鵬程煤礦11803采煤工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)

1、大方縣普底鄉(xiāng)鵬程煤礦11803采煤工作面瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)計(jì) 鵬程煤礦生產(chǎn)技術(shù)科 二0一四年八月措施會審記錄表規(guī)程（措施）名稱11803采煤工作面瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)計(jì)主持人記錄人會審時間參加匯審人員簽字礦長機(jī)電礦長總工生產(chǎn)礦長通風(fēng)副總安全礦長施工隊(duì)長會審意見11803采煤工作面瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)記錄表貫徹人貫徹時間學(xué)習(xí)人員簽名姓名手印姓名手印1大方縣鵬程煤礦11803采煤工作面瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)計(jì)根據(jù)貴州省能源局文件：黔源能發(fā)2010502號“關(guān)于對畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會關(guān)于請求審批百里杜鵑風(fēng)景名勝區(qū)普底鄉(xiāng)鵬程煤礦M8煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報(bào)告的報(bào)告的批復(fù)”； 鵬程煤礦M8煤層+1569.6170

2、0m標(biāo)高之內(nèi)無突出危險。），已開采的M11煤層可以作為M8煤層的保護(hù)層。而11803采面在煤與瓦斯突出鑒定標(biāo)之外，為此根據(jù)安全專篇和鵬程煤礦瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)計(jì)，編制11803采煤工作面瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 第一章 礦井概況一、地質(zhì)構(gòu)造（一）地層礦區(qū)出露地層從新至老為：第四系、三疊系下統(tǒng)夜郎組一二段、二疊系上統(tǒng)長興組、龍?zhí)督M；二疊系中統(tǒng)茅口組?，F(xiàn)由新到老分述如下：1、第四系（Q）為深灰、灰黑、褐黃色砂礫、砂土、粘土、亞粘土及腐植土，零星分布于緩坡及地勢低洼地帶。厚05m。2、三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1y）覆于二疊系上統(tǒng)長興組之上，為一套開闊臺地相碳酸鹽巖與泥巖組成。底部為黃綠色薄層粉砂質(zhì)泥巖，由于受構(gòu)造

3、影響，區(qū)內(nèi)僅出露一二段地層，上部為灰色薄中厚層狀泥質(zhì)灰?guī)r。厚200m。3、二疊系上統(tǒng)長興組（P3c）深灰色薄中厚層生物碎屑硅化灰?guī)r、燧石灰?guī)r夾深灰、灰綠色泥巖。燧石呈層狀分布，層間見瀝清質(zhì)。厚25-35m。平均厚度29.44m4、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）區(qū)內(nèi)主要含煤層位，厚度128-145m，平均136.34m。按含煤巖性組合特征分為三段：上段：長興底至M11煤層的頂部，巖性以灰、深灰色薄中厚層狀砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖，巖層層理清晰，夾煤線。本段厚32-38m，平均厚度35.74。 不含可采煤層。中段：從M11煤至M4煤層頂，巖性以灰色薄中層狀泥巖、泥質(zhì)粉砂巖不等厚互層,局部夾中厚層

4、泥質(zhì)灰?guī)r，含可采煤層及煤線。本段厚66.80-78.50m，平均厚度73.50m。含1層（M8）可采煤層。下段：從M4煤層至煤系底部，巖性以黃褐、灰白色薄中層狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾粉砂巖薄層或透鏡體，少量炭質(zhì)頁巖, 含可采煤層及煤線。底部為13m厚的灰色、灰白色鋁土質(zhì)泥巖，是鐵、鋁礦的主要產(chǎn)出部位。本段厚25-31m，平均厚度27.10m。含3層（M4、M3、M2）可采煤層。5、茅口組（P2m）淺灰、灰白色厚層塊狀微?；蛑旅芑?guī)r。頂部夾條帶狀燧石結(jié)核，層間見瀝清質(zhì)。該段出露不全。本組厚度100m。 （二）構(gòu)造礦區(qū)位于百納向斜北端，軸向約NE30°，東翼傾角57°，平均6

