-10 圖6-11選擇該圓弧6.3.7 圓弧的修剪圓弧的修剪圖6-

7、12 通過修剪延伸的方法，將圓弧的多余部分修整掉。 （1） 單擊 主菜單主菜單 修整修整 修剪延伸修剪延伸 兩個物體兩個物體 命令。 （2） 分別點選兩相交的圓弧，修剪結果如圖6-12所示，得到凸輪外形圖。凸輪外形6.3.8 串聯(lián)補正串聯(lián)補正 分析圖6-1所示工程圖，溝槽凸輪輪廓線可以用串聯(lián)補正的方法得到。方法如下：（1） 單擊 主菜單主菜單 轉換轉換 串聯(lián)補正串聯(lián)補正 串聯(lián)串聯(lián) 命令 過程如圖6-13所示。（2） 點選圖6-12中任意一段圓弧，整個圓弧段改變顏色，并出現(xiàn)一個箭頭。（3） 點選 執(zhí)行執(zhí)行 命令，出現(xiàn)如圖6-14所示的對話框。填選如圖所示。 處理方式為：。 補正 ，當串聯(lián)的箭頭方

8、向為逆時針方向時，采用左補正，保證向內補正。 補正距離為7。 圖6-13 圖6-146.3.8 串聯(lián)補正串聯(lián)補正（4）點選 確定確定 按鈕，得到“凸輪外輪廓”，結果如圖6-15所示。（5）同樣的方法，可得到內輪廓“凸輪內輪廓”，補正距離為17，如圖6-16所示。 圖6-15 圖6-16 串連方向凸輪外形 凸輪外輪廓凸輪內輪廓6.3.9 尺寸標注尺寸標注 1. 設定輔助菜單設定輔助菜單 將圖層設為2，命名為尺寸標注，顏色設為15（白色），線型設為細實線。 2. 半徑的標注半徑的標注 （1） 單擊 繪圖繪圖 尺寸標注尺寸標注 命令，點選R15的圓弧。出現(xiàn)尺寸線及尺寸R15.00。 （2） 若想不要

9、小數(shù)后面的兩個零，改變小數(shù)位數(shù)為0為，方法如下：從鍵盤輸入字母“N”，在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：“輸入小數(shù)位數(shù)”,輸入 0 ，回車。（3） 移動鼠標到合適位置，點左鍵確定，標注好R15的圓弧尺寸。在尺寸數(shù)字之前，有一個表示為半徑的符號R，如圖6-17所示。（4） 同樣辦法可標注好R25，R30，R32，R40，R47的圓弧的半徑，如圖6-17所示。 3直徑的標注直徑的標注 分別點選直徑為12，25的圓，可標注圓弧的直徑。在尺寸數(shù)字之前，有一個表示直徑的符號，如圖6-17所示。 圖6-17 4注解文字注解文字 若直接點選R80，R90，R97，R250，R260，R267的圓弧，也可標注圓弧的半徑，

10、但尺寸線通過圓心，造成尺寸線很長，圖面較零亂?，F(xiàn)采用引導線加注解文字來標注。方法如下：（1） 單擊 繪圖繪圖 尺寸標注尺寸標注 引導線引導線 中點中點 命令，過程如圖6-18所示。（2） 點選 R97圓弧，拉動鼠標到合適位置，單擊左鍵，再水平拉動鼠標到合適位置，單擊左鍵，按 Esc 鍵，可畫好引導線。如圖6-19所示。 圖6-18 圖6-19指引線4注解文字注解文字 (3) 單擊 返回返回 注解文字注解文字 命令，過程參考圖6-18，出現(xiàn)如圖6-20所示對話框。(4) 輸入R97，單擊 確定確定 按鈕，拉動鼠標到對應的指引線位置，單擊鼠標左鍵，將尺寸R97標注好，如圖6-21 所示。注意檢查標

11、注的尺寸是否與實際尺寸相符。 （5）同樣的方法可標注好R80，R90，R250，R260，R267的圓弧，如圖6-21所示。 圖6-20 圖6-215兩圓的中心距的標注兩圓的中心距的標注 （1）單擊 繪圖繪圖 尺寸標注尺寸標注 標示尺寸標示尺寸 水平標示水平標示 圓心點圓心點 命令，點選25的圓。 （2）單擊 圓心點圓心點 命令，點選12的圓。移動鼠標到合適位置。 （3）從鍵盤輸入字母“G”，出現(xiàn)如圖6-22所示的對話框，填選如下： 小數(shù)位數(shù)：3 。 公差設定： 。 。 。 （4）點選“確定”按鈕，移動鼠標到合適位置，點左鍵確定，標注好尺寸 “300.015”，如圖6-1所示。 圖6-226.