5、76;，傾向西；西翼傾角25°，平均3°，傾向南東。未發(fā)現(xiàn)斷層和次一級褶曲。礦區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿活動。總體看礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單類型。二、煤層及煤質(zhì)1、煤層區(qū)內(nèi)含煤巖系為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M, 有可采煤層5層（M11、M8、M4、M3、M2），5層煤煤層厚度穩(wěn)定，全區(qū)可采，屬“穩(wěn)定煤層”。 M11煤層：位于P31上部，厚1.551.65m，平均厚1.60m，平均傾角6°，煤層結(jié)構(gòu)較簡單。頂板為粘土巖，偽頂為泥質(zhì)粉砂巖，底板為砂質(zhì)粘土巖。上距龍?zhí)督M頂界35.74m，下距M8煤層26.8m，在礦區(qū)內(nèi)已采空。M8煤層：位于P31上部，全層厚1.671.73m，平均厚1.70m

6、，平均傾角6°，中上部有一層0.10m左右的夾矸，煤層結(jié)構(gòu)較簡單。頂板為泥巖，偽頂為泥質(zhì)粉砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。上距M11煤層平均26.80m，在礦區(qū)內(nèi)穩(wěn)定，屬全區(qū)可采煤層，屬整合前鵬程煤礦和普華煤礦的主采煤層。M4煤層：位于P31下部，全層厚0.830.94m，平均厚0.89m，平均傾角6°，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，有一層炭質(zhì)泥巖夾矸，厚度0.05-0.11m，純煤厚0.78-0.86m平均厚0.82m。頂板為泥巖，偽頂為泥質(zhì)粉砂巖，底板為粉砂巖。上距M8煤層平均46.70m，屬穩(wěn)定的可采煤層。M3煤層：位于P31下部，厚0.820.90m，平均厚0.87m，平均傾角6°

7、;，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，無矸石。頂板為泥巖，偽頂為泥質(zhì)粉砂巖，底板為粉砂巖。上距M4煤層平均10.11m，屬穩(wěn)定的可采煤層。M2煤層：位于P31底部，全層厚1.101.43m，平均厚1.28m，平均傾角6°，煤層結(jié)構(gòu)較較復(fù)雜，一般有2-4層夾矸，夾矸總度0.13-0.22m，平均0.14m，純煤0.97-1.25m，厚度平均1.15m。頂板為泥質(zhì)粉砂巖，偽頂為泥巖，底板為泥巖或鋁土巖。上距M3煤層平均10.95m，下距茅口組頂界3.10m。屬穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。各可采煤層特征見表1-2-1。表1-2-1 可采煤層煤層特征表煤層編號厚度(m)傾角(°)平均層間距(m)煤層穩(wěn)定性夾

8、矸層數(shù)頂?shù)装鍘r性頂板底板M81.671.731.706穩(wěn)定1泥巖、粉砂巖泥巖46.7M40.830.940.896穩(wěn)定1泥巖、粉砂巖粉砂巖10.11M30.820.900.876穩(wěn)定0泥巖、粉砂巖粉砂巖10.95M21.101.431.286穩(wěn)定24泥巖、粉砂巖泥巖、鋁土巖2、煤質(zhì)特征1）煤的物理性質(zhì)及煤巖特征M8、M4、M3、M2煤層煤質(zhì)特征為，煤巖呈烏黑色，條痕為灰黑色，油脂狀玻璃光澤；具條帶狀、層狀、塊狀構(gòu)造；呈參差狀、貝殼狀斷口，局部內(nèi)生裂隙發(fā)育，節(jié)理面上見方解石薄膜。地表風(fēng)化后呈粉末狀。M2煤層中見星散狀黃鐵礦或團(tuán)塊。M8煤層呈塊狀，以寬條帶狀結(jié)構(gòu)為主，常具貝殼狀斷口，油脂光澤。煤巖

9、煤類屬亮煤質(zhì)暗煤型和暗煤質(zhì)亮煤型。煤的成因類型為陸植煤，煤牌號為無煙煤。2）化學(xué)性質(zhì)各煤層煤質(zhì)特征見表1-2-2。表122 主要煤層煤質(zhì)特征表 分析項(xiàng)目煤層編號水 份Mad（）灰 份Ad（）揮發(fā)份daf()固定碳Fce(%)全 硫S（）發(fā)熱量Mj/kgM8M4M3M23）煤類及用途M8煤層為特低灰、特低硫、特高熱值無煙煤， M4煤層為中灰、特低硫、高熱值無煙煤， M3煤層為特低灰、特低硫、特高熱值無煙煤，M2煤層為低灰、中高硫、高熱值無煙煤。可用于發(fā)電用煤、鍋爐用煤及民用煤。4）煤的風(fēng)氧化帶實(shí)地調(diào)查老窯，煤層在露頭下垂深030m基本風(fēng)化為泥巖，呈粉狀，不能燃燒或發(fā)熱量不大，30m以下呈塊狀，可

10、燃燒。因此，確定煤層露頭之下垂深30m為風(fēng)氧化帶下界。三、開采技術(shù)條件(一) 礦井瓦斯等級黔能源煤炭2012699號關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會關(guān)于請求審批2012年度礦井瓦斯等級鑒定報(bào)告的報(bào)告的批復(fù)結(jié)果，大方縣普底鄉(xiāng)鵬程煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為6.76m3/min，絕對二氧化碳涌出量為1.45m3/min，礦井瓦斯等級為高瓦斯。(二)礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性根據(jù)貴州省能源局文件：黔源能發(fā)2009151號“關(guān)于對畢節(jié)地區(qū)煤炭局關(guān)于請求審批百里杜鵑風(fēng)景名勝區(qū)鵬程煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報(bào)告的報(bào)告的批復(fù)”，鵬程煤礦M4、M3、M2煤層+1525m標(biāo)高以上無突出危險。根據(jù)貴州省能源

11、局文件：黔源能發(fā)2010502號“關(guān)于對畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會關(guān)于請求審批百里杜鵑風(fēng)景名勝區(qū)普底鄉(xiāng)鵬程煤礦M8煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報(bào)告的報(bào)告的批復(fù)”； 鵬程煤礦M8煤層+1569.61700m標(biāo)高之內(nèi)無突出危險，因此，該礦井按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)，M4、M3、M2煤層+1525m標(biāo)高以上和M8煤層+1569.61700m標(biāo)高之內(nèi)按煤與瓦斯突出礦井的無突出危險區(qū)域進(jìn)行管理。 (三) 煤塵爆炸指數(shù)及煤塵爆炸危險性1、煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室和貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)中心實(shí)驗(yàn)室提交提交的M8、M4、M3、M2煤層的煤塵爆炸危險性鑒定報(bào)告， M8、M4、M3、M2煤層的煤塵均無爆炸性。礦井按

12、無爆炸危險性進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、煤的自燃傾向根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室和貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)中心實(shí)驗(yàn)室提交提交的M8、M4、M3、M2煤層的煤炭自燃傾向等級鑒定報(bào)告， M8、M4、M3、M2煤層為三類不易自燃煤層；但根據(jù)煤的自燃傾向性分類標(biāo)準(zhǔn)，M2煤層為容易自燃煤層。礦井按容易自燃礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)。(四)煤層頂?shù)装錗2煤層:頂板為泥質(zhì)粉砂巖，偽頂為泥巖，底板為泥巖或鋁土巖。M3煤層:頂板為泥巖，偽頂為泥質(zhì)粉砂巖，底板為粉砂巖。M4煤層:頂板為泥巖，偽頂為泥質(zhì)粉砂巖，底板為粉砂巖。M8煤層:頂板為泥巖，偽頂為泥質(zhì)粉砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。因此，在采掘過程中應(yīng)加強(qiáng)底板軟巖管理及破碎地段頂板的支護(hù)。在今后生產(chǎn)過程中，

13、應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，編制相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)頂板礦壓顯現(xiàn)及回采高度隨時調(diào)整支護(hù)密度，以保證生產(chǎn)安全。（五）通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式抽出式通風(fēng)，工作面獨(dú)立回風(fēng)，采煤工作面U型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。主扇風(fēng)機(jī)：FBCD-6-NO16B/75×2型兩臺。 （六） 瓦斯抽放系統(tǒng) 地面已建成永久性高、低負(fù)壓抽放泵房。高負(fù)壓瓦斯抽放泵2BEA-303×75kw-70kpa/51.3兩臺。低負(fù)壓瓦斯抽放泵2BEA-253×55kw-54kpa/35.6兩臺。高、低負(fù)壓抽放主管PVC-KM 0.6/315×11.3，支管PVC- KM 0.6/1