12、 分析檢查分析檢查 分析檢查所建模型尺寸是否與工程圖相符合。在圖6-22中，沒有Z方向的圖形與尺寸。在編程時，Z方向的尺寸可從工程圖中獲得，直接輸入有關參數(shù)，就可以解決Z方向的尺寸問題。 6.4 編制挖槽的加工刀具路徑編制挖槽的加工刀具路徑6.4.1 加工工藝分析加工工藝分析 從圖6-1分析，一般采用鑄造毛坯，再用機加工的方法，可較方便的加工出該產(chǎn)品?，F(xiàn)采用16mm板材，下料的尺寸為115100。25及12的孔已用其他方法加工出來了，上下端面也已加工到位，剩下凸輪凹槽及外形用三菱加工中心加工，機床的最高轉速為12000轉/分。1. 裝夾方法裝夾方法工件裝夾需要設計專用夾具，利用25及12的孔定

13、位，采用壓板裝夾，如圖6-23所示。25的孔的定位中心到夾具的左邊的距離為90，到夾具的前邊的距離為70。這兩個尺寸將作為對零及設定G54工作坐標的依據(jù)。2. 2. 毛坯設定毛坯設定單擊 刀具路徑刀具路徑 工作設定工作設定 命令， 設定毛坯大小尺寸為 X115X115，Y100Y100，Z15Z15，工件原點（7.5，0，0）,材料為40Cr.圖6-23螺 栓 不 能太 高 ， 以防 與 刀 具干涉夾具凸輪M12螺栓M6螺栓3. 3. 加工工藝加工工藝2D挖槽，粗加工凸輪凹槽。 外形銑削，加工凸輪外形。 外形銑削，精加工凸輪凹槽。倒角， 采用2D外形銑削 圖6-24 凸輪加工工藝流程圖 6.4

14、.2加工凸輪外形刀具路徑加工凸輪外形刀具路徑圖6-25 加工凸輪外形，可用25R5圓鼻合金刀，采用2D外形加工的方法進行粗加工，Z軸方向步進距離為 0.5mm。一般來說，該面要求不高，可直接加工到位，加工余量為0mm。 1. 外形銑削對話框外形銑削對話框（1）將層別設為1，關閉層別2，則所有尺寸被隱藏。將圖形視角，構圖平面，刀具平面設為俯視圖（俯視圖（T），其余與繪圖時的設置相同。（2）單擊 主菜單主菜單 刀具路徑刀具路徑 外形銑削外形銑削 串聯(lián)串聯(lián) 命令 。 （3）選取凸輪外形輪廓線為加工范圍，外形輪廓線改變顏色，并出現(xiàn)一個起點與箭頭，保證為順時針方向。（4）點選主菜單中的 執(zhí)行執(zhí)行 命令，

15、進入外形銑削對話框。如圖6-25所示。 2. 2. 選選擇刀具參數(shù)擇刀具參數(shù) 輸入主要刀具參數(shù)如下： 進給率： 1200 1200 毫米/分。 Z軸進給率： 10001000毫米/分。 提刀速率： 20002000 毫米/分。主軸轉速 1700 1700 轉/分。冷卻液 噴氣噴氣 。 其余為默認值。3. 選擇選擇2D外形銑削參數(shù)外形銑削參數(shù) 點選 外形銑削參數(shù)外形銑削參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖6-26所示對話框，填選如圖所示。（1） 主要輸入選擇以下參數(shù)：進給下刀位置：1.0。深度 20.2 ，加工深度要大于凸輪的高度15的尺寸加一個刀具的刀角半徑值。XY方向預留量 0 。凸輪外形表面不需要精加工。