14、50×7.2。礦井已建成監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。（七）水文地質(zhì)類型根據(jù)各含、隔水層水文地質(zhì)特征、構(gòu)造導(dǎo)水性及動態(tài)變化特征，區(qū)內(nèi)地下水補(bǔ)給來源主要為大氣降水，地表水及地下水排泄條件良好。本礦區(qū)水文地質(zhì)類型屬裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度為中等。 第二章 抽采方法設(shè)計(jì)一、選擇抽采瓦斯方法的原則選擇礦井瓦斯抽采方法應(yīng)根據(jù)礦井煤層賦存條件、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)、瓦斯來源、巷道布置、抽采瓦斯目的及利用要求等因素確定，并遵循以下原則：1、選擇的抽采瓦斯方法應(yīng)適合煤層賦存狀況、巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件。2、礦井瓦斯抽采，也是解決突出煤層對采掘生產(chǎn)威脅的重要手段。

15、3、應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出來源及涌出量構(gòu)成分析，有針對性地選擇抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果，大力減少主扇風(fēng)排瓦斯量。4、抽采方法在滿足礦井安全開采的前提下，還需滿足開發(fā)、利用瓦斯的需要。5、巷道布置在滿足瓦斯抽采的前提下，應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)巷道，以減少抽采工程量。6、選擇的抽采方法應(yīng)有利于抽采巷道的布置和維護(hù)。7、選擇的抽采方法應(yīng)有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采成本。8、抽采方法應(yīng)有利于鉆場、鉆孔的施工和抽采系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)計(jì)，有利于增加鉆孔的抽采時間。二、抽采瓦斯方法選擇礦井抽采瓦斯的目的是為了降低煤層瓦斯含量，為煤炭開采提供防突出及通風(fēng)安全生產(chǎn)環(huán)境，同時開發(fā)利用瓦斯資源。因此，根據(jù)礦井的瓦斯

16、賦存狀況、礦井開拓及抽采瓦斯的目的，結(jié)合抽采瓦斯方法選擇的原則，確定11803回采工作面選擇的抽采瓦斯方法為： （1）回采工作面順層鉆孔預(yù)抽瓦斯； （2）回采工作面上隅角抽采；三、抽采瓦斯方法 1、11803回采工作面順層鉆孔抽采采煤工作面采用預(yù)抽瓦斯作為工作面防突措施，鉆孔直徑一般為75mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置在煤層中部與煤層傾角一致，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)，根據(jù)本煤層的特性，選取鉆孔直徑為75mm，孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效抽采半徑確定，現(xiàn)根據(jù)安全專篇按抽采半徑2.5m確定，根據(jù)工作面走向長度為120m，故預(yù)抽鉆孔的孔數(shù)24個。采用超前鉆孔預(yù)抽瓦斯的措施時，在采面運(yùn)輸

17、巷及回風(fēng)巷平行工作面布孔（順煤層），鉆孔間距為5m，其施工長度為工作面長度為42-45m，運(yùn)輸巷以順煤層方向向上打鉆孔，回風(fēng)巷以順煤層方向向下打鉆孔。詳見11803 順層預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域預(yù)抽鉆孔布置圖。11803工作面順層抽放鉆孔參數(shù)表 孔號方位°仰角°長度m備注1248064311803運(yùn)輸巷124260-64311803回風(fēng)巷 11803 順層預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域預(yù)抽鉆孔布置圖2、11803回采工作面上隅角埋管抽采 （1）瓦斯抽放方式：沿11803工作面回風(fēng)巷，在采空區(qū)內(nèi)采用埋管抽放采空區(qū)瓦斯。（2）埋管抽放方式：在11803回采工作面回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)鐵管，管徑為200（離