16、點選 。點選 。點選 。 圖6-263. 選擇選擇2D外形銑削參數(shù)外形銑削參數(shù) 圖6-27 圖6-28（2）點選 平面多次銑削平面多次銑削 按鈕，出現(xiàn)如圖6-27所示對話框，填選如圖所示。輸入： 粗銑次數(shù) 2 。間距 10 。點選 確定確定 按鈕，返回圖6-26。 （3） 點選 Z軸分層銑深軸分層銑深 按鈕，出現(xiàn)如圖6-28所示對話框，填選如圖所示。輸入：最大粗切深 0.5 。 點選 。點選 確定確定 按鈕，返回圖6-26。3. 選擇選擇2D外形銑削參數(shù)外形銑削參數(shù)（4）點選 進進/退刀向量退刀向量 按鈕，出現(xiàn)如圖6-29所示對話框，填選如圖所示。 輸入：進/退刀圓弧半徑為 10 ，點選 確定

17、確定 按鈕，返回圖6-26。（5） 其余各項選默認值。 4. 產(chǎn)生刀具路徑產(chǎn)生刀具路徑 點選圖6-26中的 確定確定 按鈕，產(chǎn)生了加工刀具路徑，如圖6-30所示。 圖6-29圖6-305. 刀具路徑模擬刀具路徑模擬 （1）點選 主菜單主菜單 刀具路徑刀具路徑 操作管理操作管理 命令，彈出如圖6-31所示對話框，命名為“凸輪外形”。（2）點選 刀具路徑模擬刀具路徑模擬 自動執(zhí)行自動執(zhí)行 命令，結果如圖6-30所示。檢驗刀具路徑，進刀與退刀位置沒有與夾具發(fā)生干涉，Z軸方向也未碰撞到夾具。（3）點選 返回返回 命令，返回圖6-31對話框。 6. 實體切削驗證實體切削驗證 點選圖6-31中的 實體切削

18、驗證實體切削驗證 選項，點選 “持續(xù)執(zhí)行持續(xù)執(zhí)行”按鈕 “ ”，出現(xiàn)模擬實體加工過程，結果圖6-32所示，驗證加工結果符合加工要求。 圖6-31 圖6-326.4.3 粗加工凸輪凹槽刀具路徑粗加工凸輪凹槽刀具路徑 粗加工凸輪凹槽，可采用2D挖槽的方法進行粗加工，刀具采用直徑為6的平刀，Z軸方向步進距離為 0.5mm，加工余量為0.1mm。1.1. 進入挖槽對話框進入挖槽對話框 （1）單擊 主菜單主菜單 刀具路徑刀具路徑 挖槽挖槽 命令。（2）點選凸輪的內、外輪廓串聯(lián)為加工范圍，顏色變?yōu)辄S色，串連的方向如圖6-33所示。 （3）單擊 執(zhí)行執(zhí)行 命令，出現(xiàn)如圖6-34所示挖槽對話框。 圖 6-33

19、圖 6-34 2.確定刀具參數(shù)確定刀具參數(shù) （1）將鼠標移到圖6-34所示對話框中最大的窗口內，單擊右鍵，系統(tǒng)彈出一個快捷菜單，選取 從刀具庫中取刀從刀具庫中取刀 命令，選取一把6mm的平刀。（2）輸入主要刀具參數(shù)如下： 進給率： 500500 毫米/分。 Z軸進給率： 200 200 毫米/分。 提刀速率： 20002000 毫米/分。 主軸轉速: 1700 1700 轉/分。 冷卻液: 噴油噴油。 其余為默認值。 3.確定挖槽參數(shù)確定挖槽參數(shù) 圖 6-35 （1）選擇 挖槽參數(shù)挖槽參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖6-35所示定義挖槽加工參數(shù)對話框，填選參數(shù)如圖所示。 輸入：深度 8 ， XY方向預留量