18、地面500mm），隨著采面的推進(jìn)，抽放管口（包括三通）保持埋入采空區(qū)，使用地面永久抽放泵產(chǎn)生負(fù)壓，使采空區(qū)氣體向埋管口流動，將采空區(qū)瓦斯抽出，以此減小采空區(qū)的瓦斯涌出和解決工作面上隅角瓦斯超限的問題。（3）埋管抽放工藝：在回風(fēng)巷抽放管末端設(shè)置一個彎管（三通）或?qū)⒊榉殴苣┒颂?，使抽放管口抬高至回風(fēng)巷頂部，通過木垛對其抽放管口進(jìn)行保護(hù)、使用鐵紗網(wǎng)（鐵紗窗）對管口進(jìn)行包扎，防止煤炭、矸石進(jìn)入抽放管內(nèi)，以此形成埋管口。并在工作面往后每隔30m設(shè)置一組三通、使用蓋板將其封堵住，在工作面推進(jìn)過程中，將埋管口保留在工作面的采空區(qū)，通過抽放系統(tǒng)對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。當(dāng)工作面推進(jìn)到下一個埋管三通或埋管口完全進(jìn)

19、入采空區(qū)時，將該三通處的蓋板拆開，使其對采空區(qū)不間斷地抽放。11803回采工作面上隅角抽放示意圖（4）埋管抽放措施：、在抽放管路上鉆設(shè)直徑R5mmR10mm的小孔，在外罩鐵紗網(wǎng)，以防止矸石和煤被吸入，在外段（未進(jìn)入采空區(qū)段）需要用風(fēng)筒布等不漏風(fēng)材料包裹，以斷絕空氣進(jìn)入，造成抽放濃度下降。、抽放管路主管離地面不小于500mm，抽放管（帶小孔）離頂板不小于300mm，以保證抽放效果。、采空區(qū)瓦斯抽放管路上必須安設(shè)調(diào)節(jié)閥，以便合理調(diào)整抽放負(fù)壓和抽放流量。、在工作面上部與工作面夾角45度打設(shè)隔離墻，并以木垛來墊支瓦斯抽放管，以保護(hù)瓦斯抽放管路。、必須按規(guī)定定期對管內(nèi)、回采面上隅角、回風(fēng)巷的氣體進(jìn)行取樣

20、分析，隨時掌握采空區(qū)內(nèi)氣體的成份、溫度變化，以便合理地調(diào)整抽放瓦斯量、抽放負(fù)壓情況。 （5）埋管抽放安全技術(shù)措施： 、上隅角要及時回收，超前管理，工作面回采過程中運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的錨桿托盤以及鋼帶等護(hù)表構(gòu)件必須提前拆除。 、上隅角回柱時要經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，采煤隊(duì)要灑水滅塵， 回柱時必須使用銅錘，防止產(chǎn)生摩擦、撞擊火花。 、上隅角出現(xiàn)有懸頂現(xiàn)象，采煤隊(duì)必須及時充滿填實(shí)，消除瓦斯積聚空間，對局部漏氣、瓦斯較大處采用黃泥或其它不燃性材料進(jìn)行封堵，確保瓦斯不超限。 、上隅角充填使用的編織袋必須是“雙抗”袋（即抗靜電，抗阻燃），否則嚴(yán)禁使用。 、上隅角充填的“雙抗”袋挪移時，工作面內(nèi)部及風(fēng)巷必須停電，采區(qū)

21、跟班干部現(xiàn)場指揮，并妥善保護(hù)好監(jiān)測探頭，瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；瓦斯抽放管路必須懸掛在巷道頂部后，再進(jìn)行充填。 、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)各種抽放設(shè)施的使用，并按照規(guī)定進(jìn)行保護(hù)，確保抽放設(shè)施完好。 、 回采工作面必須設(shè)專職瓦斯檢查員、 放炮員（人員一般應(yīng)相對固定）、安全員，實(shí)行現(xiàn)場交接班，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理。 、回采工作面上隅角（工作面切頂線與風(fēng)巷煤壁上幫交匯處）必須設(shè)置 T0 瓦斯傳感器，安設(shè)的位置距離上幫、頂板、采空區(qū)切頂線各 300 。T0 瓦斯傳感器的報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)、斷電范圍與工作面 T1 瓦斯傳感器相同。 、防突隊(duì)負(fù)責(zé)及時延接、拆除各種瓦斯抽放管路，確保各種抽放系統(tǒng)符合規(guī)定。、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)上