20、 0.2 。 (2) 點選 分層銑深分層銑深 按鈕，出現(xiàn)如圖6-28所示定義分層銑削參數(shù)對話框，參數(shù)選擇如圖所示。毛坯為鋼料時，最大粗切深度一般不要超過0.5mm。4. 粗銑粗銑/精銑參數(shù)精銑參數(shù)選擇 粗銑粗銑/精銑參數(shù)精銑參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖6-36所示定義粗銑/精銑參數(shù)對話框。參數(shù)選擇如下：（1）粗加工方法： 平行環(huán)切平行環(huán)切。（2）切削間距（刀具直徑的百分比） 50 。（3）切削間距（距離） 3 。 （4） ， 表示不精修。此處若點選精修，時間會增加許多。（5） 點選 ，此按鈕可以在斜插式下刀和螺旋式下刀之間轉化。 圖6-365斜插式下刀斜插式下刀 下刀方式可以采用螺旋式下刀或斜插式下刀

21、，考慮到此處的下刀空間很有限，本例采用斜插式下刀。點選 按鈕，出現(xiàn)圖6-37所示對話框。點選 斜插式下刀斜插式下刀 按鈕，將螺旋式下刀選擇為斜插式下刀，填選如下:（1） 最小長度 50 3 ，最小斜插式下刀斜線長度為3。（2） 最大長度 200 12 ，最大斜插式下刀斜線長度為12。（3） Z方向開始斜插位置（增量） 0.5 。（4）XY方向之裕留間隙 0.2 。（5）進刀角度 1 。（6）如果斜線下刀失敗 中斷程式。中斷程式。（7）其余為默認值。點選 確定確定 按鈕，返回圖6-36。 圖6-376產(chǎn)生挖槽銑削刀具路徑產(chǎn)生挖槽銑削刀具路徑 最后點選圖6-36中的 確定確定 按鈕，產(chǎn)生挖槽銑削刀

22、具路徑，如圖6-38所示。7. 刀具路徑模擬刀具路徑模擬 （1）點選 主菜單主菜單 刀具路徑刀具路徑 操作管理操作管理 命令，彈出如圖6-39所示對話框。（2）將挖槽刀路命名為“ 粗加工溝槽凸輪”。（3）點選 刀具路徑模擬刀具路徑模擬 自動執(zhí)行自動執(zhí)行 命令，模擬結果與圖6-38所示的結果相同。注意觀察下刀方式、加工范圍與深度是否符合要求。加工時間為14分鐘。 8. 實體切削驗證實體切削驗證 驗證加工結果如圖6-40所示。檢驗所產(chǎn)生的刀具路徑，是符合加工要求的。 圖6-39 圖6-40圖6-386.4.4精加工凸輪凹槽刀具路徑精加工凸輪凹槽刀具路徑 粗加工凸輪凹槽后，凸輪輪廓線留有0.2mm的

23、加工余量。在精加工凸輪凹槽時，凹槽中間可以直接下刀，采用2D外形的方法進行精加工，刀具直接下降到-8mm，一次將輪廓線加工到位。1.1. 外形銑削對話框外形銑削對話框 （1）單擊 主菜單主菜單 刀具路徑刀具路徑 外形銑削外形銑削 串聯(lián)串聯(lián) 命令 。 （2）選取凸輪內輪廓線為加工范圍，內輪廓線改變顏色，并出現(xiàn)一個起點與箭頭，為順時針方向順時針方向，如圖6-41所示。（3） 選取凸輪外輪廓線為加工范圍，外輪廓線改變顏色，并出現(xiàn)一個起點與箭頭，改為逆時針方向，逆時針方向，如圖6-42所示。（4）點選主菜單中的 執(zhí)行執(zhí)行 命令，進入外形銑削對話框，參考圖6-25。圖6-41 圖6-42順時針方向順時針

24、方向。逆時針方向。逆時針方向。注意：注意：凸輪內輪廓與外輪廓的加工串連的方向的選擇很重要，若選凸輪內輪廓與外輪廓的加工串連的方向的選擇很重要，若選擇相同的方向，加工時補正的方向也相同，加工內、外輪廓時擇相同的方向，加工時補正的方向也相同，加工內、外輪廓時總有一個加工的補正方向是錯的。現(xiàn)選擇串連的方向相反，若總有一個加工的補正方向是錯的。現(xiàn)選擇串連的方向相反，若選擇補正的方向為左補正，則加工內、外輪廓時的補正方向都選擇補正的方向為左補正，則加工內、外輪廓時的補正方向都是對的，并保證了順銑的要求。是對的，并保證了順銑的要求。2. 選擇刀具參數(shù)選擇刀具參數(shù) 刀具半徑的選擇既要保證刀具能進入凸輪的凹槽

25、中，有一定的進刀空間，又要有較高的剛性與加工效率，故用8mm的平刀。將 進給進給率率 改為300 毫米/分鐘，向下進給率向下進給率改為300300毫米/分鐘，其余的參數(shù)與挖槽銑削加工的刀具參數(shù)相同。 3. 選擇選擇2D外形銑削參數(shù)外形銑削參數(shù) 點選 外形銑削參數(shù)外形銑削參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖6-43所示對話框，填選如圖所示。（1） 深度 8 。（2） 補正位置： 左左 。（3） XY方向預留量 0 。（4） Z方向的預留量 0 。（5） 不選擇Z軸分層銑深，按鈕 失效。（6） 選擇 。圖6-434設定進設定進/退刀向量退刀向量 點選 進進/退刀向量退刀向量 按鈕，出現(xiàn)如圖6-44所示對話框，填選

26、如下：（1）重疊量 1 ，這樣可以避免進刀與退出在同一個地方，造成加工痕。（2）進刀、退刀向量的引線長改為 0 ，圓弧半徑為 3 3 ，掃掠角度 4545。（3）其余各項選默認值。（4）點選 確定確定 ，返回圖6-43。注意：注意：考慮到凸輪凹槽中的下刀空間很有限，在設定進考慮到凸輪凹槽中的下刀空間很有限，在設定進/退刀向量時，一定退刀向量時，一定要注意不要讓刀具在下刀時碰到工件要注意不要讓刀具在下刀時碰到工件。 圖6-445. 產(chǎn)生刀具路徑產(chǎn)生刀具路徑 點選圖6-43中的 確定確定 按鈕，產(chǎn)生了加工刀具路徑，如圖6-45所示。6. 刀具路徑模擬。刀具路徑模擬。 （1）點選 主菜單主菜單 刀具

27、路徑刀具路徑 操作管理操作管理 命令，彈出如圖6-46所示對話框，命名為“精加工凸輪輪廓”。（2）點選 刀具路徑模擬刀具路徑模擬 自動執(zhí)行自動執(zhí)行 命令，結果如圖6-45所示。檢驗刀具路徑，進刀與退刀位置沒有與工件發(fā)生干涉，刀具不會碰到工件。（3）點選 返回返回 命令，返回圖6-46對話框。 7. 實體切削驗證實體切削驗證 驗證加工結果如圖6-47所示，完成精加工內外輪廓。 圖6-47 圖3-45 圖6-466.4.5 倒角刀具路徑倒角刀具路徑 倒角采用2D外形的方法進行加工。刀具為 20-45倒角用刀，一次將輪廓線加工到位。1.1. 進入外形銑削對話框進入外形銑削對話框（1）單擊 主菜單主菜

28、單 刀具路徑刀具路徑 外形銑削外形銑削 串聯(lián)串聯(lián) 命令 。 （2）選取凸輪內輪廓線為加工范圍，內輪廓線改變顏色，并出現(xiàn)一個起點與箭頭，為順時針方向順時針方向，如圖6-41所示。（3）選取凸輪外輪廓線為加工范圍，外輪廓線改變顏色，并出現(xiàn)一個起點與箭頭，改為逆時針方向逆時針方向，如圖6-42所示。（4）選取凸輪外形為加工范圍，內輪廓線改變顏色，并出現(xiàn)一個起點與箭頭，為順時針方向順時針方向。（5）點選主菜單中的 執(zhí)行執(zhí)行 命令，進入外形銑削對話框，參考圖6-25。 2. 選擇刀具參數(shù)選擇刀具參數(shù) 定義刀具參數(shù)如圖6-48所圖6-483. 選擇選擇2D外形銑削參數(shù)外形銑削參數(shù) 點選 外形銑削參數(shù)外形銑