22、隅角瓦斯的檢查，負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)上隅角的充填，負(fù)責(zé)監(jiān)督上隅角風(fēng)障的掛設(shè)，負(fù)責(zé)監(jiān)督 TO、T1 探頭按規(guī)定位置吊掛。 、回采工作面上隅角應(yīng)懸掛瓦斯管理牌板，由工作面采煤當(dāng)班跟班干部和瓦斯檢查員負(fù)責(zé)管理，并由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)填寫“上隅角瓦斯管理牌板”。 、采區(qū)跟班區(qū)干和班隊(duì)長必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并保持一臺便攜儀懸掛在上隅角規(guī)定位置。 四、封孔方法的選擇1、封孔材料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 穿層鉆孔宜采用封孔器封孔。封孔器械應(yīng)滿足密封性能好、操作簡單、封孔速度快的要求。2） 順層鉆孔宜采用充填材料封孔。封孔材料可選用膨脹水泥、聚氨酯等新型材料。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下，亦可選用水泥砂漿或其它

23、封孔材料。3） 不宜采用黃泥封孔。封孔長度應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 孔口段圍巖條件好、構(gòu)造簡單、孔口負(fù)壓較低時，封孔長度不應(yīng)低于5m。2） 孔口段圍巖裂隙較發(fā)育、或孔口負(fù)壓較高時，封孔長度不應(yīng)低于8m。3） 在煤壁開孔的鉆孔，封孔長度不應(yīng)低于8m。瓦斯抽放封孔方法主要有水泥砂漿封孔、聚胺脂封孔、速凝膨脹水泥封孔三種，本礦選用聚胺脂封孔。2、聚胺脂封孔工藝聚胺脂封孔長度可達(dá)8m以上，常用的聚胺脂封孔方式為卷纏液法。 1）抽放瓦斯鉆孔必須封堵嚴(yán)密。順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。2）抽放瓦斯鉆孔封孔前要用清水將鉆孔清洗干凈。抽放瓦斯鉆孔聚氨酯封孔。3）卷纏藥液法施工工藝（1） 卷纏藥液法抽放管結(jié)構(gòu)示

24、意圖圖3 卷纏藥液法抽放管結(jié)構(gòu)示意圖1篩孔段；2鐵檔盤；3木塞；4橡膠墊圈；5毛巾布；6鐵絲；7抽放管（2）封孔操作程序如下圖圖4 卷纏藥液法封孔的操作程序a原液；b混合；c攪拌；d涂布卷纏；e插入鉆孔。馬麗散白黑溶液的比例：質(zhì)量比1:1.2（37.52%：62.48%）（3）封孔示意圖圖5 1抽放孔；2聚氨酯密封段；3水泥砂漿段1） 封孔前必須用清水清洗鉆孔。5、鉆孔埋設(shè)的抽放管選用阻燃抗靜電的一吋PVCKM管。6、鉆孔與管路的連接抽放鉆孔被密封后，通過孔口連接裝置與抽放管路相連接，即可進(jìn)行抽放?？卓谠O(shè)施包括膠管、流量計(jì)、放水器和閘門等。密封于鉆孔內(nèi)的套管應(yīng)用軟管與抽放管路連接，以免巖層移動

25、而損壞管路。當(dāng)鉆孔涌水較大時，每一個鉆孔要安裝放水器，如圖所示；涌水不大時，每一鉆場只設(shè)一個公用放水器即可，如圖所示。連接膠管多采用輸氣膠管及吸水膠管。五、抽放時間 施工完所有抽放鉆孔后，應(yīng)抽放至少1.5個月后，再進(jìn)行抽放措施效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)指標(biāo)按照煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定第二十七條、第二十八條、第二十九條進(jìn)行瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)評判，具體評判指標(biāo)如下： 一） 預(yù)抽煤層瓦斯，應(yīng)當(dāng)同時滿足以下要求：（一）鉆孔有效控制范圍應(yīng)當(dāng)滿足煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)或防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求；布孔均勻程度滿足本規(guī)定第二十四條的要求；（二）預(yù)抽瓦斯效果應(yīng)當(dāng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)：1對瓦斯涌出量主要來自于開采層的采煤工作面，評價范