29、削參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖6-51所示對話框，填選如圖所示。（1）點選 外形型式外形型式 旁邊的下拉菜單按鈕“ ”，選擇 2D倒倒角角 選項。（2）選擇 。（3）其余各項選默認值。圖6-514倒角加工參數(shù)倒角加工參數(shù)點選 按鈕，出現(xiàn)如圖6-52示對話框，填選如圖所示。 5設定進設定進/退刀向量退刀向量 點選 進進/退刀向量退刀向量 按鈕，出現(xiàn)如圖6-44對話框，填選如下：（1）進刀、退刀向量的引線長改為 0 ，圓弧半徑為 37.5 9.375 9.375 ，掃掠角度 4545。（2）點選 確定確定 按鈕，返回圖6-51。 其余各項選默認值。注意：設定進刀、退刀向量時，一定不能與工件相碰撞。注意：設

30、定進刀、退刀向量時，一定不能與工件相碰撞。6. 產(chǎn)生刀具路徑產(chǎn)生刀具路徑 點選圖6-51的 確定確定 按鈕，產(chǎn)生了加工刀具路徑，如圖6-53示。 圖6-52圖6-537. 刀具路徑模擬刀具路徑模擬 圖6-54 廠 圖6-55（1） 點選 主菜單主菜單 刀具路徑刀具路徑 操作管理操作管理 命令，彈出如圖6-54對話框。命名為“外形銑削（2D倒角）”。 （2）點選 刀具路徑模擬刀具路徑模擬 自動執(zhí)行自動執(zhí)行 命令，結果如圖6-53示。檢驗刀具路徑，進刀與退刀位置沒有與工件發(fā)生干涉。（3）點選 返回返回 命令，返回圖6-54框。 8. 實體切削驗證實體切削驗證驗證加工結果如圖6-55，完成倒角加工。

31、6.5 后處理，產(chǎn)生后處理，產(chǎn)生NCNC加工程序加工程序 1. 點選圖6-54中的第一個程序外形銑削。 2 選 后處理后處理 選項，選擇保存的目錄與文件名稱。 3 如F:MASTERCAMMILLNC目錄下。 4輸入文件名為：TL1TL1，回車確認。產(chǎn)生了TL1.CNTL1.CN 加工程序。5 同樣方法可產(chǎn)生TL2.NCTL2.NC(粗加工凸輪溝槽.NC)、 TL3.NCTL3.NC (精加工凸輪輪廓.NC) 、TL4.NCTL4.NC(倒角.NC)三個程序。6.6 程序單程序單 數(shù)控加工程序單模具編號：圖紙編號：工件名稱：溝槽凸輪 編程人員： 編程時間：操作者：開始時間：完成時間：檢驗： 檢

32、驗時間：文 件 檔 名 ：F:MASTERCAMMILL溝槽凸輪.MC9序號程序號加工方式刀具切削深度理論加工進給/時間備注1TL1.NC2D外形 25R5Z=-201000/32min粗加工02TL2.NC2D挖槽 6Z=-8300/18 min粗加工0.23TL3.NC2D外形 8Z=-8300/3 min精加工04TL4.NC2D外形(倒角) 2 0 -45倒角度Z=0600/3 min精加工0零件零點，裝夾示意圖：1. 毛坯尺寸為11510015的40Cr鋼材。2. 采用專用裝夾板裝夾，用螺栓固定在專用裝夾板上。3. X方向以距左面的基準面90為零點，Y軸分中為零點，Z向以工件頂面為零

33、點4. 記錄對刀器頂面距零點的距離Z0：6.7 CNC加工加工 采用三菱加工中心加工溝槽凸輪，操作系統(tǒng)為三菱操作系統(tǒng)，其操作過程如下。 6.7.1 坯料的準備坯料的準備 采用16mm板材，下料的尺寸為115100，先將直徑為25及12的孔用其他方法加工出來了，上下端面已進行平面銑削加工到位。 若沒有準備好專用夾具，可采用平口虎鉗裝夾，材料采用30mm厚板材。先銑一個裝夾位。 6.7.2刀具的準備刀具的準備 1. 25R5合金鋼圓鼻刀,裝刀長度為50。2. 6鋼平刀,裝刀長度為25m。3. 8合金鋼平刀,裝刀長度為25m。4 20倒角45度合金鋼刀,裝刀長度為30mm。6.7.3 6.7.3 操

34、作操作 CNCCNC機床，加工溝槽凸輪外形機床，加工溝槽凸輪外形 采用三菱加工中心加工溝槽凸輪，操作方法如下：1. 開機開機 接通電源，打開三菱加工中心機床后面的的總開關，按下操作面板上的機床電源開關（ON），待機床屏幕顯示X、Y、Z軸數(shù)值或LIGHT ON鍵燈亮；松開紅色急停開關（EMGSTOP）；按住綠色準備開關（READY）3秒鐘，直到綠燈亮為止。打開輸送數(shù)據(jù)的計算機。啟動空壓機，檢查潤滑油泵、油路等是否正常工作。三菱加工中心面版 圖6-52 2 .2 .歸零歸零按下歸零鍵（REFPOS REFURN） ，此時該鍵的燈亮。在手動進給（MANUAL FEED）區(qū)域中的坐標軸選擇（AXIS

35、SELECT）中分別選擇Z、X、Y軸；按下正方向按扭；三軸歸零后，歸零指示（HOME）中Z、X、Y所對應的燈亮。注意：歸零時，先將注意：歸零時，先將Z軸歸零，然后才到軸歸零，然后才到Y、X。 3.3.儲存儲存NC 程序程序 將程序單中所列的NC 程序儲存到機床輸數(shù)用計算機的要求的目錄下，打開機床用的專用輸數(shù)程序，會出現(xiàn)輸數(shù)對話框。 4. 裝夾好刀具及工件裝夾好刀具及工件（1）裝刀操作過程： 按手動鍵（HANDLE），其指示燈亮。右手按住松刀（裝刀）鍵（SP.TOOL ETECT），左手扶住刀柄，對準刀柄槽，再松右手后裝好刀具。（2）裝夾坯料：各軸歸零后，在操作面板中按下手動鍵（HANDIT）鍵

36、，此時燈亮。操作手動輪，移動工作臺到適當位置后，先將工作臺清理干凈，將毛坯裝夾在如圖6-23所示的夾具上。 5. XY軸對零軸對零 （1）采用分中棒對零，將分中棒裝在主軸上。（2）在操作面板中輸入主軸轉速S600，按輸入鍵（INPUT CALC）。（3）按啟動鍵（START），啟動主軸。 5. XY軸對零軸對零城（4）操作手動輪，降下主軸，在夾具的左邊進行碰數(shù)，分中棒下半截慢慢碰到夾具后，將手輪的檔位調為0.01，分中棒下半截由平穩(wěn)到突然離心偏開上半截之時，提高Z軸到安全位置。（5）移動操作面板中的光標到相對坐標中X軸相應的數(shù)值，按輸入鍵（INPUT CALC），X軸坐標清零。（6）操作手動輪

37、，將X軸移到(90+分中棒半徑 )的數(shù)值。（7）再按輸入鍵（INPUT CALC），X軸坐標清零，這樣就找到了X軸方向的零點。（8）Y軸對零方法與上述相同。不同的是Y軸移到(70+分中棒半徑 )的數(shù)值,再清零。（9）停止主軸，取下分中棒。 6. Z軸對零軸對零 （1） 將 25R5合金鋼圓鼻刀裝在主軸上，啟動主軸。（2） 向下移動，碰到坯料頂面時，停止移動主軸。（3） 在操作面板上，將光標移到Z軸相對坐標位置，按輸入鍵（INPUT CALC）鍵，Z軸坐標清零。7 7 設定設定G54工作坐標值工作坐標值 （1）相對坐標中X，Y，Z三軸的坐標值皆顯示為0，按SETUP鍵轉換屏幕；將光標移動到G54中，按快速設定鍵（EASY SETTING），將相應的機械坐標（MACHX POSTION）中 X、Y、Z的坐標值，拷貝到G54工作坐標中，這樣就設定好G54工作坐標。（2）提高主軸，并按STOP鍵停止主軸旋轉，完成設定G54工作坐標值的操作。 8 8 準備輸數(shù)準備輸數(shù) 將CNC 操作模式置于 “DNC”，將快速移動“RAPID OVERRIDE”鍵調到25，進給率“FEED RATE OVERRIDE”鍵調到為零，按 “NC start”按鈕, 啟動循環(huán)開始程序，關好機床門。