26、圍內(nèi)煤的可解吸瓦斯量滿足表1規(guī)定的，判定采煤工作面評價范圍瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)。表1 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)工作面日產(chǎn)量（t）可解吸瓦斯量 （m 3/t）10008100125007250140006400160005.56001800058001100004.5>1000042對于突出煤層，當(dāng)評價范圍內(nèi)所有測點(diǎn)測定的煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量都小于預(yù)期的防突效果達(dá)標(biāo)瓦斯壓力或瓦斯含量、且施工測定鉆孔時沒有噴孔、頂鉆或其他動力現(xiàn)象時，則評判為突出煤層評價范圍預(yù)抽瓦斯防突效果達(dá)標(biāo)；否則，判定以超標(biāo)點(diǎn)為圓心、半徑100m范圍未達(dá)標(biāo)。預(yù)期的防突效果達(dá)標(biāo)瓦斯壓力或瓦斯含量按

27、煤層始突深度處的瓦斯壓力或瓦斯含量取值；沒有考察出煤層始突深度處的煤層瓦斯壓力或含量時，分別按照0.74MPa、8m3/t取值。3對于瓦斯涌出量主要來自于突出煤層的采煤工作面，只有當(dāng)瓦斯預(yù)抽防突效果和煤的可解吸瓦斯量指標(biāo)都滿足達(dá)標(biāo)要求時，方可判定該工作面瓦斯預(yù)抽效果達(dá)標(biāo)。二） 對瓦斯涌出量主要來自于鄰近層或圍巖的采煤工作面，計(jì)算的瓦斯抽采率（采煤工作面瓦斯抽采率按附錄A5計(jì)算）滿足表2規(guī)定時，其瓦斯抽采效果判定為達(dá)標(biāo)。表2 采煤工作面瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)工作面絕對瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）5Q102010Q203020Q404040Q705070Q10060100Q7

28、0三）、 采掘工作面同時滿足風(fēng)速不超過4m/s、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，判定采掘工作面瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)。 第三章 抽放系統(tǒng)安全措施一）、現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作，它包括鉆場設(shè)計(jì)和施工管理、巡回檢查、文明化生產(chǎn)等。1、鉆孔設(shè)計(jì)（1）抽放瓦斯鉆孔要便于施工和管理；（2）鉆孔布置必須滿足鉆機(jī)操作的需要；（3）布置鉆孔位置的煤巖層應(yīng)完整、不破碎，斷面符合施工要求，支護(hù)可靠，無空幫、空頂，布孔煤巖壁要平直，以利鉆孔施工、封孔和安設(shè)瓦斯管。2、施工管理（1）施工管理是指瓦斯抽放鉆場做出后，在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理；（2）現(xiàn)場必須有瓦斯鉆

29、孔設(shè)計(jì)圖板和說明書，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目、位置、間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項(xiàng)及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。（3）必須有安全技術(shù)措施。針對具體地點(diǎn)提出具體措施，提出操作人員應(yīng)該注意的安全問題、發(fā)生意外時的處理方法、發(fā)生災(zāi)害時的避災(zāi)路線等。（4）在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時間（年、月、日、班次）、孔徑、進(jìn)尺、煤巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關(guān)人員和接班人員及時掌握現(xiàn)場情況。（5）抽放瓦斯鉆孔施工過程中必須實(shí)行先封前面打完的孔，后鉆進(jìn)，避免孔內(nèi)瓦斯大量涌入鉆場，造成瓦斯積聚和超限。（6）鉆孔驗(yàn)收合格后，必須進(jìn)行嚴(yán)密封堵，不得泄漏。3、巡回檢查（1）在鉆場投入使用后，由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、壓力等發(fā)生變化，而影響到抽放效果。因此，巡回檢查是鉆場管理的重要內(nèi)容。在巡回檢查時，應(yīng)指定專人攜帶測試儀器，在所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查。同時鉆場必須設(shè)置測量牌板、